JPH04214324A - パイプのライニング補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設のパイプ内部のラ
イニング補修方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、埋設管などの既設のパイプ（管）が
腐蝕した場合など、その既設のパイプの内部に例えばポ
リエチレン管などを挿入してライニングを補修すること
が行われている。具体的なライニング補修の工程は以下
のようなものである。

【０００３】まず、補修の前工程として既設パイプの一
部を切断しライニング管挿入口と取出口を設け既設パイ
プ内にワイヤーロープを通線してパイプ内部を清掃して
おく。次に、事前に溶着されたライニング管長のライニ
ング管に設けられた先端金具にワイヤーロープを取り付
ける。ワイヤーロープの他端は引き込み用ウインチに接
続する。引き込み用ウインチを動作させてワイヤーロー
プを引き、ワイヤーロープの一端に取り付けられたライ
ニング管を既設パイプ内部へと引き込む。地上でライニ
ング管と事前に溶着する工事スペースが充分とれない場
合は、ライニング管挿入口掘削部内に溶着機を設置し、
ライニング管を接続しながら既設パイプ内へ挿入してい
く。ライニング管が既設パイプの引き込み用ウインチの
側の開口部まで至ったら（すなわち、既設パイプ内をラ
イニング管が貫通したら）、ライニング管の両端末に所
定の処理を施す。そして、気密試験を行った後、必要に
応じて既設パイプとその既設パイプ内に挿入したライニ
ング管との間隙にモルタルなどを注入する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、既設パイプ
の中には、施工当初は直管を接続してほぼ直線上に設置
されていたが、土の重みなどで次第に曲り段差を生じた
ものがある。例えば、パイプの両端の開口部の水準に比
較しパイプの中央部の水準が低くなったものがある。ま
た、当初より曲管（エルボ）を配置した配管もある。

【０００５】このような段差を生じたパイプや曲管（エ
ルボ）のライニング補修を上述した方法により行う場合
、パイプ内にライニング管を挿入することが困難なこと
がある。これは既設パイプの曲がった部分でライニング
管が引っ掛かるためである。最悪の場合、パイプ内にラ
イニング管を挿入することができないことも少なくない
。

【０００６】本発明は、上述の従来例における問題点に
鑑み、既設のパイプのライニング補修をできるだけ速や
かに行えるようにし、既設のパイプが段差を生じたパイ
プなどであってもライニング管の挿入を可能とするパイ
プのライニング補修方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、柔軟性のある
パイプをほぼ長さ方向に沿う折り目で折り畳む工程と、
既設のパイプ内に前記折り畳んだパイプを挿入する工程
と、前記折り畳んだパイプ内に気体または液体を導入し
て、前記折り畳んだパイプを拡脹する工程とを備えたこ
とを特徴とする。

【０００８】さらに前記拡脹工程の後、拡脹したパイプ
内に所定温度の液体を導入し、循環させる工程と、導入
した所定温度の液体を加圧したまま冷却する工程とを備
えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成のパイプのライニング補修方法は、柔
軟性のあるパイプ（新しいライニング管）をほぼ長さ方
向に沿う折り目で折り畳んで既設のパイプ内に挿入する
ため、既設のパイプに曲がった部分があっても、挿入は
速やかに行われる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。

【００１１】図１に基づいて既設のパイプのライニング
補修方法を説明する。ライニング補修は以下の手順で行
われる。

【００１２】ポリエチレン管の折り畳み工程（ステップ
１１）は、ライニング管であるポリエチレン管をほぼ長
さ方向に沿う折り目で折り畳む工程である。ポリエチレ
ン管は柔軟性およびゴム弾性に富む。図２は、ポリエチ
レン管を折り畳んでいる様子を示す。図２（Ａ）は折り
畳む前のポリエチレン管２０を示す。２３はポリエチレ
ン管２０の開口部である。まず、ポリエチレン管２０を
図２（Ｂ）のように偏平に押し潰す。そして、押し潰し
たポリエチレン管２０の幅方向の両端部２１，２２を矢
印Ｘのように折り目２４で折り畳む。図２（Ｃ）に折り
畳んだ状態を示す。

【００１３】次に、既設パイプへの挿入工程（ステップ
１２）を行う。この既設パイプへの挿入工程は、折り畳
んだポリエチレン管２０を既設のパイプ内に挿入する工
程である。

【００１４】ポリエチレン管２０の挿入のために、ポリ
エチレン管挿入のための挿入口と取出口を開口し、既設
のパイプ内にワイヤーロープを通線する。図３（Ａ）は
既設のパイプ３０にワイヤーロープ３６を通線した様子
を示す。同図の既設パイプ３０は、開口部３１、傾斜部
３２，３４、中央部３３、および水平部３５からなり、
中央部３３の水準が他の部分より低くなっている。ワイ
ヤーロープ３６の通線の方法は既知の方法を適用すれば
よい。通線したワイヤーロープを利用してオーガー等で
既設パイプ内の錆瘤や、堆積物を削除する内部清掃を施
工し、その後、通線したワイヤーロープ３６の一端には
折り畳んだポリエチレン管２０を接続する。この後、ワ
イヤーロープ３６の他端（ポリエチレン管２０を接続し
ていない側）を引き込み用ウインチなどを用いて矢印Ｙ
のように引き込む。ワイヤーロープ３６の引き込みに伴
い折り畳んだポリエチレン管２０が既設パイプ３０内に
挿入される。このとき、ポリエチレン管２０は図２（Ｃ
）のように折り畳まれているので、既設パイプ３０に段
差などの曲がった部分が在っても、ポリエチレン管２０
の挿入は速やかに行われる。図３（Ｂ）は、既設パイプ
３０にポリエチレン管２０を挿入し終わった状態を示す
。ポリエチレン管２０の挿入が終わったら、ワイヤーロ
ープ３６を切り離す。

【００１５】次に、ポリエチレン管の拡脹工程（ステッ
プ１３）を行う。このポリエチレン管の拡脹工程は、既
設のパイプ内に挿入した後に、折り畳んだポリエチレン
管２０の内部に気体または液体を導入して、この折り畳
んだポリエチレン管２０を拡脹（拡げ脹らませる）する
工程である。

【００１６】ポリエチレン管２０の拡脹のために、まず
ポリエチレン管２０の両開口部を処理する。具体的には
、第３図（Ｃ）に示すように、ポリエチレン管２０の両
開口部にポリエチレンツバ管を溶着して盲フランジ３６
，３７を取り付け、一方の盲フランジ３７に気体または
液体を導入する導入口３８を設ける。これによりポリエ
チレン管２０の内部は導入口３８を除いて密閉された。 その後、導入口３８から空気または液体を導入し、折り
畳んだポリエチレン管２０を拡脹する。

【００１７】以上のようにステップ１１〜１３の工程に
より、ライニング補修用のポリエチレン管が既設パイプ
内部に簡単に配置できる。

【００１８】次に、ポリエチレン管２０を既設パイプ３
０の内壁に十分密着させるための工程につき説明する。 図４は、図３（Ｃ）のようにポリエチレン管２０を拡脹
したときの部分拡大断面図である。図において、中央部
３３と傾斜部３４との間の曲がった部分に新たなライニ
ング管であるポリエチレン管２０が配置されている。ポ
リエチレン管２０は上記の拡脹工程にて脹らまされるの
で、ポリエチレン管２０の外壁はほとんど既設パイプ３
０の内壁に密着する。しかし、拡脹工程を経たとしても
、既設パイプ３０の曲がった部分では、内側に皺４２が
発生しその反対側には既設パイプ３０の内壁に密着しな
い中空部４１が生じることがある。このような中空部４
１および皺４２を無くすため、ステップ１３の拡脹工程
に引き続いて以下の工程を行う。

【００１９】まず、温水循環工程（ステップ１４）を行
う。この温水循環工程は、拡脹したポリエチレン管２０
内に温水（所定温度の液体）を導入し、循環させる工程
である。温水の温度はポリエチレン管２０が軟化する程
度とする。

【００２０】温水循環工程では、図３（Ｄ）のようにポ
リエチレン管２０に設けられた盲フランジ３６に温水の
導出口３９を設ける。先の拡脹工程で空気または液体の
導入に用いた導入口３８は、温水の導入口として用いる
。その後、導入口３８からポリエチレン管２０が軟化す
る温度の温水を導入して、ポリエチレン管２０の内部に
矢印Ｚのように温水を循環させる。これによりポリエチ
レン管２０は軟化し、ポリエチレン管２０の外壁は既設
パイプ３０の内壁に密着する。

【００２１】次に、冷却工程（ステップ１５）を行う。 この冷却工程は、前温水循環工程にて導入した温水を所
定の圧力で加圧したまま冷却する工程である。加圧した
まま冷却するので、ポリエチレン管２０はその外壁が既
設パイプ３０の内壁に密着した状態で硬化する。

【００２２】以上のようにステップ１１〜１３の工程に
引き続きステップ１４，１５を行うことにより、ライニ
ング補修用のポリエチレン管が既設パイプ内部に簡単に
しかも確実に配置できる。

【００２３】なお、本発明は既設パイプから幾つかの枝
パイプが分岐している場合も適用可能である。枝パイプ
のライニング補修は、例えば本管である既設パイプの内
面よりスタブエンド型ポリエチレン管を電熱線にて溶着
取り付けすることにより行えばよい。

【００２４】上記実施例ではライニング管としてポリエ
チレン管を用いたが、柔軟性のあるものであればどのよ
うな材質のライニング管を用いてもよい。折り畳みの方
法は図２の方法に限らず、例えばパイプに長さ方向の中
心線に沿った２つ折りなどでもよい。折り畳んだパイプ
は必要に応じて結束テープなどで適宜結束してもよい。 この場合、拡脹工程でパイプを拡脹する前に結束テープ
を切断してもよいし、拡脹により切断されるような結束
テープを用いてもよい。

【００２５】従来のライニング方法は既設管よりやや口
径が小さいポリエチレン管を挿入し既設管とポリエチレ
ン管の間隙をセメントミルクで固定するので内径が小さ
くなるが、本発明は、既設管内径に密着させるので、ラ
イニングの肉厚分だけの口径減少にとどまり、既設管と
ポリエチレン管の摩擦係数の差により流量は減少しない
。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るパイ
プのライニング補修方法は、柔軟性のあるライニング管
を折り畳んで既設のパイプ内に挿入しこれを拡脹するよ
うにしているので、既設のパイプ内へのライニング管の
挿入が可及的速やかに行える。また、既設のパイプが段
差を生じたパイプなどであってもライニング管の挿入は
容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法を説明するための工程図であ
る。

【図２】ライニング管を折り畳む様子を示す外観図であ
る。

【図３】本発明に係る方法を説明するための既設パイプ
断面図である。

【図４】ライニング管を拡脹したときの部分拡大断面図
である。

【符号の説明】

２０　　ポリエチレン管 ３０　　既設パイプ ３１　　開口部 ３２，３４　　傾斜部 ３３　　中央部 ３５　　水平部 ３６　　ワイヤーロープ ３７　　盲フランジ ３８　　導入口 ３９…導出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　柔軟性のあるパイプをほぼ長さ方向に
   沿う折り目で折り畳む工程と、既設のパイプ内に前記折
   り畳んだパイプを挿入する工程と、前記折り畳んだパイ
   プ内に気体または液体を導入して、前記折り畳んだパイ
   プを拡脹する工程とを備えたことを特徴とするパイプの
   ライニング補修方法。
2. 【請求項２】　　さらに前記拡脹工程の後、拡脹したパ
   イプ内に所定温度の液体を導入して循環させる工程と、
   導入した所定温度の液体を加圧したまま冷却する工程と
   を備えた請求項１に記載のパイプのライニング補修方法
   。