JPS62224502A

JPS62224502A - 表面かき削り装置

Info

Publication number: JPS62224502A
Application number: JP61219863A
Authority: JP
Inventors: パトリツク・ラ・テステイ; ドミニク・プフアイフアー; ミツシエル・コシエテル; ジヤン−ミツシエル・ロニヨウ
Original assignee: Gaz de France SA
Current assignee: Engie SA
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1987-10-02
Also published as: DE3664113D1; EP0217704A1; FR2587251B1; ES2005826A6; US4744123A; FR2587251A1; CA1278743C; ATE44250T1; EP0217704B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔利用分野〕本発明は、円形のまたは実質的に円形の断面を有する円
筒形パイプ、特に、プラスチック材料（例えば、ポリエ
チレ／、ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）　。

ｅ＋ｅ、）から成るパイプの端部の外表面の少なくとも
一部をかき削る装置に関する。

〔従来技術およびその問題点〕

この装置は、特に、表面の調製、例えば、特に、結合ス
リーブへの溶接によるパイプの組立て前に１パイプ表面
の調製を行うのに使用される。

特に、パイプを、長期にわたって、貯蔵した場合、パイ
プ表面は、しばしば、酸化される。従って、組立てを行
う前に、材料の酸化された層を除去しなければならない
。

このため、特に、研摩粉体の使用が提案されている。し
かしながら、この使用は好ましくなく、上記粉体の作用
を受けた表面は、十分に確実な組立てを補償できない。

更に、その使用は、危険である。

上記調製を行うため、きさげを使用することもできる。

操作は手動で行う。この方法は、好ましくない。更に、
きさげ加工を行い得るよう、（ミゾ内に配置される）パ
イプのまわりに十分なスペースが必要である。更に、調
製された表面は、酸化層ができる限シ完全に除去されて
いなければならない。表面加工が良好に行われるほど、
組立てが確実となる。

更に、米国特許第３，１７１，３０９号に記載の如く、
被加工バイブの内部に脚を介して支持される調心用心棒
と、パイプ外表面のかき削りュニットと、パイプ軸線に
対して上記かき削りュニットを調節、位置決めする手段
とを含むタイプのかき削り装置を使用できる。

しかしながら、この種の装置の場合、かき削りュニット
の工具は、実質的に一定の半径にもとづきパイプの表面
上を移動するので、パイプに場合によっては存在する過
厚部または其内度誤差を吸収できない。換言すれば、上
記装置は、パイプの変形（そシ、楕円形、厚さ誤差、・
＋ｃ、）の如何に拘らず、実質的に一定の厚さでの削除
を行うことはできない。

〔発明の概要〕

本発明は、この問題点を解決することにある。

従って、本発明にもとづき、かき削りブレードとゲージ
およびまたは面取シブレードとから成る工具を有するか
き削り装置を提案する。

本発明にもとづき、有利なことには、工具は、板バネを
介して上記パイプのまわりに回転させる。

かくして、工具は、全加工中、パイプ表面に弾性的に保
持され、場合によっては存在する表面欠陥を有効に吸収
できる。

〔実施例〕

図面を参照して以下に本発明の詳細な説明する。

まず第１図について説明する。同図において、概ね１で
示したかき削り装置は、少なくとも、工具５を含みバイ
ブロの外表面７の近傍に配置されたかき削りュニット２
と、バイブロの内部へ実質的にパイプの軸線８の方向へ
延びる伸縮自在の心棒４と、かき削りュニット２を保持
し、パイプ軸線８に操作ψ調節ユニット３を調心する心
棒４に結合する操作・調節ユニット３とを含む。

心棒４は、特に、段１０　、２０を有する円すい体９を
含む。適切な段は、軸線８の方向の力でパイプ端１７の
内部にはめ込まれ、かくして、バイブロに対する円すい
体９の回転運動および並進運動を阻止する。湾曲した複
数の支持アーム１１が、円すい体９に機械的に結合しで
ある。第１図に示した実施例の場合、心棒４は、相互に
実質的に１２０°の角度をなすよう配置してあって軸１
２のまわりに旋回する３つのアーム１１を含む。心棒４
をバイブロに固定した場合、アーム１１は、バイブロの
内部へ延び、３３においてパイプの内壁２Ｔに当接する
。更に、公知のもどし系（例えば、バネ）が、操作終了
時、アーム１１を休止位置にもどすことができ、即ち、
アームを当接点３３から引離すととができる。

アーム１１の離隔枠１３は、操作ハンドル１４を備え、
円すい体９の中心部を実質的に軸線方向へ貫通する。栓
１３は、もどし系と共働し、壁２Ｔに対するアームの当
接力を調節してバイブロ内にアーム１１を位置決めでき
る。手で操作できるハンドル１４は、取手、レバーを備
えた制御カムまたは別のすべての適切な操作機構の形で
あってよい。

かき削りュニット２を保持し心棒４に結合する操作・調
節ユニット３は、ボス１８から栓１３の中心部を介して
バイブロの内部へ延びる駆動ロッド１６を有する。心棒
４をバイブロに固定すれば、駆動ロッド１６およびボス
１８は、パイプに対して実質的に同軸にセットされる。

ボス１８の端部には、制御レバー２１に直結できる部分
が設けである。レバー２１は、ホイル、ハンドルまたは
別のすべての適切な操作機構であってもよい。ボス１８
には、ボスに対して実質的に垂直に、例えば、溶接によ
って、プレート２２が剛に固定しである。

プレート２２に対してすベシプレート２３が摺動する。

プレート２３は、保持手段２４（例えば、リング）によ
ってプレート２２に対して当接状態に保持される。プレ
ート２３は、バイブロの軸線８から半径方向へ所定の距
離にかき削りュニット２を設置することができる。かき
削りュニット２は、バイブロの外部にパイプの軸線８に
実質的に平行に延びるアーム２５を介してずベシプレー
ト２３に結合されている。従って、アーム２５の端部２
６に設けたかき削りユニット２は、非作動時には、即ち
、工具５がバイブロの壁７に接触してない場合は、片持
ち状態となる。ロック手段２Ｂ（例えば、ネジ、バネ付
ノブ）は、プレート２２に対してプレート２３の位置決
めを行い、かくして、かき削り操作を行うのに適切な半
径方向距離を固定する。

さて、第２図および第３図について説明する。

同図に示した如く、かき削りュニット２の工具５は、か
き削りブレード２９とゲージ３ｏおよびまたは面取シブ
レード３１とを含む。とれらの３つの要素は、一つのブ
ロックとして構成でき、あるいは、独立の部分として相
互に当接させて配置することもできる。ゲージ３０は、
操作中、常に、バイブロの外周７の粗な表面、即ち、未
調製の表面に当接する。面取シブレード３１を設ける場
合は、面取シブレードはゲージ３０に密着状態に設置す
る。一端をアーム２６に固定し他端を工具５に固定した
バネ３２は、かき削り操作中、工具５にある程度の弾性
を与える（第４図）。

上述の装置の機能を以下に説明する。

装置１の位置決めが容易なよう、バイブロの軸ｌＩ！ｉ
１８に対して所定の半径方向距離にかき削りュニット２
を設置する。

心棒４および操作・調節ユニット３によってバイブロに
ユニット２を固定する。このため、段から成る円すい体
９０段１０．２０の１つをバイブロに実質的に同軸には
め込んだ後、操作手段１４によって、雄ネジを備えた栓
１３を中央にネジを切った円すい体９にねじ込む。かく
して、栓１３は、湾曲アーム１１を押し、従って、上記
アームは、バイブロの内表面２７０部分に当接される。

てバイブロの外表面にかき削りュニット２を密着させる
。固定手段２８によって上記位置を保持する。被加工表
面の所定ゾーンに工具５を設置するため、栓１３からロ
ッド１６を外す。かくして、実質的に軸線８に溢って縦
方向へ自由に工具５を移動することができる。位置を固
定したならば、あらためて、栓１３にロッド１６を結合
する。栓１３とロッド１６とを結合、解離できる、これ
ら双方の部材の間の結合方式は、公知であシ、説明しな
い。

バイブロの外周シの被加工表面上を上記ユニット２を移
動させる。パイプに対して実質的に同軸の駆動ロッド１
６によってバイブロのまわりに工具５を回転する。工具
５の１回転毎に、工具５を新しい被加工ゾーンへ移動で
きる方向ヘロツド１６を移動する。

ロッド１６は、ネジが切っであるので、栓１３の雌ネジ
部を移動し、工具５は、同時に並進運動および回転運動
を行なってバイブロの軸線８のま工具５に面取シブレー
ド３１を設けた場合は、加工開始時、バイブロの端部１
Ｔに面取シブレード３１を置くのが有利である。この場
合、端部１Ｔからバイブロの方向へ表面加工を行う（こ
のため、ロッド１６にネジが切っである）。

もちろん、全加工期間中、取手２１を操作する。

この取手で、少なくとも、ロッド１６および工具５を回
転できる。

表面加工中、ブレード２９は、バイブロの外表面Ｔに貫
入し、加工ずみ表面γ′に当接する。ゲージ３０は、加
工中、未加工表面７に当接して、一定の切除深さｅを保
持できる。

加工が終了したならば、即ち、所望の長さの表面加工が
終了したならば、固定手段２８を外し、プレート２２上
をプレート２３を摺動させて、工具５を引上げる。次い
で、心棒４を解ロックし、アーム１１を折曲げて心棒を
引出す。このため、操作取手１４によって栓１３を外す
。かくして、バイブロから装置１を取外すことができる
。

もちろん、本発明は、上述の実施例に限定されない。特
に、操作取手２１は、それ自体は公知のツメ付きキーの
タイプであってよい。この構成によって、特に１装置の
操作に必要なスペースを制限できる。事実、このキーは
、一方向へ操作できる０更に、ロッド１６にネジを切る場合、ネジのピッチ（お
よび栓１３に形成した共働する雌ネジのピッチ）は、工
具の１回転毎に、加工ずみゾーンと未加工ゾーンとが部
分的に重畳するよう、選択する。工具５は、実質的に１
ピッチ一定の２センに沿って移動する。

かくして、表面加工を行うべきゾーンに未加工の中間表
面が残存するのが避けられる。

更に、加工開始時にバイブロの端部１Ｔに設置された面
取りブレード３１は、適切なテーパを形成でき、従って
、特に１共働する２つのパイプの最終結合および結合ス
リーブへの導入を改善できる。

換言すれば、面取シブレードは、一般に、加工開始時に
のみ作用し、バイブロの端部１７ｔ−６らかじめトリミ
ングできる（第３図）。表面加工中、ブレード２９のみ
が、ゲージ３０によって調節された切除深さ・だけバイ
ブロを切削する。

バイブロの端部１Ｔに工具５を位置決めし、加工操作を
開始できるよう、十分なスペースを設け、特に、円すい
体９の段１０　、２０を適切に形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はかき削り装置の略縦断面図、第２図は表面加工
中のかき削り工具の略図、第３図は加工開始時のかき削
り工具の略図、第４図は、第２図の工具の、矢印■から
見た略図である。１・・・・かき削υ装置、２・拳・・かき削りュニット
、３・・・・操作・調節ユニット、４・・・・心棒、５
・・・・かき削υ工具、６・・・ゆパイプ、Ｔ・・・・
パイプ外表面、８・・・・パイプ軸線、１６・・・・駆
動ロッド、２２・・・１１定７’レート、２３ΦΦ豐・
可動プレート、２５・・・・アーム、２９・・９・かき
削りブレブレード。特許出願人　　ギャーズ・ドウ・フランスセンスコ・ニ
スエイアールエル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円形のまたは実質的に円形の断面を有する円筒形
パイプの端部の外表面の少なくとも一部をかき削る装置
であつて、上記パイプに対して実質的に同軸に上記パイ
プの内部へ延びる伸縮自在な心棒と；かき削り工具（５
）を含みパイプ（６）の外表面の近傍に設けたかき削り
ユニット（２）と：パイプの軸線（８）に実質的に垂直
な固定プレート（２２）と一体で心棒に結合された駆動
ロッド（１６）と；ロック手段（２８）を備え上記プレ
ート（２２）に実質的に平行な可動プレート（２３）と
、パイプ（６）の軸線に実質的に平行でプレート（２３
）とかき削りユニット（２）とを結合するアーム（２５
）とを含み、かき削りユニット（２）を保持し上記心棒
（４）に機械的に結合する操作・調節ユニット（３）と
を有する形式のものにおいて、実質的に一定の厚さの削
り層が上記表面から切り取られるよう、工具（５）が、
かき削りブレード（２９）とゲージ（３０）およびまた
は面取りブレード（３１）とを含むことを特徴とする表
面かき削り装置。
（２）工具（５）が、板バネ（３２）を介して上記パイ
プのまわりに回転されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の装置。
（３）心棒（４）が、少なくとも、上記パイプ（６）の
端部（１７）の内部に実質的に軸線方向へ嵌合する１つ
の段を含む複数の段（１０、２０）を備えた円すい体（
８）と、上記円すい体（９）に結合された、湾曲せる複
数の支持アーム（１１）と、操作ハンドル（１４）を備
え上記円すい体の中心部へ向けて実質的に軸線方向へ配
置した、上記アーム（１１）の離隔栓（１３）とを含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載の装置。
（４）心棒が、相互に実質的に１２０°の角度をなすよ
う配置した３つのアーム（１１）を含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の装置。
（５）駆動ロッド（１６）は、一方向の操作取手（２１
）によつて操作できることを特徴とする特許請求の範囲
第１項〜第４項の１項に記載の装置。