CN210714586U - 自验封机械堵水管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自验封机械堵水管柱，包括管柱本体，所述管柱本体的底端连接设置定压球座，所述定压球座的底端连接设置筛管，所述定压球座的内腔轴向贯通且顶部能被定压球密封；所述筛管的底端呈封闭设置；所述管柱本体上位于所述定压球座的上方设置能自验密封效果的自验封封隔器，所述管柱本体的顶部设置丢手封隔器，所述自验封封隔器和所述丢手封隔器能密封顶抵于套管的内壁上，所述自验封封隔器用于封隔水层和油层，所述丢手封隔器用于封隔水层和水层上部空间。该自验封机械堵水管柱在下入井后就能够验证各层封隔器的密封效果，保证堵水效果，实现堵水、验封、开采等功能的一体化，一次下井即可实现多个工序施工，施工效率高。

Description

自验封机械堵水管柱

技术领域

本实用新型涉及采油工程领域的机械找堵水工艺，尤其涉及一种自验封机械堵水管柱。

背景技术

近年来，随着注水注汽措施井数量的增多、开采时间的延长和油井多轮吞吐等增产方案的实施，油井含水量逐步上升，特别是稀油井含水率增高明显，油井层间矛盾日益突出。在现有技术中，堵水管柱一般包括套管、位于套管内的油管、将地层进行分层隔离的封隔器、进液筛管和定压球座等，顶层封隔器一般都可以验证密封效果，但是层间或者底层封隔器的密封性无法得到验证。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种自验封机械堵水管柱，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自验封机械堵水管柱，克服现有技术的不足，该自验封机械堵水管柱在下入井后就能够验证各层封隔器的密封效果，保证堵水效果，实现堵水、验封、开采等功能的一体化，一次下井即可实现多个工序施工，施工效率高。

本实用新型的目的是这样实现的，一种自验封机械堵水管柱，包括管柱本体，所述管柱本体的底端连接设置定压球座，所述定压球座的底端连接设置筛管，所述定压球座的内腔轴向贯通且顶部能被定压球密封；所述筛管的底端呈封闭设置；所述管柱本体上位于所述定压球座的上方设置能自验密封效果的自验封封隔器，所述管柱本体的顶部设置丢手封隔器，所述自验封封隔器和所述丢手封隔器能密封顶抵于套管的内壁上，所述自验封封隔器用于封隔水层和油层，所述丢手封隔器用于封隔水层和水层上部空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述自验封封隔器包括封隔器中心管，所述封隔器中心管的两端分别与所述管柱本体和所述筛管密封连通；所述封隔器中心管上滑动套设衬管，所述衬管上套设能径向外涨密封顶抵套管内壁的胶筒结构，所述胶筒结构上设置能验证所述胶筒结构密封效果的自验封结构；所述胶筒结构的轴向两端分别设置能轴向顶抵所述胶筒结构的第一坐封驱动结构和第二坐封驱动结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶筒结构包括至少两个套设于所述衬管上的胶筒，所述自验封结构包括设置于相邻的胶筒之间的自验封套，所述自验封套的两端能分别顶抵于相邻两个胶筒上，所述自验封套的内壁与所述衬管的外壁之间设置验封环道，所述自验封套的侧壁上设置径向贯通的验封孔，所述衬管上设置径向贯通的验封进液孔，所述封隔器中心管上设置能与所述验封进液孔连通的验封缝隙孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述自验封套的两端分别顶抵设置胶筒保护垫套，所述胶筒保护垫套的两端面分别与相邻的自验封套和胶筒密封顶抵；所述胶筒保护垫套的内壁与所述衬管的外壁密封顶抵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一坐封驱动结构包括第一驱动外筒，所述第一驱动外筒的底端与所述封隔器中心管固定连接；所述第一驱动外筒内设置能轴向滑动顶抵挤压所述胶筒结构的驱动衬筒，所述驱动衬筒内设置固定套设于所述封隔器中心管上的第一活塞套，驱动衬筒远离胶筒的一端还顶抵设置密封套设于所述第一驱动外筒和所述封隔器中心管之间的第二活塞套；所述封隔器中心管的侧壁上径向贯通设置第一坐封进液孔，所述驱动衬筒的内壁、所述第一活塞套的顶端面和所述封隔器中心管的外壁之间构成第一坐封液腔，所述第一坐封进液孔与所述第一坐封液腔连通设置；所述封隔器中心管的侧壁上还径向贯通设置第二坐封进液孔，所述第一驱动外筒的内壁、所述第二活塞套的底端面和所述封隔器中心管的外壁之间构成第二坐封液腔，所述第二坐封进液孔与所述第二坐封液腔连通设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二坐封驱动结构包括轴向固定且能轴向顶抵所述胶筒结构的第三驱动外筒，所述第三驱动外筒内靠近所述胶筒结构的一端密封滑动设置第三活塞套，所述第三驱动外筒的顶端和所述第三活塞套密封套设于衬管上，所述第三驱动外筒的底端设置第一环空进液通道，所述第三驱动外筒的内壁、所述第三活塞套的底端面、所述胶筒结构的顶端面和所述衬管的外壁之间构成第一环空进液腔，所述第一环空进液通道与所述第一环空进液腔连通设置，所述第三活塞套能推动所述衬管向上滑动；所述第二坐封驱动结构还包括第四驱动外筒，所述第三驱动外筒的顶端密封套设于所述第四驱动外筒内，所述第四驱动外筒和所述衬管之间密封滑动设置第四活塞套，所述第四驱动外筒的侧壁上设置第二环空进液通道，所述第四驱动外筒的内壁、所述第三驱动外筒的顶端面、所述第四活塞套的底端面和所述衬管的外壁之间构成第二环空进液腔，所述第二环空进液通道与所述第二环空进液腔连通设置，所述第四活塞套能推动所述衬管向上滑动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第四驱动外筒内还设置单向锁紧结构，所述单向锁紧结构包括与所述衬管顶端固定连接的锁紧套，所述锁紧套上设置允许所述锁紧套单向移动的开口锁紧环，所述第四驱动外筒的内壁上设置能允许所述开口锁紧环单向移动的锁紧扣。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管柱本体由多段分管段连接构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻所述分管段之间通过防腐短节连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛管的底端密封连接丝堵。

由上所述，本实用新型提供的自验封机械堵水管柱具有如下有益效果：

本实用新型提供的自验封机械堵水管柱，双封隔器的设置能够实现各层的封隔，自验封封隔器可以在坐封后验证管柱的密封效果，简单直观的展示和验证了管柱的施工效果，无需再次下入验封管柱和增加后续施工操作，验封后即可下入采油管柱；该自验封机械堵水管柱在下入井后就能够验证封隔器的密封效果，保证堵水效果，实现堵水、验封、开采等功能的一体化，一次下井即可实现多个工序施工，施工效率高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的自验封机械堵水管柱的示意图。

图2：为本实用新型的自验封封隔器的示意图。

图中：

100、自验封机械堵水管柱；

1、管柱本体；11、分管段；12、防腐短节；

2、定压球座；

3、筛管；31、丝堵；

4、定压球；

5、自验封封隔器；

501、第一坐封液腔；502、第二坐封液腔；

51、封隔器中心管；511、验封缝隙孔；512、第一坐封进液孔；513、第二坐封进液孔；

52、衬管；521、验封进液孔；

53、胶筒；

54、自验封套；541、验封环道；542、验封孔；

55、胶筒保护垫套；

56、第一坐封驱动结构；561、第一驱动外筒；562、驱动衬筒；563、第一活塞套；564、第二活塞套；565、第一剪切销钉；

57、第二坐封驱动结构；571、第三驱动外筒；5711、第一环空进液通道；5712、第一环空进液腔；572、第三活塞套；573、第四驱动外筒；5731、第二环空进液通道；5732、第二环空进液腔；574、第四活塞套；575、锁紧套；576、开口锁紧环；577、锁紧扣；

6、丢手封隔器；

81、水层；82、油层；

91、套管；92、油管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种自验封机械堵水管柱100，包括管柱本体1，管柱本体1的底端连接设置定压球座2，定压球座2的底端连接设置筛管3，定压球座2的内腔轴向贯通且顶部能被定压球4密封；筛管3的底端呈封闭设置，在本实施方式中，筛管3为大眼筛管(筛管上的筛孔径较大)；管柱本体1上位于定压球座2的上方设置能自验密封效果的自验封封隔器5，管柱本体1的顶部设置丢手封隔器6(丢手封隔器可以直接采用现有的结构)，自验封封隔器5和丢手封隔器6能密封顶抵于套管91的内壁上，自验封封隔器5用于封隔水层81和油层82，丢手封隔器6用于封隔水层81和水层上部空间。

本实用新型提供的自验封机械堵水管柱，双封隔器的设置能够实现各层的封隔，自验封封隔器可以在坐封后验证管柱的密封效果，简单直观的展示和验证了管柱的施工效果，无需再次下入验封管柱和增加后续施工操作，验封后即可下入采油管柱；该自验封机械堵水管柱在下入井后就能够验证封隔器的密封效果，保证堵水效果，实现堵水、验封、开采等功能的一体化，一次下井即可实现多个工序施工，施工效率高。

进一步，如图2所示，自验封封隔器5包括封隔器中心管51，封隔器中心管51的两端分别与管柱本体1和筛管3密封连通；封隔器中心管51上滑动套设衬管52，衬管52上套设能径向外涨密封顶抵套管内壁的胶筒结构，胶筒结构上设置能验证胶筒结构密封效果的自验封结构；胶筒结构的轴向两端分别设置能轴向顶抵胶筒结构的第一坐封驱动结构和第二坐封驱动结构，第一坐封驱动结构能轴向移动压缩胶筒结构，胶筒结构在轴向压力作用下径向外涨密封顶抵于套管91的内壁(坐封)；第二坐封驱动结构用于胶筒结构的坐封锁紧。

进一步，如图2所示，胶筒结构采用多胶筒结构形式，包括至少两个套设于衬管52上的胶筒53，自验封结构包括设置于相邻的胶筒53之间的自验封套54，自验封套54的两端能分别顶抵于相邻两个胶筒53(轴向上的端面顶抵)上，自验封套54的内壁与衬管52的外壁之间设置验封环道541，自验封套54的侧壁上设置径向贯通的验封孔542，衬管52上设置径向贯通的验封进液孔521，封隔器中心管51上设置能与验封进液孔521连通的验封缝隙孔511(验封缝隙孔的过液面积较小，故称为缝隙孔)。自验封时，封隔器中心管51内压力增大，验封缝隙孔511被击穿，液体经验封缝隙孔511、验封环道541和验封孔542，进入相邻胶筒53之间的环形空间。如果此时压力可以稳定，说明自验封封隔器5密封性良好，封隔水层81和油层82效果良好。

进一步，如图2所示，自验封套54的两端分别顶抵设置胶筒保护垫套55，胶筒保护垫套55的两端面分别与相邻的自验封套54(轴向上的端面顶抵)和胶筒53(轴向上的端面顶抵)密封顶抵；胶筒保护垫套55的内壁与衬管52的外壁密封顶抵。

进一步，如图2所示，第一坐封驱动结构56为双级液缸结构，第一坐封驱动结构56包括第一驱动外筒561，第一驱动外筒561的底端与封隔器中心管51固定连接；第一驱动外筒561内设置能轴向滑动顶抵挤压胶筒结构的驱动衬筒562，且驱动衬筒562能推动衬管52轴向移动，在本实施方式中，驱动衬筒562与第一驱动外筒561之间通过第一剪切销钉565连接，当驱动衬筒562所受的轴向力大于第一剪切销钉565的剪切力，驱动衬筒562能轴向移动推动胶筒53和衬管52。驱动衬筒562内设置固定套设于封隔器中心管51上的第一活塞套563，驱动衬筒562远离胶筒53的一端还设置密封套设于第一驱动外筒561和封隔器中心管51之间的第二活塞套564；封隔器中心管51的侧壁上径向贯通设置第一坐封进液孔512，驱动衬筒562的内壁、第一活塞套563的顶端面和封隔器中心管51的外壁之间构成第一坐封液腔501，第一坐封进液孔512与第一坐封液腔501连通设置；封隔器中心管51的侧壁上还径向贯通设置第二坐封进液孔513，第一驱动外筒561的内壁、第二活塞套的底端面和封隔器中心管51的外壁之间构成第二坐封液腔502，第二坐封进液孔513与第二坐封液腔502连通设置。

坐封时，封隔器中心管51的顶端固定，液体自油管92注入，一部分液体经封隔器中心管51、第一坐封进液孔512进入第一坐封液腔501，液体进入第一坐封液腔501，对驱动衬筒562施加朝向胶筒53的轴向推动力，设定其为一级液压力；同时，一部分液体经封隔器中心管51、第二坐封进液孔513进入第二坐封液腔502，液体进入第二坐封液腔502，对第二活塞套564、驱动衬筒562施加朝向胶筒53的轴向推动力，设定其为二级液压力；在一级液压力和二级液压力的共同作用下，第一剪切销钉565被剪断，驱动衬筒562朝向胶筒53轴向移动，驱动衬筒562轴向推动衬管52并轴向顶抵挤压胶筒结构(根据坐封原理，胶筒结构靠近井口的一端呈固定形式，现有技术，不再赘述)，使其外涨密封顶抵套管91的内壁。

进一步，第二坐封驱动结构57包括轴向固定且能轴向顶抵胶筒结构的第三驱动外筒571，第三驱动外筒571内靠近胶筒结构的一端密封滑动设置第三活塞套572，第三驱动外筒571的顶端和第三活塞套572密封套设于衬管52上，第三驱动外筒571的底端设置第一环空进液通道5711，第三驱动外筒571的内壁、第三活塞套572的底端面、胶筒结构的顶端面和衬管52的外壁之间构成第一环空进液腔5712，第一环空进液通道5711与第一环空进液腔5712连通设置，第三活塞套572能推动衬管52向上滑动；第二坐封驱动结构57还包括第四驱动外筒573，在本实施方式中，第四驱动外筒573的顶端通过上接头与封隔器中心管51固定连接；第三驱动外筒571的顶端密封套设于第四驱动外筒573内，第四驱动外筒573和衬管52之间密封滑动设置第四活塞套574，第四驱动外筒573的侧壁上设置第二环空进液通道5731，第四驱动外筒573的内壁、第三驱动外筒571的顶端面、第四活塞套574的底端面和衬管52的外壁之间构成第二环空进液腔5732，第二环空进液通道5731与第二环空进液腔5732连通设置，第四活塞套574能推动衬管52向上滑动。

进一步，第四驱动外筒573内设置单向锁紧结构，单向锁紧结构包括与衬管52固定连接的锁紧套575，锁紧套575上设置允许锁紧套575单向(向远离胶筒结构方向)移动的开口锁紧环576，第四驱动外筒573的内壁上设置能允许开口锁紧环576单向移动的锁紧扣577。

第二坐封驱动结构57为辅助密封结构，单向锁紧结构实现坐封锁紧。坐封时，衬管52在一级液压力和二级液压力的共同作用下向上移动，当压缩后的胶筒53上端液压很大的时候，环空内液体经第一环空进液通道5711进入第一环空进液腔5712，经第二环空进液通道5731进入第二环空进液腔5732，在液压作用下，第三活塞套572和第四活塞套574推动衬管52向上滑动，使得胶筒53被进一步压缩，提高了胶筒53的承压能力。衬管52向上滑动时，推动锁紧套575及其上部的开口锁紧环576向上移动，开口锁紧环576卡止于锁紧扣577上，被压缩后的胶筒53不能回弹，实现了坐封锁紧。

进一步，如图1所示，管柱本体1由多段分管段11连接构成，在本实施方式中，相邻分管段11之间通过防腐短节12连接。防腐短节12内部含有活泼金属，能够牺牲阳极进行阴极保护。如若发生腐蚀，优先腐蚀管内活泼金属，保护自验封机械堵水管柱100上其余部件。

进一步，如图1所示，筛管3的底端密封连接丝堵31，丝堵31封堵筛管3的底部。

本实用新型的自验封机械堵水管柱100使用方法如下：

将自验封机械堵水管柱100连接于油管92，使用油管92将自验封机械堵水管柱100下入井内指定位置，定压球4封堵定压球座2(定压球座2上方的压力大的时候，定压球4完全密封定压球座2上的通道；当定压球4下方的压力大的时候，定压球4可以被顶起，所以当抽油泵进行抽吸工作时，油层内的油可以通过筛管3和定压球座2进入管柱内)；从油管注水打压，压力值20MPa，坐封丢手封隔器6(现有技术，属于扔在井下的带有锚定机构的封隔器，锚定就是把管柱固定在套管上，无法移动，只有用特殊的打捞工具，才可以从套管里被打捞出来)和自验封封隔器5，自验封封隔器5封隔水层81和油层82，丢手封隔器6封隔水层81和水层上部空间；

继续打压至压力值达23MPa，液体经封隔器中心管51、验封缝隙孔511进入验封环道541和验封孔542，液体进入相邻胶筒53之间的环形空间，如果此时压力可以稳定在23～25MPa，说明自验封封隔器5密封性良好，封隔水层81和油层82效果良好；

上提油管92，使油管92和丢手封隔器6分开，从套管91内再次打压至压力值达25MPa，如果此时压力可以稳定，说明丢手封隔器6的密封性良好。至此，自验封机械堵水管柱的封隔器密封性全部得到验证。

提出油管92，下入采油管柱(现有技术)就可以进行生产。

由上所述，本实用新型提供的自验封机械堵水管柱具有如下有益效果：

本实用新型提供的自验封机械堵水管柱，双封隔器的设置能够实现各层的封隔，自验封封隔器可以在坐封后验证管柱的密封效果，简单直观的展示和验证了管柱的施工效果，无需再次下入验封管柱和增加后续施工操作，验封后即可下入采油管柱；该自验封机械堵水管柱在下入井后就能够验证封隔器的密封效果，保证堵水效果，实现堵水、验封、开采等功能的一体化，一次下井即可实现多个工序施工，施工效率高。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种自验封机械堵水管柱，其特征在于，包括管柱本体，所述管柱本体的底端连接设置定压球座，所述定压球座的底端连接设置筛管，所述定压球座的内腔轴向贯通且顶部能被定压球密封；所述筛管的底端呈封闭设置；所述管柱本体上位于所述定压球座的上方设置能自验密封效果的自验封封隔器，所述管柱本体的顶部设置丢手封隔器，所述自验封封隔器和所述丢手封隔器能密封顶抵于套管的内壁上，所述自验封封隔器用于封隔水层和油层，所述丢手封隔器用于封隔水层和水层上部空间。

2.如权利要求1所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述自验封封隔器包括封隔器中心管，所述封隔器中心管的两端分别与所述管柱本体和所述筛管密封连通；所述封隔器中心管上滑动套设衬管，所述衬管上套设能径向外涨密封顶抵套管内壁的胶筒结构，所述胶筒结构上设置能验证所述胶筒结构密封效果的自验封结构；所述胶筒结构的轴向两端分别设置能轴向顶抵所述胶筒结构的第一坐封驱动结构和第二坐封驱动结构。

3.如权利要求2所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述胶筒结构包括至少两个套设于所述衬管上的胶筒，所述自验封结构包括设置于相邻的胶筒之间的自验封套，所述自验封套的两端能分别顶抵于相邻两个胶筒上，所述自验封套的内壁与所述衬管的外壁之间设置验封环道，所述自验封套的侧壁上设置径向贯通的验封孔，所述衬管上设置径向贯通的验封进液孔，所述封隔器中心管上设置能与所述验封进液孔连通的验封缝隙孔。

4.如权利要求3所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述自验封套的两端分别顶抵设置胶筒保护垫套，所述胶筒保护垫套的两端面分别与相邻的自验封套和胶筒密封顶抵；所述胶筒保护垫套的内壁与所述衬管的外壁密封顶抵。

5.如权利要求3所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述第一坐封驱动结构包括第一驱动外筒，所述第一驱动外筒的底端与所述封隔器中心管固定连接；所述第一驱动外筒内设置能轴向滑动顶抵挤压所述胶筒结构的驱动衬筒，所述驱动衬筒内设置固定套设于所述封隔器中心管上的第一活塞套，驱动衬筒远离胶筒的一端还顶抵设置密封套设于所述第一驱动外筒和所述封隔器中心管之间的第二活塞套；所述封隔器中心管的侧壁上径向贯通设置第一坐封进液孔，所述驱动衬筒的内壁、所述第一活塞套的顶端面和所述封隔器中心管的外壁之间构成第一坐封液腔，所述第一坐封进液孔与所述第一坐封液腔连通设置；所述封隔器中心管的侧壁上还径向贯通设置第二坐封进液孔，所述第一驱动外筒的内壁、所述第二活塞套的底端面和所述封隔器中心管的外壁之间构成第二坐封液腔，所述第二坐封进液孔与所述第二坐封液腔连通设置。

6.如权利要求3所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述第二坐封驱动结构包括轴向固定且能轴向顶抵所述胶筒结构的第三驱动外筒，所述第三驱动外筒内靠近所述胶筒结构的一端密封滑动设置第三活塞套，所述第三驱动外筒的顶端和所述第三活塞套密封套设于衬管上，所述第三驱动外筒的底端设置第一环空进液通道，所述第三驱动外筒的内壁、所述第三活塞套的底端面、所述胶筒结构的顶端面和所述衬管的外壁之间构成第一环空进液腔，所述第一环空进液通道与所述第一环空进液腔连通设置，所述第三活塞套能推动所述衬管向上滑动；所述第二坐封驱动结构还包括第四驱动外筒，所述第三驱动外筒的顶端密封套设于所述第四驱动外筒内，所述第四驱动外筒和所述衬管之间密封滑动设置第四活塞套，所述第四驱动外筒的侧壁上设置第二环空进液通道，所述第四驱动外筒的内壁、所述第三驱动外筒的顶端面、所述第四活塞套的底端面和所述衬管的外壁之间构成第二环空进液腔，所述第二环空进液通道与所述第二环空进液腔连通设置，所述第四活塞套能推动所述衬管向上滑动。

7.如权利要求6所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述第四驱动外筒内还设置单向锁紧结构，所述单向锁紧结构包括与所述衬管顶端固定连接的锁紧套，所述锁紧套上设置允许所述锁紧套单向移动的开口锁紧环，所述第四驱动外筒的内壁上设置能允许所述开口锁紧环单向移动的锁紧扣。

8.如权利要求1所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述管柱本体由多段分管段连接构成。

9.如权利要求8所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，相邻所述分管段之间通过防腐短节连接。

10.如权利要求1所述的自验封机械堵水管柱，其特征在于，所述筛管的底端密封连接丝堵。