JPH1057889A - 管内面ライニング方法及び管内面ライニング用装置 - Google Patents
管内面ライニング方法及び管内面ライニング用装置Info
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- JPH1057889A JPH1057889A JP8214534A JP21453496A JPH1057889A JP H1057889 A JPH1057889 A JP H1057889A JP 8214534 A JP8214534 A JP 8214534A JP 21453496 A JP21453496 A JP 21453496A JP H1057889 A JPH1057889 A JP H1057889A
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- pig
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏洩管処理可能で、且つ、軽装備で施工コス
トの安価な管内面ライニング方法及びその方法に係る装
置を提供する。 【解決手段】 大径の本支管１の内壁面を塗布可能な大
径ピグ５と本支管１に接続した小径管２の内壁面を塗布
可能な小径ピグ６とを、予め一定張力以上で分離可能に
前後に連結しておいて、小径ピグ６を前側にして牽引用
通線３により本支管１内部を小径管２に向けて牽引しな
がら本支管１の内壁面に液状ライニング材４を塗布し、
小径ピグ６が小径管２内に引き込まれ、大径ピグ５が本
支管１と小径管２の接続部７で前方への進行が抑止され
た時点で、牽引用通線３を一定張力以上で牽引して、大
径ピグ５と小径ピグ６を連結する連結部材８を分離させ
た後、小径ピグ６を牽引用通線３により小径管２の出口
２ａに向けて牽引しながら小径管２の内壁面に液状ライ
ニング材４を塗布する。
トの安価な管内面ライニング方法及びその方法に係る装
置を提供する。 【解決手段】 大径の本支管１の内壁面を塗布可能な大
径ピグ５と本支管１に接続した小径管２の内壁面を塗布
可能な小径ピグ６とを、予め一定張力以上で分離可能に
前後に連結しておいて、小径ピグ６を前側にして牽引用
通線３により本支管１内部を小径管２に向けて牽引しな
がら本支管１の内壁面に液状ライニング材４を塗布し、
小径ピグ６が小径管２内に引き込まれ、大径ピグ５が本
支管１と小径管２の接続部７で前方への進行が抑止され
た時点で、牽引用通線３を一定張力以上で牽引して、大
径ピグ５と小径ピグ６を連結する連結部材８を分離させ
た後、小径ピグ６を牽引用通線３により小径管２の出口
２ａに向けて牽引しながら小径管２の内壁面に液状ライ
ニング材４を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設配管の更生修
理工法に関し、更に詳しくは、大径の本支管及びそれに
接続した小径管の内壁面に、管内面ライニング用ピグを
牽引用通線により牽引して液状ライニング材を塗布する
管内面ライニング方法及び装置に関する。
理工法に関し、更に詳しくは、大径の本支管及びそれに
接続した小径管の内壁面に、管内面ライニング用ピグを
牽引用通線により牽引して液状ライニング材を塗布する
管内面ライニング方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大径の本支管及びそれに接続した
小径管の内壁面に、管内面ライニング用ピグを牽引用通
線により牽引して液状ライニング材を塗布する場合、前
記本支管は大径ピグを用いて、前記小径管は小径ピグを
用いて、夫々個別に処理していた。
小径管の内壁面に、管内面ライニング用ピグを牽引用通
線により牽引して液状ライニング材を塗布する場合、前
記本支管は大径ピグを用いて、前記小径管は小径ピグを
用いて、夫々個別に処理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術による
管内面ライニング方法では、大径の本支管とそれに接続
した小径管を各別にライニング処理する必要があり、作
業手間がかかり、作業効率の向上並びに施工コスト低減
が困難であった。また、前記大径ピグ及び小径ピグを牽
引用通線により牽引して移動させる代わりに、加圧流体
で押し進める方法により、前記本支管と前記小径管を一
連の作業で連続的にライニング処理する方法があるが
（例えば、特公平５−０３９６７６号、特公平４−０６
１７０３号に開示されている）、前記加圧流体で押し進
める方法では、管壁面に一部開口部が存在する場合、前
記開口部に形成されたライニング膜が硬化する前に前記
加圧流体の圧力で破損してしまう可能性があり、漏洩管
処理には適さないという問題があった。本発明の目的
は、上述の問題点を解消し、漏洩管処理可能で、且つ、
軽装備で施工コストの安価な管内面ライニング方法及び
その方法に係る装置を提供する点にある。
管内面ライニング方法では、大径の本支管とそれに接続
した小径管を各別にライニング処理する必要があり、作
業手間がかかり、作業効率の向上並びに施工コスト低減
が困難であった。また、前記大径ピグ及び小径ピグを牽
引用通線により牽引して移動させる代わりに、加圧流体
で押し進める方法により、前記本支管と前記小径管を一
連の作業で連続的にライニング処理する方法があるが
（例えば、特公平５−０３９６７６号、特公平４−０６
１７０３号に開示されている）、前記加圧流体で押し進
める方法では、管壁面に一部開口部が存在する場合、前
記開口部に形成されたライニング膜が硬化する前に前記
加圧流体の圧力で破損してしまう可能性があり、漏洩管
処理には適さないという問題があった。本発明の目的
は、上述の問題点を解消し、漏洩管処理可能で、且つ、
軽装備で施工コストの安価な管内面ライニング方法及び
その方法に係る装置を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による管内面ライニング方法の特徴構成（以
下、第１特徴構成という）は、特許請求の範囲の欄の請
求項１に記載した通りであり、更に、図１乃至図４を参
酌して記載すれば、大径の本支管１及びそれに接続した
小径管２の内壁面に、管内面ライニング用ピグを牽引用
通線３により牽引して液状ライニング材４を塗布する管
内面ライニング方法であって、前記本支管１の内壁面を
塗布可能な大径ピグ５と前記小径管２の内壁面を塗布可
能な小径ピグ６とを、予め一定張力以上で分離可能に前
後に連結しておいて、前記小径ピグ６を前側にして前記
牽引用通線３により前記本支管１内部を前記小径管２に
向けて牽引しながら前記本支管１の内壁面に前記液状ラ
イニング材４を塗布し、前記小径ピグ６が前記小径管２
内に引き込まれ、前記大径ピグ５が前記本支管１と前記
小径管２の接続部７で前方への進行が抑止された時点
で、前記牽引用通線３を一定張力以上で牽引して、前記
大径ピグ５と前記小径ピグ６を連結する連結部材８を分
離させた後、前記小径ピグ６を前記牽引用通線３により
前記小径管２の出口２ａに向けて牽引しながら前記小径
管２の内壁面に前記液状ライニング材４を塗布する点に
ある。
の本発明による管内面ライニング方法の特徴構成（以
下、第１特徴構成という）は、特許請求の範囲の欄の請
求項１に記載した通りであり、更に、図１乃至図４を参
酌して記載すれば、大径の本支管１及びそれに接続した
小径管２の内壁面に、管内面ライニング用ピグを牽引用
通線３により牽引して液状ライニング材４を塗布する管
内面ライニング方法であって、前記本支管１の内壁面を
塗布可能な大径ピグ５と前記小径管２の内壁面を塗布可
能な小径ピグ６とを、予め一定張力以上で分離可能に前
後に連結しておいて、前記小径ピグ６を前側にして前記
牽引用通線３により前記本支管１内部を前記小径管２に
向けて牽引しながら前記本支管１の内壁面に前記液状ラ
イニング材４を塗布し、前記小径ピグ６が前記小径管２
内に引き込まれ、前記大径ピグ５が前記本支管１と前記
小径管２の接続部７で前方への進行が抑止された時点
で、前記牽引用通線３を一定張力以上で牽引して、前記
大径ピグ５と前記小径ピグ６を連結する連結部材８を分
離させた後、前記小径ピグ６を前記牽引用通線３により
前記小径管２の出口２ａに向けて牽引しながら前記小径
管２の内壁面に前記液状ライニング材４を塗布する点に
ある。
【０００５】この目的を達成するための本発明による管
内面ライニング用装置の特徴構成（以下、第２特徴構成
という）は、特許請求の範囲の欄の請求項２に記載した
通りであり、更に、図１乃至図４を参酌して記載すれ
ば、管内面ライニング用の大径ピグ５と小径ピグ６とを
一定張力以上で分離可能な連結部材８で連結し、前記大
径ピグ５と小径ピグ６の夫々に牽引用通線９、３を取り
付けてある点にある。
内面ライニング用装置の特徴構成（以下、第２特徴構成
という）は、特許請求の範囲の欄の請求項２に記載した
通りであり、更に、図１乃至図４を参酌して記載すれ
ば、管内面ライニング用の大径ピグ５と小径ピグ６とを
一定張力以上で分離可能な連結部材８で連結し、前記大
径ピグ５と小径ピグ６の夫々に牽引用通線９、３を取り
付けてある点にある。
【０００６】尚、上記の本発明による管内面ライニング
方法及び管内面ライニング用装置の特徴構成の記載にお
いて、図面との対照を便利にするために符号を記すが、
該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるもの
ではない。
方法及び管内面ライニング用装置の特徴構成の記載にお
いて、図面との対照を便利にするために符号を記すが、
該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるもの
ではない。
【０００７】以下に作用を説明する。第１特徴構成によ
れば、大径の本支管とそれに接続した小径管の夫々の内
壁面に対し、連続的にライニング材を塗布できるため、
従来に比べ、大幅に作業効率が向上されるのである。ま
た、加圧流体を使用しないため、塗布後のライニング膜
が加圧流体の内圧で破損する虞もなく、漏洩管処理に適
用できるのである。また、牽引用通線の牽引装置は、加
圧流体用の送風機に比べ軽装備であるため、上述の作業
効率の向上と相まって、施工コストの低減ができるので
ある。
れば、大径の本支管とそれに接続した小径管の夫々の内
壁面に対し、連続的にライニング材を塗布できるため、
従来に比べ、大幅に作業効率が向上されるのである。ま
た、加圧流体を使用しないため、塗布後のライニング膜
が加圧流体の内圧で破損する虞もなく、漏洩管処理に適
用できるのである。また、牽引用通線の牽引装置は、加
圧流体用の送風機に比べ軽装備であるため、上述の作業
効率の向上と相まって、施工コストの低減ができるので
ある。
【０００８】第２特徴構成によれば、第１特徴構成によ
る管内面ライニング方法に使用可能な管内面ライニング
用装置を提供できるのである。更に、前記大径ピグに取
り付けられた牽引用通線により、前記小径ピグから分離
された後の前記大径ピグの回収が容易にできるのであ
る。
る管内面ライニング方法に使用可能な管内面ライニング
用装置を提供できるのである。更に、前記大径ピグに取
り付けられた牽引用通線により、前記小径ピグから分離
された後の前記大径ピグの回収が容易にできるのであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】図１（イ）に示すように、大径の本支管１
とそれより小径の小径管２が接続部７で相互に直列接続
している状態において、前記本支管１と前記小径管２を
夫々１ヶ所で切断し、前記本支管１側に入口１ａを形成
し、前記小径管２側に出口２ａを形成する。尚、前記接
続部７は具体的には、例えば、両端開口部が異径の継手
管に前記本支管１と前記小径管２が接続されて形成され
るが、詳細は図示されていない。前記本支管１と前記小
径管２の各内径とライニング厚さに見合った適当な直径
を有する大径ピグ５と小径ピグ６を、一定張力以上で分
離可能な連結部材８で連結し、前記大径ピグ５と小径ピ
グ６の夫々に牽引用通線９、３を取り付けて、前記小径
ピグ６に取り付けた前記牽引用通線３を予め前記入口１
ａより前記出口２ａにかけて通しておき、前記入口１ａ
より前記本支管１内に適量の液状ライニング材４を注入
し、引き続いて、前記連結状態の大径ピグ５と小径ピグ
６を前記小径ピグ６を前方（前記出口２ａ方向）にして
前記液状ライニング材４の前記入口１ａ側に入れる。前
記牽引用通線３の一方端は前記出口２ａ外部に設置した
牽引装置１０に接続され、前記大径ピグ５に取り付けた
前記牽引用通線９の一方端は前記入口１ａ外部に設置し
た牽引装置１１に接続されている。
とそれより小径の小径管２が接続部７で相互に直列接続
している状態において、前記本支管１と前記小径管２を
夫々１ヶ所で切断し、前記本支管１側に入口１ａを形成
し、前記小径管２側に出口２ａを形成する。尚、前記接
続部７は具体的には、例えば、両端開口部が異径の継手
管に前記本支管１と前記小径管２が接続されて形成され
るが、詳細は図示されていない。前記本支管１と前記小
径管２の各内径とライニング厚さに見合った適当な直径
を有する大径ピグ５と小径ピグ６を、一定張力以上で分
離可能な連結部材８で連結し、前記大径ピグ５と小径ピ
グ６の夫々に牽引用通線９、３を取り付けて、前記小径
ピグ６に取り付けた前記牽引用通線３を予め前記入口１
ａより前記出口２ａにかけて通しておき、前記入口１ａ
より前記本支管１内に適量の液状ライニング材４を注入
し、引き続いて、前記連結状態の大径ピグ５と小径ピグ
６を前記小径ピグ６を前方（前記出口２ａ方向）にして
前記液状ライニング材４の前記入口１ａ側に入れる。前
記牽引用通線３の一方端は前記出口２ａ外部に設置した
牽引装置１０に接続され、前記大径ピグ５に取り付けた
前記牽引用通線９の一方端は前記入口１ａ外部に設置し
た牽引装置１１に接続されている。
【００１１】図１（ロ）に示すように、前記牽引用通線
３を前記牽引装置１０で牽引することにより、前記連結
状態の大径ピグ５と小径ピグ６が前方に向け進行し、前
記大径ピグ５が前記液状ライニング材４を前方に押し流
すとともに、前記本支管１の内壁面に前記液状ライニン
グ材４を塗布する。図１（ハ）に示すように、前記小径
ピグ６が前記小径管２内に引き込まれ、前記大径ピグ５
が前記接続部７で前方への進行が抑止される。前記小径
ピグ６が前記小径管２内に入り、前記大径ピグ５が止ま
るまでの間、前記小径ピグ６がその前方にある前記液状
ライニング材４を前方に押し流すとともに、前記小径管
２の内壁面に前記液状ライニング材４を塗布する。引き
続き、前記牽引用通線３を前記牽引装置１０で一定張力
以上で牽引することにより、図１（ニ）に示すように、
前記連結部材８が分離する。尚、前記牽引用通線３を一
定張力以上で牽引することは、前記牽引用通線９を一定
張力以上で牽引し、前記牽引用通線３に働く反作用力に
抗して、前記牽引用通線３が引っ張り戻されるのを制止
することと同等であり、前記連結部材８には両側から、
前記牽引用通線３だけを一定張力以上で牽引する場合と
同様の張力が働き、前記連結部材８は分離する。
３を前記牽引装置１０で牽引することにより、前記連結
状態の大径ピグ５と小径ピグ６が前方に向け進行し、前
記大径ピグ５が前記液状ライニング材４を前方に押し流
すとともに、前記本支管１の内壁面に前記液状ライニン
グ材４を塗布する。図１（ハ）に示すように、前記小径
ピグ６が前記小径管２内に引き込まれ、前記大径ピグ５
が前記接続部７で前方への進行が抑止される。前記小径
ピグ６が前記小径管２内に入り、前記大径ピグ５が止ま
るまでの間、前記小径ピグ６がその前方にある前記液状
ライニング材４を前方に押し流すとともに、前記小径管
２の内壁面に前記液状ライニング材４を塗布する。引き
続き、前記牽引用通線３を前記牽引装置１０で一定張力
以上で牽引することにより、図１（ニ）に示すように、
前記連結部材８が分離する。尚、前記牽引用通線３を一
定張力以上で牽引することは、前記牽引用通線９を一定
張力以上で牽引し、前記牽引用通線３に働く反作用力に
抗して、前記牽引用通線３が引っ張り戻されるのを制止
することと同等であり、前記連結部材８には両側から、
前記牽引用通線３だけを一定張力以上で牽引する場合と
同様の張力が働き、前記連結部材８は分離する。
【００１２】図１（ホ）に示すように、前記連結部材８
が分離した後、更に、前記牽引用通線３を前記牽引装置
１０で牽引することにより、前記小径ピグ６がその前方
にある前記液状ライニング材４を前方に押し流すととも
に、前記小径管２の内壁面に前記液状ライニング材４を
塗布して、最終的に、前記小径ピグ６と前記液状ライニ
ング材４の残余分が前記出口２ａから外部に回収され
る。前記大径ピグ５は前記接続部７に放置されたままで
あるため、前記大径ピグ５に取り付けた前記牽引用通線
９を前記牽引装置１１で牽引することにより、前記大径
ピグ５は、図１（ヘ）に示すように、前記入口１ａから
回収される。更に、前記液状ライニング材４の残余分が
前記接続部７付近に堆積している場合は、それらを吹き
飛ばして除去し、管内の閉塞を防止する。
が分離した後、更に、前記牽引用通線３を前記牽引装置
１０で牽引することにより、前記小径ピグ６がその前方
にある前記液状ライニング材４を前方に押し流すととも
に、前記小径管２の内壁面に前記液状ライニング材４を
塗布して、最終的に、前記小径ピグ６と前記液状ライニ
ング材４の残余分が前記出口２ａから外部に回収され
る。前記大径ピグ５は前記接続部７に放置されたままで
あるため、前記大径ピグ５に取り付けた前記牽引用通線
９を前記牽引装置１１で牽引することにより、前記大径
ピグ５は、図１（ヘ）に示すように、前記入口１ａから
回収される。更に、前記液状ライニング材４の残余分が
前記接続部７付近に堆積している場合は、それらを吹き
飛ばして除去し、管内の閉塞を防止する。
【００１３】図２に、本発明に係る管内面ライニング装
置の一実施の形態を示す。図２に示すように、前記連結
部材８は金属製の事務用クリップ１２、１３を使用して
構成されている。前記大径ピグ５及び前記小径ピグ６の
夫々に貫通孔１４ａを有する係止用突起１４が設けら
れ、前記事務用クリップ１２、１３が前記各貫通孔１３
ａに夫々挿通して、前記大径ピグ５及び前記小径ピグ６
に取り付けられ、且つ、連結状態で前記事務用クリップ
１２、１３が相互に係着している。一定張力以上で前記
事務用クリップ１２、１３を両側に引っ張ると、前記事
務用クリップ１２、１３の湾曲部が伸びて、前記事務用
クリップ１２、１３の係着状態が開放される。
置の一実施の形態を示す。図２に示すように、前記連結
部材８は金属製の事務用クリップ１２、１３を使用して
構成されている。前記大径ピグ５及び前記小径ピグ６の
夫々に貫通孔１４ａを有する係止用突起１４が設けら
れ、前記事務用クリップ１２、１３が前記各貫通孔１３
ａに夫々挿通して、前記大径ピグ５及び前記小径ピグ６
に取り付けられ、且つ、連結状態で前記事務用クリップ
１２、１３が相互に係着している。一定張力以上で前記
事務用クリップ１２、１３を両側に引っ張ると、前記事
務用クリップ１２、１３の湾曲部が伸びて、前記事務用
クリップ１２、１３の係着状態が開放される。
【００１４】以下に、別実施形態を説明する。本発明に
よる管内面ライニング方法及び装置は、図１に示すよう
な大径の本支管１とそれより小径の小径管２が前記接続
部７で相互に直列接続している場合以外に、図３及び図
４に示すように、大径の本支管１に小径管２が分岐して
接続されている場合に適用しても構わない。この場合の
分岐部に形成される接続部７は、具体的には、例えば、
Ｔ字型の継手管に前記本支管１と前記小径管２が接続さ
れて形成されるが、詳細は図示されていない。
よる管内面ライニング方法及び装置は、図１に示すよう
な大径の本支管１とそれより小径の小径管２が前記接続
部７で相互に直列接続している場合以外に、図３及び図
４に示すように、大径の本支管１に小径管２が分岐して
接続されている場合に適用しても構わない。この場合の
分岐部に形成される接続部７は、具体的には、例えば、
Ｔ字型の継手管に前記本支管１と前記小径管２が接続さ
れて形成されるが、詳細は図示されていない。
【００１５】図３（イ）に示すように、前記本支管１と
前記小径管２を夫々１ヶ所で切断し、前記本支管１側に
入口１ａを形成し、前記小径管２側に出口２ａを形成す
る。図３（イ）から（ニ）にかけての作業手順は、上述
した図１（イ）から（ホ）にかけての作業手順と同じで
ある。図３（ニ）に示すように、前記小径ピグ６と前記
液状ライニング材４の残余分が前記出口２ａから外部に
回収された後、前記大径ピグ５は前記接続部７（分岐
部）に放置されたままであるため、前記大径ピグ５に取
り付けた前記牽引用通線９を前記入口１ａ外部に設けた
前記牽引装置１１で牽引することにより、前記大径ピグ
５は、図１（ヘ）に示す場合と同様に、前記入口１ａか
ら回収される。更に、前記接続部７付近に堆積している
前記液状ライニング材４の残余分を吹き飛ばして除去
し、管内の閉塞を防止する。
前記小径管２を夫々１ヶ所で切断し、前記本支管１側に
入口１ａを形成し、前記小径管２側に出口２ａを形成す
る。図３（イ）から（ニ）にかけての作業手順は、上述
した図１（イ）から（ホ）にかけての作業手順と同じで
ある。図３（ニ）に示すように、前記小径ピグ６と前記
液状ライニング材４の残余分が前記出口２ａから外部に
回収された後、前記大径ピグ５は前記接続部７（分岐
部）に放置されたままであるため、前記大径ピグ５に取
り付けた前記牽引用通線９を前記入口１ａ外部に設けた
前記牽引装置１１で牽引することにより、前記大径ピグ
５は、図１（ヘ）に示す場合と同様に、前記入口１ａか
ら回収される。更に、前記接続部７付近に堆積している
前記液状ライニング材４の残余分を吹き飛ばして除去
し、管内の閉塞を防止する。
【００１６】図４（イ）に示すように、図３（イ）に示
す前記本支管１と前記小径管２に対して、前記本支管１
を前記接続部７より遠方地点でさらに切断して、前記本
支管１側に出口１ｂを形成し、前記大径ピグ５に取り付
けた前記牽引用通線９の一方端を前記出口１ｂ外部に設
置した牽引装置１１に接続するのも好ましい。図４
（イ）から（ニ）にかけての作業手順は、図３（イ）か
ら（ニ）にかけての作業手順と同様で、上述した図１
（イ）から（ホ）にかけての作業手順と同じである。図
４（ニ）に示すように、前記小径ピグ６と前記液状ライ
ニング材４の残余分が前記出口２ａから外部に回収され
た後、前記大径ピグ５は前記接続部７（分岐部）に放置
されたままであるため、前記大径ピグ５に取り付けた前
記牽引用通線９を前記出口１ｂ外部に設けた前記牽引装
置１１で牽引することにより、前記大径ピグ５は、図４
（ホ）に示すように、前記出口１ｂから回収される。
尚、前記大径ピグ５が前記接続部７から前記出口１ｂへ
牽引されることにより、前記接続部７付近に堆積してい
る前記液状ライニング材４の残余分を前記出口１ｂ方向
に押し流しながら、前記本支管１の内壁面に前記液状ラ
イニング材４を塗布する。結果として、管内に前記液状
ライニング材４の残余分が残置されずに管内の閉塞も防
止できる。
す前記本支管１と前記小径管２に対して、前記本支管１
を前記接続部７より遠方地点でさらに切断して、前記本
支管１側に出口１ｂを形成し、前記大径ピグ５に取り付
けた前記牽引用通線９の一方端を前記出口１ｂ外部に設
置した牽引装置１１に接続するのも好ましい。図４
（イ）から（ニ）にかけての作業手順は、図３（イ）か
ら（ニ）にかけての作業手順と同様で、上述した図１
（イ）から（ホ）にかけての作業手順と同じである。図
４（ニ）に示すように、前記小径ピグ６と前記液状ライ
ニング材４の残余分が前記出口２ａから外部に回収され
た後、前記大径ピグ５は前記接続部７（分岐部）に放置
されたままであるため、前記大径ピグ５に取り付けた前
記牽引用通線９を前記出口１ｂ外部に設けた前記牽引装
置１１で牽引することにより、前記大径ピグ５は、図４
（ホ）に示すように、前記出口１ｂから回収される。
尚、前記大径ピグ５が前記接続部７から前記出口１ｂへ
牽引されることにより、前記接続部７付近に堆積してい
る前記液状ライニング材４の残余分を前記出口１ｂ方向
に押し流しながら、前記本支管１の内壁面に前記液状ラ
イニング材４を塗布する。結果として、管内に前記液状
ライニング材４の残余分が残置されずに管内の閉塞も防
止できる。
【００１７】前記液状ライニング材４は常温硬化型、熱
硬化型、その他如何なるものでもよい。
硬化型、その他如何なるものでもよい。
【００１８】前記大径ピグ５及び前記小径ピグ６の夫々
の形状は、単球状、砲弾状、その他適当に変形でき、ま
たそれらを２個以上連結させても構わない。
の形状は、単球状、砲弾状、その他適当に変形でき、ま
たそれらを２個以上連結させても構わない。
【００１９】前記牽引用通線３、９はロープ、ワイヤ
ー、チェーン等、如何なるものでもよい。前記連結部材
８は、一定張力以上で分離可能な構造であれば、図２に
示す実施形態以外、如何なるものでもよい。例えば、磁
石等で構成しても構わない。
ー、チェーン等、如何なるものでもよい。前記連結部材
８は、一定張力以上で分離可能な構造であれば、図２に
示す実施形態以外、如何なるものでもよい。例えば、磁
石等で構成しても構わない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
任意の管径の配管に対して一度の施工で管内面ライニン
グ処理でき、分岐管や漏洩管にも適用可能で、且つ、軽
装備で施工コストの安価な管内面ライニング方法及びそ
の方法に係る装置を提供できるようになった。
任意の管径の配管に対して一度の施工で管内面ライニン
グ処理でき、分岐管や漏洩管にも適用可能で、且つ、軽
装備で施工コストの安価な管内面ライニング方法及びそ
の方法に係る装置を提供できるようになった。
【図１】本発明による管内面ライニング方法及び装置の
一使用形態の説明図
一使用形態の説明図
【図２】本発明による管内面ライニング装置の側面図
【図３】本発明による管内面ライニング方法及び装置の
別使用形態の説明図
別使用形態の説明図
【図４】本発明による管内面ライニング方法及び装置の
別使用形態の説明図
別使用形態の説明図
１ 本支管 ２ 小径管 ２ａ 出口 ３、９ 牽引用通線 ４ 液状ライニング材 ５ 大径ピグ ６ 小径ピグ ７ 接続部 ８ 連結部材
Claims (2)
- 【請求項１】 大径の本支管及びそれに接続した小径管
の内壁面に、管内面ライニング用ピグを牽引用通線によ
り牽引して液状ライニング材を塗布する管内面ライニン
グ方法であって、 前記本支管の内壁面を塗布可能な大径ピグと前記小径管
の内壁面を塗布可能な小径ピグとを、予め一定張力以上
で分離可能に前後に連結しておいて、前記小径ピグを前
側にして前記牽引用通線により前記本支管内部を前記小
径管に向けて牽引しながら前記本支管の内壁面に前記液
状ライニング材を塗布し、前記小径ピグが前記小径管内
に引き込まれ、前記大径ピグが前記本支管と前記小径管
の接続部で前方への進行が抑止された時点で、前記牽引
用通線を一定張力以上で牽引して、前記大径ピグと前記
小径ピグを連結する連結部材を分離させた後、前記小径
ピグを前記牽引用通線により前記小径管出口に向けて牽
引しながら前記小径管の内壁面に前記液状ライニング材
を塗布する管内面ライニング方法。 - 【請求項２】 管内面ライニング用の大径ピグと小径ピ
グとを一定張力以上で分離可能な連結部材で連結し、前
記大径ピグと小径ピグの夫々に牽引用通線を取り付けて
ある管内面ライニング用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214534A JPH1057889A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 管内面ライニング方法及び管内面ライニング用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214534A JPH1057889A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 管内面ライニング方法及び管内面ライニング用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057889A true JPH1057889A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16657332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214534A Pending JPH1057889A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 管内面ライニング方法及び管内面ライニング用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1057889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020106108A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 管路導通試験の試験器の切り離しコネクタ |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP8214534A patent/JPH1057889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020106108A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 管路導通試験の試験器の切り離しコネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050811 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051208 |