JPH05309734A

JPH05309734A - 管路内面補修方法及び装置

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Publication number: JPH05309734A
Application number: JP4119246A
Authority: JP
Inventors: Takao Hirano; ▲隆▼夫平野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1993-11-22
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: JP2730828B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、埋設管を堀出すことなくその管内
面の破損個所を補修するものである。【構成】前記閉塞部材１と後部閉塞部材２とを可撓性
耐圧ホース３で連通すると共に該両部材１，２の外周に
わたってゴムチューブ６で気密的に被覆し、該ホース３
の前端をヘッド部材４の斜め後方に向いた噴射口５に連
通し、後部閉塞部材２には耐圧ホース３とゴムチューブ
６との間の密閉空間Ｓ内に連通するホース接続管８を設
けたものであり、可撓性耐圧ホース３から送り込むジエ
ット水流をヘッド４の噴射口５から噴射することによ
り、曲がった管路内でも自在に進行して所望位置に補修
材を運搬し、且つゴムチューブ６を膨張して、合成樹脂
液を含浸した補修材を管路内面に押圧硬化するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば下水道管の如き
埋設管路に発生した亀裂や孔、管ずれ等を管路内面から
補修するものであり、特に地中管のように管路の外面か
らの点検及び修理の困難な管路の修理に有効なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中に埋設してある管路、例えば
下水道管に亀裂や管ずれ等が発生して漏水が生じた場合
には、地表より掘削して不良個所を探し、管路の修理や
交換等をしていた。

【０００３】しかし、最近は小型テレビカメラを管路内
にマンホールより挿入して内側から欠損個所を発見する
手段が採用されている。この手法の採用によって埋設管
を掘出すことなく、管路の補修を管路内面から施行する
技術も開発されている。

【０００４】図１０は、管路内面補修に関して実願平１
−１５３１９１号（実開平３−９１５９９号）として提
案された最新技術であって、図に示す如く、該装置の胴
部は剛体の加圧管Ｐ₁が内部に加熱器Ｈを備え、且つ外
面適所に開口Ｏ′を備えると共に、後部に管軸Ｐ₀を固
定している。

【０００５】そして、剛体の加圧管Ｐ₁の外周にはゴム
チューブ６が気密的に配置してあり、先端に引張りロー
プを係止するリングＲを備えた前端部材と後端部材とに
は、外周にブラシｂ．ｂが配置されている。

【０００６】従って、管路補修作業は、加圧管Ｐ₁外表
面に支承形態で張られたゴムチューブ６（図１０の前半
部）上に合成樹脂液を含浸した繊維シート９′を巻いて
おき、先端のリングＲに結んだロープ（図示せず）を引
張るか、後端から棒材で押込むかして予じめテレビカメ
ラで発見しておいた位置まで管路Ｔ内をブラシｂで掃除
しながら進める。

【０００７】次いで、補修位置に到達すれば、装置後端
の口金Ｍ′に接続したホースから管軸Ｐ₀を介して高圧
空気を加圧管Ｐ₁内に供給し、加圧管Ｐ₁の周面開口
Ｏ′を介してゴムチューブ６を膨張すると共に巻かれた
繊維シート９′もすべり作用で拡開し、ゴムチューブ６
が繊維シート９′を管路Ｔの内面に圧接した状態（図１
０の後半部）を維持したまゝ加熱器Ｈの作用により合成
樹脂液の硬化を促進して、繊維シート９′を管路内面に
硬化固着する。

【０００８】次いで、口金Ｍ′に接続した空気供給パイ
プ（図示せず）によってゴムチューブ６内を減圧して、
ゴムチューブ６を繊維シートから離間し、補修装置を再
び管路から取出すことにより補修作業を完了する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来例にあって
は、装置が全長にわたって剛体構造であるため、装置は
直線状の経路しか通過出来ない。また、例えば下水本管
の補修作業に適用するに際しても、マンホールから入れ
て本管内へ送り込む作業上、マンホールと本管との直角
接続部で方向変換する必要があって、装置全体の長さが
制約を受け、従って繊維シートを巻き付ける胴部の長手
寸法はあまり大きく出来ず、管路の長い亀裂の補修は不
可能であり、また、管路継目にずれの段差を生じている
場合にも装置の通過が困難であった。

【００１０】本発明は、上述の従来例の欠陥を改善し、
マンホール入口孔や、管路の径の大小や、管形、管路の
凹凸、曲折、段差に影響されることなく、管路内の補修
作業を可能とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】方法発明にあっ
ては、中央部の可撓性耐圧ホース３と外周部のゴムチュ
ーブ６とから成る可撓性の胴部Ｂを備えた補修位置の胴
部外周のゴムチューブ６上に、合成樹脂液９０を含浸し
た補修材をかぶせて胴内を減圧し、ゴムチューブ及び補
修材をたたんだまま、補修装置を管路内の補修位置に送
り込み、次いで補修装置の胴部に加圧空気を注入して胴
部外周のゴムチューブ６を膨張し、補修材を管路内面に
圧接した状態で補修材の合成樹脂液を硬化する。

【００１２】次いで、補修材の管路内面への硬化固着が
完了した後に、補修装置の胴部内を減圧してゴムチュー
ブの胴径を縮小し、管路内面に固着した補修材と補修装
置とを離関した後、補修装置を補修位置から取出すもの
である。

【００１３】従って、補修装置の胴部Ｂが可撓性を備え
て曲げ自在なため、管路が曲がっていても、管路の継ぎ
目に段差があっても補修装置の進行が可能である。

【００１４】また、管路内面に長手方向の長い亀裂があ
って補修個所が管の長手方向に長い場合でも、補修装置
の胴部及びその外周にかぶせる補修材を必要長さとし、
マンホール入口から補修装置を曲げながら挿入すること
も出来、従来手段では不可能であった長い範囲にわたる
補修作業が出来る。

【００１５】また、補修装置はヘッド部から外周後方へ
の流体噴射によって推進するため、胴部の曲げ自在性と
相俟って、どのような管経路も自在に進行出来、また、
噴射流は補修装置を管路内面から浮かした状態で、且つ
管路内面の掃除も兼ねて好都合な推進力を付与する。

【００１６】また、補修材は、合成樹脂液を含浸した繊
維シートをピンホールｈ群を備えた外側フイルムと非通
気性の内側フイルムとで両面から被覆しているため、補
修装置にかぶせて補修位置に到達するまでの間は合成樹
脂液が好適に保護されると共に、補修作業中の管路内面
への圧接により補修材内の残留空気が少量の合成樹脂液
と共に管路側に放出でき、補修材は空気だまりの存在し
ない、且つピンホールから滲出した合成樹脂の接着を伴
った強固な固着が達成出来る。

【００１７】また、装置の発明としては、例えば図１に
示す如く、前部閉塞部材１と後部閉塞部材２とを可撓性
耐圧ホース３で連通し、前部閉塞部材１の外周から後部
閉塞部材２の外周にわたってゴムチューブ６で気密的に
被覆する。

【００１８】そして、可撓性耐圧ホース６の前端を、前
部閉塞部材１の前端に固着したヘッド部材４の斜め後方
に向いた噴射口５へと連通し、後部閉塞部材２には耐圧
ホース３とゴムチューブ６との間の密閉空間Ｓ内に連通
するホース接続管８を設けたものである。

【００１９】従って、管路内補修作業の際には、図６
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、ホース接続管からゴムチュ
ーブ６内部の空気を抜いた状態で可撓耐圧ホース３内に
高圧水Ｗ₁を供給し、ヘッド部４の噴射口５から斜め後
方へのジエット水流Ｗ₂を噴出しながらその推力で前進
し、同時にジエット水流Ｗ₂が補修装置の管路Ｔ内面に
対する摩擦を軽減しながら管路内面を掃除出来、本願方
法発明を好適に実施出来る。

【００２０】また、ゴムチューブ６の外表面には、長手
方向の突条６０が平行に配置されているから（図７、
（Ｂ）参照）、補修作業に於て、ゴムチューブが内圧に
よって中央部から両端部へと膨大して、その外周の補修
材を管路内面に押圧する際に、補修材の外面と管路内面
との間の空気だまり、及びゴムチューブ外面と補修材内
面との間の空気だまりが装置の前方及び後方へとゴムチ
ューブ６の押圧進行につれて排出できる。

【００２１】また、耐圧ホース３とゴムチューブ６との
間の密閉領域内に、通水経路３５，３６が装置の前端か
ら後端へと貫通しているために（図９参照）、補修作業
時にゴムチューブが膨張して補修材を管路内面に圧接し
て装置が管路をふさいだ補修材の合成樹脂液の硬化中
（３０分〜２時間）でも、ゴムチューブ６で閉じられた
管路の上流の水が装置内の通水経路３５，３６を通って
装置の下流へと通水出来、従って、管路に多量の水の流
れる時間帯（例えば夕方）でも補修作業が実施出来る。

【００２２】また、管路内面補修作業に用いる補修材の
発明としては、例えば図３乃至５に示す如く、繊維シー
ト９を、ピンホールｈ群を備えた外側シート９３と無孔
の内側シート９２とで両面から被覆すると共に、両シー
ト間に合成樹脂液９０を注入し、両端部は内側シート９
２を延出して取付部とし、外側シート９３の破断強度を
内側シートより小としたものである。

【００２３】従って、この補修材を補修方法発明及び補
修装置発明に利用すれば、繊維シート９が十分な合成繊
維液を含むことが出来ると共に内側フイルム９２の両端
で補修装置に取付けることが出来、装置の管路内でのジ
エット流による推進中も補修材の合成樹脂液の流出する
ことがない。

【００２４】その上、ゴムチューブを膨張して補修材を
管路内面に押し付け始めれば外側フイルムのピンホール
ｈ群から補修材内部の残存空気が少量の樹脂液と共に滲
出し、結局、補修材は内部空気の存在しない理想状態と
なると共に、滲出した合成樹脂液の硬化は補修材の管路
内面への固着力増大にも寄与する。

【００２５】また、繊維シート９は複数枚の帯状布ｆ₁
〜ｆ₄で当接位置にフリンジ９１を形成した形態で筒状
に接続するので（図３、（Ａ），（Ｂ））、そのフリン
ジがリブの役割を果して取扱い易く、補修材が管路内面
に硬化固着した後は、フリンジの硬化部が補強筋として
好適に機能する。

【００２６】〔実施例１（図１〜８）〕構造：図２に示す如く、前部閉塞部材１と後部閉塞部材
２とはアルミ軽合金の中空円筒体の同径物とし、中心の
孔にはそれぞれ前部外周に雄ねじ１２，２４を備えたス
チール製のソケットパイプ１１，２１を嵌合固着し、前
部閉塞部材１の後端には内周に雌ねじ１３を備えた口金
Ｍ₁を、後部閉塞部材２の後端には内側に雌ねじ２３を
備えた口金Ｍ₂をそれぞれ固着した。また後部閉塞部材
２にはホース接続管８を貫通固着した。

【００２７】また、スチールのヘッド部４は、後端面か
ら略中央部まで穿孔してその孔の後部には雌ねじ４２を
形成し、孔前部をプール４１とすると共に、プール４１
から後部外方へ３０°で傾斜した噴射口５を等間隔に４
個穿設した。

【００２８】可撓性耐圧ホース３としては、ワイヤーメ
ッシュ補強芯３０を合成ゴムで被覆した慣用の耐圧ホー
スを採用し、前端は外周に雄ねじ３３を備えたホース口
金３１を圧着固定し、後端には内周に雌ねじ３４を備え
たホース口金３２を圧着固定した。

【００２９】次いで、前部閉塞部材１に固着したパイプ
１１の前部の雄ねじ１２をヘッド部４の雌ねじ４２に螺
入し、ホース３前端口金３１の雄ねじ３３を口金Ｍ₁の
雌ねじ１３に螺入し、ホース３後端口金３２の雌ねじ３
４に後部閉塞部材２に固着したパイプ２１の雄ねじ２４
を螺入し、閉塞部材と略同径で外面に平行突条を有する
ゴムチューブ６を両閉塞部材外周にわたって張設し、両
端部を各閉塞部材上に慣用のホースバンド７で固定し
た。

【００３０】補修材としては、図３〜５に示す如く、ガ
ラス繊維マルチフィラメント糸のメッシュ布の帯状片ｆ
₁〜ｆ₄の４枚を各接合部にフリンジ９１を残して縫製
Ｋし、管路径Ｄ₂と略同径Ｄ₁の筒状で且つ長さが所望
補修長で、装置の両閉塞部材１，２間の距離より小の長
さ、に繊維シート９を形成した。

【００３１】次いで、ピンホールｈ群を備えたポリエチ
レンの薄手の外側シート９３のチューブと、それより厚
く且つ無孔のポリエチレンの内側シート９２のチューブ
とを、内側シート９２が両端で突出した形態に、筒状繊
維シート９に内外面から被覆し、まず一端の両シートを
熱シール固定した後、両シート間ｇ₁、ｇ₂にポリエス
テル樹脂液を注入してガラス布に含浸させ、次いで他端
もシールして合成樹脂液を封入密閉した。

【００３２】補修作業：まず、対象管路内の補修位置及
び必要寸法をテレビカメラで検出し、次いで補修材の筒
状繊維シート９の長さ及び径の合致したものを選定し、
合成樹脂液を注入して補修材を用意し、必要径及び必要
長さを有する補修装置を用意する。この場合、補修管径
に対する補修装置の径、即ち閉塞部材の径は６５％大が
経験的に好都合である。

【００３３】次いで補修材を装置外周にかぶせて、内側
フイルム９２の両端をそれぞれ両端の閉塞部材上で、且
つゴムチューブ止着バンド７より外側（図７（Ａ））に
ホースバンド９４で止着し、前部閉塞部材１の前端から
その中央部にわたるポリエチレンカバー１０をワッシャ
ー状に挾んでヘッド部４を前部閉塞部材に螺着し、ホー
ス接続管８には空気パイプ（図示せず）を、可撓性耐圧
ホース３には高圧水供給パイプ（図示せず）を接続す
る。

【００３４】次いで、管路内に装置を入れると共に、ゴ
ムチューブ内の空気を抜いて図６（Ａ），（Ｂ）（図面
の明瞭化のため、補修材は描いてない）の如くゴムチュ
ーブ６及び補修材を小径にたたんだ状態（ゴムチューブ
は６′の状態）とし、可撓性耐圧ホース３内に高圧水Ｗ
₁を供給し、ヘッド部４の噴射口５からジエット水Ｗ ₂
を斜め後方の管路内面に吹き付けながら所定位置まで装
置を進入させる。

【００３５】装置が所定位置に到達するや、高圧水Ｗ₁
の供給を止めて装置を停止させると共に、ホース接続管
８から空気を吹き込んでゴムチューブ６内の圧力を高め
て行く。ゴムチューブ６の膨張は略中央部から始まって
徐々に両端部に及ぶので、補修材も中央部が管路内面に
当接した後、順次全体の当接へと進行する。

【００３６】ゴムチューブ６による補修材の管路内面へ
の押圧によって、補修材内の残存空気は外側シート９３
のピンホールｈから排出されて両端へと導かれ、ゴムチ
ューブ６の表面の突条６０の存在によって外方に逃がさ
れ、同時に少量の合成樹脂液も各ピンホールｈから滲出
する。また、ゴムチューブ６と内側シート９２間でも突
条６０によってエアポケットが生じない。そしてゴムチ
ューブ６内の高圧状態（約１kg圧）を所要時間（約３０
分〜２時間）負荷して補修材を管路内面に押圧した状態
で合成樹脂液を硬化完了する（図７（Ａ））。

【００３７】次いで、ホース接続管８から空気を抜いて
ゴムチューブ６を装置内に図６（Ａ）の如くたたむこと
により、ゴムチューブ６を管路内面に硬化固着した補修
材から引離す。

【００３８】次いで、装置を図８の如く引戻せば、図７
（Ａ）で明らかな如く、補修材端部Ｅはゴムチューブ６
の曲面Ｃでの押圧によって鋭いエッジ形状で硬化してい
るため、補修材の破断強度の小な外側シートがエッジＥ
で破断され、同時に補強材の後端でも外側シートが引き
ちぎられ、続く装置の引戻しによって内側シート９２は
硬化した繊維シート９から引きはがされるから装置と共
に取出せる。

【００３９】なお、装置の取出しに際し、装置をまず前
後に少しだけ往復動すれば、補修材の外側シート９３の
前端も後端も合成樹脂の硬化エッジＥで簡単に破断する
ことが出来る。

【００４０】従って、補修寸法の大小には用意した可撓
性耐圧管の寸法を選んで装置を組立ることにより、また
補修管径の大小には用意した径寸法の装置を選ぶことに
より、どのような管路のどのような補修も実施出来る。

【００４１】〔実施例２（図９）〕図に示す如く、前部
閉塞部材１及び後部閉塞部材２（後部は図示せず）に径
ｄの通水管３５を貫通配設し、両閉塞部材の通水管を通
水ホース３６で連通し、装置の前端から後端にわたって
通水経路を形成した以外は実施例１と同一とした。

【００４２】本装置は通水経路３５，３６を有するた
め、補修作業中の長時間の管路閉塞時にも、管内流水が
上流側から通水経路を通って下流へと装置内を通過する
ため、流れの多い管路でも、流水の多い時間帯でも支障
を生ずることなく補修作業が実行出来る。その他は実施
例１と同様の作用効果を奏する。

【００４３】〔その他〕実施例１，２は、共に閉塞部材
を金属製の取出し可能部材としたが、小径管の補修用と
しては閉塞部材をゴムブロックとすることも可能であ
る。また、図１０の例の如く、装置内に合成樹脂液の硬
化を促進するための加熱手段を配設しても良い。

【００４４】

【発明の効果】補修装置の胴部が可撓性耐圧ホース、及
びゴムチューブのみであって、胴部が曲げ自在なため、
管路が曲がっていても、また管路の継ぎ目に段差があっ
ても、装置が自在に進入出来、補修作業が実施出来る。
また、補修必要個所が長い場合でも、必要寸法の補修材
を装着した長尺の装置を入口から曲げて入れることも出
来る。

【００４５】また、装置はヘッド部から斜め後方へのジ
エット水流で推進するため、補修装置の管路内面に対す
る摩擦を軽減しながら補修材を損傷することなく進行出
来、併せて管路内面の掃除も出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体略示縦断面図である。

【図２】本発明装置の分解断面図である。

【図３】本発明に用いる繊維シートの図であって、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。

【図４】本発明補修材の一部切断斜視図である。

【図５】本発明補修材の部分拡大縦断面図である。

【図６】本発明の補修材を外した状態での作用説明図で
あって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。

【図７】本発明の説明図であって、（Ａ）は補修材の硬
化状態の、（Ｂ）はゴムチューブ表面の説明図である。

【図８】本発明の装置の引戻し作用説明図である。

【図９】本発明の第２実施例の部分拡大断面図である。

【図１０】従来装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１…前部閉塞部材２…後部閉塞部材３…可撓性耐圧ホース４…ヘッド部材５…噴射口６…ゴムチューブ７…ホースバンド８…ホース接続管９…繊維シート１０…ヘッドカバー１１，２１…ソケットパイプ１２，２４，３３…雄ねじ１３，３４，４２…雌ねじ３０…ワイヤーメッシュ３１，３２…ホース口金３５…通水管３６…通水ホース３７，９４…ホースバンド４１…プール６０…突条９０…合成樹脂液９１…フリンジ９２…内側シート９３…外側シートｈ…ピンホールＭ₁，Ｍ₂…接続口金

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性の胴部を備えた補修装置の胴部外
周のゴムチューブ上に、合成樹脂液を含浸した補修材を
装備し、胴部内を減圧してゴムチューブ及び補修材をた
たんだまま該補修装置を管路内の予じめ検出した補修位
置に送り込み、次いで補修装置胴部に内圧を加えて胴部
外周のゴムチューブを膨張し、補修材を管路内面に圧接
した状態で補修材の合成樹脂液を硬化し、補修材の管路
内面への硬化固着が完了した後に、補修装置の胴部内を
減圧してゴムチューブの胴径を縮小し、補修装置を補修
位置から取出すことを特徴とする管路内面補修方法。
【請求項２】ヘッド部（４）から外周後方への流体噴
射によって推進力を発生させる補修装置を用いる請求項
１の方法。
【請求項３】補修材として、合成樹脂液を含浸した繊
維シートをピンホール群を有する外側フイルムと非通気
性の内側フイルムとで両面から被覆したものを用いる請
求項１又は２の方法。
【請求項４】前部閉塞部材（１）と後部閉塞部材
（２）とを可撓性耐圧ホース（３）で連通し、前部閉塞
部材（１）の外周から後部閉塞部材（２）の外周にわた
ってゴムチューブ（６）で気密的に被覆すると共に、前
記耐圧ホース（３）の前端をヘッド部材（４）の斜め後
方に向いた噴射口（５）に連通し、後部閉塞部材（２）
には耐圧ホース（３）とゴムチューブ（６）との間の密
閉空間（Ｓ）内に連通するホース接続管（８）を設けた
管路内面補修装置。
【請求項５】ゴムチューブ（６）の外表面が長手方向
の突条（６０）を平行に備えている請求項４の装置。
【請求項６】耐圧ホース（３）とゴムチューブ（６）
との間の密閉領域内に、通水経路（３５，３６）が装置
の前端から後端へと貫通している請求項４又は５の装
置。
【請求項７】繊維シート（９）を、ピンホール（ｈ）
群を有する外側シート（９３）と無孔の内側シート（９
２）とで被覆すると共に、両シート間に合成樹脂液（９
０）を注入密閉し、両端部は内側シートを延出して取付
部とし、外側シート（９３）の破断強度を内側シート
（９２）のそれより小とした管路内面補修材。
【請求項８】繊維シート（９）が、複数帯状布（ｆ₁
〜ｆ₄）でフリンジ（９１）を形成して筒状に接続され
ている請求項７の補修材。