CN208719494U - 一种高压气体易熔合金泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气体易熔合金泄压装置。它包括塞体，泄压入口通道设置在塞体的底部，泄压出口通道设置在塞体的侧壁上，塞体的中部具有组件安置腔，组件安置腔贯通塞体的顶部，组件安置腔内设置有阻挡在泄压入口通道处的密封顶尖以及易熔合金预制块，塞体的顶部设置有用于将易熔合金预制块进行压装的带有中心孔的压装件，容器内腔中的介质压力能够推动密封顶尖将融化成的合金液体从压装件的中心孔处挤出，同时打开泄压出口通道。其优点在于：通过密封顶尖和碟形弹簧，推动导向帽将融化了的合金液体从压母中心孔的滤网处挤出去，同时打开了泄压通道，达到泄压的目的，降低了易熔合金泄压装置在正常工作状态下失效的风险。

Description

一种高压气体易熔合金泄压装置

技术领域

本发明涉及一种泄压装置，具体地说是一种高压气体易熔合金泄压装置。

背景技术

传统使用的温度驱动型安全泄压装置，是将易熔合金直接浇注到金属塞体的孔内，形成了一个整体的“易熔合金塞”，将其安置在气瓶等压力容器上，当温度超过易熔合金的流动温度时，合金开始融化，并在容器内介质压力的作用下直接挤出塞体，形成贯通的泄放通道，达到安全泄压的目的，传统使用的易熔合金塞结构见图1。

实践表明，现有的这种结构的易熔合金塞由于高压介质对易熔合金产生了较大的推力，而易熔合金本身的强度较低，当介质的推力大于易熔合金与塞体之间的抗剪切强度时就会被挤出来从而导致蠕变现象产生，因此不太适合用作高压气体储运容器的泄压装置，特别是在高低压力频繁交变和温度较高的工作场合，塞体内的易熔合金极易发生蠕变，导致易熔合金塞泄漏，甚至将易熔合金完全挤出去，使得容器在不该泄压的正常工作状态下，造成突然泄压，严重的情况下会引发事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够泄压保护准确度高，从而有效降低失效风险的高压气体易熔合金泄压装置。

为了解决上述技术问题，本发明的高压气体易熔合金泄压装置，包括具有泄压入口通道和泄压出口通道的塞体，泄压入口通道设置在塞体的底部并且与容器内腔相通，泄压出口通道设置在塞体的侧壁上，塞体的中部具有与泄压入口通道同轴设置的组件安置腔，组件安置腔贯通塞体的顶部，组件安置腔内设置有阻挡在泄压入口通道处的密封顶尖以及与密封顶尖配合且能够融化成合金液体的易熔合金预制块，塞体的顶部设置有用于将易熔合金预制块进行压装的带有中心孔的压装件，容器内腔中的介质压力能够推动密封顶尖将融化成的合金液体从压装件的中心孔处挤出，同时打开泄压出口通道。

所述密封顶尖具有能够靠压在泄压入口通道处的锥形密封面，所述密封顶尖与易熔合金预制块之间设置有导向帽，所述导向帽与密封顶尖之间安置有弹簧。

所述密封顶尖的后端设置有导柱，所述弹簧套在导柱上并靠压在导向帽的底部。

所述易熔合金预制块的上端具有伸入到压装件中心孔内的凸起。

所述压装件的中心孔内设置有位于易熔合金预制块顶部的滤网。

所述塞体的底部外围设置有用于和容器进行连接的连接螺纹。

所述压装件的外部设置有外螺纹，所述压装件通过外螺纹连接在塞体的顶部。

所述弹簧为蝶形弹簧。

本发明的优点在于：

由于塞体上设置的不同开口方向的泄压入口通道和泄压出口通道以及塞体的中部具有与泄压入口通道同轴设置的组件安置腔，组件安置腔内安置有将易熔合金预制成压装件和导向帽之间的垫块，在容器内介质压力的作用下，通过密封顶尖和碟形弹簧，推动导向帽将融化了的合金液体从压母中心孔的滤网处挤出去，同时打开了泄压通道，达到泄压的目的，由于易熔合金预制垫块的截面积远远大于泄压通道孔的面积，大幅度减小了易熔合金预制垫块单位面积上的压力，因而合金不会产生蠕变，降低了易熔合金泄压装置在正常工作状态下失效的风险。

附图说明

图1为传统易熔合金塞的结构示意图；

图2为本发明高压气体易熔合金泄压装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的高压气体易熔合金泄压装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的高压气体易熔合金泄压装置，包括具有泄压入口通道1和泄压出口通道2的金属塞体3，泄压入口通道1设置在塞体的底部并且与容器内腔相通，泄压出口通道2设置在塞体的侧壁上，由图可见，泄压入口通道1和泄压出口通道2呈90度布置，塞体3的底部外围设置有用于和容器进行连接的连接螺纹，该连接螺纹段形成用于和容器进行安装的基座，塞体3的中部具有与泄压入口通道同轴设置的组件安置腔4，组件安置腔4的截面积必然大于泄压入口通道的截面积，组件安置腔4贯通塞体的顶部，组件安置腔4内设置有阻挡在泄压入口通道处的密封顶尖5以及与密封顶尖配合且能够融化成合金液体的易熔合金预制块6，易熔合金预制块6与组件内腔相适应，由于组件安置腔 4的截面积必然大于泄压入口通道的截面积，作为安置在组件安置腔4 内的易熔合金预制块6截面积必然也是大于泄压通道孔的面积，可以大幅度减小易熔合金预制垫块单位面积上的压力，特别是配合着不同设置方向的泄压入口通道1和泄压出口通道2，巧妙地实现了安全泄压，塞体3的顶部设置有用于将易熔合金预制块进行压装的带有中心孔的压装件7，压装件7的中心孔内设置有位于易熔合金预制块顶部的滤网11，压装件7的外部设置有外螺纹，压装件通过外螺纹连接在塞体的顶部，由此使得泄压入口通道通过密封顶尖进行密封，压装件通过易熔合金预制垫块、导向帽以及碟形弹簧的压力传递，对密封顶尖施加压力，以调节密封顶尖对泄压孔的密封性，当温度高于易熔合金的流动温度时，容器内腔中的介质压力过大，易熔合金预制垫块融化，推动密封顶尖5将融化成的合金液体从压装件7的中心孔处挤出，同时打开泄压出口通道。

进一步地，所说的密封顶尖5具有能够靠压在泄压入口通道处的锥形密封面，当然密封顶尖还可以采用其它具有等效或更佳密封效果的密封面形式，以减少易熔塞使用过程中可能会发生的设备内介质微泄漏，密封顶尖5与易熔合金预制块6之间设置有导向帽8，导向帽8与密封顶尖5之间安置弹簧9，所说的弹簧9优选为蝶形弹簧从而使得密封顶尖的压持密封效果更佳，密封顶尖5的后端设置有导柱10，蝶形弹簧9 套在导柱上并靠压在导向帽8的底部，易熔合金预制块6的上端具有伸入到压装件中心孔内的凸起。

本发明的整个配合关系使得密封顶尖通过蝶形弹簧压住，蝶形弹簧通过导向帽压住，密封顶尖的导柱能够在蝶形弹簧压缩时与导向帽实现刚性接触(轴孔配合)，导向帽的上方压有易熔合金垫块，易熔合金垫块压持在具有中心孔的压装件内，当易熔合金垫块变形实现泄压入口通道1和泄压出口通道2的打开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压气体易熔合金泄压装置，包括具有泄压入口通道（1）和泄压出口通道（2）的塞体（3），其特征在于：所述泄压入口通道（1）设置在塞体的底部并且与容器内腔相通，所述泄压出口通道（2）设置在塞体的侧壁上，所述塞体（3）的中部具有与泄压入口通道同轴设置的组件安置腔（4），所述组件安置腔（4）贯通塞体的顶部，所述组件安置腔（4）内设置有阻挡在泄压入口通道处的密封顶尖（5）以及与密封顶尖配合且能够融化成合金液体的易熔合金预制块（6），所述塞体（3）的顶部设置有用于将易熔合金预制块进行压装的带有中心孔的压装件（7），容器内腔中的介质压力能够推动密封顶尖（5）将融化成的合金液体从压装件（7）的中心孔处挤出，同时打开泄压出口通道。

2.按照权利要求1所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述密封顶尖（5）具有能够靠压在泄压入口通道处的锥形密封面，所述密封顶尖（5）与易熔合金预制块（6）之间设置有导向帽（8），所述导向帽（8）与密封顶尖（5）之间安置有弹簧（9）。

3.按照权利要求2所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述密封顶尖（5）的后端设置有导柱（10），所述弹簧（9）套在导柱上并靠压在导向帽（8）的底部。

4.按照权利要求3所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述易熔合金预制块（6）的上端具有伸入到压装件中心孔内的凸起。

5.按照权利要求4所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述压装件（7）的中心孔内设置有位于易熔合金预制块顶部的滤网（11）。

6.按照权利要求4或5所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述塞体（3）的底部外围设置有用于和容器进行连接的连接螺纹。

7.按照权利要求6所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述压装件（7）的外部设置有外螺纹，所述压装件通过外螺纹连接在塞体的顶部。

8.按照权利要求2、4、5或7所述的高压气体易熔合金泄压装置，其特征在于：所述弹簧（9）为蝶形弹簧。