CN109016305B - 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法，包括有管道以及分别位于管道两端口的上法兰和下法兰，管道两端口处分别设置有与上法兰和下法兰相配合的第一盖体和第二盖体，管道内设置有内撑管，第一橡皮袋套设于内撑管设置且与管道内壁形成有用于盛放粉料的压缩腔，第一盖体上设置有第一腔体，第二盖体上设置有第二腔体，第一腔体和第二腔体内分别设置有上预压块和下预压块，还包括有分别位于第一腔体和第二腔体中的第二橡皮袋和第三橡皮袋，第一橡皮袋与第三橡皮袋连通设置，第一橡皮袋与第二橡皮袋相抵设置，本发明使得管道衬里加工时能够承受更大的压力，衬里质量更好，而且能够实现衬里成型过程中橡皮袋的自压紧，方便加工。

Description

一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法
技术领域
本发明涉及到一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法。
背景技术
管道衬里对管道有着特殊的性能要求，目前市面上用粉末材料加工衬里成型一般都是在管道内设置有内撑管以及套设在内撑管上的橡皮袋，并在法兰上设置有密封盖，通过螺栓将密封盖固定在法兰上，内撑管上设置有若干通孔，通过在橡皮袋和管道内壁之间注入粉末材料，进一步的在内撑管中注入流体介质，并对内撑管内加压，通过高压将流体介质挤压，流体介质通过内撑管上的通孔流出挤压橡皮袋，从而实现橡皮袋挤压粉料成形形成衬里。
现有技术中对管道衬里的加工过程中其注入压力大小与成型的衬里的质量好坏成正比，压力越大衬里质量越好。一般的加工方式是橡皮袋开口对着盖板，橡皮袋的两端部位于法兰和盖板之间，通过螺栓预紧固定橡袋两端部来实现强制密封。当压力到达临界值时，密封性会失效，导致介质泄露，继续加压，压力无法提升。
发明内容
本发明在于提出了一种操作方便，加工之后管道衬里性能更好的耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法，其解决了现有技术中在加工管道衬里的过程中压力达到临界值时密封性会失效，导致介质泄露，继续加压，压力无法提升的问题。
本发明所述技术方案如下：一种耐高压的管道衬里成型装置，包括有管道以及分别位于管道两端口的上法兰和下法兰，所述管道两端口处分别设置有与上法兰和下法兰相配合的第一盖体和第二盖体，所述管道内设置有内撑管，所述内撑管上设置有若干通孔，所述第一橡皮袋套设于内撑管设置且与管道内壁形成有用于盛放粉料的压缩腔，其特征在于：所述第一盖体与上法兰连接的端面上设置有内凹的第一腔体，第二盖体与下法兰连接的端面上设置有内凹的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内分别设置有由粉料预压形成的半成型状态的上预压块和下预压块，所述上预压块和下预压块分别与上法兰端口和下法兰端口相抵，还包括有分别位于第一腔体和第二腔体中且分别用于将上预压块和下预压块在管道轴向方向上进行挤压成型的第二橡皮袋和第三橡皮袋，所述第一橡皮袋与第三橡皮袋连通设置，所述第一橡皮袋与第二橡皮袋相抵设置。
上述结构中：通过向压缩腔中注入粉料，使得粉料填充满压缩腔之后，对内撑管和第二橡皮袋中注入介质，介质通过内撑管上的通孔流出，进一步的挤压第一橡皮袋，第一橡皮袋挤压压缩腔中的粉料，上预压块和下预压块位于上法兰端面和下法兰端面处，由于第一橡皮袋与第三橡皮袋连通设置，介质也将会进入到第三橡皮袋中，由于第一橡皮袋与第二橡皮袋相抵，介质压力将会向第二盖体方向挤压，此时第三橡皮袋将会挤压下预压块成型，介质进入到第二橡皮袋中，第二橡皮袋通过介质挤压膨胀，由于第一橡皮袋与第二橡皮袋相抵，介质压力将会向第一盖体方向挤压，第二橡皮袋中的介质将会挤压上预压块成型。
本发明还进一步设置为：所述第一腔体中设置有第一内撑管，所述第一内撑管包括有上紧固部以及连接于上紧固部的上注压部，所述第二橡皮袋套设于上紧固部设置，所述上紧固部和第一腔体底面相适配，所述上注压部中设置有上注压孔，所述上注压孔连通于第二橡皮袋，所述第二橡皮袋的开口端固定于上紧固部和第一腔体底面之间，第二橡皮袋包括有用于挤压上预压块的上挤压部，所述上挤压部位于上预压块上方。
上述结构中：未向上注压孔中注入介质之前，第二橡皮袋贴在上紧固部外壁，上紧固部对第二橡皮袋的开口端仅仅有用于将第二橡皮袋开口端固定在第一腔体底面和上紧固部的预紧力，当向上注压孔中注入介质时，介质进入第二橡皮袋中，随着进入到第二橡皮袋中的介质逐渐增多，由于第二橡皮袋与第一橡皮袋相抵，进入到第二橡皮袋中的介质进而挤压上紧固部，上紧固部压紧位于上紧固部和第一腔体底面之间的第二橡皮袋的开口端，随着介质逐渐增多，上紧固部逐渐压紧第二橡皮袋的开口端，随着压力逐渐增大，上紧固部对第二橡皮袋开口端的压紧力越大，第二橡皮袋的开口端密封的越加紧密，实现第二橡皮袋的自压紧，在实现第二橡皮袋自压紧的过程中，上挤压部挤压上预压块，使得上预压块在上挤压部的挤压下形成衬里。
本发明还进一步设置为：所述第二腔体中设置有第二内撑管，所述第二内撑管包括有下紧固部以及连接于下紧固部的下注压部，所述第三橡皮袋套设于下紧固部设置，所述下紧固部和第二腔体底面相适配，下注压部中设置有下注压孔，所述下注压孔连通于内撑管设置，所述第三橡皮袋的开口端固定于下紧固部和第二腔体底面之间，所述第三橡皮袋包括有用于挤压下预压块的下挤压部，所述下挤压部位于下预压块上方。
上述结构中：未注介质之前下紧固部对第三橡皮袋的开口端仅仅有预紧力，当向下注压孔中注入介质时，介质进入到内撑管中，随着注入的介质增多，第三橡皮袋承受的压力增加，进而将第三橡皮袋撑开，实现压缩腔中粉料的逐渐挤压形成衬里，由于第二橡皮袋和第一橡皮袋相抵设置，限制了第三橡皮袋向第二橡皮袋方向膨胀，第三橡胶带和第一橡胶带连通设置，使得第三橡皮袋内部的介质向下紧固部方向挤压，随着压力逐渐增大，介质挤压下紧固部的压力逐渐增加，从而使得下紧固部将第三橡皮袋的开口端封住并紧紧将其固定在下紧固部和第二腔体底面之间，随着介质增多，下紧固部对第三橡皮袋开口端的压紧力越大，第三橡皮袋的开口端密封的越加紧密，实现了第三橡皮袋的自压紧，在实现第三橡皮袋自压紧的过程中，下挤压部挤压下预压块，使得下预压块在下挤压部的挤压下逐渐形成衬里。
本发明还进一步设置为：还包括保护盖，所述保护盖具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管上与第二内撑管相对的一端部且与管道内径相适配，所述保护盖外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口，所述缺口与管道内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道。
上述结构中：保护盖上的腔体套设在内撑管的一端，保护盖能够防止将内撑管放入管道中时，第一橡皮袋触碰到管道内壁导致第一橡皮袋出现磨损，在将第二内撑管放入管道中时，保护盖与内撑管内壁相接触实现对内撑管的定位，保证了第二内撑管与管道的内壁之间形成的压缩腔面积均等，保证了管道衬里加工的质量，缺口与管道内壁之间形成加粉通道，加粉通道用于对压缩腔内注入粉料。
本发明还进一步设置为：所述上预压块和下预压块与上挤压部和下挤压部之间分别设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫。
上述结构中：第一橡胶垫和第二橡胶垫能够防止上挤压部和下挤压部在挤压上预压块和下预压块时上挤压部和上预压块以及下挤压部和下预压块直接接触出现破损，还能够使得成型后的上预压块和下预压块的端面更加平整。
本发明还进一步设置为：所述下注压部向内撑管方向延伸设置形成与内撑管螺纹连接的连接部。
上述结构中：第二内撑管通过连接部螺纹连接与内撑管，能够防止第二内撑管从内撑管上脱落，便于下注压孔向内撑管中注入介质。
本发明还进一步设置为：所述下挤压部与第一橡皮袋的一端连接为一体形成粉料橡皮袋。
上述结构中：通过下挤压部将第一橡胶带与第三橡皮袋为一体设置，用于套设在内撑管与第二内撑管连接之后的外壁上。
本发明还进一步设置为：所述上注压部穿过第一盖体且通过紧固螺母进行固定连接，所述下注压部穿过第二盖体且通过紧固螺母进行固定连接。
上述结构中：在上紧固部和下紧固部与腔体的两侧面还分别设置有供第二橡皮袋和第一橡皮袋运动行程的间隙，上注压部和下注压部分别穿过第一盖体和第二盖体，上注压孔和下注压孔通过同一根介质管道连通且同时注入介质，通过调节紧固螺母对上注压部和下注压部进行位置的初步固定，使得第二橡皮袋和第三橡皮袋的开口端能够在未注入介质之前分别固定在上注压部和第一腔体底面之间以及下注压部与第二腔体底面之间。
一种耐高压的管道衬里成型方法，其特征在于：包括有如下步骤：
1）准备：将第二内撑管通过连接部与内撑管螺纹连接，粉料橡皮袋套设在内撑管和第二内撑管外表面，下注压部穿过第二盖体且通过紧固螺母进行固定，粉料橡皮袋的开口端位于下紧固部与第二腔体底面之间，将第二橡皮袋套在上紧固部上，上注压部穿过第一盖体且通过紧固螺母进行固定，第二橡皮袋的开口端位于上紧固部与第一腔体底面之间；
2）装下预压块：在第二腔体中依次放入第二密封垫以及下预压块；
3）套管：在内撑管上与第二内撑管相对的一端套设保护盖，在内撑管上与第二内撑管相对的一端套设保护盖，将内撑管放入管道内，直至第二盖体抵于下法兰端面处，通过紧固螺栓将第二盖体与下法兰固定连接；
4）倒粉：沿加料通道向压缩腔内逐渐倒入粉末材料直至粉末材料高度略低于上法兰端面，然后卸下保护盖，再添加粉末材料直至粉末高度略高于上法兰端面，接着在上法兰端面上放上上预压块；
5） 装第一盖体：在上法兰端面处依次放入上预压块和第一橡胶垫，通过紧固螺栓将第一盖体固定于上法兰端面处；
6）打压：通过一根介质管道连通上注压孔和下注压孔，同时对第二橡皮袋和粉料橡皮袋注入介质，将压力逐渐升高直至预设的压力并在预设的时间内保持该压力；
7）卸压：将注入的介质排出，直至第一橡皮袋完全收缩至与内撑管侧壁相贴合的状态；
8）卸盖：将第一盖体与上法兰端面的紧固螺栓拆卸下来并将第一盖体拆卸下来，拆卸第二盖体与下法兰端面的螺栓；
9）出管：将管道从内撑管上拔掉。
本发明的有益效果：相比于现有技术本发明在第二橡皮袋和第一橡皮袋的密封上采用通过上紧固部和下紧固部对第二橡皮袋和第一橡皮袋进行挤压，当注压孔中注入介质时，介质挤压上紧固部贴紧腔体底面实现第一橡皮袋开口端的密封，随着压力增大，下紧固部和上紧固部对第二橡皮袋和第一橡皮袋的挤压更牢固，实现了上紧固部和下紧固部对第二橡皮袋和第一橡皮袋的自密封且密封效果随着压力的增大效果更加显著，从而使得管道衬里在加工过程中能够承受更大的介质压力。
附图说明
图1为本发明中管道衬里成型装置结构示意图。
图2为本发明中保护盖与管道相配合的俯视结构示意图。
图3为本发明中装下预压块步骤示意图。
图4为本发明中套管步骤示意图。
图5为本发明中倒粉块步骤示意图。
图6为本发明中装第一盖体步骤示意图。
图7为本发明中打压步骤示意图。
图8为本发明中卸压步骤示意图。
图9为本发明中卸盖步骤示意图。
图10为本发明中出管步骤示意图。
图中标号含义如下：1-内撑管；2-第一橡皮袋；3-紧固螺栓；4-紧固螺母；5-第二盖体；6-下预压块；7-粉料；8-第一盖体；9-保护盖；10-粉料橡皮袋；11-压缩腔；12-衬里；51-第二内撑管；52-第一橡胶垫；53-下法兰；54-下挤压部；55-第三橡皮袋；56-第二腔体；57-管道；511-连接部；512-下紧固部；513-下注压部；5131-下注压孔；81-第一内撑管；82-第二橡胶垫；83-第二橡皮袋；84-上挤压部；85-上预压块；86-上法兰；87-第一腔体；811-上紧固部；812-上注压部；8121-上注压孔；91-缺口；92-加粉通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下面结合图1至图10详细说明本发明：一种耐高压的管道衬里成型装置，包括有管道57以及分别位于管道57两端口的上法兰86和下法兰53，所述管道57两端口处分别设置有与上法兰86和下法兰53相配合的第一盖体8和第二盖体5，所述管道57内设置有内撑管1，所述内撑管1上设置有若干通孔，所述第一橡皮袋2套设于内撑管1设置且与管道57内壁形成有用于盛放粉料7的压缩腔11，其特征在于：所述第一盖体8与上法兰86连接的端面上设置有内凹的第一腔体87，第二盖体5与下法兰53连接的端面上设置有内凹的第二腔体56，所述第一腔体87和第二腔体56内分别设置有由粉料7预压形成的半成型状态的上预压块85和下预压块6，所述上预压块85和下预压块6分别与上法兰86端口和下法兰53端口相抵，还包括有分别位于第一腔体87和第二腔体56中且分别用于将上预压块85和下预压块6在管道57轴向方向上进行挤压成型的第二橡皮袋83和第三橡皮袋55，所述第一橡皮袋2与第三橡皮袋55连通设置，所述第一橡皮袋2与第二橡皮袋83相抵设置。
上述结构中：通过向压缩腔11中注入粉料7，使得粉料7填充满压缩腔11之后，对内撑管1和第二橡皮袋83中注入介质，介质通过内撑管1上的通孔流出，进一步的挤压第一橡皮袋2，第一橡皮袋2挤压压缩腔11中的粉料7，上预压块85和下预压块6位于上法兰86端面和下法兰53端面处，由于第一橡皮袋2与第三橡皮袋55连通设置，介质也将会进入到第三橡皮袋55中，由于第一橡皮袋2与第二橡皮袋83相抵，介质压力将会向第二盖体5方向挤压，此时第三橡皮袋55将会挤压下预压块6成型；介质进入到第二橡皮袋83中，第二橡皮袋83通过介质挤压膨胀，由于第一橡皮袋2与第二橡皮袋83相抵，介质压力将会向第一盖体8方向挤压，第二橡皮袋83中的介质将会挤压上预压块85成型。
本实施例中：所述第一腔体87中设置有第一内撑管81，所述第一内撑管81包括有上紧固部811以及连接于上紧固部811的上注压部812，所述第二橡皮袋83套设于上紧固部811设置，所述上紧固部811和第一腔体87底面相适配，所述上注压部812中设置有上注压孔8121，所述上注压孔8121连通于第二橡皮袋83，所述第二橡皮袋83的开口端固定于上紧固部811和第一腔体87底面之间，第二橡皮袋83包括有用于挤压上预压块85的上挤压部84，所述上挤压部84位于上预压块85上方。
上述结构中：未向上注压孔8121中注入介质之前，第二橡皮袋83贴在上紧固部811外壁，上紧固部811对第二橡皮袋83的开口端仅仅有用于将第二橡皮袋83开口端固定在第一腔体87底面和上紧固部811的预紧力，当向上注压孔8121中注入介质时，介质进入第二橡皮袋83中，随着进入到第二橡皮袋83中的介质逐渐增多，由于第二橡皮袋83与第一橡皮袋2相抵，进入到第二橡皮袋83中的介质进而挤压上紧固部811，上紧固部811压紧位于上紧固部811和第一腔体87底面之间的第二橡皮袋83的开口端，随着介质逐渐增多，上紧固部811逐渐压紧第二橡皮袋83的开口端，随着压力逐渐增大，上紧固部811对第二橡皮袋83开口端的压紧力越大，第二橡皮袋83的开口端密封的越加紧密，实现第二橡皮袋83的自压紧，在实现第二橡皮袋83自压紧的过程中，上挤压部84挤压上预压块85，使得上预压块85在上挤压部84的挤压下形成衬里12。
本实施例中：所述第二腔体56中设置有第二内撑管51，所述第二内撑管51包括有下紧固部512以及连接于下紧固部512的下注压部513，所述第三橡皮袋55套设于下紧固部512设置，所述下紧固部512和第二腔体56底面相适配，下注压部513中设置有下注压孔5131，所述下注压孔5131连通于内撑管1设置，所述第三橡皮袋55的开口端固定于下紧固部512和第二腔体56底面之间，所述第三橡皮袋55包括有用于挤压下预压块6的下挤压部54，所述下挤压部54位于下预压块6上方。
上述结构中：未注介质之前下紧固部512对第三橡皮袋55的开口端仅仅有预紧力，当向下注压孔5131中注入介质时，介质进入到内撑管1中，随着注入的介质增多，第三橡皮袋55承受的压力增加，进而将第三橡皮袋55撑开，实现压缩腔11中粉料7的逐渐挤压形成衬里12，由于第二橡皮袋83和第一橡皮袋2相抵设置，限制了第三橡皮袋55向第二橡皮袋83方向膨胀，第三橡胶带和第一橡胶带连通设置，使得第三橡皮袋55内部的介质向下紧固部512方向挤压，随着压力逐渐增加，介质挤压下紧固部512的压力逐渐增大，从而使得下紧固部512将第三橡皮袋55的开口端封住并紧紧将其固定在下紧固部512和第二腔体56底面之间，随着介质增多，下紧固部512对第三橡皮袋55开口端的压紧力越大，第三橡皮袋55的开口端密封的越加紧密，实现了第三橡皮袋55的自压紧，在实现第三橡皮袋55自压紧的过程中，下挤压部54挤压下预压块6，使得下预压块6在下挤压部54的挤压下逐渐形成衬里12。
本实施例中：还包括保护盖9，所述保护盖9具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管1上与第二内撑管51相对的一端部且与管道57内径相适配，所述保护盖9外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口91，所述缺口91与管道57内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道92。
上述结构中：保护盖9上的腔体套设在内撑管1的一端，保护盖9能够防止将内撑管1放入管道57中时，第一橡皮袋2触碰到管道57内壁导致第一橡皮袋2出现磨损，在将第二内撑管51放入管道57中时，保护盖9与内撑管1内壁相接触实现对内撑管1的定位，保证了第二内撑管51与管道57的内壁之间形成的压缩腔11面积均等，保证了管道57衬里加工的质量，缺口91与管道57内壁之间形成加粉通道92，加粉通道92用于对压缩腔11内注入粉料7。
本实施例中：所述上预压块85和下预压块6与上挤压部84和下挤压部54之间分别设置有第一橡胶垫52和第二橡胶垫82。
上述结构中：第一橡胶垫52和第二橡胶垫82能够防止上挤压部84和下挤压部54在挤压上预压块85和下预压块6时上挤压部84和上预压块85以及下挤压部54和下预压块6直接接触出现破损，还能够使得成型后的上预压块85和下预压块6的端面更加平整。
本实施例中：所述下注压部513向内撑管1方向延伸设置形成与内撑管1螺纹连接的连接部511。
上述结构中：第二内撑管51通过连接部511螺纹连接与内撑管1，能够防止第二内撑管51从内撑管1上脱落，便于下注压孔5131向内撑管1中注入介质。
本实施例中：所述下挤压部54与第一橡皮袋2的一端连接为一体形成粉料橡皮袋10。
上述结构中：通过下挤压部54将第一橡胶带与第三橡皮袋55为一体设置，用于套设在内撑管1与第二内撑管51连接之后的外壁上。
本实施例中：所述上注压部812穿过第一盖体8且通过紧固螺母4进行固定连接，所述下注压部513穿过第二盖体5且通过紧固螺母4进行固定连接。
上述结构中：在上紧固部811和下紧固部512与腔体的两侧面还分别设置有供第二橡皮袋83和第一橡皮袋2运动行程的间隙，上注压部812和下注压部513分别穿过第一盖体8和第二盖体5，上注压孔8121和下注压孔5131通过同一根介质管道57连通且同时注入介质，通过调节紧固螺母4对上注压部812和下注压部513进行位置的初步固定，使得第二橡皮袋83和第三橡皮袋55的开口端能够在未注入介质之前分别固定在上注压部812和第一腔体87底面之间以及下注压部513与第二腔体56底面之间。
一种耐高压的管道衬里成型方法，其特征在于：包括有如下步骤：
准备：将第二内撑管51通过连接部511与内撑管1螺纹连接，粉料橡皮袋10套设在内撑管1和第二内撑管51外表面，下注压部513穿过第二盖体5且通过紧固螺母4进行固定，粉料橡皮袋10的开口端位于下紧固部512与第二腔体56底面之间，将第二橡皮袋83套在上紧固部811上，上注压部812穿过第一盖体8且通过紧固螺母4进行固定，第二橡皮袋83的开口端位于上紧固部811与第一腔体87底面之间；
装下预压块：在第二腔体56中依次放入第二密封垫以及下预压块6；
套管：在内撑管1上与第二内撑管51相对的一端套设保护盖9，将内撑管1放入管道57内，直至第二盖体5抵于下法兰53端面处，通过紧固螺栓3将第二盖体5与下法兰53固定连接；
倒粉：将上述提到的已组装的装置竖直放置且第二盖体5朝下，沿加料通道向压缩腔11内逐渐倒入粉末材料直至粉末材料高度略低于上法兰86端面，然后卸下保护盖9，再添加粉末材料直至粉末高度略高于上法兰86端面，接着在上法兰86端面上放上上预压块85；
装第一盖体：在上法兰86端面处依次放入上预压块85和第一橡胶垫52，通过紧固螺栓3将第一盖体8固定于上法兰86端面处；
打压：通过一根介质管道连通上注压孔8121和下注压孔5131，同时对第二橡皮袋83和粉料橡皮袋10注入介质，将压力逐渐升高直至预设的压力并在预设的时间内保持该压力；
卸压：将注入的介质排出，直至第一橡皮袋2完全收缩至与内撑管1侧壁相贴合的状态；
卸盖：将第一盖体8与上法兰86端面的紧固螺栓3拆卸下来并将第一盖体8拆卸下来，拆卸第二盖体5与下法兰53端面的螺栓；
出管：将管道57从内撑管1上拔掉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐高压的管道衬里成型装置，包括有管道以及分别位于管道两端口的上法兰和下法兰，所述管道两端口处分别设置有与上法兰和下法兰相配合的第一盖体和第二盖体，所述管道内设置有内撑管和第一橡皮袋，所述内撑管上设置有若干通孔，所述第一橡皮袋套设于内撑管设置且与管道内壁形成有用于盛放粉料的压缩腔，其特征在于：所述第一盖体与上法兰连接的端面上设置有内凹的第一腔体，第二盖体与下法兰连接的端面上设置有内凹的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内分别设置有由粉料预压形成的半成型状态的上预压块和下预压块，所述上预压块和下预压块分别与上法兰端口和下法兰端口相抵，还包括有分别位于第一腔体和第二腔体中且分别用于将上预压块和下预压块在管道轴向方向上进行挤压成型的第二橡皮袋和第三橡皮袋，所述第一橡皮袋与第三橡皮袋连通设置，所述第一橡皮袋与第二橡皮袋相抵设置，所述第一腔体中设置有第一内撑管，所述第一内撑管包括有上紧固部以及连接于上紧固部的上注压部，所述第二橡皮袋套设于上紧固部设置，所述上紧固部和第一腔体底面相适配，所述上注压部中设置有上注压孔，所述上注压孔连通于第二橡皮袋，所述第二橡皮袋的开口端固定于上紧固部和第一腔体底面之间，第二橡皮袋包括有用于挤压上预压块的上挤压部，所述上挤压部位于上预压块上方，所述第二腔体中设置有第二内撑管，所述第二内撑管包括有下紧固部以及连接于下紧固部的下注压部，所述第三橡皮袋套设于下紧固部设置，所述下紧固部和第二腔体底面相适配，下注压部中设置有下注压孔，所述下注压孔连通于内撑管设置，所述第三橡皮袋的开口端固定于下紧固部和第二腔体底面之间，所述第三橡皮袋包括有用于挤压下预压块的下挤压部，所述下挤压部位于下预压块上方。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于：还包括保护盖，所述保护盖具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管上与第二内撑管相对的一端部且与管道内径相适配，所述保护盖外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口，所述缺口与管道内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于：所述上预压块和下预压块与上挤压部和下挤压部之间分别设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于：所述下注压部向内撑管方向延伸设置形成与内撑管螺纹连接的连接部。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于：所述下挤压部与第一橡皮袋的一端连接为一体形成粉料橡皮袋。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压的管道衬里成型装置，其特征在于：所述上注压部穿过第一盖体且通过紧固螺母进行固定连接、所述下注压部穿过第二盖体且通过紧固螺母进行固定连接。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的耐高压的管道衬里成型方法，其特征在于：包括有如下步骤：
1）准备：将第二内撑管通过连接部与内撑管螺纹连接，粉料橡皮袋套设在内撑管和第二内撑管外表面，下注压部穿过第二盖体且通过紧固螺母进行固定，粉料橡皮袋的开口端位于下紧固部与第二腔体底面之间，将第二橡皮袋套在上紧固部上，上注压部穿过第一盖体且通过紧固螺母进行固定，第二橡皮袋的开口端位于上紧固部与第一腔体底面之间；
2）装下预压块：在第二腔体中依次放入第二密封垫以及下预压块；
3）套管：在内撑管上与第二内撑管相对的一端套设保护盖，将内撑管放入管道内，直至第二盖体抵于下法兰端面处，通过紧固螺栓将第二盖体与下法兰固定连接；
4）倒粉：将步骤3）组装的装置竖直放置且第二盖体朝下，沿加料通道向压缩腔内逐渐倒入粉末材料直至粉末材料高度略低于上法兰端面，然后卸下保护盖，再添加粉末材料直至粉末高度略高于上法兰端面，接着在上法兰端面上放上上预压块；
5）装第一盖体：在上法兰端面处依次放入上预压块和第一橡胶垫，通过紧固螺栓将第一盖体固定于上法兰端面处；
6）打压：通过一根介质管道连通上注压孔和下注压孔，同时对第二橡皮袋和粉料橡皮袋注入介质，将压力逐渐升高直至预设的压力并在预设的时间内保持该压力；
7）卸压：将注入的介质排出，直至第一橡皮袋完全收缩至与内撑管侧壁相贴合的状态；
8）卸盖：将第一盖体与上法兰端面的紧固螺栓拆卸下来并将第一盖体拆卸下来，拆卸第二盖体与下法兰端面的螺栓；
9）出管：将管道从内撑管上拔掉。
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