JPS62220318A - パイプまたは本管をライニングするための方法 - Google Patents

パイプまたは本管をライニングするための方法

Info

Publication number
JPS62220318A
JPS62220318A JP62029459A JP2945987A JPS62220318A JP S62220318 A JPS62220318 A JP S62220318A JP 62029459 A JP62029459 A JP 62029459A JP 2945987 A JP2945987 A JP 2945987A JP S62220318 A JPS62220318 A JP S62220318A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
liner
main
lined
liner pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62029459A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0653388B2 (ja
Inventor
ブライアン　ウォルター　ストラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Gas Corp
Original Assignee
British Gas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB868603245A external-priority patent/GB8603245D0/en
Application filed by British Gas Corp filed Critical British Gas Corp
Publication of JPS62220318A publication Critical patent/JPS62220318A/ja
Publication of JPH0653388B2 publication Critical patent/JPH0653388B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプまたは本管をライニングすべき方法に
関し、特に地中のガスまたは水道本管または下水パイプ
をライニングすることに関する。
本発明の一態様によれば、ライニングすべきパイプまた
は本管の内径に実質的に等しいかまたはそれよりも大き
い外径の一定長さの合成樹脂のライナーパイプを加熱し
、加熱されたライナーパイプを機械的に変形して、その
ライナーパイプの外径をライニングすべきパイプまたは
本管の内径よりも小さく縮小し、ライニングすべきパイ
プまたは本管内にライナーパイプを進入せしめ、ライナ
ーパイプの内壁を加圧してライナーパイプを膨張せしめ
、ライニングずべきパイプまたは本管の内壁に係合させ
るパイプまたは本管をライニングする方法を提供する。
本発明の別の態様によれば、加圧流体によるパイプの内
部加熱中に合成樹脂ライナーパイプの端部を閉じるため
の密閉装置であって、間隙を残してパイプの端部を収容
するようになっているスリーブ部分を有するキャップと
、スリーブ内に位置し、かつパイプの外側表面に係合す
ると共にパイプの外側表面とスリーブ部分の内側表面と
の間にシールを形成するようになっている可撓性シール
手段とから成る密閉装置が提供される。
以下図面を参照して本発明の一実施態様について説明す
る。
第１図を参照すると、リグ１は、加熱チューブ２を含み
、この加熱チューブは使用時に支持フレーム３（第５図
および６図も参照のこと）の上に位置するよう地面に支
持される。このチューブ２は、チューブ２を通過する際
に予熱をするため゛のライナーパイプを収容する後方端
部４と、予熱されるライナーパイプの外径を小さくする
ようになっている前方端部５とを有する。
加熱チューブ２に平行に小径のチューブ６が延びるが、
このチューブ６は、加熱チューブ２内のライナーパイプ
を予熱するための高温ガスを供給するよう作動する。
チューブ６の後方端部７は、有孔プレート８によって閉
じられており、チューブ６内に位置するガス燃焼バーナ
ー１０にガスを供給するためのガス供給パイプ９がプレ
ート８の孔を貫通している。
バーナー１０により供給される高温ガスはチューブ８の
前方端部を形成する細長いチャンバ１２まで矢印の方向
へ前方に進む。チャンバ１２は、分配器１３で終り、分
配器１３は加熱チューブの壁内の同様な形状の矩形スロ
ットと連通ずる矩形出口１４を有する。このように高温
ガスは、前方端部５に隣接する点にてチューブ１２から
加熱チューブ２へ放射状に進入せしめられ、矢印の方向
に流れる。ガスが一旦チューブ２の内部に入ると、ガス
は矢印の方向に後方に進む。
次に高温ガスのいくらかは、チューブ２の後方端部４に
隣接して位置する排気パイプ１５によりチューブ２を離
間するが、他のほとんどの高温ガスはチューブ２および
６をそれらの後方端部に隣接する点にて連結するようシ
アルチューブ１６によりチューブ６に再進入する。
チューブ１２には組立体内のガスの循環を加速するよう
循環ファンＩ７が設けられている。
第１図および第２図を参照すると、チューブ２の前方端
部は２つのすえ込みダイス１８および１９により形成さ
れ、これらダイスは使用時にはチューブ２を通って引き
抜かれるライナーパイプ２０の外径を小さくするよう作
動する。
第１ダイス１８は、チューブ２内に位置し、チューブ２
の内壁に固定されたダイスホルダ２１内に保持されてい
る。第１ダイス１８は、円形出口部分２３に続く前方に
テーバの付いた入口部分２２を有する。このテーバ付部
分２２は、第２図に示すように予熱されたライナーパイ
プ２０の外径の初期の主な縮小を行うよう作動する。
第２ダイス１９は、チューブ２の端部を越えて位置し、
チューブ２の外面に溶接された円形フランジ２４にボル
トで固定されている。第２ダイスは、前方にテーパの付
いた孔２５を有するが、この孔２５は予熱されたライナ
ーパイプ２０の外径の最終的な少量の縮小を行う゛よう
作動する。
使用中、予熱されたライナーパイプ２０はウィンチのケ
ーブル２６（第４図に示す）によってダイス１８および
１９を通過するよう連続して引き抜かれる。これを行う
ためライナーパイプ２０の端部を切削して適当な三角形
の部分２９とし、これら部分を折りたたみ、円錐部２９
を形成し、次に隣接部分２９を共に溶接することにより
、ライナーパイプ２０の前方端部を円錐部２８の形状に
成形する。これら部分２９にはポル）３０の端部を受け
るための孔が形成され、円錐部２８の形成が完了した時
円錐部２８の内部に手を入れてボルト３０の端部にナツ
ト３２を取付けることができるよう部分２９の間には間
隙３１が残される。次にパイプの円錐部２８の先端に一
致する鋼鉄製の円錐体３３が第２図に示すように先端に
置かれる。
この鋼鉄製円錐体３３は、パイプの円錐体２８内の孔に
対応するような孔を有し、円錐部２８と円錐体３３はナ
ツト３０およびボルト３２により共にボルト締めされる
。
鋼鉄製円錐体３３は、１穴３４を有するが、この１穴は
第２図に示すよう使用の際にウィンチのケーブル２６に
連結される。
チューブ２の内径は、ライナーパイプ２０の外壁とチュ
ーブ２の内壁との環状空間３５が形成されるようライナ
ーパイプ２０の外径よりも大きい。
使用の際、ライナーパイプ２１がチューブ２内に入った
時のこの空間３５は一端部が内側ダイス１８に囲まれ、
他端部がチューブ２の後方端部４に取付けられた有孔プ
レート３６により囲まれる。
プレート３６内の開口部３７の壁はライナーパイプ２０
の外壁に蜜に嵌合する。かくて、分配器１３からチュー
ブ２に進入する高温ガスは密閉された環状空間３５内を
流れ、ライナーパイプ２０の外壁を加熱する。
第３〜９図を参照すると、ライニング工程の第１段階で
は、ライニングずべき本管４１の部分４０は本管４１の
隣接部分４４．４５から離間した端部４２．４３を有す
る。この作業段階は、本管４１内の２つの離間した点に
くぼみを掘削し、次に部分４０の端部４２．４−３を露
出するように本管４１から断片を除去することにより行
う。
ライニング工程の次の段階（第４図）では、本管部分４
０の端部４２に隣接して地面の高さにモータ駆動式ウィ
ンチ４８を取付ける。次に端部４２から端部４３へ本管
部分４０に沿って剛性ロッド４９を押込める。くぼみ４
６の床に取付けられたガイドロール５１を通ってケーブ
ルを移送した後、ウィンチ４８に最も近い口７ド４９の
端部５０をウィンチケーブル２６に連結する。次に部分
４０の端部４３からケーブル２６が最後に現われるよう
ロッド４９を本管部分４０に挿入して、この部分を完全
に通過させる。次にケーブル２６をロッド４９から外し
、第５図に示すように減速リグＩに通す。次に第２図を
参照して先に説明したようにパイプライナー２０の前方
端部にケーブル２６を取付ける。パイプライナー２０の
部分は、減速リグ１の上流に位置する突き合わせ溶接装
置６０に連続して送られる。この装置６０は、パイプラ
イナ一部分２０の隣接端部を共に突き合わせ溶接し、連
続的な長尺物を形成する。この装置６０は、パイプライ
ナー（理想的にはポリエチレン）から内外ビードの双方
を除去するための設備を有してもよい。
次に第６図に示すように本管部分４０の端部４３へ向け
てケーブル２６を引くようウィンチ４８のモータを作動
させる。この操作によりライナーパイプ２０は、高温ガ
スが循環している加熱器２へ進入させる。このためライ
ナーは、先に述べた態様でガスにより約１００℃の温度
まで予熱され、次に予熱されたパイプがダイスを通るよ
うパイプを引き抜き、くぼみ４７の床に取付けられたガ
イドロール６２により縮小径のバイブロ１が本管部分４
０の端部に進入できる程度にパイプ２０の外径を縮小す
る。
次に縮小された径のバイブロ１は、第７図に示すように
本管部分４０に沿って連続した長尺物として遠方端部４
２まで引き抜き、この遠方端部から出るよう引き抜く、
ライナーパイプ２０の径の縮小率は、３％またはそれ以
上の大きさでよい。
ライナーパイプ２０が一旦本管部分４０の遠方端部４２
に達し、これを越えて延びると、鋼鉄円錐体３３上の１
穴３４からウィンチケーブル２６を外す。次にパイプの
円錐部３８から鋼鉄円錐体３３を外すと、ライナーパイ
プ２０の両端部６２および６３は本管部分４０の端部を
越えて露出した状態のままになる。
パイプ２０の両端部を密閉体６４で閉じ、第８図に示す
ように本管部分４０の端部に隣接する地面の高さに取付
けられたコンプレッサ６５によりパイプ２０の一端部へ
空気を注入する。この空気は、長時間、例えば２４時間
にわたって超大気圧、例えば２〜６バールにて注入され
る。これによりライナーパイプ２０は第９図に示すよう
に膨張して本管部分４０の内壁に接触する。
第１０図および第１１図にはライナーパイプ２０に適し
た密閉体６４を示す。この密閉体６４は、ライナーパイ
プ２０の一端部を収容するためチューブ状スリーブ６６
と、スリーブ６６に取付けるためのキャップ６７から成
る。
キャップ６７は、外側に広がった開端部６９を有する円
筒形部分６８を有し、開端部６９は、数個のナンドおよ
びボルト組立体（２つしか示さず）によりスリーブ６６
上の同じように外側に広がった端部７０に連結できるよ
うになっている。キャップ６７は、バルブ７３を有する
プレート７２により閉じられた一端部を有し、バルブ７
３は開放時に密閉体６４の内部をコンプレッサまたは同
様な装置に連結し、加圧された空気を密閉体６４に供給
できるようになっている。上記の態様と異なり、空気が
ライナーパイプの一端部で注入されている際に密閉体６
４がライナーパイプ２０の一端部からの空気の逃げを防
止するためのシールとして働くときバルブを閉じるよう
にしてもよい。
スリーブ６６の内側表面７５の２つの円周溝７４には２
つのＯリングシール７６が設けられ、これらＯリングシ
ール７６はパイプの一端部がスリーブ６６内に位置する
とのライナーパイプ２０の外側表面７７に係合するよう
に配置されている。
これらシール７６は、ライナーパイプ２０の外側表面７
７とスリーブ６６の内゛側表面７５との間にシールを形
成し、ライナーパイプ２０の内部に圧力が加えられると
きライナーパイプ２０は半径方向に膨張しかつ長手方向
に収縮するのでスリーブ６５内でのライナーパイプ２０
の移動を可能にする。
使用の際に、ライナーパイプ２０の露出した端部の双方
は、密閉装置６４により閉じる。スリーブ６６は、第１
０図および第１１図に示すように本管部分４０の差込端
に嵌合するよう溝付端部部分７８を有してもよい。各密
閉体６４は、キャップ６７から外方へ延びる支柱７９に
よりくぼみの内壁に支持し、密閉体６４の加圧中に密閉
体が吹き飛ばされることを防止する。密閉装置６４の一
つを、開放されたバルブ７３によりコンプレッサ６５に
連結し、他方の密閉装置のバルブ７３を閉じる。次にコ
ンプレッサにより空気を供給し、ライナーパイプ２０を
加圧する。使用後、密閉装置６４を取外し、ライナーパ
イプ２０の両端を従来手段により本管４１の隣接部分４
４および４５まで連結する。
ライナーパイプの加圧は、ライナーパイプの安定度を検
査する標準的圧力試験の一部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は一定長さのライナーパイプを予熱しかつバイブ
の外径を縮小するのに適したリグの平面図、第２図は使
用中のリグの前方端部のより詳細な横断面図、第３〜９
図は現在ある本管の一部をライニングする作業の代表的
シーケンスを略図で示し、第１０図および第１１図は加
圧によりライナーパイプを膨張できるようライナーパイ
プの両端部を閉じるための一つのタイプの装置の長手方
向断面図であり、第１０図は膨張前の状態を示し、第１
１図は膨張後の状態を示す。 ２・・・加熱チューブ ２０・・・ライナーパイプ ２６・・・ケーブル ４０・・・本管部分 ６４・・・密閉体 ６６・・・スリーブ ６７・・・キャップ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ライニングすべきパイプまたは本管の内径に実質
    的に等しいかまたはそれより大きい外径の一定長さの合
    成樹脂のライナーパイプを加熱し、加熱されたライナー
    パイプを機械的に変形してそのライナーパイプの外径を
    ライニングすべきパイプまたは本管の内径よりも小さく
    縮小し、ライニングすべきパイプまたは本管内にライナ
    ーパイプを進入せしめ、ライナーパイプの内壁を加圧し
    てライナーパイプを膨張せしめ、ライニングすべきパイ
    プまたは本管の内壁に係合させることから成ることを特
    徴とするパイプまたは本管をライニングする方法。
  2. （２）ライナーパイプはポリエチレンから成ることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）ライニングすべきパイプまたは本管内へライナー
    パイプを引き抜くことを特徴とする特許請求の範囲第１
    または２項記載の方法。
  4. （４）ライナーパイプの前方端部に取付けられたケーブ
    ルによりライニングすべきパイプまたは本管内へライナ
    ーパイプを引き抜くことを特徴とする特許請求の範囲第
    ３項記載の方法。
  5. （５）ライニングすべきパイプまたは本管内へライナー
    パイプを引き抜くようモータ駆動ウィンチのドラムにケ
    ーブルを巻くことを特徴とする特許請求の範囲第４項記
    載の方法。
  6. （６）ライナーパイプの外径をライニングすべきパイプ
    または本管の内径よりも小さく縮小するような寸法にさ
    れた１つ以上のすえ込みダイスを通過するようライナー
    パイプを引き抜くことにより機械的にライナーパイプを
    変形することを特徴とする特許請求の範囲第３〜５項の
    いずれかの項に記載の方法。
  7. （７）加圧流体によるパイプの内部加圧中に合成樹脂ラ
    イナーパイプの端部を閉じるための密閉装置であって 間隙を残してパイプの端部を収容するようになっている
    スリーブ部分を有するキャップと、スリーブ内に位置し
    、かつパイプの外側表面に係合すると共にパイプの外側
    表面とスリーブ部分の内側表面との間にシールを形成す
    るようになっている可撓性シール手段とから成ることを
    特徴とする密閉装置。
  8. （８）シール手段は少なくとも一つのＯリングから成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の密閉装置
    。
  9. （９）密閉装置の内部へ加圧された流体と供給するため
    入口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第７また
    は８項記載の密閉装置。
  10. （１０）入口は閉鎖可能なバルブから成ることを特徴と
    する特許請求の範囲第９項記載の密閉装置。
JP62029459A 1986-02-10 1987-02-10 パイプまたは本管をライニングするための方法 Expired - Fee Related JPH0653388B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8603245 1986-02-10
GB868603245A GB8603245D0 (en) 1986-02-10 1986-02-10 Lining pipe/main
GB868616817A GB8616817D0 (en) 1986-02-10 1986-07-10 Lining pipe/main
GB8616817 1986-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62220318A true JPS62220318A (ja) 1987-09-28
JPH0653388B2 JPH0653388B2 (ja) 1994-07-20

Family

ID=26290340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62029459A Expired - Fee Related JPH0653388B2 (ja) 1986-02-10 1987-02-10 パイプまたは本管をライニングするための方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4777984A (ja)
EP (1) EP0233006B1 (ja)
JP (1) JPH0653388B2 (ja)
AU (1) AU575269B2 (ja)
CA (1) CA1275947C (ja)
DE (1) DE3767499D1 (ja)
GB (1) GB2186340B (ja)
IE (1) IE57515B1 (ja)
NO (1) NO170741C (ja)
NZ (1) NZ219220A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0248928A (ja) * 1988-05-09 1990-02-19 British Gas Plc 設置配管の内張り方法
JPH03147831A (ja) * 1989-11-02 1991-06-24 Ngk Insulators Ltd フッ素樹脂内外周面ライニング鋼管およびその製造方法
JPH0459228A (ja) * 1990-06-28 1992-02-26 Sumitomo Metal Ind Ltd ポリオレフィン樹脂管による内面ライニング方法
JPH04231792A (ja) * 1990-12-27 1992-08-20 Sumitomo Metal Ind Ltd ポリオレフィン樹脂の形状保持・回復方法とその応用
JPH06122154A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Kinki Haikan Kk 導管内面の反転ライニング方法及び気密保持用治具

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4867921B1 (en) * 1986-03-31 1997-07-08 Nu Pipe Inc Process for installing a new pipe inside an existing pipeline
US4986951B1 (en) * 1987-07-27 1997-10-21 Pipe Liners Inc Pipe liner process
US4985196B1 (en) * 1987-10-30 1997-11-18 Pipe Liners Inc Pipe liner process
GB2213230B (en) * 1987-12-28 1992-05-06 Osaka Bosui Kensetsusha Kk Method of lining branch pipe portion of underground main pipe with rigid plastics tube
SE469573B (sv) * 1988-04-13 1993-07-26 Nu Pipe Inc Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form
NZ228962A (en) * 1988-05-09 1990-08-28 British Gas Plc Lining buried or installed pipe with a polymer liner
EP0581348B1 (en) * 1988-05-09 1998-03-11 BG plc Apparatus for lining installed pipes
US5214835A (en) * 1988-05-09 1993-06-01 British Gas Plc Method for the lining of existing pipes
US6240612B1 (en) 1988-05-09 2001-06-05 British Gas Plc Method for the lining of existing pipes
GB2218489B (en) * 1988-05-09 1992-05-13 British Gas Plc Pipeline liner pipes and liner pipe swaging dies
AU4328589A (en) * 1988-09-13 1990-04-02 North West Water Authority Methods and apparatus for use in pipe lining
US4998871A (en) * 1989-01-19 1991-03-12 Pipe Liners, Inc. Apparatus for deforming plastic tubing for lining pipe
US5091137A (en) * 1989-01-19 1992-02-25 Pipe Liners, Inc. Pipe lining process
NL9001540A (nl) * 1990-07-05 1992-02-03 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een binnenbuis in een bestaande buisleiding, alsmede buisleiding met hierin aangebrachte binnenbuis uit verstrekte thermoplastische kunststof.
US5104595A (en) * 1990-07-13 1992-04-14 Hunter Robert M Process and apparatus for in situ rehabilitation of pipelines
US5451351A (en) * 1991-09-13 1995-09-19 Composite Components, Inc. Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer
ATE167559T1 (de) * 1992-08-20 1998-07-15 Ivan C Mandich Verfahren zum installieren eines plastikliners in einem rohr
DE4311953A1 (de) * 1993-04-10 1994-10-13 Diga Die Gasheizung Gmbh Vorrichtung zum nachträglichen Auskleiden einer im Erdreich verlegten Versorgungsleitung
US5452967A (en) * 1994-03-22 1995-09-26 Fuller; Frank E. Pipe laying system and method
US5522678A (en) * 1994-04-18 1996-06-04 Kelley Company, Inc. Ground anchors
US5601763A (en) * 1994-11-29 1997-02-11 Hunter; Robert M. In situ pipeline rehabilitation system
DE19505517A1 (de) * 1995-02-10 1996-08-14 Siegfried Schwert Verfahren zum Herausziehen eines im Erdreich verlegten Rohres
US5653555A (en) 1995-05-19 1997-08-05 Inliner, U.S.A. Multiple resin system for rehabilitating pipe
US5699838A (en) 1995-05-22 1997-12-23 Inliner, U.S.A. Apparatus for vacuum impregnation of a flexible, hollow tube
US5778936A (en) * 1996-07-30 1998-07-14 Danby Of North America Full flow winding machine
EP0990506A1 (en) * 1998-09-29 2000-04-05 O'Connell, Michael Production of lined pipes
GB2353581B (en) 1999-08-27 2003-06-11 Uponor Ltd Swage lining
GB0020011D0 (en) 2000-08-15 2000-10-04 Bg Intellectual Pty Ltd Method for lining a pipe or main
AU2002232052A1 (en) * 2001-02-15 2002-08-28 Barloworld Robor (Proprietary)Ltd Method and apparatus for lining an outer pipe with an inner pipe
GB0217937D0 (en) 2002-08-02 2002-09-11 Stolt Offshore Sa Method of and apparatus for interconnecting lined pipes
US7374127B2 (en) * 2005-01-12 2008-05-20 Smart Pipe Company, Inc. Systems and methods for making pipe liners
US20060151042A1 (en) * 2005-01-12 2006-07-13 Stringfellow William D Pipe liner
US8567450B2 (en) * 2005-01-12 2013-10-29 Smart Pipe Company Lp Methods and systems for in situ manufacture and installation of non-metallic high pressure pipe and pipe liners
US8567448B2 (en) * 2007-12-26 2013-10-29 Smart Pipe Company, Inc. Methods and systems for in situ pipe lining
EP2118550A4 (en) * 2007-01-22 2010-12-08 John Frederick Olson ELASTOMER-DRESSED ABRASIVE TUBE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
US9453606B2 (en) * 2007-12-26 2016-09-27 Smart Pipe Company, Inc. Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe
RU2450194C2 (ru) * 2008-10-13 2012-05-10 Государственное унитарное предприятие "Институт проблем транспорта энергоресурсов" Способ и устройство для ремонта трубопроводов по методу "труба в трубе"
GB0917889D0 (en) 2009-10-13 2009-11-25 Pioneer Lining Technology Ltd Lined pipes
WO2011070353A2 (en) 2009-12-07 2011-06-16 Smart Pipe Company, Lp Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline
DE102010004097B4 (de) * 2010-01-07 2019-06-19 Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Sanieren eines Altrohrs sowie System zur Durchführung eines solchen Verfahrens
US8821068B2 (en) 2010-07-12 2014-09-02 Lmk Technologies, Llc Manhole liner and method of using the same
US9494271B2 (en) 2012-01-11 2016-11-15 Lmk Technologies, Llc Pipe liner and method of using the same
US20140259603A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 SAK Construction, LLC Tension Relief System And Apparatus For Use With A Pipe Reduction Die
US9377149B2 (en) 2013-03-14 2016-06-28 SAK Construction, LLC Systems and apparatus for inhibiting a compressed pipe liner from retreating into a host pipe
WO2014152743A1 (en) 2013-03-14 2014-09-25 SAK Construction, LLC Device and system for pulling a compressed pipe liner into a host pipe
KR101505668B1 (ko) * 2014-06-03 2015-03-24 조규곤 기존 파이프의 스웨이지 라이닝 시공 방법
GB2541430B (en) * 2015-08-19 2020-01-15 Pioneer Lining Tech Limited Improved Pipe Lining Leak Testing Methods and Apparatus
US10139030B2 (en) * 2016-06-02 2018-11-27 Rush Sales Company, Inc. Cured-in-place pipe unit and rehabilitation
CN109016305B (zh) * 2018-09-06 2023-05-12 陈烈 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法
GB2583536B (en) * 2019-05-03 2021-09-15 Subsea 7 Ltd Securing polymer liners within pipes
US11920721B2 (en) * 2019-08-13 2024-03-05 Andrew J. Mayer Apparatus and method for in-situ fabrication of bi-layer composite pipe by deformation manufacture of compression-fit, shape memory polymer pipe (SMPP) mechanically united with host pipe
GB2588641B (en) 2019-10-30 2022-04-20 Flowlining Ltd Improved pipe liner and associated methods
GB2588919B (en) 2019-11-13 2022-01-26 Flowlining Ltd Improved methods for joining lined pipes and associated apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52152975A (en) * 1976-06-15 1977-12-19 Sekisui Chemical Co Ltd Method of lining of inner surface of pipe
JPS5640522A (en) * 1979-09-07 1981-04-16 Oakes Ltd E T Method of lining pipe

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE549046A (ja) * 1955-06-27 1900-01-01
GB801784A (en) * 1955-09-05 1958-09-24 Automotive Prod Co Ltd Improvements in or relating to closure devices for fluid supply connections and the like
LU35737A1 (ja) * 1957-01-30
FR1394807A (fr) * 1964-02-04 1965-04-09 Ct De Rech S De Pont A Mousson Procédé perfectionné de revêtement intérieur de canalisation
US3429954A (en) * 1965-03-22 1969-02-25 Dow Chemical Co Method of making a polymer-lined pipe
US3462825A (en) * 1967-07-11 1969-08-26 Dore Co John L Method of lining tubular members
GB1326445A (en) * 1969-11-07 1973-08-15 Sge Research Pty Ltd Coupling arrangements for cylindrical articles
NL7108715A (ja) * 1970-06-29 1971-12-31
GB1415840A (en) * 1971-12-22 1975-11-26 Busby Co Ltd Resealable closures
US3805846A (en) * 1972-06-06 1974-04-23 Du Pont Pipe fitting and pulling head
US3821970A (en) * 1972-07-24 1974-07-02 Gen Connector Corp Quick disconnect cap for conduits
US3856905A (en) * 1972-09-22 1974-12-24 Dow Chemical Co Oriented plastic tube
US3803901A (en) * 1972-10-10 1974-04-16 Taylor Wilson Mfg Co Pipe tester
DK139243A (ja) * 1972-10-18
US3959424A (en) * 1973-12-07 1976-05-25 The Dow Chemical Company Method for the preparation of plastic lined pipe
US4273605A (en) * 1974-01-21 1981-06-16 Ross Louis A R Internal lining and sealing of hollow ducts
US4028037A (en) * 1975-03-17 1977-06-07 The Dow Chemical Company Tube treating and apparatus therefor
JPS5381582A (en) * 1976-12-09 1978-07-19 Mantec Ind Ltd Method and apparatus for applying linings on pipe
GB1548408A (en) * 1976-12-09 1979-07-11 Mantec Ind Ltd Method of lining a pipe
US4407888A (en) * 1979-12-07 1983-10-04 Raychem Limited Dimensionally recoverable article with adhesive portion
US4359811A (en) * 1980-08-20 1982-11-23 The Halcon Sd Group, Inc. Method of coating or lining metals
GB2084686B (en) * 1980-09-25 1984-05-16 British Steel Corp Lining pipework
FR2510940A1 (fr) * 1981-08-06 1983-02-11 Solvay Procede et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculaire
US4507019A (en) * 1983-02-22 1985-03-26 Expand-A-Line, Incorporated Method and apparatus for replacing buried pipe
GB2188695A (en) * 1986-03-31 1987-10-07 Jr Campbell Hall Steketee Lining pipes

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52152975A (en) * 1976-06-15 1977-12-19 Sekisui Chemical Co Ltd Method of lining of inner surface of pipe
JPS5640522A (en) * 1979-09-07 1981-04-16 Oakes Ltd E T Method of lining pipe

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0248928A (ja) * 1988-05-09 1990-02-19 British Gas Plc 設置配管の内張り方法
JPH0752249A (ja) * 1988-05-09 1995-02-28 British Gas Plc 設置配管の内張り装置
JPH03147831A (ja) * 1989-11-02 1991-06-24 Ngk Insulators Ltd フッ素樹脂内外周面ライニング鋼管およびその製造方法
JPH0459228A (ja) * 1990-06-28 1992-02-26 Sumitomo Metal Ind Ltd ポリオレフィン樹脂管による内面ライニング方法
JPH04231792A (ja) * 1990-12-27 1992-08-20 Sumitomo Metal Ind Ltd ポリオレフィン樹脂の形状保持・回復方法とその応用
JPH06122154A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Kinki Haikan Kk 導管内面の反転ライニング方法及び気密保持用治具

Also Published As

Publication number Publication date
NO870492D0 (no) 1987-02-09
AU6826787A (en) 1987-08-13
CA1275947C (en) 1990-11-06
IE57515B1 (en) 1993-03-10
GB2186340A (en) 1987-08-12
IE870209L (en) 1987-08-10
DE3767499D1 (de) 1991-02-28
AU575269B2 (en) 1988-07-21
GB2186340B (en) 1990-08-01
EP0233006B1 (en) 1991-01-23
EP0233006A3 (en) 1988-08-31
US4777984A (en) 1988-10-18
NZ219220A (en) 1989-09-27
NO870492L (no) 1987-08-11
NO170741B (no) 1992-08-17
GB8701630D0 (en) 1987-03-04
JPH0653388B2 (ja) 1994-07-20
EP0233006A2 (en) 1987-08-19
NO170741C (no) 1992-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62220318A (ja) パイプまたは本管をライニングするための方法
US5034180A (en) Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline
US5984582A (en) Method of extracting a hollow unit laid in the ground
USRE36859E (en) Method for lining a pipe or main
EP0542731B1 (en) Method of lining a pipe
US5368809A (en) Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding
US5112211A (en) Pipe lining apparatus
US6240612B1 (en) Method for the lining of existing pipes
US5301424A (en) Method for hydraulically expanding tubular members
GB2225406A (en) Methods and apparatus for use in pipe lining.
DE69706859T2 (de) Auskleiden einer röhre
DE69802920T2 (de) Verfahren zum innenbeschichten von rohren
EP1311782A1 (en) Method for lining a pipe or main
GB2218487A (en) A method of lining installed pipework
KR0173078B1 (ko) 금속파이프간의 용접을 위한 불활성가스의 충진방법과 그 장치
GB1511812A (en) Method and apparatus for sealing in-situ cracks and breaks in a pipe line
JPH11351490A (ja) 既設管路の部分補修方法及び部分補修治具
EP0990506A1 (en) Production of lined pipes
IE980802A1 (en) Production of lined pipes
JPH03175018A (ja) 管内面の硬質チューブライニング工法
JPH01127076A (ja) 管内面のライニング装置
JPH069404B2 (ja) 地下管路の補修装置
JPH1057889A (ja) 管内面ライニング方法及び管内面ライニング用装置
IES980803A2 (en) Production of lined pipes
JPH04214324A (ja) パイプのライニング補修方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees