JPS62232726A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS62232726A JPS62232726A JP61075076A JP7507686A JPS62232726A JP S62232726 A JPS62232726 A JP S62232726A JP 61075076 A JP61075076 A JP 61075076A JP 7507686 A JP7507686 A JP 7507686A JP S62232726 A JPS62232726 A JP S62232726A
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフレキシブル磁気ディスクなどの磁気記録媒体
の製造方法に関し、特に表面の研磨、欠陥検査及び所定
°形状への打ち恢さを効率よく行なうことのできる、生
産性の高い磁気記録媒体の製造方法に関するものである
。
の製造方法に関し、特に表面の研磨、欠陥検査及び所定
°形状への打ち恢さを効率よく行なうことのできる、生
産性の高い磁気記録媒体の製造方法に関するものである
。
（従来技術）
コンピュータやワードプロセッサの外部記憶媒体として
フロッピディスク（以下ＦＤと称する）が広（使われて
いる。
フロッピディスク（以下ＦＤと称する）が広（使われて
いる。
従来、この［１）を製造する方法としては、Ｉ４ｉ性体
がゆ布乾燥された帯状の基板（以下中にフィルムと称す
る）から金型により円環状に打ら抜いたディスクの表面
を研磨し、しかる後に１枚ずつディスクの表面の欠陥の
有無を検査してＦＤ％ｆ品を完成させる方法が行なわれ
てきた。
がゆ布乾燥された帯状の基板（以下中にフィルムと称す
る）から金型により円環状に打ら抜いたディスクの表面
を研磨し、しかる後に１枚ずつディスクの表面の欠陥の
有無を検査してＦＤ％ｆ品を完成させる方法が行なわれ
てきた。
前記フィルムの表面に形成された磁性層の表面研磨は、
表面の突起などの欠陥を除去することを主な目的として
行なわれるが、このｒＩＦｌ磨のみでは除去できない欠
陥が残る場合が多い。このような欠陥は記録再生不良の
要因となるため、欠陥を持つ製品は検査工程で検出して
排除する必要がある。
表面の突起などの欠陥を除去することを主な目的として
行なわれるが、このｒＩＦｌ磨のみでは除去できない欠
陥が残る場合が多い。このような欠陥は記録再生不良の
要因となるため、欠陥を持つ製品は検査工程で検出して
排除する必要がある。
この検査方法としては特開昭５９−５２７７５号公報に
開示されているように、磁気ディスクを１枚ずつ回転さ
せながら特定のパターンの記録再生を行なう方法が広く
行なわれている。上述したような従来のＦＤの製造方法
によると、表面研磨及び欠陥検査を円環状に打ら扱いた
摸に１枚ずつ分離して行なっていたため、工数が多くか
かり生産性を低下させるという問題があった。
開示されているように、磁気ディスクを１枚ずつ回転さ
せながら特定のパターンの記録再生を行なう方法が広く
行なわれている。上述したような従来のＦＤの製造方法
によると、表面研磨及び欠陥検査を円環状に打ら扱いた
摸に１枚ずつ分離して行なっていたため、工数が多くか
かり生産性を低下させるという問題があった。
この問題を解決するために、特開昭６０−１５１８３８
号公報に開示されているＪ、うに、磁性体が表面に塗布
された書状フィルムの表面をフィルムを走行さ「ながら
研磨し、その後に連続して金型により所定形状に打ら扱
いてＦＤを形成する方法が提案されている。この提案に
よれば、表面研磨工程の能率は向上するが、所定形状に
打ち１友かれたＦＤを１枚ずつ検査して欠陥のｔｍ無を
確認する工程が必要であり、この工程では従来と同様な
検査が行なわれるため十分に生産性を高めることができ
く２いという問題があった。
号公報に開示されているＪ、うに、磁性体が表面に塗布
された書状フィルムの表面をフィルムを走行さ「ながら
研磨し、その後に連続して金型により所定形状に打ら扱
いてＦＤを形成する方法が提案されている。この提案に
よれば、表面研磨工程の能率は向上するが、所定形状に
打ち１友かれたＦＤを１枚ずつ検査して欠陥のｔｍ無を
確認する工程が必要であり、この工程では従来と同様な
検査が行なわれるため十分に生産性を高めることができ
く２いという問題があった。
（ｊ？明の目的）
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、フィル
ムの表面研磨、欠陥検査及び所定形状への打ち扱きを効
率よく行なうことのできる、生ｐｒ性の高い磁気記録媒
体の製造方法を提供することを目的とする。
ムの表面研磨、欠陥検査及び所定形状への打ち扱きを効
率よく行なうことのできる、生ｐｒ性の高い磁気記録媒
体の製造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明による磁気記録媒体の装ｊ）方法は、磁性体が塗
布乾燥された帯状フィルムの表面を連続的に研磨し、そ
の後に帯状のままでフィルム表面の欠陥検査を行ない、
その後直らに所定形状に汀も抜いてＦＤを形成すること
を特徴とするものである。
布乾燥された帯状フィルムの表面を連続的に研磨し、そ
の後に帯状のままでフィルム表面の欠陥検査を行ない、
その後直らに所定形状に汀も抜いてＦＤを形成すること
を特徴とするものである。
上記の製造方法によると、フィルム表面の欠陥検査を帯
状のまま連続的に行なうので、従来のようにＦＤを回転
さ拷ながら所定のパターンの記録再生を行なう方法に比
べてはるかに高速化が可能であるため、この検査工程と
前後の工程である表面研磨工程と金型による打ち扱き工
程とを連続してｉテなうことができ、生産性の大幅な向
上が実現できる。
状のまま連続的に行なうので、従来のようにＦＤを回転
さ拷ながら所定のパターンの記録再生を行なう方法に比
べてはるかに高速化が可能であるため、この検査工程と
前後の工程である表面研磨工程と金型による打ち扱き工
程とを連続してｉテなうことができ、生産性の大幅な向
上が実現できる。
（実 施 例）
以下、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。図において、磁性体
が塗布乾燥された帯状フィルム１は矢印へ方向に走行し
て、高速回転する２木の研磨ロール２．３からなる研磨
装置４に尋かれる。フィルム１はこれらの研磨ロール２
．３聞に適当な圧力で挟持されて表面がｇＩ磨される。
が塗布乾燥された帯状フィルム１は矢印へ方向に走行し
て、高速回転する２木の研磨ロール２．３からなる研磨
装置４に尋かれる。フィルム１はこれらの研磨ロール２
．３聞に適当な圧力で挟持されて表面がｇＩ磨される。
続いてフィルム１は研磨装置４の下流側に設けられた欠
陥検査装置５に導かれ、表面の欠陥検査が行なわれる。
陥検査装置５に導かれ、表面の欠陥検査が行なわれる。
この欠陥検査Ｈｆ′？５としては例えば特開昭５８−１
６９０１２号公報によって開示されたような光学的な方
法によるものが公知であり、このような装置により欠陥
検査は実現可能である。欠陥検査の終ったフィルム１は
、更に下流側に設けられた打抜装置６に導かれ、公知の
ポンチ７及びダイス８のｔｍ ａにより所定の形状に打
ら央かれる。このとき欠陥検査装置δ５によって欠陥が
検出された部分を排除するため、欠陥検査装置５と打抜
装置６との間に検尺ロール９が設けられていて、検出さ
れた欠陥部分が打抜装置６に到達する時間に合わせて打
抜装置６の作動を停止し、打ち抜かないままの状態でフ
ィルム１を下流側に送ることになっている。そして欠陥
の検知されない部分のフィルム１に対しては、打抜装置
６が正常に作動して所定の形状に打ち抜く。この打ち抜
かれたＦ Ｄ １０は打抜装置６の下部に設けられた集
積部１１に集積され次工程へ送られる。欠陥が検出され
た場合、フィルム１を打１友装置６で打ら抜いた後に、
公知の手段を用いて集積ｒＡ１１に送らないようにして
もよい。
６９０１２号公報によって開示されたような光学的な方
法によるものが公知であり、このような装置により欠陥
検査は実現可能である。欠陥検査の終ったフィルム１は
、更に下流側に設けられた打抜装置６に導かれ、公知の
ポンチ７及びダイス８のｔｍ ａにより所定の形状に打
ら央かれる。このとき欠陥検査装置δ５によって欠陥が
検出された部分を排除するため、欠陥検査装置５と打抜
装置６との間に検尺ロール９が設けられていて、検出さ
れた欠陥部分が打抜装置６に到達する時間に合わせて打
抜装置６の作動を停止し、打ち抜かないままの状態でフ
ィルム１を下流側に送ることになっている。そして欠陥
の検知されない部分のフィルム１に対しては、打抜装置
６が正常に作動して所定の形状に打ち抜く。この打ち抜
かれたＦ Ｄ １０は打抜装置６の下部に設けられた集
積部１１に集積され次工程へ送られる。欠陥が検出され
た場合、フィルム１を打１友装置６で打ら抜いた後に、
公知の手段を用いて集積ｒＡ１１に送らないようにして
もよい。
本実施例によれば、ＦＤの表面研磨２表面の欠陥検査及
び所定形状への打ち抜きが一連の作業として連続的に行
なうことができるので、大幅な生産性の向上が実現でき
る。さらに打１７２装置６に続く工程には欠陥のない良
品のみを送ることができるので、下流側の工程の能率も
同時に向上させることができる。
び所定形状への打ち抜きが一連の作業として連続的に行
なうことができるので、大幅な生産性の向上が実現でき
る。さらに打１７２装置６に続く工程には欠陥のない良
品のみを送ることができるので、下流側の工程の能率も
同時に向上させることができる。
本実施例ではフィルム１の片面に磁性層が形成された場
合について説明したが、磁性層がフィルム１の両面に形
成された場合にも応用でき、この場合は研磨［］−ル２
，３及び欠陥検査装置５を表裏それぞれ独立して設ける
ことにより対応できる。
合について説明したが、磁性層がフィルム１の両面に形
成された場合にも応用でき、この場合は研磨［］−ル２
，３及び欠陥検査装置５を表裏それぞれ独立して設ける
ことにより対応できる。
（発明の効果）
上述したように本発明によれば、磁気記録媒体の製造工
程のうら表面研磨、欠陥検査及び所定形状への打ｔ５扱
きを帯状のフィルム状態のままで連続して行なうＪ：う
にしたので、磁気記録媒体の製造の効率を大幅に向上さ
ぼることができ、生産性を高めることができる。
程のうら表面研磨、欠陥検査及び所定形状への打ｔ５扱
きを帯状のフィルム状態のままで連続して行なうＪ：う
にしたので、磁気記録媒体の製造の効率を大幅に向上さ
ぼることができ、生産性を高めることができる。
第１図は本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の一実施
例を示す斜視図である。 １・・・フィルム（磁気記録媒体） ４・・・研磨装置 ５・・・欠陥検査装置６・・
・打抜装置 第１図
例を示す斜視図である。 １・・・フィルム（磁気記録媒体） ４・・・研磨装置 ５・・・欠陥検査装置６・・
・打抜装置 第１図
Claims (2)
- （１）基板表面に磁性材料が塗布乾燥されて磁性層が形
成された帯状の磁気記録媒体の表面を研磨する第１の工
程と、この表面が研磨された磁気記録媒体の表面の欠陥
検査を行なう第２の工程と、この検査が終った磁気記録
媒体を所定形状に打ち抜く第３の工程とからなり、これ
らの工程を連続して行なうことを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。 - （２）前記第２の工程で検査された良品のみが前記第３
の工程で分離集積されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075076A JPH0687304B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US07/032,695 US4761874A (en) | 1986-04-01 | 1987-04-01 | Method of making magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075076A JPH0687304B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232726A true JPS62232726A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0687304B2 JPH0687304B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=13565728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075076A Expired - Lifetime JPH0687304B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4761874A (ja) |
| JP (1) | JPH0687304B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05114133A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスクの製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632180B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-04-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 円盤状磁気記録媒体の製造方法 |
| US5063712A (en) * | 1990-04-02 | 1991-11-12 | Censtor Corp. | Micro-burnishing flex head structure |
| US5319417A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Eastman Kodak Company | Photographic printer for printing stereoscopic images |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5834586U (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-07 | 日立金属株式会社 | 往復駆動装置 |
| JPS60151838A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1010567A (en) * | 1972-02-07 | 1977-05-17 | Jerry F. Dyben | Magnetic recording disc having randomly oriented magnetic particles |
| JPS5168207A (ja) * | 1974-12-10 | 1976-06-12 | Fujitsu Ltd | Jikideisukuyokibanno seizohoho |
| JPS58111131A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-02 | Fujitsu Ltd | 磁気テ−プ製法 |
| JPS58169012A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面欠陥検出装置 |
| JPS58196625A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造法 |
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| JPS5952775A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-27 | Nec Corp | 磁気デイスク欠陥検査装置 |
| JPS59129941A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | デイスクフイルムの製造方法および装置 |
| JPS59168934A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-22 | Hitachi Ltd | 磁気デイスク用基板の製造方法 |
| US4525759A (en) * | 1984-04-02 | 1985-06-25 | Shipley Company Inc. | Aluminum storage disc |
| JPS6265871A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 連続ウエブ送りと間欠ウエブ送りを接続する方法 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61075076A patent/JPH0687304B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-01 US US07/032,695 patent/US4761874A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JPH05114133A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスクの製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687304B2 (ja) | 1994-11-02 |
| US4761874A (en) | 1988-08-09 |
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