CN110182459A - 防漏液泡沫泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫泵，尤其涉及一种防漏液泡沫泵。该泡沫泵泵体的气密室和液密室之间设置有泵体台阶，泵体台阶上设置有连通气密室和瓶体内部的回气孔，回气孔上方设置有止气阀。通过回气孔连通气密室和瓶体内部，当瓶体内部压强降低，止气阀打开，通过回气孔将气密室内的空气补充到瓶体内部，从而实现恢复瓶体内部压强的目的，保证下一次按压效果正常。而且回气孔下方设置有止流阀，止流阀可以阻止瓶内的液体通过回气孔进入到气密室内，这样就解决了现有技术中液体进入到泵体内的问题，同时也保证气体能顺畅的进入到瓶内，效果显著，适于推广。
Description
【技术领域】
本发明涉及泡沫泵，尤其涉及一种防漏液泡沫泵。
【背景技术】
传统的泡沫泵为了保证瓶体内的液体压出后瓶内压强恢复正常，避免下一次使用不影响按压效果，通常直接采用在泵体壁上开回气孔，利用该回气孔补充瓶内气体的方式解决。该回气孔不具备阻止液体回流的效果，因此又会利用泵体内活塞作为密封，防止液体回流泵体内。但是泵体内活塞在生产过程中无法保证每个产品注塑的稳定性，总会有个别产品产生刮伤，使泵体内活塞与泵体内壁非密封连接；或者在长时存放后瓶体内外的温度差异会导致泵体内活塞尺寸收缩变化，使泵体内活塞与泵体内壁非密封连接；或者泵体内活塞在使用过程中有破损、刮伤等情况也会导致泵体内活塞与泵体内壁非密封连接，从而影响泵液效果，同时导致液体回流到泵体内，缩短泡沫泵的使用寿命。因此有必要提供一种可防止瓶内液体进入泵体内的防漏液泡沫泵。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题而提供一种结构精巧、可顺畅补充瓶内气体、同时防止瓶内液体进入泵体内的防漏液泡沫泵。
为实现上述目的，本发明的防漏液泡沫泵，包括安装在瓶体内的泵体10，所述的泵体10分隔为气密室11和液密室12，气密室11和液密室12之间设置有泵体台阶13，泵体台阶13上设置有连通气密室11和瓶体内部的回气孔14，回气孔14上方设置有止气阀15；气密室11内还设置有可在气密室11内上下移动调节气密室11压强的泵体内活塞20，泵体内活塞20周边与气密室11密封，泵体内活塞20上设置有若干连通气密室11与瓶体外部的补气孔21；泵体10内还设置有液体拉引柱60，液体拉引柱60穿过气密室11连通液密室12，液体拉引柱60设置环装在其外壁上的拉引柱位阻61；泵体内活塞20上还设置有叶片30，叶片30内外两端分别设置有第一叶片阻封31和第二叶片阻封32，第一叶片阻封31搭接在拉引柱位阻61上方，第二叶片阻封32设置于补气孔21下方；所述的回气孔14下方还设置有止流阀80，所述的止流阀80为空气从气密室11进入瓶体内的单向阀。
进一步的，所述的止气阀15为弹性止气阀，气密室11内压强增大，止气阀15下压覆盖于回气孔14上使回气孔14封闭；气密室11内压强减小，止气阀15弹离回气孔14使回气孔14打开。
进一步的，所述的第一叶片阻封31为弹性阻封，气密室11内压强增大，第一叶片阻封31脱离拉引柱位阻61形成气密室11与液体拉引柱60之间的第一气体通道，第一气体通道与液体拉引柱60顶部连通。
进一步的，所述的第二叶片阻封32为弹性阻封，气密室11内压强增大，第二叶片阻封32覆盖在补气孔21下方将补气孔21封闭；气密室11内压强减小，第二叶片阻封32弹离补气孔21形成从瓶体外部到气密室11的第二气体通道。
进一步的，所述的液体拉引柱60内还设置有拉液杆50，拉液杆50底部连接吸液活塞71，吸液活塞71将液密室12和液体拉引柱60连通。
进一步的，所述的液体拉引柱60外围底部还设置有固定在泵体10上的弹簧座70，弹簧套接在液体拉引柱60上，弹簧上端连接于拉引柱位阻61下方，弹簧下端连接在弹簧座70上。
进一步的，所述的液密室12底部设置有堵液阀门92。
进一步的，所述的液体拉引柱60上方设置有泡沫成型网91，泡沫成型网91安装在按头90内，按头90下方连接泵体内活塞20，经过第一气体通道的空气和经过液体拉引柱60的液体混合后经过泡沫成型网91形成泡沫。
本发明的贡献在于提供另一种防漏液泡沫泵，该泡沫泵泵体的气密室和液密室之间设置有泵体台阶，泵体台阶上设置有连通气密室和瓶体内部的回气孔，回气孔上方设置有止气阀。通过回气孔连通气密室和瓶体内部，当瓶体内部压强降低，止气阀打开，通过回气孔将气密室内的空气补充到瓶体内部，从而实现恢复瓶体内部压强的目的，保证下一次按压效果正常。而且回气孔下方设置有止流阀，止流阀可以阻止瓶内的液体通过回气孔进入到气密室内，这样就解决了现有技术中液体进入到泵体内的问题，同时也保证气体能顺畅的进入到瓶内，效果显著，适于推广。而为了保证气体和液体能充分混合后经过泡沫成型网形成泡沫，本发明还设置了第一气体通道，第一气体通道与液体拉引柱顶部连通，当气密室内压强增大，气体只从第一气体通道通过，从而保证气体与液体充分混合。
【附图说明】
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是本发明泡沫泵的部分剖面示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
实施例1
如图1、2所示，本实施例的防漏液泡沫泵，包括安装在瓶体内的泵体10，所述的泵体10分隔为气密室11和液密室12，气密室11和液密室12之间设置有泵体台阶13，泵体台阶13上设置有连通气密室11和瓶体内部的回气孔14，回气孔14上方设置有止气阀15；气密室11内还设置有可在气密室11内上下移动调节气密室11压强的泵体内活塞20，泵体内活塞20周边与气密室11密封，泵体内活塞20上设置有若干连通气密室11与瓶体外部的补气孔21；泵体10内还设置有液体拉引柱60，液体拉引柱60穿过气密室11连通液密室12，液体拉引柱60设置环装在其外壁上的拉引柱位阻61；泵体内活塞20上还设置有叶片30，叶片30内外两端分别设置有第一叶片阻封31和第二叶片阻封32，第一叶片阻封31搭接在拉引柱位阻61上方，第二叶片阻封32设置于补气孔21下方；所述的回气孔14下方还设置有止流阀80，所述的止流阀80为空气从气密室11进入瓶体内的单向阀。所述的止气阀15为弹性止气阀，气密室11内压强增大，止气阀15下压覆盖于回气孔14上使回气孔14封闭；气密室11内压强减小，止气阀15弹离回气孔14使回气孔14打开。所述的第一叶片阻封31为弹性阻封，气密室11内压强增大，第一叶片阻封31脱离拉引柱位阻61形成气密室11与液体拉引柱60之间的第一气体通道，第一气体通道与液体拉引柱60顶部连通。所述的第二叶片阻封32为弹性阻封，气密室11内压强增大，第二叶片阻封32覆盖在补气孔21下方将补气孔21封闭；气密室11内压强减小，第二叶片阻封32弹离补气孔21形成从瓶体外部到气密室11的第二气体通道。所述的液体拉引柱60内还设置有拉液杆50，拉液杆50底部连接吸液活塞71，吸液活塞71将液密室12和液体拉引柱60连通。
当外力施加到泵体内活塞20上，泵体内活塞20下压，从而使气密室11内的压强增大，这时止气阀15紧贴于回气孔14上，封闭回气孔14，第二叶片阻封32紧贴于补气孔21上，封闭补气孔21。这时气体只能从第一气体通道通过，第一气体通道与液体拉引柱60顶部连通，使从第一气体通道经过的气体和从液体拉引柱60通过的液体混合。
由于泵体内活塞20是与液体拉引柱60连接的，当泵体内活塞20下压，液体拉引柱60也向下移动，推动吸液活塞70下移，拉液杆50与吸液活塞71之间形成缝隙，将液密室12内的液体通过拉液杆50与吸液活塞71之间形成缝隙转移至液体拉引柱60内。液体从液体拉引柱60顶部与气体混合。
液体拉引柱60外围底部还设置有固定在泵体10上的弹簧座70，弹簧套接在液体拉引柱60上，弹簧上端连接于拉引柱位阻61下方，弹簧下端连接在弹簧座70上。
当完成按压动作，弹簧在压缩后要释放张力，从而推动液体拉引柱60上移，这时拉液杆50与吸液活塞71之间的缝隙被密封，从而将液密室内的液体带走，降低液密室12内的压强，同时也降低瓶内压强，需要对瓶体内补充气体。液体拉引柱60上移的过程中也带动泵体内活塞20上移，气密室11内的气压降低，需要对气密室11内补充气体。
这时的状态是气密室11和瓶体内的压强都小，需要从瓶体外部补充气体进来，第二叶片阻封32打开，使气体从补气孔21进入到气密室11内；而第一叶片阻封31紧贴于拉引柱位阻61上封闭第一气体通道；止气阀15脱离回气孔14，使回气孔14打开。气体通过补气孔21进入气密室11，补充气密室11内的气体，气密室11内的气体再经过回气孔14补充到瓶体内，同时完成气密室11内的气体补充和瓶体内的气体补充。该过程无需人工干预，全部通过物理原理自动完成，而且补气过程顺畅，由于回气孔14和止流阀80的设置，使得液体不可能从瓶体内进入到气密室11内，从而更好的延长泡沫泵的使用寿命。
实施例2
如图1、2所示，所述的液密室12底部设置有堵液阀门92。所述的液体拉引柱60上方设置有泡沫成型网91，泡沫成型网91安装在按头90内，按头90下方连接泵体内活塞20，经过第一气体通道的空气和经过液体拉引柱60的液体混合后经过泡沫成型网91形成泡沫。
堵液阀门92可保证液密室12内常备液体，避免按压时出现无泡沫出现的状况，按头90连接泵体内活塞，向按头90施加按压力即是对泵体内活塞20施加按压力，经过第一气体通道的空气和经过液体拉引柱60的液体混合后经过泡沫成型网91形成泡沫，最后从按头90喷出。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.防漏液泡沫泵，包括安装在瓶体内的泵体(10)，其特征在于：所述的泵体(10)分隔为气密室(11)和液密室(12)，气密室(11)和液密室(12)之间设置有泵体台阶(13)，泵体台阶(13)上设置有连通气密室(11)和瓶体内部的回气孔(14)，回气孔(14)上方设置有止气阀(15)；
气密室(11)内还设置有可在气密室(11)内上下移动调节气密室(11)压强的泵体内活塞(20)，泵体内活塞(20)周边与气密室(11)密封，泵体内活塞(20)上设置有若干连通气密室(11)与瓶体外部的补气孔(21)；
泵体(10)内还设置有液体拉引柱(60)，液体拉引柱(60)穿过气密室(11)连通液密室(12)，液体拉引柱(60)设置环装在其外壁上的拉引柱位阻(61)；
泵体内活塞(20)上还设置有叶片(30)，叶片(30)内外两端分别设置有第一叶片阻封(31)和第二叶片阻封(32)，第一叶片阻封(31)搭接在拉引柱位阻(61)上方，第二叶片阻封(32)设置于补气孔(21)下方；
所述的回气孔(14)下方还设置有止流阀(80)，所述的止流阀(80)为空气从气密室(11)进入瓶体内的单向阀。
2.如权利要求1所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的止气阀(15)为弹性止气阀，气密室(11)内压强增大，止气阀(15)下压覆盖于回气孔(14)上使回气孔(14)封闭；气密室(11)内压强减小，止气阀(15)弹离回气孔(14)使回气孔(14)打开。
3.如权利要求2所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的第一叶片阻封(31)为弹性阻封，气密室(11)内压强增大，第一叶片阻封(31)脱离拉引柱位阻(61)形成气密室(11)与液体拉引柱(60)之间的第一气体通道，第一气体通道与液体拉引柱(60)顶部连通。
4.如权利要求3所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的第二叶片阻封(32)为弹性阻封，气密室(11)内压强增大，第二叶片阻封(32)覆盖在补气孔(21)下方将补气孔(21)封闭；气密室(11)内压强减小，第二叶片阻封(32)弹离补气孔(21)形成从瓶体外部到气密室(11)的第二气体通道。
5.如权利要求4所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的液体拉引柱(60)内还设置有拉液杆(50)，拉液杆(50)底部连接吸液活塞(71)，吸液活塞(71)将液密室(12)和液体拉引柱(60)连通。
6.如权利要求5所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的液体拉引柱(60)外围底部还设置有固定在泵体(10)上的弹簧座(70)，弹簧套接在液体拉引柱(60)上，弹簧上端连接于拉引柱位阻(61)下方，弹簧下端连接在弹簧座(70)上。
7.如权利要求6所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的液密室(12)底部设置有堵液阀门(92)。
8.如权利要求7所述的防漏液泡沫泵，其特征在于：所述的液体拉引柱(60)上方设置有泡沫成型网(91)，泡沫成型网(91)安装在按头(90)内，按头(90)下方连接泵体内活塞(20)，经过第一气体通道的空气和经过液体拉引柱(60)的液体混合后经过泡沫成型网(91)形成泡沫。
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