CN219158952U - 密封外带电缆油管的复合环形防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井内密封装置，具体涉及密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，用于解决常规的闸板防喷器和环形防喷器无法有效密封外带电缆的油管，不能满足带压密闭起下外带电缆油管施工作业对井口带压防喷密封要求的不足之处。该密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，包括由上至下依次同轴连接的上壳体、中间体、下壳体，以及两个密封组件；每个密封组件包括胶芯、环形活塞，环形活塞受压移动压缩胶芯，胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，使得胶芯被压缩后侧壁向内变形，抱紧油管及外带电缆，从而实现密封作用。同时，本实用新型还提供另一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置。

Description

密封外带电缆油管的复合环形防喷装置

技术领域

本实用新型涉及井内密封装置，具体涉及密封外带电缆油管的复合环形防喷装置。

背景技术

对于利用电潜泵、离心泵来采油的油水井、油气井来说，由于油管外侧附带有电缆，通常起下管柱进行的是无压作业或压井后作业，随着环保要求的提高和带压作业设备和施工技术工艺的完善，常规无压起下外带电缆油管的施工作业逐步会被带压密闭起下外带电缆油管的施工作业方式所替代。但是，常规的闸板防喷器和环形防喷器无法有效密封外带电缆的油管，不能满足带压密闭起下外带电缆油管施工作业对井口带压防喷的密封要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决常规的闸板防喷器和环形防喷器无法有效密封外带电缆的油管，不能满足带压密闭起下外带电缆油管施工作业对井口带压防喷密封要求的不足之处。

为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型提供了如下技术解决方案：

一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特殊之处在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体、中间体、下壳体，以及两个密封组件；

两个密封组件分别同轴设置在上壳体与中间体之间、中间体与下壳体之间；

所述上壳体、第1个密封组件、中间体、第2个密封组件和下壳体上均设置有位于轴线且依次连通的通孔，用于穿过油管及其外带电缆；

每个所述密封组件包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯、环形活塞；

所述上壳体内部设置有下端开口的第一半球形凹腔，上壳体的下端设置有第一支撑环；

所述中间体上部由内向外依次设置有第一中部圆台和第一环形凸台，第一中部圆台与第一环形凸台之间形成第一环形凹槽；所述中间体内部设置有下端开口的第二半球形凹腔，中间体的下端设置有第二支撑环；

所述下壳体上部由内向外依次设置有第二中部圆台和第二环形凸台，第二中部圆台与第二环形凸台之间形成第二环形凹槽；

所述第1个环形活塞下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，所述第2个环形活塞下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；

所述第1个密封组件设置在第一支撑环和第一中部圆台之间，且胶芯位于第一半球形凹腔内，第一环形凸环位于第一环形凹槽内；所述第一支撑环、中间体、第一环形凸环之间形成第一液压上环腔，中间体的第一环形凹槽、第一环形凸环之间形成第一液压下环腔；

所述第2个密封组件设置在第二支撑环和第二中部圆台之间，且胶芯位于第二半球形凹腔内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第二支撑环、下壳体、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔，下壳体的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔；

所述下壳体、中间体上设置有第一油路、第二油路，所述第一油路与第一液压上环腔、第二液压上环腔连通，用于使两个环形活塞下移，所述第二油路与第一液压下环腔、第二液压下环腔连通，用于使两个环形活塞上移；

所述两个胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，两个胶芯被压缩后向内变形抱紧油管及其外带电缆。

进一步地，所述中间体外壁上设置有至少一个连通中间体通孔的辅助通道，用于注入密封脂辅助密封、放喷溢流。

进一步地，所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环与环形活塞之间、第二支撑环与环形活塞之间均设置有密封环。

进一步地，所述上壳体上部、下壳体下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。

同时，本实用新型还提供一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特殊之处在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体、2个中间体、下壳体，以及3个密封组件；

第1个密封组件同轴设置在上壳体与第1个中间体之间，第2个密封组件同轴设置在第1个中间体与第2个中间体之间，第3个密封组件同轴设置在第2个中间体与下壳体之间；所述上壳体、2个中间体、下壳体、3个密封组件上均设置有位于轴线的通孔，用于穿过油管及其外带电缆；

每个所述密封组件包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯、环形活塞；

所述上壳体下部由内向外依次设置有第一半球形凹腔、第一支撑环；

每个所述中间体上部由内向外依次设置有第一中部圆台和第一环形凸台，第一中部圆台与第一环形凸台之间形成第一环形凹槽；每个所述中间体内部设置有下端开口的第二半球形凹腔，中间体的下端设置有第二支撑环；

所述下壳体上部由内向外依次设置有第二中部圆台和第二环形凸台，第二中部圆台与第二环形凸台之间形成第二环形凹槽；

前2个所述环形活塞下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，第2个所述环形活塞下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；

所述第1个密封组件设置在第一支撑环和第一中部圆台之间，且胶芯位于第一半球形凹腔内，第一环形凸环位于第1个中间体第一环形凹槽内；所述第一支撑环、第1个中间体、第1个胶芯的第一环形凸环之间形成第一液压上环腔，第1个中间体的第一环形凹槽、第1个胶芯的第一环形凸环之间形成第一液压下环腔；

所述第2个密封组件设置在第二支撑环和第一中部圆台之间，且胶芯位于第二半球形凹腔内，第一环形凸环位于第2个中间体第一环形凹槽内；所述第二支撑环、第2个中间体、第2个胶芯的第一环形凸环之间形成中间液压上环腔，第2个中间体的第一环形凹槽、第2个胶芯的第一环形凸环之间形成中间液压下环腔；

所述第3个密封组件设置在第二支撑环和第二中部圆台之间，且胶芯位于第二半球形凹腔内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第2个中间体第二支撑环、下壳体、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔，下壳体的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔；

所述下壳体、2个中间体上设置有第一油路、第二油路，所述第一油路与第一液压上环腔、中间液压上环腔、第二液压上环腔连通，用于使3个环形活塞下移，所述第二油路与第一液压下环腔、中间液压下环腔、第二液压下环腔连通，用于使3个环形活塞上移；

所述3个胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，3个胶芯被压缩后向内变形抱紧油管及其外带电缆。

进一步地，所述中间体外壁上设置有至少一个连通中间体通孔的辅助通道，用于注入密封脂辅助密封、放喷溢流。

进一步地，所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环与环形活塞之间、第二支撑环与环形活塞之间均设置有密封环。

进一步地，所述上壳体上部、下壳体下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，包括由上至下依次同轴连接的上壳体、中间体、下壳体，以及两个密封组件；每个密封组件包括胶芯、环形活塞，环形活塞受压移动压缩胶芯，胶芯采用球面胶芯或锥面胶芯，使得胶芯被压缩后侧壁向内变形，抱紧油管及外带电缆，从而实现密封作用。

(2)本实用新型一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，包括由上至下依次同轴连接的上壳体、2个中间体、下壳体，以及3个密封组件；本实用新型采用2个中间体、3个密封组件实现逐级降压。

(3)本实用新型一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置中中间体外壁上设置有至少一个连通中间体通孔的辅助通道，用于注入密封脂辅助密封，进一步提高密封电缆和外带油管之间小缝隙的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图2的C-B局部剖视图；

图5是实施例一处于密封状态的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的结构示意图；

图8是本实用新型实施例四的结构示意图；

图9是本实用新型实施例五的结构示意图。

附图标记说明如下：

01-油管，02-外带电缆；

1-上壳体；101-第一半球形凹腔，102-第一支撑环；

2-中间体；201-第一环形凸台，202-第一中部圆台，203-第二半球形凹腔，204-第二支撑环；

3-下壳体，301-第二环形凸台，302-第二中部圆台；

4-密封组件，401-胶芯，402-活塞；

501-第一液压上环腔,502-第一液压下环腔，503-第二液压上环腔，504-第二液压下环腔；

601-第一油路，602-第二油路；

7-辅助通道；

801-上部无压腔，802-辅助注脂腔，803-井内压力腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例一

参照图1至图5，一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，包括由上至下依次同轴连接的上壳体1、中间体2、下壳体3，以及两个密封组件4。

两个密封组件4分别同轴设置在上壳体1与中间体2之间、中间体2与下壳体3之间；所述上壳体1、第1个密封组件4、中间体2、第2个密封组件4和下壳体3上均设置有位于轴线且依次连通的通孔，用于穿过油管01及其外带电缆02，如图5所示。

每个所述密封组件4包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯401、环形活塞402。

所述上壳体1内部设置有下端开口的第一半球形凹腔101，上壳体1的下端设置有第一支撑环102。

所述中间体2上部由内向外依次设置有第一中部圆台202和第一环形凸台201，第一中部圆台202与第一环形凸台201之间形成第一环形凹槽；所述中间体2内部设置有下端开口的第二半球形凹腔203，中间体2的下端设置有第二支撑环204。

所述下壳体33上部由内向外依次设置有第二中部圆台302302和第二环形凸台301301，第二中部圆台302302与第二环形凸台301301之间形成第二环形凹槽。

所述第1个环形活塞402下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，所述第2个环形活塞402下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环。

所述第1个密封组件4设置在第一支撑环102和第一中部圆台202之间，且胶芯401位于第一半球形凹腔101内，第一环形凸环位于第一环形凹槽内；所述第一支撑环102、中间体2、第一环形凸环之间形成第一液压上环腔501，中间体2的第一环形凹槽、第一环形凸环之间形成第一液压下环腔502。

所述第2个密封组件4设置在第二支撑环204和第二中部圆台302之间，且胶芯401位于第二半球形凹腔203内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第二支撑环204、下壳体3、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔503，下壳体3的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔504。

所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环102与环形活塞402之间、第二支撑环204与环形活塞402之间均设置有密封环。

所述下壳体3、中间体2上设置有第一油路601、第二油路602，所述第一油路601与第一液压上环腔501、第二液压上环腔503连通，用于使两个环形活塞402下移，所述第二油路602与第一液压下环腔502、第二液压下环腔504连通，用于使两个环形活塞402上移。

第一油路601和第二油路602均与外部液压动力站连通。

所述两个胶芯401采用球面胶芯或锥面胶芯，两个胶芯401被压缩后向内变形抱紧油管01及其外带电缆02。

所述中间体2外壁上设置有两个连通中间体2通孔的辅助通道7，用于注入密封脂辅助密封、放喷溢流，如图4所示。

上壳体1上部、下壳体3下部之间采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。

本实施例的工作原理如下：

参照图1和图5，在需要对外带电缆02的油管01实施密封时，给第二油路602供液，液压油进入第一液压下环腔502和第二液压下环腔504的下腔内，两个环形活塞402分别向上移动压缩对应胶芯401，两个胶芯401向内变形，抱紧油管01及外带电缆02，封堵井内压力；

本实施例处于密封状态时，上壳体11、第1个胶芯401、油管01及其外带电缆02形成之间上部无压腔801；第1个胶芯401、第2个胶芯401、第1个环形活塞402、中间体2、油管01及其外带电缆02之间形成辅助注脂腔802；下壳体3、第2个胶芯401、第2个环形活塞402、油管01及其外带电缆02之间形成井内压力腔803；

必要时可通过辅助通道7向辅助注脂腔802内注入密封脂辅助密封，提高密封可靠性；需要说明的是，注脂前需要通过辅助通道7将辅助注脂腔802内的井液排出；

需要解除密封时，给第一油路601供液，液压油进入第一液压上环腔501和第二液压上环腔503内，两个环形活塞402向下移动，两个胶芯401恢复原状。

实施例二

参照图6，一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特殊之处在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体1、2个中间体2、下壳体3，以及3个密封组件4。

第1个密封组件4同轴设置在上壳体1与第1个中间体2之间，第2个密封组件4同轴设置在第1个中间体2与第2个中间体2之间，第3个密封组件4同轴设置在第2个中间体2与下壳体3之间；所述上壳体1、2个中间体2、下壳体3、3个密封组件4上均设置有位于轴线的通孔，用于穿过油管01及其外带电缆02。

每个所述密封组件4包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯401、环形活塞402。

所述上壳体1下部由内向外依次设置有第一半球形凹腔101、第一支撑环102。

每个所述中间体2上部由内向外依次设置有第一中部圆台202和第一环形凸台201，第一中部圆台202与第一环形凸台201之间形成第一环形凹槽；每个所述中间体2内部设置有下端开口的第二半球形凹腔203，中间体2的下端设置有第二支撑环204。

所述下壳体3上部由内向外依次设置有第二中部圆台302和第二环形凸台301，第二中部圆台302与第二环形凸台301之间形成第二环形凹槽。

前2个所述环形活塞402下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，第2个所述环形活塞402下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；

所述第1个密封组件4设置在第一支撑环102和第一中部圆台202之间，且胶芯401位于第一半球形凹腔101内，第一环形凸环位于第1个中间体2第一环形凹槽内；所述第一支撑环102、第1个中间体2、第1个胶芯401的第一环形凸环之间形成第一液压上环腔501，第1个中间体2的第一环形凹槽、第1个胶芯401的第一环形凸环之间形成第一液压下环腔502。

所述第2个密封组件4设置在第二支撑环204和第一中部圆台202之间，且胶芯401位于第二半球形凹腔203内，第一环形凸环位于第2个中间体2第一环形凹槽内；所述第二支撑环204、第2个中间体2、第2个胶芯401的第一环形凸环之间形成中间液压上环腔，第2个中间体2的第一环形凹槽、第2个胶芯401的第一环形凸环之间形成中间液压下环腔。

所述第3个密封组件4设置在第二支撑环204和第二中部圆台302之间，且胶芯401位于第二半球形凹腔203内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第2个中间体2第二支撑环204、下壳体3、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔503，下壳体3的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔504。

所述下壳体3、2个中间体2上设置有第一油路601、第二油路602，所述第一油路601与第一液压上环腔501、中间液压上环腔、第二液压上环腔503连通，用于使3个环形活塞402下移，所述第二油路602与第一液压下环腔502、中间液压下环腔、第二液压下环腔504连通，用于使3个环形活塞402上移。

所述3个胶芯401采用球面胶芯，3个胶芯401被压缩后向内变形抱紧油管01及其外带电缆02。在其他实施例中，3个胶芯401也可采用锥面胶芯。

本实施例中，上壳体1上部、下壳体3下部均采用栽丝连接方式与外部连接。

实施例三

参照图7，本实施例中，上壳体1上部、下壳体3下部均采用法兰连接方式与外部连接；本实施例其余设置均与实施例二相同。

实施例四

参照图8，本实施例中，上壳体1上部、下壳体3下部分别采用法兰连接方式、栽丝连接方式与外部连接；本实施例其余设置均与实施例二相同。

实施例五

参照图9，本实施例中，上壳体1上部、下壳体3下部分别采用栽丝连接方式、法兰连接方式与外部连接；本实施例其余设置均与实施例二相同。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体(1)、中间体(2)、下壳体(3)，以及两个密封组件(4)；

两个密封组件(4)分别同轴设置在上壳体(1)与中间体(2)之间、中间体(2)与下壳体(3)之间；

所述上壳体(1)、第1个密封组件(4)、中间体(2)、第2个密封组件(4)和下壳体(3)上均设置有位于轴线且依次连通的通孔，用于穿过油管(01)及其外带电缆(02)；

每个所述密封组件(4)包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯(401)、环形活塞(402)；

所述上壳体(1)内部设置有下端开口的第一半球形凹腔(101)，上壳体(1)的下端设置有第一支撑环(102)；

所述中间体(2)上部由内向外依次设置有第一中部圆台(202)和第一环形凸台(201)，第一中部圆台(202)与第一环形凸台(201)之间形成第一环形凹槽；所述中间体(2)内部设置有下端开口的第二半球形凹腔(203)，中间体(2)的下端设置有第二支撑环(204)；

所述下壳体(3)上部由内向外依次设置有第二中部圆台(302)和第二环形凸台(301)，第二中部圆台(302)与第二环形凸台(301)之间形成第二环形凹槽；

所述第1个环形活塞(402)下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，所述第2个环形活塞(402)下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；

所述第1个密封组件(4)设置在第一支撑环(102)和第一中部圆台(202)之间，且胶芯(401)位于第一半球形凹腔(101)内，第一环形凸环位于第一环形凹槽内；所述第一支撑环(102)、中间体(2)、第一环形凸环之间形成第一液压上环腔(501)，中间体(2)的第一环形凹槽、第一环形凸环之间形成第一液压下环腔(502)；

所述第2个密封组件(4)设置在第二支撑环(204)和第二中部圆台(302)之间，且胶芯(401)位于第二半球形凹腔(203)内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第二支撑环(204)、下壳体(3)、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔(503)，下壳体(3)的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔(504)；

所述下壳体(3)、中间体(2)上设置有第一油路(601)、第二油路(602)，所述第一油路(601)与第一液压上环腔(501)、第二液压上环腔(503)连通，用于使两个环形活塞(402)下移，所述第二油路(602)与第一液压下环腔(502)、第二液压下环腔(504)连通，用于使两个环形活塞(402)上移；

所述两个胶芯(401)采用球面胶芯或锥面胶芯，两个胶芯(401)被压缩后向内变形抱紧油管(01)及其外带电缆(02)。

2.根据权利要求1所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述中间体(2)外壁上设置有至少一个连通中间体(2)通孔的辅助通道(7)，用于注入密封脂辅助密封放喷溢流或放喷溢流。

3.根据权利要求2所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环(102)与环形活塞(402)之间、第二支撑环(204)与环形活塞(402)之间均设置有密封环。

4.根据权利要求1至3任一所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述上壳体(1)上部、下壳体(3)下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。

5.一种密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：包括由上至下依次同轴连接的上壳体(1)、2个中间体(2)、下壳体(3)，以及3个密封组件(4)；

第1个密封组件(4)同轴设置在上壳体(1)与第1个中间体(2)之间，第2个密封组件(4)同轴设置在第1个中间体(2)与第2个中间体(2)之间，第3个密封组件(4)同轴设置在第2个中间体(2)与下壳体(3)之间；所述上壳体(1)、2个中间体(2)、下壳体(3)、3个密封组件(4)上均设置有位于轴线的通孔，用于穿过油管(01)及其外带电缆(02)；

每个所述密封组件(4)包括由上至下依次同轴设置且连接的胶芯(401)、环形活塞(402)；

所述上壳体(1)下部由内向外依次设置有第一半球形凹腔(101)、第一支撑环(102)；

每个所述中间体(2)上部由内向外依次设置有第一中部圆台(202)和第一环形凸台(201)，第一中部圆台(202)与第一环形凸台(201)之间形成第一环形凹槽；每个所述中间体(2)内部设置有下端开口的第二半球形凹腔(203)，中间体(2)的下端设置有第二支撑环(204)；

所述下壳体(3)上部由内向外依次设置有第二中部圆台(302)和第二环形凸台(301)，第二中部圆台(302)与第二环形凸台(301)之间形成第二环形凹槽；

前2个所述环形活塞(402)下部设置有与第一环形凹槽适配的第一环形凸环，第2个所述环形活塞(402)下部设置有与第二环形凹槽适配的第二环形凸环；

所述第1个密封组件(4)设置在第一支撑环(102)和第一中部圆台(202)之间，且胶芯(401)位于第一半球形凹腔(101)内，第一环形凸环位于第1个中间体(2)第一环形凹槽内；所述第一支撑环(102)、第1个中间体(2)、第1个胶芯(401)的第一环形凸环之间形成第一液压上环腔(501)，第1个中间体(2)的第一环形凹槽、第1个胶芯(401)的第一环形凸环之间形成第一液压下环腔(502)；

所述第2个密封组件(4)设置在第二支撑环(204)和第一中部圆台(202)之间，且胶芯(401)位于第二半球形凹腔(203)内，第一环形凸环位于第2个中间体(2)第一环形凹槽内；所述第二支撑环(204)、第2个中间体(2)、第2个胶芯(401)的第一环形凸环之间形成中间液压上环腔，第2个中间体(2)的第一环形凹槽、第2个胶芯(401)的第一环形凸环之间形成中间液压下环腔；

所述第3个密封组件(4)设置在第二支撑环(204)和第二中部圆台(302)之间，且胶芯(401)位于第二半球形凹腔(203)内，第二环形凸环位于第二环形凹槽内；所述第2个中间体(2)第二支撑环(204)、下壳体(3)、第二环形凸环之间形成第二液压上环腔(503)，下壳体(3)的第二环形凹槽、第二环形凸环之间形成第二液压下环腔(504)；

所述下壳体(3)、2个中间体(2)上设置有第一油路(601)、第二油路(602)，所述第一油路(601)与第一液压上环腔(501)、中间液压上环腔、第二液压上环腔(503)连通，用于使3个环形活塞(402)下移，所述第二油路(602)与第一液压下环腔(502)、中间液压下环腔、第二液压下环腔(504)连通，用于使3个环形活塞(402)上移；

所述3个胶芯(401)采用球面胶芯或锥面胶芯，3个胶芯(401)被压缩后向内变形抱紧油管(01)及其外带电缆(02)。

6.根据权利要求5所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：每个所述中间体(2)外壁上设置有至少一个连通中间体(2)通孔的辅助通道(7)，用于注入密封脂辅助密封、放喷溢流。

7.根据权利要求6所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述第一环形凸环与第一环形凹槽内壁之间、第二环形凸环与第二环形凹槽内壁之间、第一支撑环(102)与环形活塞(402)之间、第二支撑环(204)与环形活塞(402)之间均设置有密封环。

8.根据权利要求5至7任一所述的密封外带电缆油管的复合环形防喷装置，其特征在于：所述上壳体(1)上部、下壳体(3)下部采用栽丝连接方式或法兰连接方式与外部连接。

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