JPS62235335A

JPS62235335A - 金属箔張積層板の製法

Info

Publication number: JPS62235335A
Application number: JP61078673A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Koseki; 高好小関; Takaaki Sakamoto; 坂本　高明; Munehiko Ito; 宗彦伊藤; Shuji Maeda; 修二前田; Takahiro Heiuchi; 隆博塀内
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-04-04
Filing date: 1986-04-04
Publication date: 1987-10-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、衛星通信などのＸバンド（ＩＯＧｌ（２）
領域などの、いわゆる超高周波領域において誘電特性が
優れているとともに、寸法安定性、金属箔と樹脂層との
接着強度等も優れた金属箔張積層板の製法に関する。

〔背景技術〕

衛星通信などに用いられるＸバンド（１０ＧＨ２）領域
、いわゆる超高周波領域で使用する積層板には、優れた
高周波特性、ことに誘電特性において優れていることが
要求される。すなわち、広い周波数範囲、温度範囲およ
び湿度範囲で誘電率および損失がいずれも一定で、かつ
、望ましくは低い材料でなければならない。このような
特性は、積層板の構成によるものではなく材料独自の性
能であるため、積層板の製造に際してそのような特性の
優れた材料を選択しなければならない。

従来、このような用途にはポリ４−フン化エチレン、ア
ルミナセラミック、架橋ポリエチレンなどが使用されて
いたが、アルミナセラミックは加工性、回路の形成（銅
張りの方法）などに難点があり、また、ポリ４−フン化
エチレン、架橋ポリエチレンは共にガラス転移点が低い
ため、実用状態の付近で誘電率、誘電損失が著しく変化
するという欠点があり、さらに、その非極性のため、回
路を形成させる金属箔との接着強度が不足するという欠
点を有している。

ガラス転移点が比較的高い低誘電率材料としては、ポリ
エーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリサルホンなどがあるが、これらのほ
とんどが熱可塑性樹脂であり、常態で金属箔を接着する
ことができたとしても、はんだ耐熱性などの特性が劣る
欠点があった他方、高周波回路設計の際、回路幅等の寸
法精度が大きな間１■となっている。ところが、従来の
積１６板では、寸法安定性、つまり、熱膨張係数が大き
く現状商品では十分とは曾えなかった。この要求に答え
るため、４−フン化エチレン樹脂等に、アルミナ粉末、
補強繊維などを複合させた提案（特開昭５５−１３００
０８号公報）がある。しかし、この提案は、スラリーを
製造し、これを抄造して作製するため、工程管理が複雑
であるという欠点を有している。

このような事情で、従来、高周波特性および耐熱性が優
れるとともに寸法安定性にも優れた積層板を簡単に得る
ことができなかった。

そこで、無機充填材を含むポリフェニレンオキサイド系
樹脂組成物を用いた金属箔張積層板が考えられた。しか
し、無機充填材を含むポリフェニレンオキサイド系樹脂
組成物は、金属箔との接着強度が無機充填材を含まない
ポリフェニレンオキサイド系樹脂組成物よりも低下する
という問題がある。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、高周波特性および耐熱性が優れるとともに寸法安
定性、金属箔との接着強度の優れたものを簡単に得るこ
とのできる金属箔張積層板の製法を提供することを目的
としている。

〔発明の開示〕

上記の目的を達成するため、この発明は、無機充填材を
含むポリフェニレンオシ１−サイド系樹脂組成物からな
る芯材層と金属箔との間に、無機充填材を含まないポリ
フェニレンオキサイド系樹脂組成物からなる接着用の層
を設けて金属箔張積層板を製造するというものである。

したがって、この発明は、ポリフェニレンオキサイド、
架橋性ポリマおよび／または架橋性モノマ、ならびに、
無機充填材を含むポリフェニレンオキサイド系樹脂組成
物からなる芯材層と金属箔を積層成形してなる金属箔張
積層板の製法であって、前記芯材層と金属箔の間に、ポ
リフェニレンオキサイド、ならびに、架橋性ポリマおよ
び／または架橋性モノマを含み、無機充填材を含まない
ポリフェニレンオキサイド系樹脂組成物からなる接着用
の層を設けることを特徴とする金属箔張積層板の製法を
要旨としている。

以下に、この発明の詳細な説明する。

ここで、ポリフェニレンオキサイド（ポリフェニレンエ
ーテルともいう。以下、ｒＰＰＯＪと記す）は、たとえ
ば、つぎの−触式で表されるものであり、その−例としては、ポリ（２・
６−シメチルー１・４−フェニレンオキサイド）が挙げ
られる。

このようなｐｐｏは、たとえば、Ｕ　Ｓ　Ｐ　４０５９
５６８号明細書に開示されている方法で合成することが
できる。たとえば、２．６−キシレノールを、触媒の存
在下で、酸素を含む気体およびメタノールと酸化カップ
リング反応させて、ポリ　（２・６−シメチルー１・４
−フェニレンオキサイド）を得る方法であるが、この方
法に限らない。ここで、触媒としては、銅（り化合物、
Ｎ−Ｎ”−ジーｔｅｒｔ−ブチルエチレンジアミン、ブ
チルジメチルアミンおよび臭化水素を含むものである。

メタノールは、これを基準にして２〜１５重量％の水を
反応混合系に加え、メタノールと水の合計が５〜２５重
間％の重合溶媒となるようにして用いる。特に限定する
ものではないが、たとえば、ｆｆ１ｆｆｉ平均分子Ｎ　
（Ｍｗ）が５０．０００、分子量分布Ｍ　ｗ　／　Ｍ　
ｎ＝４．２（Ｍｎは数平均分子量）のポリマが好ましく
使用される。

架橋性ポリマとしては、とくにこれらに限定される訳で
はないが、たとえば、ｌ・２−ポリブタジエン、１・４
−ポリブタジエン、スチレンブタジェンコポリマ、変性
ｌ・２−ポリブタジエン（マレイン変性、アクリル変性
、エポキシ変性）。

ゴム類などが挙げられ、それぞれ、単独でまたは２つ以
上併せて用いられる。ポリマ状態は、エラストマーでも
ラバーでもよいが、成膜性を向上させるということから
特に高分子量のラバー状がよい。

この発明で用いるＰＰＯ系樹脂組成物（無機充填材を含
むもの、および、無機充填材を含まないもの）を下記の
キャスティング法によりシートにする際に、その成膜性
を良くするという点からは、ポリスチレンをこの発明の
目的達成を妨げない範囲で用いるようにするのが好まし
い。なお、ポリスチレンは、高分子量のものが成膜性を
向上させるということから望ましい。

架橋性モノマとしては、たとえば、■エステル（メタ）
アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、ウ
レタン（メタ）アクリレート類。

エーテル（メタ）アクリレート類、メラミン（メタ）ア
クリレ−１−ｍ、アルキド（メタ）アクリレート類、シ
リコン（メタ）アクリレート類などの（メタ）アクリル
酸類、■トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジビ
ニルベンゼン、ジアリルフタレ−１・などの多官能モノ
マ、■ビニルトルエン、エチルビニルヘンゼン、スチレ
ン、パラメチルスチレンなどの単官能モノマ、■多官能
エボー１−シ類などが挙げられ、それぞれ、単独である
いは２つ以上併せて用いられるが、特にこれらに限定さ
れる訳ではない。

架橋性モノマとしては、トリアリルシアヌレートおよび
／またはトリアリルイソシアヌレートを用いるのが、ｐ
ｐｏと相溶性が良く、成膜性、架橋性、耐熱性および誘
電特性の面で好ましいのでよい。

架橋性ポリマおよび／または架１．１性モノマは、架橋
（硬化）させることにより、ＰＰＯの特性を１員なわず
に耐熱性などを向上させるなどのために用いられる。こ
れらは、いずれか一方のみを用いるようにしてもよいし
、併用するようにしてもよいが、併用するほうが、より
特性改善に効果がある。

無機充填材としては、フレーク状無機物、酸化アルミニ
ラｌ、　（Ａ　ｌｚ　Ｏ：＋　）　、シリカ（ＳｉＯ□
）、二酸化チタン（Ｔ　ｉ　Ｏ２）　、ガラス繊維、ガ
ラスチップ、シリカバルーン、ガラスバルーン等が用い
られる。粒状のものは微小なものがよい。

その粒子サイズは約５０μｌ以下であることが好ましく
、１〜２０μｍの１．ｉ！囲内にあるのが好ましい。

酸化アルミニウム、二酸化チタン、シリカ、その他周知
の誘電率の高い誘電材料を無機充填材として用いるよう
にすると、得られる金属箔張積層板の誘電率を比較的高
くして、高い誘電率の積層板を必要とする用途に使用す
ることができるようになる。誘電材料の種類および／ま
たは量を調節することによって、積層板の誘電率を広い
範囲で調節することも可能である。誘電率を高くする目
的に限れば、無機充填材でなくとも、他の種類の誘電率
の高い充填材が用いられてもよい。ＰＰＯ系樹脂組成物
中の無機充填材の上限は、積層板が多孔質となったり、
強度を損なう等の好ましくない傾向を呈しはじめる点で
ある。

無機充填材は、この発明で用いるＰ　Ｐ　Ｏ系樹脂組成
物のシートなどの固化物中において、骨格の役、−゛す
をはたしてその固化物の強度を向上させ、また、薬品の
浸入を防ぐ働きもする。もちろん、寸法安定性にも寄与
している。

前記のような原材料を配合してｐｐｏ系樹脂組成物とす
る。

以上の原材料の配合割合は、特に限定されないが、ＰＰ
０ＩＯ〜９５重量部（無機充填材を用いない場合、より
好ましくは、５０〜９５重量部、無機充填材を用いる場
合、より好ましくは２０〜８０重星部）足部し、架橋性
ポリマを５〜５０重油部（より好ましくは、５〜４５重
吋部）および／または架橋性モノマを１〜２０重量部、
無機充填材１〜５００重景部（重量充填材を用いる場合
）の割合とするのが好ましい。また、特に限定されない
が、架橋性モノマ１重量部に対し、架橋性ポリマを２０
重足部以下の割合で用いるのが好ましい。ただし、ＰＰ
Ｏと、ポリスチレンおよび／またはスチレンブタジェン
コポリマと併用する場合には、の配合重量比とするのが好ましい。

このほか、ｐｐｏ系樹脂組成物には、普通、開始剤が用
いられる。開始剤としては、ジクミルパーオニ１−・ナ
イド、　ＬｅｒＬ−フ゛チルクミルパ−オキサイドジメ
チル−２・５−ジー（ｔｃｒＬ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３．２・５−ジメチル−２・５−ジー（Ｌｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α・α′ービス（ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼ
ン〔ｌ・４　（または１・３）ービス（Ｌｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロビル）ベンゼンともいう〕などの
過酸化物，日本油脂（番増のビスタミルなどがあげられ
、それぞれ、単独でまたは２つ以上併せて用いられるが
、これらに限定されない。開始剤の配合割合は、上記の
配合割合に対して、０．　１〜５重量部（より好ましく
は、０。

１〜３重世部）にするのが好ましい。

上記配合による原料は、通常、溶剤（溶媒）に溶かして
混合（溶液混合）される（無機充填材は、普通、溶けな
い）。この場合、ｐｐｏ系樹脂組成物の５〜５０重星％
足部とするのが好ましい。

混合後、溶剤を除去することにより、ｐｐｏ系樹脂組成
物が得られる。前記溶剤としては、トリクロロエチレン
、トリクロロエタン、クロロホルム、塩化メチレン、ク
ロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、アセトン、四
塩化炭素などがあり、特にトリクロロエチレンが好まし
く、これらをそれぞれ単独でまたは２つ以上混合して用
いることができるが、これらに限定されない。なお、混
合は他の方法によってもよい。

この発明に用いるｐｐｏ系樹脂組成物は、たとえば、上
記のように原料を溶剤に溶かして混合し、適宜のものに
流延または塗布されるなどして薄層にされたのち乾燥さ
せられて溶剤を除去されること（キャスティング法）に
より、シートとすることができる。このキャスティング
法によれば、樹脂を溶融させる必要がなく、コストがか
かるカレンダー法によらず、しかも低温でＰＰＯ系樹脂
Ｎ■成物のシートをつくることができるのである。

なお、シートは、硬化物となっていてもよい。

この発明で用いるｐｐｏ系樹脂組成物は、たとえば、そ
のｐｐｏ系樹脂組成物からなるシートおよび／またはそ
のｐｐｏ系樹脂組成物を含浸した基材（以下、「プリプ
レグ」と記す）としていれば取扱性がよくて、所望の厚
みの積層板を形成しやすくなる。なお、ここでシートと
は、フィルム、膜、テープなどといわれているものを含
み、厚み方向に直交する面の広がり、長さについては特
に限定はなく、厚みについても用途などに応じて種々設
定することが可能である。

この発明で用いるｐｐｏ系樹脂組成物からなるシートは
、たとえば、上記のキャスティング法によりつくること
ができるが、この方法以外の方法によってもよい。

前記キャスティング法について詳しく述べれば、上記ｐ
ｐｏ系樹脂組成物またはその原材料を上記の溶剤に５〜
５０重呈％の割合で溶かして（無機充填材は、普通、溶
けない）混合した溶液を、鏡面処理した鉄板またはキャ
スティング用キャリアーフィルムなどの上に、たとえば
、５〜７００（好ましくは、５〜５００）μｍの厚みに
流延（または、塗布）し、十分に乾燥させて溶剤を除去
することによりシートを得るというものである。

上記キャスティング用キャリアーフィルムとしては、特
に限定するわけではないが、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ｒＰＥＴＪと略す）フィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリイミドフィルムなど上記溶剤に不溶のものが
好ましく、かつ、離型処理されているものが好ましい。

キャスティング用キャリアーフィルムに流延（または、
塗布）されたＰＰＯ系樹脂組成物溶液は、風乾および／
または熱風による乾燥などで溶剤を除去される。乾燥時
の設定温度は、その上限が溶剤の沸点よりも低いか、ま
たは、キャスティング用キャリアーフィルｌ、の耐熱温
度よりも低いこと（キャスティング用キャリアーフィル
ム上で乾燥を行う場合）が好ましく、その下限が乾燥時
間や処理性などによって決められ、たとえば、トリクロ
ロエチレンを溶剤とし、ＰＥＴフィルムをキャスティン
グ用キャリアーフィルムとして用いる場合には、室温か
ら８０℃までの範囲が好ましく、この範囲内で温度を高
くすれば乾燥時間の短縮が可能となる。

なお、このようにして作製されたｐｐｏ系樹脂組成物の
シートは、ラジカル開始剤を用いた熱架橋、光架橋、放
射線を利用した架橋などを行うことによって、さらに、
引張り強さ、衝撃強さ、６＆裂強さ、耐熱性などを高め
ることができる。

前記プリプレグは、どのような方法でつくっても良いが
、一般的に以下のような方法でつくることができる。

すなわちｐｐｏ系樹脂組成物またはその原料を、上記の
溶剤に、たとえば、５〜５０重景％重量合で完全溶解（
無機充填材は、￥！ｉ１）、熔けない）させ、この溶液
中に基材を浸漬（ディッピング）するなどして、基材に
これらのＰＰＯ系樹脂組成物を含浸させ付着させる。こ
の場合、乾燥などにより溶剤を除去するだけでもよいし
、半硬化させていわゆるＢステージにするなどしてもよ
い。こうしてつくるプリプレグの樹脂含有量は、特に限
定しないが、３０〜５０重四％とするのが好ましい。基
材は、ガラスクロス、アラミツドクロス。

ポリエステルクロス、ナイロンクロスなど樹脂含浸可能
なりロス状物、それらの材質からなるマント状物および
／または不織布などの繊維状物、クラフト紙、リンター
祇などの紙などが用いられるが、これらに限定されない
。このようにして、プリプレグを作製すれば、樹脂を溶
融させなくてもよいので、比較的低温でより容易に行え
る。

金属箔としては、銅箔、アルミニウム箔等が用いられる
。金属箔は、接着表面が平滑でかつ導電性の良いものが
、誘電性を良好にする上で好ましい。また、金属箔の厚
みは１０〜７０μＩ程度が適当であるが、これに限定さ
れない。

上記のような無機充填材を含むｐｐｏ系樹脂組成物、無
機充填材を含まないＰＰＯ系樹脂組成物、および、金属
箔を用い、たとえば以下のようにして金属箔張積層板を
つくるが、これに限定されない。

無機充填材を含むｐｒ＞ｏ系樹脂組成物のシート、無機
充填材を含まないｐｐｏ系樹脂組成物のシートが上記の
ようにして作製されたキャスティングシートであれば、
配合されている開始剤の分解温度よりも低く、用いた溶
剤の沸点よりも高い温度で充分に乾燥させ、残留溶剤を
なくす。このようにして作製したシートおよび／または
上記のようにして作製したプリプレグを所定の設計厚み
となるように所定枚組み合わせる。その際、無機充填材
を含まないｐｐｏ系樹脂組成物のシートが両端になるよ
うに積層し、それを金属箔で挟むように積層し、加熱プ
レスし、金属箔張積層板を得る。このときの融着のみに
より強固な接着が得られるが、このときの加熱でラジカ
ル開始剤による架橋反応が行われれば、いっそう強固な
接着が得られるようになる。架橋反応は紫外線照射など
により行われてもよい。熱架橋、光架橋が行われないと
きには、放射線照射による架橋を行えばよい。

また、熱架橋、光架橋が行われたあとに放射線照射によ
る架橋を行ってもよい。

ここで、シー！・とプリプレグの組み合わせであるが、
特に限定しないが、上下対称の組合せが成形後、二次加
工（エツチング等）後のそり防止という点から好ましい
。積層板の誘電特性をより良くするという点からは、プ
リプレグは用いずに、シートのみを用いるようにするの
が好ましい。金属箔とシートの接着はシートの熱融着性
を利用できるので、積層圧締温度はシートのガラス転移
点以上で、だいたい１６０〜３００℃ぐらいの範囲が好
ましい。ｐｐｏ系樹Ｂｒｊ組成物の固化物では硬化前に
若干樹脂が流れるので金属に対して良好な融着性を示す
。ただし、接着剤を併用しても構わない。

圧締は、シーＩ−同士、シートとプリプレグ、プリプレ
グ同士、金属箔とシートおよび金属箔とプリプレグの接
合、積層板の厚み３１日整のために行うので、圧締条件
は必要に応じて選択される。また、加熱により架橋を行
う場合、架橋反応は、使用する開始剤の反応温度等に依
存するので、開始剤の種類に応じて加熱温度を選ぶとよ
い。加熱時間も開始剤等の種類に応じて選ぶとよい。た
とえば、温度１５０〜３００℃１時間１０〜６０分間程
度である。圧締のための圧力は５０ｋｇ／ｃｎｌ程度と
するのが良い。あらかじめ、シートおよび／またはプリ
プレグを所定枚加熱積層成形しておき、これの片面ある
いは両面に金属箔を重ねて合わせて、再び加熱圧締する
ようであっても良い。

架橋性ポリマとして放射線架橋性ポリマを用い、架橋性
モノマとして放射線架橋性モノマを用いた場合は、金属
箔と、シートおよび／またはプリプレグを接着した後、
放射線架橋を行うと良い。

このようにして得られた金属箔張積層板は、ＰＰｏ、架
橋性ポリマおよび／または架橋性モノマが用いられてい
るので、高周波特性および耐熱性が優れ、そのうえ、芯
材層となるＰＰＯ系樹脂組成物には無機充填材が含まれ
ているので、寸法安定性が良く、エツチング加工時に反
りが生じるおそれが少ない。また、曲げ加工性、絞り加
工性も良好である。耐溶剤性も向上するといった効果が
得られる。ＰＰ０１架橋性ポリマおよび／または架橋性
モノマを含み、無機充填材を含まないＰＰＯ系樹脂組成
物からなる接着用の層を設けるようにしているので、芯
材層と金属箔との接着性も良好である。

なお、前記説明では、ｐｐｏ系樹脂組成物をシートおよ
び／またはプリプレグにして用いているが必ずしもこの
ようにする必要はない。たとえば、無機充填材を含むＰ
ＰＯ系樹脂組成物からなる芯材層の片面または′両面に
、無機充填材を含まないｐｐｏ系樹脂組成物の溶液を塗
布して溶剤を除去したのち、その上に金属箔を重ね合わ
せるようにしてもよい。

また、金属箔張積層板は、片面のみに金属箔が設けられ
てもよいし、両面ともに金属箔が設けられてもよい。

つぎに、実施例および比較例を説明する。

（実施例１）２１の減圧装置付反応器に、ＰＰ０１００ｇ、スチレン
ブタジェンコポリマ４０ｇ、トリアリルイソシアヌレー
ト４０ｇ１ジクミルパーオキサイド２ｇを加え、さらに
、トリクレン（東亜合成化学工業（＋＠製ｌ・リクロロ
エチレン）を７５０ｇ加えて均一溶液になるまで充分撹
拌して、無機充填材を含まないＰＰＯ系樹脂組成物の溶
液を得た。この溶液を以下、Ａ溶液と称する。

Ａ溶液を、塗工機を用いて、ＰＥＴフィルム上に厚みが
２５０μｍとなるよう塗布した。これを５０℃で約１０
分間乾燥した後、生成したシート（フィルム）をＰＥＴ
フィルムからＭ型Ｌ、１２０℃でさらに３０分間乾燥し
てトリクロロエチレンを完全に除去した。得られたシー
ト（接着用の層）Ｂの厚みは約５０ｎであった。

Ａ溶液に、無機充填材として平均粒径１〜２μＩの酸化
アルミニウム粉末２６０ｇを加え、ボールミルで混合し
たのち脱泡を行い、無機充填材を含むＰＰＯ系樹脂組成
物の溶液を得た。この溶液を、塗工機を用いてＰＥＴフ
ィルム上に、上記と同じ条件で５００μｍの厚みに塗布
して乾燥した後、１５０μｍの厚みのシー１−　Ｃを得
た。

第１図（ａｌにみるように、銅箔１、シートＢ１シート
（芯材層＞　ｃ、ｃ、ｃ、ｃ、シートＢ、銅箔１の順に
積層成形し、完全硬化させて第１図（ｂｌにみるような
金属箔張積層板２を得た。この金属箔張積層板の物性を
第２表に示した。

（実施例２）無機充填材として酸化アルミニウムを用い、酸化アルミ
ニウム粉末６７０ｇ、１−リクレン（東亜合成化学工業
０菊製トリクロロエチレン）８５０ｇとした以外は、実
施例１と同じ条件で金属箔張積層板を得た。この金属箔
張積層板の物性を第２表に示した。

（実施例３）無機充填材として二酸化チタン（チタン工業０１′Ｍ）
を用い、二酸化チタン２３０ｇ、トリクレン（東亜合成
化学工業■製トリクロロエチレン）７５０ｇとした以外
は、実施例１と同じ条件で金属箔張積層板を得た。この
金属箔張積層板の物性を第２表に示した。

（実施例４）２１の減圧装置付反応器にｐＰＯｌｏｏｇ、スチレンブ
タジェンコポリマ４０ｇ、ｌ・リアリルイソシアヌレ−
１−４０ｇ、ジクミルパーオキサイド２ｇを加え、トリ
クレン（東亜合成化学工業（４１製トリクロロエチレン
）１０００ｇを加えて均一溶液になるまで攪拌して、無
機充填材を含まないＰＰＯ系樹脂組成物の溶液を得た。

この溶液を以下、Ｄ溶液と称する。

Ｄ溶液中にガラスクロス（厚み１０１００ｐを通し、バ
ーコーターで溶液をかきとって、６０℃の乾燥品中で１
０分間乾燥した後、１３０℃の乾燥品中で２０分間乾燥
させて、樹脂含有率４０％のプリプレグを作製した。こ
のプリプレグをプリプレグＥとする。

第２図［ａ）にみるように、銅箔１、シートＢ、プリプ
レグＥ、シー＋−Ｃ，Ｃ、プリプレグＥ、シートＢ、銅
箔１の順に積層成形し、完全硬化させて第２図（ｂｌに
みるような金属箔張積層板２を得た。

この金属箔張積層板の物性を第２表に示した。

（実施例５） Δ溶液に、無機充填材として平均粒径１〜２μＩの酸化
アルミニウム粉末２６０ｇを加え、ボールミルで混合し
た。その後、ガラスフレーク（日本硝子繊維（１聯製Ｃ
Ｆ−１５０）１７ｇを加えて攪拌を行い、均一に混合し
て、無機充填材を含むＰＰＯ系樹脂組成物の溶液を得た
。この溶液を実施例１と同様の条件でキャストし、厚み
１５０ｐｎ＋のシートｆを得た。

第３図（ａｌにみるように、銅箔１）シートＢ１シート
（芯材層）ｒ、ｒ、ｒ、ｒ、シートＢ、銅箔ｌの順に積
層し、完全硬化させて第３図（ｂ）にみるような金属箔
張積層板２を得た。この金属箔張積層板の物性を第２表
に示した。

（比較例１〜５）接着用の層（シー１−Ｂ）を用いなかった以外は、それ
ぞれ、実施例１〜５と同様にして金属箔張積層板を得た
。各金属箔張積層板の物性を第２表に示した。

（比較例６）無機充填材を用いなかった以外は、実施例１と同様にし
て金属７６張積層板を得た。この金属箔張積層板の物性
を第２表に示した。

なお、第１表に、実施例１〜５および比較例１〜６の原
材料の配合を示した。

第　　２　　表第２表より、実施例１〜５で得られた金属箔張積層板は
、比較例１〜５で得られた金属箔張積層板よりも、引き
はがし強度が優れていることがわかる。誘電率および誘
電ｍ失は同じように優れている。また、比較例６の無機
充填材を用いなかった金属箔張積層板は、引きはがし強
度が実施例１〜５のものと同様価れているが、耐熱性が
かなり劣ることがわかる。実施例１〜５で得られた金属
箔張積層板は、比較例６で得られた金属箔張積層板より
も、寸法安定性が優れていた。

〔発明の効果〕

この発明の金属箔張積層板の製法は、以上にみるように
、無機充填材を含むｐｐｏ系樹脂組成物からなる芯材層
と金属箔との間に、無機充填材を含まないＰＰＯ系樹脂
組成物からなる接着用の層を設けるようにしているので
、耐熱性、高周波特性、および、金属箔との接着性がイ
１れた金属箔張積層板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（２１）、第２図（ａ）、第３図（ａｌはこの発
明の金属箔張積層板の製法の説明図、第１図（ｂ）、第
２図（ｂｌ、第３図（ｂｌはこの発明の金属箔張積層板
の製法により得られる金属箔張積層板の断面図である。 ■・・・銅箔　２・・・金属箔張積層板　ｃ、ｆ・・・
芯材層Ｂ・・・接着用の層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリフェニレンオキサイド、架橋性ポリマおよび
／または架橋性モノマ、ならびに、無機充填材を含むポ
リフェニレンオキサイド系樹脂組成物からなる芯材層と
金属箔を積層成形してなる金属箔張積層板の製法であっ
て、前記芯材層と金属箔の間に、ポリフェニレンオキサ
イド、ならびに、架橋性ポリマおよび／または架橋性モ
ノマを含み、無機充填材を含まないポリフェニレンオキ
サイド系樹脂組成物からなる接着用の層を設けることを
特徴とする金属箔張積層板の製法。
（２）無機充填材を含むポリフェニレンオキサイド系樹
脂組成物が、ポリフェニレンオキサイドを１０〜９５重
量部、架橋性ポリマを５〜５０重量部および／または架
橋性モノマを１〜２０重量部、無機充填材を１〜５００
重量部の割合でそれぞれ含む特許請求の範囲第１項記載
の金属箔張積層板の製法。
（３）無機充填材を含まないポリフェニレンオキサイド
系樹脂組成物が、ポリフェニレンオキサイドを１０〜９
５重量部、架橋性ポリマを５〜５０重量部および／また
は架橋性モノマ１〜２０重量部の割合でそれぞれ含む特
許請求の範囲第１項または第２項記載の金属箔張積層板
の製法。
（４）架橋性ポリマが、１・２−ポリブタジエン、１・
４−ポリブタジエン、スチレンブタジエンコポリマ、変
性１・２−ポリブタジエン、ゴム類からなる群の中から
選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載の金属箔張積層板の製法。
（５）架橋性モノマが、エステルアクリレート類、エポ
キシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、エーテ
ルアクリレート類、メラミンアクリレート類、アルキド
アクリレート類、シリコンアクリレート類、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジア
リルフタレート、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼ
ン、スチレン、パラメチルスチレンおよび多官能エポキ
シ類からなる群の中から選ばれた少なくとも１種である
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
金属箔張積層板の製法。
（６）ポリフェニレンオキサイド系樹脂組成物がシート
として用いられる特許請求の範囲第１項ないし第５項の
いずれかに記載の金属箔張積層板の製法。
（７）シートがキャスティング法により作られたもので
ある特許請求の範囲第６項記載の金属箔張積層板の製法
。
（８）無機充填材が、ガラスフレークおよび／またはマ
イカおよび／または誘電率の高いものである特許請求の
範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の金属箔張積
層板の製法。
（９）誘電率の高いものが、酸化アルミニウム、二酸化
チタン、チタン酸バリウムからなる群の中から選ぼれた
少なくとも１種である特許請求の範囲第８項記載の金属
箔張積層板の製法。