JPS62236882A

JPS62236882A - 粘着テ−プ

Info

Publication number: JPS62236882A
Application number: JP8009486A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Nakajima; 潔中島; Masaki Sakamoto; 阪本　昌樹
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1987-10-16
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPH0696695B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、粘着テープに関し、更に詳しくは手指で容易
に切断することができ、外観が美麗な粘着テープに関す
る。

［従来の技術］強度の高い粘着テープとして、基布にゴムあるいは樹脂
コーティングしたものに粘着層を設けたものが市販され
ている。

しかし、強度を向上させたために任意の長さに手で切断
し難くなっている。これを改良するために特開昭５８−
９３７７０号公報、特開昭５８−９１８４５号公報、特
願昭８０−２９２１３８号等では、基布となる織物のタ
テ糸の強度を低下せしめることが提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］一方、基布のないポリプロピレン粘着テープは強度はあ
るが、やはり任意の長さに切断しにくいので、巻回され
たテープの端面にヤスリ等で擦過傷を設けた例が特開昭
５８−１３Ｅｉ８０号公報に記されている。

これら従来技術は確かにそれなりの効果はあるが、まだ
消費者に納得できる程度に解決されていない。

［問題点を解決するための手段］本発明は、粘着層と基材布層とラミネート層とからなる
任意の巾の粘着テープの片方又は両方の実質的に端縁線
上の３層のうちの少なくともラミネート層に貫通傷痕を
設けたことを特徴としている。

粘着層は汎用のものでよく、例えば従来の粘着剤（例え
ば、綜研化学■製のアクリル系粘着剤ＳＫダイン１７０
１）を塗布したものでよい。

基材布層は、スフ織布、ビュロン織布、ポリエステル織
布などが用いられるが、強度」―、汎用性からみてポリ
エステル織布が好まれる。

タテ糸、ヨコ糸からなるポリエステル織布は、切断方向
が繊維に沿ってｌ］力方向切りゃすく好ましい。

ポリエステル織布のタテ糸の強度を低くした前記特開昭
５８−９１８４５号公報や、特願昭ＥＩＯ−２９２１８
号等に記された織布は、巾方向に切れやすく加工されて
いるので、より好ましい。この織布の作り方は、前者は
熱処理により脆化する特定の共重合ポリエステル糸をタ
テ糸に用いている。後者は、未延伸部のあるポリエステ
ル糸をタテ糸に用いている。

ラミネート層は、基材布層の繊維を固定し、表面を美し
くさせるのと、巻回したときの離型性をよくするための
シリコーンが均一に付着することを目的としたものであ
る。

ラミネート層としては、オレフィン系樹脂、例えば低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、低圧法直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）、ｐＥＴ　、ポリアミド等の他、これらの中から
選ばれる二種以」−を多層に複合したものであってもよ
く、必要に応じてアンカーコート層を設ける。

ラミネートの方法は、ドライ、ウェット、押出し等の任
意の方法を選べばよい。好ましい素材はアンカーコート
されたＬＤＰＥで加工の容易さ、強度および汎用性にお
いて優れている。

傷痕は、３層のうち少なくともラミネート層に貫通して
設けられることが必要である。基布層の種類によっては
基布層にまで設けてもよい。

第２−Ａ図はラミネート層を貫通する傷痕を設けた粘着
テープを示す断面図、第２−Ｂ図は第２−Ａ図の断面の
直角方向からみた断面図である。第３図はラミネート層
を貫通し基布層の一部にまで侵入した傷痕を設けた粘着
テープを示す断面図である。第４−Ａ図は、ラミネート
層、基布層、粘着層の全ての層を貫通する傷痕を設けた
粘着テープを示す断面図、第４−Ｂ図は第４−Ａ図の断
面の直角方向からみた断面図である。第２−Ａ図乃至第
４−Ｂ図において、５は粘着テープ、２は傷痕、６はラ
ミネート層、７は基布層、８は粘着層を示す。

傷痕の形状、犬き５は問わないが、ノツチ効果が生ずる
よう傷痕の一部に鋭角状（ノツチ状）の部分があるのが
好ましい。また、第１−０図、第５−Ａ図のように粘着
テープの長子方向に垂直な方向に細長い形状が好ましい
。第５−Ａ図乃至第５−Ｅ図は傷痕の形状を例示して説
明するための平面図で、第５−Ａ図は、粘着テープの長
子方向に垂直な方向に細長い形状を有する短い線状の傷
痕を示し、第５−Ｂ図は三角形状の傷痕を示し、第５−
０図はひし形（ダイヤ形）の傷痕を示し、第５−０図は
星形の傷痕を示し、第５−Ｅ図は魚形（ドツト形）の傷
痕を示す。

また、この傷痕は打ち抜かれなくとも刃物や第６図に示
されるようなおろし金状の工具で抑圧、擦過、軽打等す
ることによって設けることが可能である。

第６図に示された工具と細長い刃先を有する突起９が設
けられており、この突起９は、第７図に示すように、金
属面１６に擬三角形状の切込み１７を入れ、この擬三角
形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属面１６から
離された金属部位を起立させ突起９を突出させることに
より製造される。なお、金属面１６の切込まれた部分は
窪み１０として残る。

突起９の窪み側の面、すなわち、起立面１１の金属面に
対してなす角度は６０°以−ＩＺ８０°以下が好ましい
。このような突起を１列以上線状に配列し。

金属を焼入れして用いる。第８図は円周面にこのような
突起を設けた加工ロール１２の斜視図である。

第６図に示すような突起９で積層布１を押圧すると、起
立面！！の辺縁部が刃先として作用し、起立面１１の側
は辺縁部がまっすぐにラミネート層に入り込み、隆起面
１５の側のラミネート層は、隆起面１５で押し拡げられ
、第１−Ｂ図に示すように、起立面１１が押入した部分
はまっすぐに、隆起面１５が押入した部分は斜め下方に
変形して段ちがいになると同時に歪をもつ。すなわち、
切り目を境に歪をもった部分ともたない部分が存在する
ことになり、歪をもった部分は後に段ちがいがなくなり
ほぼ元の状態に戻ったときにも内部歪として残るからそ
の内部歪により強度が低下していて、歪のある部分とな
い部分の境界部分から手指で簡単に引裂けるという重要
な効果を与える。しかも通常の刃物で切り込んだ場合と
異なり貫通傷痕の画先端には亀裂ができ、この亀裂は大
きな切断開始効果を与える。

第９図は第８図に示す加工ロールを用いて積層布１を加
工する１例を示す説明図である。加工ロール１２と押え
ロール１３は接触しながら同一の周速度で反対方向に回
転している。両ロールの接触部を積層布ｌが通過する。

このとき積層布ｌが加工ロール１２の突起９で押圧され
、第１−Ａ図、第１−８図、第１−０図に示すような傷
痕２が配列する。１４は積層布の原反である。

傷痕を付与するための工具は硬質の材料で形成されてい
るのが好ましく、焼入れした鋼の他、炭化ケイ素、炭化
チタン、窒化ケイ素等のセラミックスも使用できる。ま
た、金属材料で工具の形状に什」−げた後にＧＶＤ法、
ＰＶＤ法等により炭化ケイ素や炭化チタン等の薄膜で被
覆することにより得られたものも耐摩耗性に優れ、切れ
味が低下せず好ましい。

又、傷痕を入れる刃の深さについては、ラミネーＩ・材
だけ、あるいはラミネート材と基布まで到達させる等、
用途により適宜これらを組合わせて選択すればより効果
が発揮される。

本発明者らによれば、使用される粘着テープの基布の種
類、ｌ］などにもよるが、傷痕の入れる位置は、粘着テ
ープの片側もしくは両側の端縁から５ｍｍ程度以内で、
傷痕の間隔は１〜５■であり、２列以」−に配してもよ
い。

傷痕群を設ける部位は粘着テープの端縁部となる部位で
あり、端縁線の内側０．５〜３１の部位が望ましい。

傷痕群は、実質的に端縁線」二にあれば、１列であって
も、２列以上の複数列であっても構わない。複数列設け
る場合の傷痕群の幅は５ｍｍ以内が好ましく、３．５ｍ
ｍ以内がより好ましい。

第１−０図に示した如き傷痕のピッチリは長くても引裂
性は発揮され、例えば５ｆｉｌＩ１１程度にまで文を長
くとることができる。

［実施例］次に実施例を挙げて説明する。

経糸に交絡処理された７０ｄ１２４ｆ（強度４．９ｇ／
ｄ、伸度３０％）のポリエチレンテレフタレート延伸糸
を使用して経密度４８木／インチ、緯密度４５本／イン
チ（織布中１３７ｃｍ）でウォータージェットルームに
て無糊で製織し、粘着テープ用基布とした。ここで第１
図に示すごとく、該基布７に低密度ポリエチレンな溶融
押出して５０に厚さで有効中１３５ｃｍのラミネート６
を施して積層布１を作成した。次に第８図に示したよう
な、外周部に１．５■間隔で０．５ｍｍ巾の刃を７列に
設けた回転刃を５ｃｍ間隔に２７列に配し、巻取りなが
ら、約３．５ｍｍ巾の傷に２群を設けた。

しかるのち、粘着剤を塗布して粘着層８を形成し、該傷
痕群の中央部を切断線４に沿って切断して５ｃ＋ｎの粘
着テープ巾３の粘着テープ５を得た。

この結果、傷痕を与えた５ｃｍ巾の粘着テープの引裂性
は極めて良好であった。これに対し、傷痕を与えなかっ
たものは引裂性が悪く、又、切り口もノコ刃状にギザギ
ザとしたものとなり、美麗ではなかった・［発明の効果１本発明の粘着テープは、粘着層と基材布層の」二に更に
ラミネート層を積層しであるために外観が美麗で強度が
大きく、また、粘着テープの片方又は両方の実質的に端
縁線」−の少くともラミネート層に貫通傷痕を設けであ
るために、縁部から手指の力で容易に切断することがで
き、テープの粘付作業を非常に容易に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図乃至第１−０図は本発明の一実施例を示し、
第１−Ａ図は傷痕を設けた積層布の平面図、第１−Ｂ図
はその断面図、第１−０図は第１−Ａ図の傷痕が付され
た部分イの拡大図である。第２−Ａ図乃至第４−Ｂ図は種々の深さの傷痕を示し、
第２−Ａ図はラミネート層を貫通する傷痕を設けた粘着
テープを示す断面図、第２−Ｂ図は第２−Ａ図の断面の
直角方向からみた断面図、第３図はラミネート層を貫通
し基布層の一部にまで侵入した傷痕を設けた粘着テープ
を示す断面図、第４−Ａ図はラミネート層、基布層、粘
着層の全ての層を貫通する傷痕を設けた粘着テープを示
す断面図、第４−Ｂ図は第４−Ａ図の断面の直角方向か
らみた断面図である。第５−Ａ図乃至第５−Ｅ図は他の傷痕の例を示す平面図
である。第６図は傷痕を付すための加工ロール（工具）の突起の
拡大図、第７図は突起を製造する過程の一例を示す断面
図、第８図は工具の斜視図、第９図は積層布の加工の一
例を示す説明図である。１・・・積層布、２・・・傷痕、３・・・粘着テープ巾
、４・・・切断線、５・・・粘着テープ、６・・・ラミ
ネート層、７・・・基布層、８・・・本ζ着層、９・・
・突起、１０・・・窪み、１１・・・起立面、１２・・
・加工ロール、１３・・・押えロール、１４・・・積層
布の原反、１５・・・隆起面、１６・・・金属面、１７
・・・切り込み、１８・・・稜線。

Claims

【特許請求の範囲】

粘着層と基材布層、ラミネート層とからなる任意の巾の
粘着テープの片方又は両方の実質的に端縁線上の少なく
ともラミネート層に貫通傷痕を設けた粘着テープ。