JPH0247094A - プリンター用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンター用転写材、更に詳しくはタイプラ
イタ−やサーマルプリンターに用いられる寸法安定性、
耐久性に優れたインキ転写材に関するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

プリンター用転写材のベースとして、ポリエステルフィ
ルムが高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度
、弾性率等の優れた性質を有するので好適である。

そして、この転写材はタイプライタ−やプリンターのド
ツトインパクト方式では、転写リボンＫかかる張力や印
字圧力に耐え、反復使用できる耐久性が、また感熱転写
方式では、印字の際、温度がかかるため収縮の出来るだ
け小さなフィルムが望まれている。

しかしながら、ベースフィルムとして通常の二軸配向ポ
リエステルフィルムを用いた転写材は、転写時において
フィルムの伸びや塑性歪が起こシ易く、張力や印字圧力
の高い転写リボン用としては不適当であった。

一方、ベースフィルムとして単に縦方向のＦ。

値が高い通常の強力化ポリエステルフィルムを使用した
場合には、転写時において縦裂けが起こり易く、また該
ポリエステルフィルムを感熱転写用に用いると熱収縮が
大き過ぎて、転写用としての使用に耐えない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は、上記問題点に鑑み鋭意検討した結果、ポリ
エステルフィルムとして従来に比べより高い極限粘度の
フィルムが耐久性、寸法安定性に優れ、プリンター用転
写材として有用であることを見い出し本発明に到達した
。

すなわち、本発明の要旨は、厚さがｌ〜７０μ、縦方向
のＦ、値がり〜１Ｊｋ（ｉ／−であシ、かつ極限粘度が
０．６３〜０．９０である二軸配向ポリエステルフィル
ムの片面に転写インキ層を設けてなるプリンター用転写
材に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明にいうポリエステルとはテレフタル酸インフタル
酸、及びナフタレン−２，６−ジカルボン酸の如き芳香
族ジカルボン酸、又はそのエステルとエチレングリコー
ル、ジエチレンクリコール、テトラメチレングリコール
、及びネオペンチルグリコール等のジオールとを重縮合
させて得ることの出来る結晶性芳香族ポリエステルであ
る。本発明で用いるポリエステルは芳香族ジカルボン酸
とグリコールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジ
カルボン酸ジアルキルエステルとグリコールをエステル
交換反応させた後、重縮合せしめる、あるいは芳香族ジ
カルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の
方法によっても得られる。

かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンーー、６−ナフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート及びポリテトラメチ
レンーコ、乙−ナフタレート等が挙げられ、例えばポリ
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン一一、６−
ナフタｖ−トはテレフタル酸またはナフタレンーコ、乙
−ジカルボン酸とエチレングリコールとが結合したポリ
エステルのみならず、繰、り返し単位のｇＯモル％ＩＮ
上がエチレンテレフタレートあるいはエチレンーコ、６
−ナフタレート単位よシ成シ繰シ返し単位の２０モル％
以下が他の成分である共重合ポリエステル、またはこれ
らのポリエステルに他のポリマーを添加、混合した混合
ポリエステルである。

与してもよい。かかる方法の中のひとつにポリエチレン
ナフタレート製造時に反応系内に溶存している金属化合
物、例えばエステル交換反応後糸内に溶存している金属
化合物にリン比合物等を作用させて微４細な粒子を析出
させる方法、いわゆる析出粒子方法がある。しかるにこ
の方法は析出粒子量に限界があるため今ひとつのいわゆ
る添加粒子法が好ましく用いられる。

つまシ添加粒子法とはポリエステル製造工程から製膜前
の押出工程のいずれかの工程でポリエステルに不活性な
微細粒子を配合させる方法であり、この不活性微粒子と
しては例えば、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸
マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チ
タン、フッ化リチウム等及びＣａｉ　Ｂａｉ　Ｚｎ、　
Ｍｎなどのテレフタル酸塩等かう選ばれた７種以上の金
属化合物あるいはカーボンブラック等を挙げることがで
きるがこれらに限られるものではない。

この不活性化合物の形状は、球状、塊状あるいは偏平状
のいずれであってもよく、まだその硬度、比重、色、等
についても特に制限はない。

また、不活性化合物の平均粒径は、通常等洒球直径で０
．／−１０μ、好ましくは０．３〜３μの範囲から選ば
れる。またそのフィルムに対する配合量はｏ、ｏｉ−５
重量係、好ましくはＯ，ＯＳ〜３重量係、更に好ましく
は０．０３〜−重量係の範囲から選択される。また、同
じ目的で種々の樹脂潤滑剤を塗布してもよい。

本発明に用いるポリエステルフィルムハ、フィルムの極
限粘°度〔η〕が０．Ａ３〜０．９０の範囲であること
が必要である。好ましくはＯ，ＡＳ〜０、９０　、更に
好ましくは０．６り〜ｏ、ｇｏの範囲である。極限粘度
〔η〕が０．６３未満では、耐久性に劣り不適当である
。−万、極限粘度〔η〕がｏ、ｑｏを超える場合には、
溶融粘度が高すぎて溶融押出が困難となり好ましくない
。

更に、本発明で用いるポリエステルフィルムは、縦方向
のＦ、値がりｋｇ／−〜１３ｋｇ／−の範囲でなければ
ならない。好ましくは１０ｋｇ／ｘｉ〜／Ｊｋｇ／ｍｉ
、更に好ましくは１０ｋｇ／ｍ１ｉ〜’　２−！；　ｋ
ｇ／　ｘｉの範囲である。縦方向のＦ、値が９ｋｇ／−
未満ではフィルムの腰が弱く、本発明の目的に合致しな
い。一方、Ｆ、値が’　Ｊ　ｋｇ／　ｍｒｉを超えると
、収縮率が大きく印字の鮮明さが劣ることＫなり不適当
である。

更に、本発明で用いるポリエステルフィルムは、縦、横
共に／！ｒＯ℃、Ｓ分間での熱収縮率が３チ以下である
ことが好ましい。更に好ましくは２チ以下である。この
熱収縮率が３係よシ大きい場合には、プリンター用転写
材に加工する工程で収縮することによシ、厚さ斑の悪化
、歩留低下をもたらすので好ましくない。

また、本発明のポリエステルフィルムの厚すは／〜１０
ηであシ、好ましくは２〜６μである。厚さが１０μよ
りも厚いと熱伝達に時間がかかシ、高速記録に適さない
。逆に厚さが７μよりも薄いと、強度が低く、加工適性
に劣り好ましくない。

また、本発明で用いるフィルムは面配向度、へＰがｏ、
１ｔｉｓ〜ｏ、ｉｔｇの範囲であることが好ましい。更
に好ましくば０．／左Ｏ〜ｏ、ｉ６ｓの範囲である。面
配向度△Ｐが０．１４１３未満では、フィルムの強度が
低すぎて不適当である。一方、ｏ、１６ｇを超えるフィ
ルムではフィルムの裂ケが起こり易く好ましくない。

次に本発明の転写材の製造方法について具体的に説明す
るが以下の製造例に限定されるものではない。

まず、フィルムでの極限粘度がｏ、ｔ、ｓ９上となるよ
うに調整されたポリエステルチップを乾燥し、溶融後ス
リット状のダイからシート状に押出し、好ましくは静電
密着法で密着させながらキャスティングドラムで冷却固
化して未延伸シートを形成し、そのシートを多段階で縦
方向に高倍率の高温縦延伸、すなわち２以上の複数の区
間でｇｏ℃〜／３０℃に加熱し、それぞれロール間の周
速差によシ合計倍率が３乃至７倍になるように延伸した
後、９０〜７．２０℃、３．０−４’、を倍で横延伸し
、次いで２００℃以上好ましくは２３０℃以上で熱処理
を行ない、二軸配向ポリエステルフィルムを得る。ｔ、
＆、必要に応じて本発明の範囲内において上記の横延伸
の次に延沖湛度９Ｓ〜７．２０℃、延伸倍率７．０３以
上〜コ、Ｓ倍以下の再縦延伸を行ない熱処理したり、更
に横延伸後、熱処理を施して二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得ることができる。

次に上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリエ
ステルフィルムに転写インキ層を形成する。その際必要
に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前処理
を行ってもよい。

本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることができる。

具体的にはバインダ成分、着色成分などを生成分とし、
必要に応じ、柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、
分散剤などを添加剤成分として混入させてもよい。

上記主成分の具体例としては、バインダー成分としてパ
ラフィンワックス、カルナウバワックス、エステルワッ
クスなど周知のワックス類や、低融点の各種高分子類が
有用であり、着色剤成分としては、カーボンブランクや
各種の有機、無機顔料ないしは染料が有用である。また
インキには昇華性のものも含まれる。

転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶液塗工方法などを用いることができる。

なお、転写材が感熱転写材として用いられる場合は、サ
ーマルヘッド部のスティッキングを防ぐため、フィルム
の転写インキ層の設けていない側に公知の融着防止層を
設けることが望ましい。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限シ以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお、フィルムおよび感熱転写材の
特性評価法を以下に示す。

■　Ｆ、値 ７７２インチ幅、チャック間ｇｏ、Ｈ長の試料フィルム
を、東洋ボールドウィン社製テンシロン（ＵＴＮ−ＩＩ
Ｔ）ＫよりＮ　２０℃、６５％ＲＨにて５０朋／　ｍｍ
で引張シ、５ｑ６伸張時の荷重を初期の断面積で割り＊
ｋｌｉ’／ｍｉ単位で表した。

■　極限粘度〔η〕 試料、２００　ｍ９を、フェノール／テトラクロロエタ
ン＝ｓｏ７！ｒｏの混合溶液ｘｏｍｌ！に加え、約／１
０℃で１時間加熱溶解後３０℃で測定した。

■　複屈折率 Ｂｅｒｅｋコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用い
ＮａＤ線をフィルム面に垂直に入射して常温常湿下でリ
ターデーションを測定し、厚さで割って複屈折率を算出
する。

■　熱収縮率 オープン中で無緊張状態、／　！；　０　’Ｃ３分放置
して測定した。原長を１゜、測定後の長さ１とすると 熱収縮率（１＝　（ｌｏ　−１）７１ｏｘｌｏ。

■　面配向度 Ａｂｂｅの屈折計に検光子を取シつけ、Ｎａ−Ｄ線を用
いて、常温、常湿下、主屈折方向（ｒ方向〕の屈折率（
ｎ　１　）、それを直角方向（β方向９の屈折率（ｎβ
〕及び厚み方向（α方向）の屈折率（ｎα）を測定し下
記式によ）算出した。

コ 実施例 極限粘度０．７．）、炭酸カルシウム０８２重量係含有
のポリエチレンテレフタレートをシート状に溶融押出し
、キャスティングドラム上に冷却固化して非晶質の未延
伸シートを得た。

得られた未延伸シートをまず１０５℃で３．０倍縦方向
に延伸し、９ｆ℃で１．−倍縮方向に延伸した後、横方
向にＪ、１倍延伸し、２３ｒ℃で６秒間熱固定すると共
に縦、横に弛緩をして厚さグμのフィルムを得た。得ら
れたフィルムの△Ｐはｏ、ｉｔｏであった。得られたフ
ィルムの片面に転写インキ層を塗布し転写材とし、ドツ
トインパクト型および感熱転写型プリンターで印字した
ところ、非常に良好な印字が得られた。

比較例／ 極限粘度０．６／のポリエチレンテレフタレートを実施
例と同様にシート化し、縦方向にｇ７°Ｃで３．７倍、
横方向に／　０３　℃でＪ、１倍延伸した後、２３５°
Ｃで熱固定して厚さｔμのフィルムを得、実施例と同様
にして転写材としての評価を行ったところ、ドツトイン
パクト型プリンターに用いた際の転写材の塑性歪が著し
く使用に耐えなかった。

比較例コ 比較例１において熱固定温度をＱ／！ｒ℃とする他は比
較例／と同様にして転写材を得た。得られた転写材は、
感熱転写型プリンターに用いた際に変形して走行不良と
なった。

実施例および比較例のフィルムの特性をまとめて表−７
に示す。

表　　−／ 〔発明の効果〕 本発明のプリンター用転写材は、走行性、耐久性、寸法
安定性、および印字性に優れておシ、その工業的価値は
高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚さが１〜１０μ、縦方向のＦ＿５値が９〜１３
   ｋｇ／ｍｍ＾２であり、かつ極限粘度が０．６３〜０．
   ９０である二軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写
   インキ層を設けてなるプリンター用転写材。