JPS62234880A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPS62234880A JPS62234880A JP61077753A JP7775386A JPS62234880A JP S62234880 A JPS62234880 A JP S62234880A JP 61077753 A JP61077753 A JP 61077753A JP 7775386 A JP7775386 A JP 7775386A JP S62234880 A JPS62234880 A JP S62234880A
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導線の接合方法に係り、特に安定化材被覆
中に複数の超電導体フィラメント芯材が埋め込まれて形
成される超電導線の超電導体フィラメント同士を接合す
るのに好適な超電導線の接〔従来の技術〕 近年、核融合実験装置、あるいは核磁気共鳴コンピュー
タ、トモグラフィ（ＮＭＲ，ＣＴ）などには超電導線が
採用されるよりになってきている。
中に複数の超電導体フィラメント芯材が埋め込まれて形
成される超電導線の超電導体フィラメント同士を接合す
るのに好適な超電導線の接〔従来の技術〕 近年、核融合実験装置、あるいは核磁気共鳴コンピュー
タ、トモグラフィ（ＮＭＲ，ＣＴ）などには超電導線が
採用されるよりになってきている。
ところが、１構造上、超電導線にもその一本当シの長さ
に限界があシ、使用する場合には所定の長さのものｆｔ
継ぎ足して使用する必要がちる。
に限界があシ、使用する場合には所定の長さのものｆｔ
継ぎ足して使用する必要がちる。
しかし、従来から知られている接続方法（ろうは雌かし
かった。
かった。
これを改善するための超電導線の接続方法が知られてい
る（％開昭５９−１６２０７号公報参照）。
る（％開昭５９−１６２０７号公報参照）。
この方法は、第１５図に示すように、接続すべき超電導
線１０１，１０２の接続部分の安定化材を除去して露出
された超電導体フイラメン）１０３゜１０４が相互に重
ねられて接続用リング１０７内に収納されると共に、接
続用リング１０７ｔ−介して押圧することによシ、収納
された超電導体フイラメン）１０３，１０４が相互に圧
着されて接合されるものである。
線１０１，１０２の接続部分の安定化材を除去して露出
された超電導体フイラメン）１０３゜１０４が相互に重
ねられて接続用リング１０７内に収納されると共に、接
続用リング１０７ｔ−介して押圧することによシ、収納
された超電導体フイラメン）１０３，１０４が相互に圧
着されて接合されるものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この接合方法では、互に接続しようとす
る！電導線１０１および１０２の超電導体フイラメン）
１０３および１０４は外側の重ね合わされる部分しか接
続せず、高い臨界電流値の確保が難しい。
る！電導線１０１および１０２の超電導体フイラメン）
１０３および１０４は外側の重ね合わされる部分しか接
続せず、高い臨界電流値の確保が難しい。
また、接続する側の超電導体フィラメント１０３および
１０４は接続用リング１０７を介して押圧される際に、
超電導線の内側に折シ曲げられ、はぼ中心位置まで折シ
曲げられるための曲げ加工度が高くなシ折損しやすい上
に、超電導線を劣化させる欠点がめった。
１０４は接続用リング１０７を介して押圧される際に、
超電導線の内側に折シ曲げられ、はぼ中心位置まで折シ
曲げられるための曲げ加工度が高くなシ折損しやすい上
に、超電導線を劣化させる欠点がめった。
本発明は、接合しようとする超電導線とは別に連結用の
超電導線を用い、この連結用超電導線を介して、超電導
線を接合させることＫより高い臨界電流値の確保ととも
に高強度の確保しうる超電導線の接合方法を提供するこ
とを目的とする。
超電導線を用い、この連結用超電導線を介して、超電導
線を接合させることＫより高い臨界電流値の確保ととも
に高強度の確保しうる超電導線の接合方法を提供するこ
とを目的とする。
上記問題点を解決するために、本発明は、被覆材（安定
化材）で優れた複芯（フィラメント）からなる接合すべ
き一対の超電導線の接合方法においで、前記各超電導線
の接続端部の露出された芯線のそれぞれに連結用超電導
線の處された複芯を挾み合せ、当該挾み合せ部を一体に
金属リングによシ覆い、この金属リングを圧着して接合
したことを特徴とするものでちる。
化材）で優れた複芯（フィラメント）からなる接合すべ
き一対の超電導線の接合方法においで、前記各超電導線
の接続端部の露出された芯線のそれぞれに連結用超電導
線の處された複芯を挾み合せ、当該挾み合せ部を一体に
金属リングによシ覆い、この金属リングを圧着して接合
したことを特徴とするものでちる。
以上の本発明の構成によれば、接続すべき各超電導線の
接続端部の露出芯線のそれぞれにこれとは別の連結用超
電導線の露出芯線を挾み合せたことによシ、接合部の密
着度の向上とともに、導体接触面ｆｉ’ａ−大とするこ
とができ、よって電流容量１１すことができるとともに
、金属リングで圧着した場合にも全体として線径の増大
による高強度を確保しうる。
接続端部の露出芯線のそれぞれにこれとは別の連結用超
電導線の露出芯線を挾み合せたことによシ、接合部の密
着度の向上とともに、導体接触面ｆｉ’ａ−大とするこ
とができ、よって電流容量１１すことができるとともに
、金属リングで圧着した場合にも全体として線径の増大
による高強度を確保しうる。
次に本発明に係る実施例を図面に基づいて説明する。
填１実施例１
第１図〜第３図に本発明の第１の実施例を示す。
第１図（ａ）に示すように、まず接合すべき一対の超電
導線１，２の各端部の安定化材３を濃硝酸等に浸漬する
ことによって除去し、超電導フィラメント４を露出する
。次いで露出された両フィラメント４を平行に添わせる
。一方、上記超電導線１゜２よりも線径が大きいか、ま
たは許容電流値の大きい連結用の超電導線５ｆ：用意し
、これも同様に安定化材を着干残してフィラメント６の
離散を防止し九状態でフィラメント６を露出させる。
導線１，２の各端部の安定化材３を濃硝酸等に浸漬する
ことによって除去し、超電導フィラメント４を露出する
。次いで露出された両フィラメント４を平行に添わせる
。一方、上記超電導線１゜２よりも線径が大きいか、ま
たは許容電流値の大きい連結用の超電導線５ｆ：用意し
、これも同様に安定化材を着干残してフィラメント６の
離散を防止し九状態でフィラメント６を露出させる。
次いで、第１図（ｂ）に示すように、添わせたフィラメ
ント４に対向する方向からフィラメント６を差し違い状
に挟み合せる。次いで、第１図（Ｃ）に示すように、フ
ィラメント４と６との挾み合せ部を一体に覆って金属（
銅等）リング７ｔ−かぶせ、金属リング７に所定の締付
具を用いて押圧力を加えてフィラメント４，６ｔ−圧着
する。このようにすることによシフィラメント４の密着
度を向上しうる。なお、簡明を簡単にするため、圧着に
よシ金属リング７をつぶした状態の図示を省略する。第
２図は第１図（Ｃ）ＯＡ−Ａ断面でみた断面図、第３図
は同図のＢ−Ｂ断面図である。
ント４に対向する方向からフィラメント６を差し違い状
に挟み合せる。次いで、第１図（Ｃ）に示すように、フ
ィラメント４と６との挾み合せ部を一体に覆って金属（
銅等）リング７ｔ−かぶせ、金属リング７に所定の締付
具を用いて押圧力を加えてフィラメント４，６ｔ−圧着
する。このようにすることによシフィラメント４の密着
度を向上しうる。なお、簡明を簡単にするため、圧着に
よシ金属リング７をつぶした状態の図示を省略する。第
２図は第１図（Ｃ）ＯＡ−Ａ断面でみた断面図、第３図
は同図のＢ−Ｂ断面図である。
第２実施例
第４図に第２’Ａ施例を示す。この実施列は基本的態様
は第１実施例のものと同様でろ：るが、異なる点は連結
用超電導線５のフィラメント６の先端部をｆｉ電導線１
，２の各安定化材３の端部まで覆うように延材させ、こ
の延材したフィラメント６の先端に金属リング７の端部
が位置するようにして圧着する点である。このようにす
ることによシ、超電導線１，２の安定化材３と金属リン
グ７の端部との間にはフィラメント６が介在することと
な）、圧着に際して金属リング７の内端の角部によシ超
寛導線１． ２に損傷を与えることを防止できる。
は第１実施例のものと同様でろ：るが、異なる点は連結
用超電導線５のフィラメント６の先端部をｆｉ電導線１
，２の各安定化材３の端部まで覆うように延材させ、こ
の延材したフィラメント６の先端に金属リング７の端部
が位置するようにして圧着する点である。このようにす
ることによシ、超電導線１，２の安定化材３と金属リン
グ７の端部との間にはフィラメント６が介在することと
な）、圧着に際して金属リング７の内端の角部によシ超
寛導線１． ２に損傷を与えることを防止できる。
第３実施例
第５図に第３の実施例を示す。この第３の実施例は、第
１．に２の実施例が金属リシグ７ｔ−超電導線１，２側
にのみオーバーラツプさせているのに対し、連結用の超
電導線５の安定化材３１で覆うようにしたものである。
１．に２の実施例が金属リシグ７ｔ−超電導線１，２側
にのみオーバーラツプさせているのに対し、連結用の超
電導線５の安定化材３１で覆うようにしたものである。
このようにすることによシ、金属リング７は両１導線１
，２と５に跨ってフィラメント４と６の挾み合せ部を圧
着することになるので、接合強度ヲ高くすることができ
る。
，２と５に跨ってフィラメント４と６の挾み合せ部を圧
着することになるので、接合強度ヲ高くすることができ
る。
第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図でちる。
なお、図示して々いが、この第３図の実施例においで、
第２の実施例のようにフイラメン）６ｔ−延在させて安
定化材３と金属リング７の端部との間（フィラメント６
を介在させることに、よシロ様の効果を得ることができ
る。
第２の実施例のようにフイラメン）６ｔ−延在させて安
定化材３と金属リング７の端部との間（フィラメント６
を介在させることに、よシロ様の効果を得ることができ
る。
第４実施例
第７Ｐ２１−ｔ４１０図に第４の実施例を示す。この第
４の実施例は、第１〜第３実施例が接続すべき超電導線
１，２を同じ方向に平行に添わせたものであるのに対し
、両超電導ｐｓ１． ２ｆ、直椋状となるように接合す
る例である。
４の実施例は、第１〜第３実施例が接続すべき超電導線
１，２を同じ方向に平行に添わせたものであるのに対し
、両超電導ｐｓ１． ２ｆ、直椋状となるように接合す
る例である。
すなわち、第７図に示すように、超電導線１のフィラメ
ント４と超電導ｌａ２のフィラメント５とを突合せた状
態とする。それらの間に中央に安定化材を残して両端に
露出されたフィラメント６ｔ−有する連結用電導線８を
用意し、各フィラメント６を各フィラメント４にそれぞ
れ差し違い状に挾み合せる。したがってフィラメント４
の相互は連結用超電導線８を介して接続されることとな
る。
ント４と超電導ｌａ２のフィラメント５とを突合せた状
態とする。それらの間に中央に安定化材を残して両端に
露出されたフィラメント６ｔ−有する連結用電導線８を
用意し、各フィラメント６を各フィラメント４にそれぞ
れ差し違い状に挾み合せる。したがってフィラメント４
の相互は連結用超電導線８を介して接続されることとな
る。
そして、図示するように超電導線１，２の両方に跨るよ
う金属リング７ｔ−かぶせ、圧着して接合を完了する。
う金属リング７ｔ−かぶせ、圧着して接合を完了する。
このような接合によシ、超電導線１゜２は配線方向に沿
って接合されるから無理な応力が加わらない状態で接続
することができる。第８図は第７図のＤ−Ｄ断面図、第
９図は同Ｅ−Ｅ断面図、第１０図は同Ｆ−Ｆ断面図であ
る。
って接合されるから無理な応力が加わらない状態で接続
することができる。第８図は第７図のＤ−Ｄ断面図、第
９図は同Ｅ−Ｅ断面図、第１０図は同Ｆ−Ｆ断面図であ
る。
第５実施例
第１１図〜１４図に第５実施例を示す。この実施例は、
基本的な態様は第４の実施例と同様であるが、異なる点
は接続すべき超電導線の一方の線２の側において他の超
電導線９を追加し、線２と９に分岐するようにした点で
ある。この場合においで、第２の実施例と同様に各フィ
ラメント６の先端を延在させて安定化材を覆うことによ
シロ様の効果を得る。第１２図は第１１図のＧ−Ｃ断面
図、第１３図は同Ｈ−Ｈ断面図、第１４図は同Ｉ−Ｉ′
ＪＲ語図である。
基本的な態様は第４の実施例と同様であるが、異なる点
は接続すべき超電導線の一方の線２の側において他の超
電導線９を追加し、線２と９に分岐するようにした点で
ある。この場合においで、第２の実施例と同様に各フィ
ラメント６の先端を延在させて安定化材を覆うことによ
シロ様の効果を得る。第１２図は第１１図のＧ−Ｃ断面
図、第１３図は同Ｈ−Ｈ断面図、第１４図は同Ｉ−Ｉ′
ＪＲ語図である。
以上に述べた如く１本発明によれば、超電導−の接合部
における芯線の密層度、嬢触−槓の増大によシ゛＃を訛
容−Ｉｋヲ増大することができ、また強度を向上するこ
とができる。
における芯線の密層度、嬢触−槓の増大によシ゛＃を訛
容−Ｉｋヲ増大することができ、また強度を向上するこ
とができる。
嬉１図は第１実施例における接合方法を工程順に示した
断面間、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ
−Ｂｌｌ？面図、第４図は第２の実施例を示す断面図、
第５図は第３の夾画例を示す断面図、第６図はそのＣ−
Ｃ断面図、第７図は第４の実施例を示す断面図、第８図
はそのＤ−Ｄ断面図。 第９図は同Ｅ−Ｅ断面図、第１θ図はＦ−ｖ断面図、第
１１１；ｉｎは第５の実施例を示す断面図、第１２図は
そのＧ−Ｇｌ！ｌ？面図、第１３図は七のＨ−Ｈｆｆｒ
面図、第１４図は同Ｉ−Ｉ断面図、第１５図は従来の接
合方法を示す断面図でおる。 １・・・超電導線、２・・・超電導−１３・・・安定化
材、４・・・フィラメント、５・・・連結用超電導線％
６・・・フィラメント、７・・・金属リング、８・・
・連結用超電導線。
断面間、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ
−Ｂｌｌ？面図、第４図は第２の実施例を示す断面図、
第５図は第３の夾画例を示す断面図、第６図はそのＣ−
Ｃ断面図、第７図は第４の実施例を示す断面図、第８図
はそのＤ−Ｄ断面図。 第９図は同Ｅ−Ｅ断面図、第１θ図はＦ−ｖ断面図、第
１１１；ｉｎは第５の実施例を示す断面図、第１２図は
そのＧ−Ｇｌ！ｌ？面図、第１３図は七のＨ−Ｈｆｆｒ
面図、第１４図は同Ｉ−Ｉ断面図、第１５図は従来の接
合方法を示す断面図でおる。 １・・・超電導線、２・・・超電導−１３・・・安定化
材、４・・・フィラメント、５・・・連結用超電導線％
６・・・フィラメント、７・・・金属リング、８・・
・連結用超電導線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被覆材で覆れた複芯からなる接合すべき一対の超電
導線の接合方法において、 前記各超電導線の接続端部の露出された芯線のそれぞれ
に連結用超電導線の露出された複芯を挾み合せ、当該挾
み合せ部を一体に金属リングにより覆い、この金属リン
グを圧着して接合したことを特徴とする超電導線の接合
方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の接合方法において、前
記接続すべき一対の超電導線の露出芯線を双方共に同一
方向に添わせ、この添わせた両芯線に前記連結用超電導
線の露出芯線を対向方向から差し違い状に挾み合わせた
ことを特徴とする超電導線の接合方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の接合方法において、前
記接続すべき一対の超電導線の露出芯線は、その間に連
結用超電導線の露出芯線との挾み合せ部を介して直線状
に接続したことを特徴とする超電導線の接合方法。 ４、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
接合方法において、前記連結用超電導線の先端を前記接
続すべき電導線の被覆端部を覆うよう延在させ、この覆
い部分に前記金属リングの端部を位置させたことを特徴
とする超電導線の接合方法。 ５、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
項記載の接合方法においで、前記連結用超電導線は前記
接合すべき一対の超電導線よりも電流容量の高いものを
用いることを特徴とする超電導線の接合方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077753A JPS62234880A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 超電導線の接合方法 |
| US07/035,033 US4794688A (en) | 1986-04-04 | 1987-04-06 | Method of connecting superconducting wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077753A JPS62234880A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 超電導線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234880A true JPS62234880A (ja) | 1987-10-15 |
| JPH0361991B2 JPH0361991B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=13642688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61077753A Granted JPS62234880A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4794688A (ja) |
| JP (1) | JPS62234880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5231366A (en) * | 1990-03-02 | 1993-07-27 | Hitachi, Ltd. | Superconducting magnetic field generating apparatus and method of producing the same |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5229358A (en) * | 1989-06-15 | 1993-07-20 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Method and apparatus for fabricating superconducting wire |
| US5134040A (en) * | 1990-08-01 | 1992-07-28 | General Electric Company | Melt formed superconducting joint between superconducting tapes |
| US5583319A (en) * | 1993-10-21 | 1996-12-10 | Lieurance; Dennis W. | Low resistance superconductor cable splice and splicing method |
| EP1434280A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-30 | Shahin Pourrahimi | superconducting joint between multifilamentary superconducting wires |
| JP4191544B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2008-12-03 | 住友電気工業株式会社 | 超電導ケーブルのジョイント構造 |
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