JPH06122154A

JPH06122154A - 導管内面の反転ライニング方法及び気密保持用治具

Info

Publication number: JPH06122154A
Application number: JP4274089A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Abe; 正和安部; Kazuya Fukumoto; 一也福本; Michitoshi Takada; 通利高田
Original assignee: KINKI HAIKAN KK
Current assignee: KINKI HAIKAN KK
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1994-05-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】筒状ライニング材を用いる反転ライニング工
法に於いて、反転せしめた筒状ライニング材３の到達側
端部を簡単且つ容易に、しかも反転済の筒状ライニング
材３の内壁面を傷つけることなく密封できるようにす
る。【構成】筒状ライニング材３の反転部分３ａを導管２
の先端開口より外方へ突出させ、その後前記筒状ライニ
ング材３の反転部分３ａを導管の先端開口の近傍で挾圧
することにより、筒状ライニング材３の先端部を密封す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、埋設ガス導管等のライ
ニングに利用されるものであり、所謂反転ライニング工
法に於ける筒状ライニング材の到達側端部の密封方法と
密封用治具の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に反転ライニング方法に於いては、
図６に示す如く、内面全周に亘って接着剤を塗布した筒
状ライニング材３を扁平状に折り畳んでドラムＡに卷回
し、当該ドラムＡを収容した反転タンクＢにコンプレッ
サー等の加圧装置Ｃを接続すると共に、導管２の始端側
に一端を固定した筒状ライニング材３内へ加圧用流体６
を送入し、筒状ライニング材３を順次前方へ反転進行さ
せることにより、導管２の内壁面へ筒状ライニング材３
を接着するようにしている（特開昭５６−１４２０３０
号等）。

【０００３】ところで、当該反転ライニング方法では、
反転せしめた筒状ライニング材３を導管２の内壁面へよ
り堅固に接着させるため、反転後の筒状ライニング材３
の内部を一定時間加圧状態に保持する必要がある。その
ため、筒状ライニング材３の到達端部は、筒状ライニン
グ材３の反転の完了後に速やかに密封する必要があり、
現在までに様々な工法が開発されている。

【０００４】図７及び図８はその一例を示すものであ
り、当該方法では導管２の末端に取り外し自在な割りス
リーブＤを取付ける。そして、筒状ライニング材３を若
干長目に反転させると共に、反転完了後に割りスリーブ
Ｄを取り外して筒状ライニング材３を切断する。その
後、導管２の端部内壁面と筒状ライニング材３の外周面
との間に速乾性接着剤Ｇ等を注入し、両者を固着したあ
とゴム製リングＥ及び封板Ｆを取付けて、筒状ライニン
グ材３の到達側端部を密封するものである（特開昭５６
−１４２０３１号）。

【０００５】また、図９は筒状ライニング材３の到達側
端部のほかの密封方法を示すものであり、導管２の先端
部にベンド導管２ａ、割りスリーブＤ及び熱線付先端金
具Ｇ等を取付け、筒状ライニング材３の反転が完了する
と、先端金具Ｇの外周面に巻き付けた熱線Ｈに通電して
筒状ライニング材３の接着材を強制的に硬化させること
により、筒状ライニング材３到達側端部の気密性を確保
する。そして、一定時間反転せしめた筒状ライニング材
３の内部を加圧状態に保持し、ライニング材３の外周面
が導管２の内壁面へ完全に固着すると、割りスリーブＤ
を取り外して筒状ライニング材３を切断し、先端金具Ｇ
を取り外す。

【０００６】しかし、前記図７及び図８の工法にあって
は、割りスリーブＤを取り外して筒状ライニング材３を
切断したあと、速乾性接着材等によって筒状ライニング
材３の端部外周面を導管内壁面へ手作業により固着させ
る必要があり、作業能率が極めて悪いと云う難点があ
る。また、ゴム製リングＥを導管２内へ挿着し、これに
よって導管２と封板Ｆとの間の気密性を保持するように
しているが、通常両者の間の気密は不完全になり易く、
その結果、加圧用流体６が速乾性接着材により硬化せし
めた導管内壁面とライニング材３の外周面間へ侵入し、
筒状ライニング材３の導管内壁面への加圧固着が十分に
行えなくなると云う難点がある。

【０００７】同様に、後者の図９の工法に於いても、筒
状ライニング材３の先端加熱のために、熱線付先端金具
Ｇや温度調整器Ｉ、温度記録計Ｊの取付等の準備作業を
必要とし、更に、加熱に相当の時間（約６０〜９０分）
を必要とするため、作業能率が極めて悪いと云う難点が
ある。

【０００８】また、筒状ライニング材３の内部の保圧作
業の完了後には、図１０及び図１１に示す如く、熱線付
先端金具Ｇ等を取り外して未反転部分３ｂを導管２外へ
引き出さねばならないが、当該未反転部分３ｂが加熱に
よって板状に硬化していると共に、その両側部が反転せ
しめた筒状ライニング材３の内壁面へ密着硬化した状態
となっている。そのため、前記未反転部分３ｂの導管外
への引出しが著しく困難となり、特に作業用ピットが小
さい場合には、その引出しが著しく困難となる。また、
前記硬化した未反転部分３ｂの引出し時に、反転せしめ
た筒状ライニング材３の内壁面が硬化した未反転部分と
の接触によって損傷を受け、ライニング材の気密層であ
るエラストマーが破壊されると云う事態が屡々発生す
る。特にライニング材３の到達側端部にベンド導管２ａ
が設けられている場合には、その曲部内壁面に於いてエ
ラストマーの破損が多発すると云う問題がある。更に、
前記硬化した未反転部分３ｂの引出し時には、前記筒状
ライニング材３の内壁面との密着部分が剥離されること
になる。この剥離により、筒状ライニング材３の気密層
であるエラストマーが損傷を受け、ライニング材３の気
密性や機械的強度が低下すると云う難点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、従前の所
謂反転ライニング工法の筒状ライニング材３の到達側端
部の密封に於ける上述の如き問題、即ち筒状ライニング
材３の到達側端部を密封するに際して、ゴム製リング
及び封板を用いる方法では、密封作業に手数が掛かるう
え気密性が相対的に悪く、筒状ライニング材の接着が不
十分になり易いこと、熱線付金具を用いる方法では、
加熱や筒状ライニング材の未反転部分の引出しに手数が
掛かって作業能率が悪いこと、筒状ライニング材の未
反転部分を導管外へ引き出す際に、筒状ライニング材の
内壁面に傷が付き易く、これが原因でライニング材の気
密能力が低下し易いこと等の問題を解決せんとするもの
であり、管内の保圧保持に際して、簡単且つ確実に筒状
ライニング材の到達側端部を密封できるようにした方法
と、これに使用する気密保持用治具を提供するものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願方法発明は、内面全
域に接着剤を塗布してある筒状ライニング材３を、その
一端側を固定した状態で加圧流体６により反転させなが
ら導管２内に導入し、しかる後、前記反転せしめた筒状
ライニング材３内を加圧保持することによってこの筒状
ライニング材３を導管２の内面に接着させる導管内面の
反転ライニング方法に於いて、前記筒状ライニング材３
の反転部分３ａを導管２の先端開口より外方へ突出さ
せ、その後前記筒状ライニング材３の反転部分を導管２
の先端開口の近傍で挾圧することにより、筒状ライニン
グ材２の先端部を密封することを発明の基本構成とする
ものである。

【００１１】また、本願装置発明は、導管２の先端開口
部の近傍へ着脱自在に固定する支持架台８と；支持架台
８より突設せしめた支持杆９と；支持杆９の端部に着脱
自在に固定した筒状ライニング材の反転部分を挾圧する
挾圧部材５とを発明の基本構成とするものである。

【００１２】

【作用】反転済の筒状ライニング材３は、導管２の先端
開口より外側位置で、挾圧部材５により両側から挾圧保
持される。このとき、筒状ライニング材３の未反転部分
３ｂは、前記挾圧保持位置より外側に位置しており、そ
の結果、ベルト４を挟み込んだ状態でライニング材３が
扁平状に押し付けられ、気密が保持される。筒状ライニ
ング材３の到達側端部の密封が完了すると、筒状ライニ
ング材３内へその発進側から加圧流体が圧送され、ライ
ニング材３を一定時間導管２の内壁側へ押しつけること
により、接着剤による固着がより確実に行われる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本願方法発明の第１実施例を示すものであ
り、図において１はピット、２はガス管等の導管、２ａ
は導管２の端末に連結された略４５°のベンド導管、２
ｂはベンド導管の先端開口、３は筒状ライニング材、３
ａは筒状ライニング材の反転部分、３ｂは筒状ライニン
グ材の未反転部分、４はベルト、４ａはベルト縫着部、
５は挾圧部材、６は加圧流体である。

【００１４】前記筒状ライニング材３は公知であり、適
宜の厚さを有する合成樹脂材から形成され且つその壁体
は気密性を有する構成となっている。また、当該筒状ラ
イニング材３の内面側には、全周に亘って接着剤が塗布
されており、前述の如く扁平帯状に折り畳んだ状態で、
略ライニングすべき導管２の長さに等しい寸法の筒状ラ
イニング材３が、ロール等に巻き取られている。

【００１５】前記筒状ライニング材３を反転させながら
導管２の発進側（入口側）からその内方へ導入する方法
は、従前の所謂反転ライニング工法と全く同様であり、
筒状ライニング材３の内方へ反転用の加圧流体６を供給
すると共に、ベルト４を引っ張って進行速度を調整しつ
つ、適宜の導入速度で筒状ライニング材３が順次反転進
行されていく。

【００１６】筒状ライニング材３の反転が進行し、図１
に示す如く、反転部分３ａがベンド導管２ａの先端開口
２ｂより外方へ約１．５〜２．０ｍ程度突出してその未
反転部分３ｂが先端開口２ｂより若干離れると、反転用
加圧流体６の供給を停止すると共にベルト４を引き留め
て、ライニング３の反転進行を停止させる。

【００１７】その後、内部を加圧した状態の筒状ライニ
ング材３の反転部分へ、図１に示す如く挾圧部材５を装
着し、その押え棒５ａと受け棒５ｂにより、ベンド導管
２ａの先端開口の近傍を挾圧する。これにより、筒状ラ
イニング材３の反転部分先端（即ち、筒状ライニング材
の到達側端部）は密封され、入口側（発進側）より加圧
流体６を供給することにより、筒状ライニング材３の内
方が一定時間加圧状態に保持される。また、上記保圧保
持が終われば、反転部分３ａが適宜の箇所で切断され、
これにより導管２のライニングが完了する。

【００１８】図２及び図３は本願方法発明の第２実施例
を示すものである。本実施例に於いては、筒状ライニン
グ材３を未反転部分３ｂが残らないように全て反転させ
たあと、その先端部を挟み板５ｃ，５ｃとボルト５ｄか
ら成る挾圧部材５によって押圧し、筒状ライニング材３
の到達側端部を密封するものである。

【００１９】図４及び図５は本願方法発明で使用する気
密保持用治具７の側面図と平面図である。当該気密保持
用治具７は、導管２の端部に固定する支持架台８と、支
持架台８から突設せしめた支持杆９と、支持杆９の端部
に固定した挾圧部材５とから構成されており、且つ挾圧
部材５には所謂バイス型万力が使用されている。

【００２０】尚、本実施例では筒状ライニング材３の挾
圧部材５としてねじ機構を用いたバイス型万力を使用し
ているが、油圧式の万力であっても或いは電動式の万力
であってもよいことは勿論である。また、本実施例で
は、チェーン１０を用いて支持架台８を導管２へ着脱自
在に固定する構成としているが、支持架台８の固定方法
は如何なる形式であってもよいことは勿論である。更
に、本実施例では、支持架台８の受口へ２本の支持杆９
を着脱自在に差し込み固定する構成としているが、支持
架台８と支持杆９とを一体化するようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明に於いては、筒状ライニング材３
の反転部分３ａを導管２の先端側開口より外方へ突出せ
しめ、その未反転部分３ｂを導管２の開口より外方に位
置させると共に、導管２の先端側開口の近傍に於いて筒
状ライニング材３の反転部分を挾圧することにより、ラ
イニング材の到達側端部を密封する構成としている。そ
の結果、本願発明では、筒状ライニング材３の未反転部
分３ｂが導管２の端部内方に残らないため、従前の工法
の如く未反転部分３ｂの引出しに時間が掛かったり、或
いは未反転部分３ｂの引出し時に、反転部分３ａの内壁
面に損傷を与えるようなことが皆無となる。また、本願
発明では、筒状ライニング材３の到達側端部を加熱する
ことなしにそのまま挾圧するようにしているため、加熱
に要する時間が不要となり、作業能率の大幅な向上が可
能となる。更に、本願発明の気密保持用治具は、導管２
の先端部へ極めて簡単に取付固着することが出来ると共
に、その運搬や組立にも殆ど手数を要しない。その結
果、反転後の保圧保持のためのライニング材の到達側端
部の密封作業が迅速に行え、筒状ライニング材３の導管
内壁への接着性がより向上する。本発明は上述の通り優
れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願方法発明の第１実施例を示す縦断側面図で
ある。

【図２】本願方法発明の第２実施例を示す縦断側面図で
ある。

【図３】本願方法発明の第２実施例を示す平面図であ
る。

【図４】本願発明に係る気密保持用治具の側面図であ
る。

【図５】本願発明に係る気密保持用治具の平面図であ
る。

【図６】筒状ライニング材を用いた反転ライニング工法
の説明図である。

【図７】従前の筒状ライニング材の到達側端部の密封方
法の説明図である。

【図８】従前の筒状ライニング材の到達側端部の密封方
法の説明図である。

【図９】従前の筒状ライニング材の到達側端部の他の密
封方法を示す説明図である。

【図１０】図９の方法により、筒状ライニング材の到達
側端部を密封した場合の導管端部の縦断面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ視断面図である。

【符号の説明】

１はピット、２は導管、２ａはベンド導管、２ｂはベン
ド導管の先端開口、３は筒状ライニング材、３ａは反転
部分、３ｂは未反転部分、４はベルト、４ａはベルトの
縫着部、５は挾圧部材、５ａは押え棒、５ｂは受け棒、
５ｃは挟み板、５ｄはボルトナット、６は反転用加圧流
体、７は気密保持用治具、８は支持架台、９は支持杆、
１０はチェーン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面全域に接着剤を塗布してある筒状ラ
イニング材（３）を、その一端側を固定した状態で加圧
流体（６）により反転させながら導管（２）内に導入
し、しかる後、前記反転せしめたライニング材（３）内
を加圧保持することによってこの筒状ライニング材
（３）を導管（２）の内面に接着させる導管内面の反転
ライニング方法に於いて、前記筒状ライニング材（３）
の反転部分（３ａ）を導管（２）の先端開口より外方へ
突出させ、その後前記筒状ライニング材（３）の反転部
分（３ａ）を導管（２）の先端開口の近傍で挾圧するこ
とにより、筒状ライニング材（２）の先端部を密封する
ことを特徴とする導管内面の反転ライニング方法。
【請求項２】筒状ライニング材（３）の未反転部分
（３ｂ）を導管（２）の先端開口の外方に位置させるよ
うにした請求項１に記載の導管内面の反転ライニング方
法。
【請求項３】筒状ライニング材（３）を、その未反転
部分（３ｂ）がほぼ無くなるまで反転させるようにした
請求項１に記載の導管内面の反転ライニング方法。
【請求項４】導管（２）の先端開口部の近傍へ着脱自
在に固定する支持架台（８）と；支持架台（８）より突
設せしめた支持杆（９）と；支持杆（９）の端部に着脱
自在に固定した筒状ライニング材の反転部分を挾圧する
挾圧部材（５）とより構成した筒状ライニング材先端部
の気密保持用治具。