JPH0247093A - プリンター用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンター用転写材、更に詳しくはタイプラ
イタ−やサーマルプリンターに用いられる、寸法安定性
、耐久性に優れたインキ転写材に関するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

プリンター用転写材のベースとして、ポリエステルフィ
ルムが高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度
、弾性率等の優れた性質を有するので好適である。そし
て、タイプライタ−やプリンターのドツトインパクト方
式で使用される転写材には、転写リボンにかかる張力や
印字圧力に耐え反復使用できる耐久性が、また感熱転写
方式で使用される転写材にはベースフィルムの薄膜化、
高強度化及び高度の熱寸法安定性がそれぞれ要求されて
いる。

しかしながら、ベースフィルムとして通常の二軸配向ポ
リエステルフィルムを用いた転写材では、転写時におい
てフィルムの伸びや塑性歪が起こり易く、張力や印字圧
力の高い転写リボン用としては不適当であった。

一方、ベースフィルムとして単に縦方向のＦ５値が高い
通常の強力化ポリエステルフィルムを使用した場合には
、転写時において縦裂けが起こり易く、また該ポリエス
テルフィルムを感熱転写用に用いると、熱収縮が太き過
ぎて転写用としての使用に耐えない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は上記の問題点に鑑み鋭意検討した結果、ポリ
エステルフィルムとして従来に比べより高い極限粘度の
フィルムを用いた転写材が耐久性、寸法安定性に優れ、
プリンタ用転写材として有用であることを見い出し本発
明に到達した。

即ち本発明の要旨は厚さが／〜１０μ、極限粘度が０．
４　！ｉ以上０．９０以下、縦方向のヤング率力Ａ　０
０　ｋｇ／ｒｓ−以上である二軸配向ポリエステルフィ
ルムの片面に転写インキ層を設けてなるプリンター用転
写材に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明にいうポリエステルとはテレフタル酸イノフタル
酸、及びナフタレンーー、乙−ジカルボン酸の如き芳香
族ジカルボン酸、又はそのエステルとエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール
及びネオペンチルグリコール等のジオールとを重縮合さ
せて得ることの出来る結晶性芳香族ポリエステルである
。本発明で用いるポリエステルは芳香族ジカルボン酸と
グリコールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカ
ルボン酸ジアルキルエステルとグリコールをエステル交
換反応させた後、重縮合させる、あるいは芳香族ジカル
ボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法
によっても得られろ。

かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンーユ、６−ナフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート及びポリテトラメチ
レン−２，Ａ−ナフタレート等が挙げられ、例えばポリ
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン一二、６−
ナフタレートはテレフタル酸またはナフタレン−２，ル
ージカルボン酸とエチレングリコールとが結合したポリ
エステルのみならず、繰り返し単位のｇＯモル％以上が
エチレンテレフタレートあるいはエチレン−コツ６−ナ
フタレート単位より成り、繰り返し単位の２０モル％以
下が他の成分である共重合ポリエステル、またはこれら
のポリエステルに他のポリマーを添加、混合した混合ポ
リエステルである。

本発明のフィルムはスティッキング防止のため微細な不
活性化合物を含有させて滑り性を付与してもよい。かか
る方法の中のひとつにポリエチレンナフタレート製造時
に反応系内に溶存している金属化合物例えばエステル交
換反応後系内に溶存している金属化合物にリン化合物等
を作用させて微細な粒子を析出させろ方法、いわゆる析
出粒子方法がある。しかるにこの方法は析出粒子量に限
界があるため今ひとつのいわゆる添加粒子法が好ましく
用いられる。

つまり添加粒子法とはポリエステル製造工程から製膜前
の押出工程のいずれかの工程でポリエステルに不活性な
微細粒子を配合させる方法であり、この不活性微粒子と
しては例えば、カオリン、メルク、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、ＴＡ
酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン
酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化
チタン、フッ化リチウム等及びＣａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｍｎ
などのテレフタル酸塩等から選ばれた７種以上の金属化
合物あるいはカーボンブラック等を挙げることができる
がこれらに限られるものではない。

この不活性化合物の形状は、球状、塊状あるいは偏平状
のいずれであってもよく、またその硬度、比重、色、等
についても特に制限はない。

また、不活性化合物の平均粒径は、通常等価球直径で０
．７〜７０μ、好ましくは０．３〜３μの範囲から選ば
れる。また、不活性粒子のフィルムに対する配合量は通
常ｏ、ｏｉ〜夕重量％、好ましくは０．０５〜３重量％
、更に好ましくはｏ、　ｏ　ｒ〜２重量％の範囲から選
択される。また、同じ目的で種々の樹脂、潤滑剤を塗布
してもよい。

本発明に用いるポリエステルフィルムはフィルムの極限
粘度〔η〕が０．６タ以上ｏ、ｑ　ｏ以下であることが
必要である。好ましくは０．７０以上０．９０以下、更
に好ましくは０．７３以以上、　ｇ　。

以下である。極限粘度〔η〕がｏ、Ａ　５未満では耐久
性に劣り不適当である。一方、極限粘度〔η〕が０．９
０を超える場合には溶融粘度が高すぎて溶融押出が困難
となり不適当である。

また、本発明に用いるポリエステルフィルムは縦方向の
ヤング率が４００　ｋｇｌ朋２以上でなければならない
。好ましくはＡ５　ｏ　ｋｇ／ｍｘ２以上である。縦方
向のヤング率が／、　００　ｋｇ／ｍｒｔｔ２未満では
フィルムの腰が弱く、薄膜化が困難である。

更に本発明で用いるポリエステルフィルムは、横方向の
ヤング率が左θｏｋｇ／朋２以上であることが好ましく
、更に好ましくはタタＯｋｇ／ｍ−以」二である。横方
向のヤング率がり００ｋｇ／ｍｍ２未満であると感熱転
写材に加工後のフィルムがカールしたり端部がふぞろい
になったりするため好ましくない。

更に本発明で用いるポリエステルフィルムは、７５０℃
、Ｓ分間での熱収縮率が縦、横共にグ％以下であること
が好ましい。更に好ましくはコ％以下である。この熱収
縮率がグ％より大きい場合はプリンター用転写材に加工
する工程で収縮することにより、厚さ斑の悪化、歩留低
下をもたらすので好ましくない。

上記の条件を満たすフィルムとしては、複屈折率Δｎが
０．０２以下で平均屈折率ｉが７．乙θり以上であるこ
とが好ましい。

また、本発明のポリエステルフィルムの厚さは７〜１０
μであり、好ましくは２〜６μである。厚さが／　０′
μよりも厚いと熱伝達に時間がかかり高速記録に適さな
い。逆に厚さが／μよりも薄いと強度が低く、加工適性
に劣り好ましくない。

次に本発明の転写材の製造方法について具体的に説明す
るが、以下の製造例に限定されるものではない。

まず、フィルムでの極限粘度が０．６５以上となるよう
に高分子量のポリエステルチップを乾燥し、溶融後、ス
リット状のダイからシート状に押出し、好ましくは静電
密着法で密着させながらキャスティングドラムで冷却固
化して未延伸シートを形成する。そして得られたシート
を多段階で縦方向に高倍率の高温縦延伸、すなわち、コ
以上の複数の区間でｇｏ℃〜ｉ３ｏ℃に加熱し、それぞ
れロール間の周速差により合計倍率が３〜７倍になるよ
うに延伸した後、ｑ。

〜／、２０℃、３．０−４Ｚ、５倍で横延伸し、次いで
、２００℃以上、好ましくは２３０℃以上で熱処理を行
ない二軸配向ポリエステルフィルムを得ろ。上記の横延
伸の次に延伸温度９５〜７．２０℃、延伸倍率／、０３
〜２．３倍の再縦延伸を行ない、熱処理したり、更に横
延伸後、熱処理を施すことによっても二軸配向ポリエス
テルフィルムを得ることができる。

次に上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリエ
ステルフィルムに転写インキ層を形成する。その際、必
要に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前処
理を行ってもよい。

本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることができる。

具体的にはバインダー成分、着色成分などを主成分とし
、必要に応じ柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、
分散剤などを添加剤成分として混入させてもよい。

上記主成分の具体例としては、バインダー成分としてパ
ラフィンワックス、カルナウノ（ワックス、エステルワ
ックスなど周知のワックス類や、低融点の各種高分子類
が有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラック
や各種の有機・無機顔料ないしは染料が有用である。ま
た、インキには昇華性のものも含まれる。

転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶液塗工方法などを用いることができる。

なお、転写材が感熱転写材として用いられる場合はサー
マルヘッド部のスティッキングを防ぐため、フィルムの
転写インキ層の設けていない側に公知の融着防止層を設
けることが望ましい。

〔実施例〕

以下、実施例により更に具体的に本発明を説明するが本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお、フィルムの特性評価法を以下に
示す。

■　ヤング率 ２３℃、ｓｏ％ＲＨにて東洋ボールドウィン社製テンシ
ロンＵＴＭ−ＩＩ型を用いて下記の条件にて測定した。

試料形状　　短冊型（長さ１ｓａｎ　幅／ｃｍ）チャッ
ク間隔　　　１０α 引張速度　１００％／　ｍ　ｉ　ｎ ■　極限粘度〔η〕 試料ｘｏｏｍｉ２を、フェノール／テトラクロロエタン
＝　５　ｏ　／　ｓ　ｏの混合溶液、２０ｍ１に加え、
約ｉｉｏ℃で／時間加熱溶解後３０℃で測定した。

■　複屈折率 Ｂｅｒｅｋコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用い
ＮａＤ線をフィルム面に垂直に入射して常温常湿下でリ
ターデーションを測定し、厚さで割って複屈折率を算出
した。

■　熱収縮率 オープン中で無緊張状態、ｉｓｏ℃、３分間放置して測
定した。原長をｌｏ、測定後の長さｌとし熱収縮率を次
式により求めた。

熱収縮率（％）　＝　（Ａ、−７）／１０　Ｘ　１００
実施例 極限粘度０．７２、炭酸カルシウム０．．２重量％含有
のポリエチレンテレフタレートをシート状に溶融押出し
、キャスティングドラム上に冷却固化して非晶質の未延
伸シートを得た。

得られた未延伸シートをまず７０５℃で３．０倍縦方向
に延伸し、１００℃で／、　／　＆倍延伸した後、横方
向に３．　ｇ倍延伸し更に縦方向に／、　、２　！；倍
再度縦延伸して２．３！ｒ℃で５秒間、熱固定した。か
くしてｑμのフィルムを得、片面にスティッキング防止
層としてフッ素系ポリマーを塗布し反対面にワックスの
転写インキ層を塗布して転写材を得た。

比較例／ 実施例／で使用したポリマーの代りに極限粘度０．Ａ／
のものを用い破断を押えるため再延伸比を／０．２θと
する以外は実施例／と同様ＫＭ模して同様にりμのフィ
ルムを得、実施例／と同様にして転写材を得た。

比較例コ 比較例１において熱固定温度を２／＆℃とする以外は比
較例／と同様に製膜してグμのフィルムを得、実施例／
と同様にして転写材を得た。

以上、得られたフィルムの特性をまとめて表−／に示す
。

実施例／の転写材はドツトインパクト型および感熱転写
型プリンターのいずれにおいても良好な印字性を示した
。これに対し、比較例１の転写材はドツトインパクト型
プリンターに用いたとき、縦裂けが生じた。また、比較
例コの転写材は感熱転写型プリンターに用いたとき、転
写材が変形し走行不良となった。

表− 〔発明の効果〕 本発明のプリンター用転写材は耐久性及び寸法安定性に
優れ、薄膜化も可能であり、その工業的価値は高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚さが１〜１０μ、極限粘度が０．６５以上０．
   ９０以下、縦方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ＾２以
   上である二軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写イ
   ンキ層を設けてなるプリンター用転写材。