JPH03292126A - 埋設本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents
埋設本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法Info
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- JPH03292126A JPH03292126A JP9486490A JP9486490A JPH03292126A JP H03292126 A JPH03292126 A JP H03292126A JP 9486490 A JP9486490 A JP 9486490A JP 9486490 A JP9486490 A JP 9486490A JP H03292126 A JPH03292126 A JP H03292126A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は埋設本管枝管部内面の硬質チューブライニング
工法に関する。
工法に関する。
従来技術とその問題点
埋設本管枝管部、例えば地下に埋設の下水本管と地表部
に形成の下水溝とを連結する枝管部は、継目部などより
の地下水浸入防止を目的として、チューブライニングを
施すことが望まれる。本出願人は先にこのような枝管部
を硬質チューブを用いてライニングする工法を提案した
（例えば特開平１−１７１９２６号公報及び特開平１−
２０４７２４号公報参照）。本工法によれば硬質チュー
ブは枝管部内に、実質的に地上に開口されている先端開
口よりその内部に挿入され、次に内部からの加熱加圧に
より膨脹せられ、枝管部内面にライニングされる。枝管
部は基端側が地下埋設の本管に接続しているので、作業
口は地上に開口している先端管口のみとなり、硬質チュ
ーブの枝管部内挿入には押込み手段が適用される。硬質
チューブは常温では剛性で屈曲性がなく、一方杖管部は
必ずしも直線でなく曲がり部を有することが多いので、
枝管部内への挿入は、硬質チューブを加熱し軟化させた
状態で行なわれる。ところが硬質チューブを加熱軟化さ
せると、変形し易くなるので押込み力が変形部分で消去
してしまい、押込みによる枝管部内挿入が困難となる。
に形成の下水溝とを連結する枝管部は、継目部などより
の地下水浸入防止を目的として、チューブライニングを
施すことが望まれる。本出願人は先にこのような枝管部
を硬質チューブを用いてライニングする工法を提案した
（例えば特開平１−１７１９２６号公報及び特開平１−
２０４７２４号公報参照）。本工法によれば硬質チュー
ブは枝管部内に、実質的に地上に開口されている先端開
口よりその内部に挿入され、次に内部からの加熱加圧に
より膨脹せられ、枝管部内面にライニングされる。枝管
部は基端側が地下埋設の本管に接続しているので、作業
口は地上に開口している先端管口のみとなり、硬質チュ
ーブの枝管部内挿入には押込み手段が適用される。硬質
チューブは常温では剛性で屈曲性がなく、一方杖管部は
必ずしも直線でなく曲がり部を有することが多いので、
枝管部内への挿入は、硬質チューブを加熱し軟化させた
状態で行なわれる。ところが硬質チューブを加熱軟化さ
せると、変形し易くなるので押込み力が変形部分で消去
してしまい、押込みによる枝管部内挿入が困難となる。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、基端が地下埋設の本管に接続され、先端が実
質的に地上に開口された枝管部内に硬質チューブを加熱
軟化状態のもとに挿入し、次いで該チューブを内部から
の加熱加圧により膨脹させ枝管部内面に硬質チューブラ
イニングを形成するに際し、枝管部内への加熱軟化硬質
チューブの挿入を、埋設本管から枝管部に通線された線
材による枝管部内引込みで行なうことを特徴とする埋設
本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法に係る。
質的に地上に開口された枝管部内に硬質チューブを加熱
軟化状態のもとに挿入し、次いで該チューブを内部から
の加熱加圧により膨脹させ枝管部内面に硬質チューブラ
イニングを形成するに際し、枝管部内への加熱軟化硬質
チューブの挿入を、埋設本管から枝管部に通線された線
材による枝管部内引込みで行なうことを特徴とする埋設
本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法に係る。
実施例
以下に本発明の各種実施例を添附図面にもとづき説明す
ると次の通りである。内因には本発明工法を、マンホー
ル（１）（１）間の地下埋設下水本管（２）から地表部
に設置の下水溝（３）まで延長する枝管部（４）の内面
ライニングに適用した場合が示されているが、その他地
下埋設のガス本管や水道本管から需要家まで延長されて
いる枝管部などの内面ライニングにも適用できる。
ると次の通りである。内因には本発明工法を、マンホー
ル（１）（１）間の地下埋設下水本管（２）から地表部
に設置の下水溝（３）まで延長する枝管部（４）の内面
ライニングに適用した場合が示されているが、その他地
下埋設のガス本管や水道本管から需要家まで延長されて
いる枝管部などの内面ライニングにも適用できる。
第１〜２図に下水本管（２）から枝管部（４）への通線
手段の一例が示されている。
手段の一例が示されている。
枝管部（４）の基端側は下水本管（２）に対し直角又は
それに近い角度で接続されていることが多く、また枝管
部（４）は通常多少の曲がり部を有しているので、之等
の間の直線的な通線は困難である。
それに近い角度で接続されていることが多く、また枝管
部（４）は通常多少の曲がり部を有しているので、之等
の間の直線的な通線は困難である。
而して通線は第１〜２図に示すように、下水本管（２）
と枝管部（４）とで個別に行ない、枝管部（４）内通線
の線材（５）の先端フック（５ａ）を下水本管（２）内
通線の線材（６）の途中（６ａ）に引っ掛けて、この途
中（６ａ）を本管（２）内から枝管部（４）を経て地上
へ引出すことにより、線材（６）を下水本管（２）内か
ら分岐部（４）内に容易に通線できる。因みに下水本管
（２）は通常直線状に布設されており、また分岐部（４
）は曲がり部を有するとはいえあまり極端なものでない
ので、このような個別通線は、通常の通線手段の適用で
簡単容易に行うことができる。
と枝管部（４）とで個別に行ない、枝管部（４）内通線
の線材（５）の先端フック（５ａ）を下水本管（２）内
通線の線材（６）の途中（６ａ）に引っ掛けて、この途
中（６ａ）を本管（２）内から枝管部（４）を経て地上
へ引出すことにより、線材（６）を下水本管（２）内か
ら分岐部（４）内に容易に通線できる。因みに下水本管
（２）は通常直線状に布設されており、また分岐部（４
）は曲がり部を有するとはいえあまり極端なものでない
ので、このような個別通線は、通常の通線手段の適用で
簡単容易に行うことができる。
下水本管（２）内に通線される線材（６）はその途中（
６ａ）を本管（２）内から枝−管部（４）内を経て地上
へ引出す必要上、できるだけ柔軟性を有していることが
好ましく、例えば合成繊維製ロープを用い得る。一方杖
管部（４）内に通線される線材（５）は先端フック（５
ａ）の係止操作の必要上、できるだけ腰の強いものが好
ましく、例えばフレキシブルロッドや金属ワイヤを用い
得る。
６ａ）を本管（２）内から枝−管部（４）内を経て地上
へ引出す必要上、できるだけ柔軟性を有していることが
好ましく、例えば合成繊維製ロープを用い得る。一方杖
管部（４）内に通線される線材（５）は先端フック（５
ａ）の係止操作の必要上、できるだけ腰の強いものが好
ましく、例えばフレキシブルロッドや金属ワイヤを用い
得る。
第３図及び第４図に通線状態の２例が示され、通線は第
３図のように下水本管（２）への全長に亘る通線状態を
維持した状態のままで線材（６）の途中（６ａ）がダブ
ルラインの状態で枝管部（４）内に通線されていてもよ
いし、或は第４図のようにシングルラインの状態で本管
（２）内から枝管部（４）内へと通線されていてもよい
。第４図のシングルラインの通線状態は第３図のダブル
ラインの通線状態からダブルラインのうちの一方のライ
ン及びこれに接続する本管（２）内のラインを地上へ引
出すことによって得られる。
３図のように下水本管（２）への全長に亘る通線状態を
維持した状態のままで線材（６）の途中（６ａ）がダブ
ルラインの状態で枝管部（４）内に通線されていてもよ
いし、或は第４図のようにシングルラインの状態で本管
（２）内から枝管部（４）内へと通線されていてもよい
。第４図のシングルラインの通線状態は第３図のダブル
ラインの通線状態からダブルラインのうちの一方のライ
ン及びこれに接続する本管（２）内のラインを地上へ引
出すことによって得られる。
第５〜６図は第３図の通線例を特開平１−１７１９２６
号公報から公知のライニング工法に適用した場合を示し
ている。
号公報から公知のライニング工法に適用した場合を示し
ている。
第５図は硬質チューブ（７）の枝管部（４）内への挿入
操作時の状況を示し、地上へ引出された線材（６）の途
中（６ａ）の先端が、硬質チューブ（７）の前端に施さ
れた前校（８）の突起物（８ａ）に管内引込み方向に対
し外れないように係止されている。一方硬質チューブ（
７）は、その後栓（９）の供給口（１０）（第６図参照
）から内部に供給された加熱流体（例えばスチーム）に
よる内部加熱により軟化し可撓性を有している。
操作時の状況を示し、地上へ引出された線材（６）の途
中（６ａ）の先端が、硬質チューブ（７）の前端に施さ
れた前校（８）の突起物（８ａ）に管内引込み方向に対
し外れないように係止されている。一方硬質チューブ（
７）は、その後栓（９）の供給口（１０）（第６図参照
）から内部に供給された加熱流体（例えばスチーム）に
よる内部加熱により軟化し可撓性を有している。
第５図に示す状態で、例えば線材（６）の両端をマンホ
ール（１）（１）から地上へ向は引出して行くと、この
引出しにつれ、その途中（６ａ）のダブルラインの部分
は枝管部（４）内を本管（２）側へ向は引戻されて行く
から、このようなダブルライン部分の動作を利用するこ
とにより、第５図に示す通り硬質チューブ（７）を線材
（６）による引込みで、枝管部（４）内に挿入すること
ができる。硬質チューブ（７）は加熱軟化により強度を
低下しているが、加熱軟化状態に於ても、枝管部（４）
内引込みに充分に絶え得るだけの抗張力を保有している
ので、加熱軟化による可撓性と相俟って硬質チューブ（
７）を枝管部（４）の全長に亘り支障なく引込み挿入で
きる。
ール（１）（１）から地上へ向は引出して行くと、この
引出しにつれ、その途中（６ａ）のダブルラインの部分
は枝管部（４）内を本管（２）側へ向は引戻されて行く
から、このようなダブルライン部分の動作を利用するこ
とにより、第５図に示す通り硬質チューブ（７）を線材
（６）による引込みで、枝管部（４）内に挿入すること
ができる。硬質チューブ（７）は加熱軟化により強度を
低下しているが、加熱軟化状態に於ても、枝管部（４）
内引込みに充分に絶え得るだけの抗張力を保有している
ので、加熱軟化による可撓性と相俟って硬質チューブ（
７）を枝管部（４）の全長に亘り支障なく引込み挿入で
きる。
挿入後は常法に従い硬質チューブ（７）を内部からの加
熱加圧で膨脂し、次いで冷却固化することにより、第６
図に示す通り枝管部（４）内面に硬質チューブライニン
グ（７′）を形成できる。
熱加圧で膨脂し、次いで冷却固化することにより、第６
図に示す通り枝管部（４）内面に硬質チューブライニン
グ（７′）を形成できる。
硬質チューブライニング（７′）を形成した後は、線材
（６）を下水本管（２）内より回収し、次に上記ライニ
ング（７′）の本管（２）内余端及び下水溝（３）内余
端を切断除去することにより、全てのライニング作業を
終了する。
（６）を下水本管（２）内より回収し、次に上記ライニ
ング（７′）の本管（２）内余端及び下水溝（３）内余
端を切断除去することにより、全てのライニング作業を
終了する。
第７〜８図は、第３図の通線例を、特開平１−２０４７
２４号公報から公知のライニング工法に適用した場合を
示し、硬質チューブ（７）が該チューブ（７）内挿入の
耐熱チューブ（１１）を介し内部加熱及び内部加熱加圧
が行なわれる点以外は第５〜６図の場合と実質的に異な
る所がなく、前校（８）及び後栓（９）は耐熱チューブ
（１１）側に備えられている。本実施例に於ては、硬質
チューブ（７）が枝管部（４）内引込み操作時に耐熱チ
ューブ（１１）上でずれ動くことを防止するために、硬
質チューブ（７）の加熱軟化を、該チューブ（７）の抗
張力を超えない範囲で加圧状態で行ない、両チューブ（
７）（１１）の接触界面を加圧接触状態に保持すること
が好まい）。
２４号公報から公知のライニング工法に適用した場合を
示し、硬質チューブ（７）が該チューブ（７）内挿入の
耐熱チューブ（１１）を介し内部加熱及び内部加熱加圧
が行なわれる点以外は第５〜６図の場合と実質的に異な
る所がなく、前校（８）及び後栓（９）は耐熱チューブ
（１１）側に備えられている。本実施例に於ては、硬質
チューブ（７）が枝管部（４）内引込み操作時に耐熱チ
ューブ（１１）上でずれ動くことを防止するために、硬
質チューブ（７）の加熱軟化を、該チューブ（７）の抗
張力を超えない範囲で加圧状態で行ない、両チューブ（
７）（１１）の接触界面を加圧接触状態に保持すること
が好まい）。
第９図は第４図の通線例の説明図であって第５図に対応
している。硬質チューブ（７）は前校（８）に於て線材
（６）のマンホール（１）側の端に接続され、枝管部（
４）側からの線材（６）牽引操作により、下水本管（２
）内を経て枝管部（４）内に引込み挿入される。引込み
操作中、硬質チューブ（７）内にはホース（１２）及び
これに接続する後栓（９）の供給口（１０）を通じ地上
から加熱軟化用の加熱液体が供給される。
している。硬質チューブ（７）は前校（８）に於て線材
（６）のマンホール（１）側の端に接続され、枝管部（
４）側からの線材（６）牽引操作により、下水本管（２
）内を経て枝管部（４）内に引込み挿入される。引込み
操作中、硬質チューブ（７）内にはホース（１２）及び
これに接続する後栓（９）の供給口（１０）を通じ地上
から加熱軟化用の加熱液体が供給される。
第１０図は第４図の通線例の第７図に対応する説明図で
ある。
ある。
第４図の通線例の適用例として、第９図及び第１０図に
硬質チューブを下水本管内から枝管部内に引込み挿入す
る例を示したが、枝管部の先端管口側即ち下水溝側から
引込み挿入するようにしてもよい。第５〜８図に於て、
（１３）は枝管部（４）の先端管口（４ａ）に脱着自在
に接続した割型の端末管である。
硬質チューブを下水本管内から枝管部内に引込み挿入す
る例を示したが、枝管部の先端管口側即ち下水溝側から
引込み挿入するようにしてもよい。第５〜８図に於て、
（１３）は枝管部（４）の先端管口（４ａ）に脱着自在
に接続した割型の端末管である。
効 果
本発明工法によれば、枝管部内面に加熱加圧膨脂工法の
適用により硬質チューブライニングを形成するに際し、
枝管部内への硬質チューブの挿入を、埋設本管内から枝
管部内に通線された線材による引込みで行うようになし
たので、硬質チューブの加熱軟化による強度低下に拘ら
ず、安全確実に行うことが可能となり、この種ライニン
グ工法のトラブル原因を一掃できる特徴を有する。
適用により硬質チューブライニングを形成するに際し、
枝管部内への硬質チューブの挿入を、埋設本管内から枝
管部内に通線された線材による引込みで行うようになし
たので、硬質チューブの加熱軟化による強度低下に拘ら
ず、安全確実に行うことが可能となり、この種ライニン
グ工法のトラブル原因を一掃できる特徴を有する。
第１〜２図は本発明工法に於ける通線手段の一例を工程
順に示す説明図、第３図及び第４図は２つの通線例を示
す説明図、第５〜６図及び第７〜８図は第３図の通線例
の適用例を示す説明図、第９図及び第１０図は第４図の
通線例の適用例を示す第５図及び第７図に対応する説明
図である。 図に於て、（１）はマンホール、（２）は下水本管、（
３）は下水溝、（４）は枝管部、（５）、（６）は線材
、（７）は硬質チューブ、（８）、（９）は栓、（１０
）は供給口である。 （以 上）
順に示す説明図、第３図及び第４図は２つの通線例を示
す説明図、第５〜６図及び第７〜８図は第３図の通線例
の適用例を示す説明図、第９図及び第１０図は第４図の
通線例の適用例を示す第５図及び第７図に対応する説明
図である。 図に於て、（１）はマンホール、（２）は下水本管、（
３）は下水溝、（４）は枝管部、（５）、（６）は線材
、（７）は硬質チューブ、（８）、（９）は栓、（１０
）は供給口である。 （以 上）
Claims (1)
- （１）基端が地下埋設の本管に接続され、先端が実質的
に地上に開口された枝管部内に硬質チューブを加熱軟化
状態のもとに挿入し、次いで該チューブを内部からの加
熱加圧により膨脹させ枝管部内面に硬質チューブライニ
ングを形成するに際し、枝管部内への加熱軟化硬質チュ
ーブの挿入を、埋設本管から枝管部に通線された線材に
よる枝管部内引込みで行なうことを特徴とする埋設本管
枝管部内面の硬質チューブライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094864A JPH07102615B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 埋設本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094864A JPH07102615B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 埋設本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03292126A true JPH03292126A (ja) | 1991-12-24 |
| JPH07102615B2 JPH07102615B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14121904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094864A Expired - Fee Related JPH07102615B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 埋設本管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102615B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122154A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Kinki Haikan Kk | 導管内面の反転ライニング方法及び気密保持用治具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171926A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 埋設管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 |
| JPH01188325A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | 枝管補修工法 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2094864A patent/JPH07102615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171926A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 埋設管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 |
| JPH01188325A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | 枝管補修工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122154A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Kinki Haikan Kk | 導管内面の反転ライニング方法及び気密保持用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102615B2 (ja) | 1995-11-08 |
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