JPH06143423A - 流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents
流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法Info
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- JPH06143423A JPH06143423A JP4301914A JP30191492A JPH06143423A JP H06143423 A JPH06143423 A JP H06143423A JP 4301914 A JP4301914 A JP 4301914A JP 30191492 A JP30191492 A JP 30191492A JP H06143423 A JPH06143423 A JP H06143423A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 流水状態にある既設管の内面に対し、止水処
理などの前処理の必要性なしに、直接硬質チューブライ
ニングを形成できる工法の提供。 【構成】 地下水の浸入により流水状態にある既設管１
内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チューブライ
ニングを形成するに際し、硬質チューブとして上記管よ
りも僅かに小口径にして扁平加工により断面形状が縮小
されたものを用い、該扁平加工チューブを常法に従い管
内に挿入後、内部よりの加熱加圧で当初の断面形状に復
元させると共に、既設管１の両端管口の部分で該管と形
状復元チューブとの間の周隙を封止して流水を止め、し
かる後、形状復元チューブを常法に従い加熱加圧膨脹す
ることにより、管内面に硬質チューブライニングを形成
する。
理などの前処理の必要性なしに、直接硬質チューブライ
ニングを形成できる工法の提供。 【構成】 地下水の浸入により流水状態にある既設管１
内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チューブライ
ニングを形成するに際し、硬質チューブとして上記管よ
りも僅かに小口径にして扁平加工により断面形状が縮小
されたものを用い、該扁平加工チューブを常法に従い管
内に挿入後、内部よりの加熱加圧で当初の断面形状に復
元させると共に、既設管１の両端管口の部分で該管と形
状復元チューブとの間の周隙を封止して流水を止め、し
かる後、形状復元チューブを常法に従い加熱加圧膨脹す
ることにより、管内面に硬質チューブライニングを形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流水状態にある既設管内
面に硬質チューブを用いてライニングを形成するための
工法に関する。
面に硬質チューブを用いてライニングを形成するための
工法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】地下に埋設の既設管例えば都
市ガス管、下水管などに於ては老朽化して来ると、管継
手部や腐食孔などから地下水の浸入が起こり、補修が必
要になる。
市ガス管、下水管などに於ては老朽化して来ると、管継
手部や腐食孔などから地下水の浸入が起こり、補修が必
要になる。
【０００３】このような既設管の補修工法として、管の
内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チューブライ
ニングを形成し、該ライニングにより地下水の浸入を防
止する補修工法が提案され、実施されている。
内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チューブライ
ニングを形成し、該ライニングにより地下水の浸入を防
止する補修工法が提案され、実施されている。
【０００４】補修対象のうち、老朽化が相当に進み、し
かも比較的地下水位の高い場所に埋設されている既設管
に於ては、地下水浸入により流水状態となる。流水状態
にある管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チ
ューブライニングを形成しようとすると、硬質チューブ
を内側から加熱する熱がチューブの外側を流れる流水に
よりどんどん奪われてしまい、チューブの加熱加圧によ
る膨脹が困難になるという問題点があった。この場合管
継手部並びに腐食孔などに管内側から止水剤を注入充填
し、地下水の浸入を止めた後に、管内面に硬質チューブ
ライニングを形成することが考えられるが、止水剤の注
入充填には多大の人手と時間を要し、工事費の高騰を招
き、好ましい解決策でない。
かも比較的地下水位の高い場所に埋設されている既設管
に於ては、地下水浸入により流水状態となる。流水状態
にある管の内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チ
ューブライニングを形成しようとすると、硬質チューブ
を内側から加熱する熱がチューブの外側を流れる流水に
よりどんどん奪われてしまい、チューブの加熱加圧によ
る膨脹が困難になるという問題点があった。この場合管
継手部並びに腐食孔などに管内側から止水剤を注入充填
し、地下水の浸入を止めた後に、管内面に硬質チューブ
ライニングを形成することが考えられるが、止水剤の注
入充填には多大の人手と時間を要し、工事費の高騰を招
き、好ましい解決策でない。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点を一掃す
ることを目的としてなされたものである。
ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、地下水の浸
入により流水状態にある既設管内面に加熱加圧膨脹工法
の適用により硬質チューブライニングを形成するに際
し、硬質チューブとして上記管よりも僅かに小口径にし
て扁平加工により断面形状が縮小されたものを用い、該
扁平加工チューブを常法に従い管内に挿入後、内部より
の加熱加圧で当初の断面形状に復元させると共に、既設
管の両端管口の部分で該管と形状復元チューブとの間の
周隙を封止して流水を止め、しかる後、形状復元チュー
ブを常法に従い加熱加圧膨脹することにより、管内面に
硬質チューブライニングを形成することを特徴とする流
水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法
に係る。
入により流水状態にある既設管内面に加熱加圧膨脹工法
の適用により硬質チューブライニングを形成するに際
し、硬質チューブとして上記管よりも僅かに小口径にし
て扁平加工により断面形状が縮小されたものを用い、該
扁平加工チューブを常法に従い管内に挿入後、内部より
の加熱加圧で当初の断面形状に復元させると共に、既設
管の両端管口の部分で該管と形状復元チューブとの間の
周隙を封止して流水を止め、しかる後、形状復元チュー
ブを常法に従い加熱加圧膨脹することにより、管内面に
硬質チューブライニングを形成することを特徴とする流
水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法
に係る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の１実施例を添附図面にもとづ
き説明すると次の通りである。
き説明すると次の通りである。
【０００８】図１は既設管１内への硬質チューブ２の挿
入工程の状況を示している。
入工程の状況を示している。
【０００９】硬質チューブ２はポリ塩化ビニル、ポリエ
チン、ポリプロピレンなどのような熱可塑プラスチック
製であり、既設管１の内径よりも僅かに小さい外径の円
管状に形成されている。
チン、ポリプロピレンなどのような熱可塑プラスチック
製であり、既設管１の内径よりも僅かに小さい外径の円
管状に形成されている。
【００１０】硬質チューブ２は加熱加圧ロールなどの適
用により扁平加工され、断面形状が縮小された状態（図
２参照）で既設管１内にワイヤー３による引込みなど、
常法手段を適用して挿入される。因みに既設管１内に
は、老朽化で止水性を低下乃至消失した管継手部（図示
せず）や腐食孔、亀裂部（図示せず）などから地下水が
浸入しており、流水４が生じている。図２では流水４が
誇張して示されている。
用により扁平加工され、断面形状が縮小された状態（図
２参照）で既設管１内にワイヤー３による引込みなど、
常法手段を適用して挿入される。因みに既設管１内に
は、老朽化で止水性を低下乃至消失した管継手部（図示
せず）や腐食孔、亀裂部（図示せず）などから地下水が
浸入しており、流水４が生じている。図２では流水４が
誇張して示されている。
【００１１】図３は既設管１内に挿入された扁平加工チ
ューブ２（図２参照）の形状復元工程の状況を示してい
る。形状復元工程に於ては、上記チューブ２の両端に栓
５．５′を施した後、一方の栓５の供給口６及びこれに
接続する供給ライン７を通じチューブ２内に加熱流体例
えばスチームが供給され、他方栓５′の排出口８並びに
これに接続する排出ライン９から加熱流体が排出され
る。加熱流体の供給量と排出量は上記ライン７，９上の
バルブ１０，１１の開度調整により制御され、この流量
制御によりチューブ２内は加圧状態に保持される。扁平
加工チューブ２は加熱流体による内部からの加熱加圧で
当初の円形断面の状態に形状復元される。この形状復元
は、扁平加工チューブ２は当初の円形断面形状を記憶し
ているので、仮に流水４により熱が奪われるような加熱
条件下であっても容易に確実に行うことができる。形状
復元チューブ２′の状態が図３〜４に示されている。
ューブ２（図２参照）の形状復元工程の状況を示してい
る。形状復元工程に於ては、上記チューブ２の両端に栓
５．５′を施した後、一方の栓５の供給口６及びこれに
接続する供給ライン７を通じチューブ２内に加熱流体例
えばスチームが供給され、他方栓５′の排出口８並びに
これに接続する排出ライン９から加熱流体が排出され
る。加熱流体の供給量と排出量は上記ライン７，９上の
バルブ１０，１１の開度調整により制御され、この流量
制御によりチューブ２内は加圧状態に保持される。扁平
加工チューブ２は加熱流体による内部からの加熱加圧で
当初の円形断面の状態に形状復元される。この形状復元
は、扁平加工チューブ２は当初の円形断面形状を記憶し
ているので、仮に流水４により熱が奪われるような加熱
条件下であっても容易に確実に行うことができる。形状
復元チューブ２′の状態が図３〜４に示されている。
【００１２】図５は形状復元チューブ２′と既設管１と
の間に生ずる隙間１２の口封じ工程の状況を示し、口封
じのために封止装置が適用される。
の間に生ずる隙間１２の口封じ工程の状況を示し、口封
じのために封止装置が適用される。
【００１３】封止装置は図６に示すように既設管１の外
径と略々等しい内径の後側差し口１３ａ及び形状復元チ
ューブ２′の外径と略々等しい内径の前側差し口１３ｂ
とを有する短管１３と、既設管１の外径と略々等しい内
径の後側押し輪１４及び後シールゴム環１５と、形状復
元チューブ２′の外径と略々等しい内径の前側押し輪１
４′及び前側シールゴム環１５′とを備えている。
径と略々等しい内径の後側差し口１３ａ及び形状復元チ
ューブ２′の外径と略々等しい内径の前側差し口１３ｂ
とを有する短管１３と、既設管１の外径と略々等しい内
径の後側押し輪１４及び後シールゴム環１５と、形状復
元チューブ２′の外径と略々等しい内径の前側押し輪１
４′及び前側シールゴム環１５′とを備えている。
【００１４】口封じ装置の取付けは、ライン７，９を
給，排口６，８のところで取外した状態で行なわれ、各
パーツは形状復元チューブ２′の端から順次挿入され、
図６に示すように所定部位に設置され、この設置状態に
於て、前後の押し輪１４′，１４は短管１３の前後の差
し口１３ｂ，１３ａに対し、両者のフランジ部のところ
で、前後のボルトナット１６′，１６を介し結合され
る。図６に示す状態で後ボルトナット１６の操作により
後押し輪１４を後差し口１３ａ側に引き寄せると、後シ
ールゴム環１５は押圧変形されて既設管１の外周面に圧
着し、短管１３の後側を密閉する。その後に後押し輪１
４がセットビス（図示せず）により既設管１に固着され
る。次に前ボルトナット１６′の操作により前押し輪１
４′を前差し口１３ｂ側に引き寄せると、前シールゴム
環１５′は押圧変形されて形状復元チューブ２′の外周
面に圧着し、短管１３の前側を密閉する。このような口
封じ装置は既設管１の両端管口にそれぞれ取付けられ、
この取付けで管内の流水４は完全に止まり、以後は隙間
１２内に滞留水４′として留まる。この状態が図５に示
されている。
給，排口６，８のところで取外した状態で行なわれ、各
パーツは形状復元チューブ２′の端から順次挿入され、
図６に示すように所定部位に設置され、この設置状態に
於て、前後の押し輪１４′，１４は短管１３の前後の差
し口１３ｂ，１３ａに対し、両者のフランジ部のところ
で、前後のボルトナット１６′，１６を介し結合され
る。図６に示す状態で後ボルトナット１６の操作により
後押し輪１４を後差し口１３ａ側に引き寄せると、後シ
ールゴム環１５は押圧変形されて既設管１の外周面に圧
着し、短管１３の後側を密閉する。その後に後押し輪１
４がセットビス（図示せず）により既設管１に固着され
る。次に前ボルトナット１６′の操作により前押し輪１
４′を前差し口１３ｂ側に引き寄せると、前シールゴム
環１５′は押圧変形されて形状復元チューブ２′の外周
面に圧着し、短管１３の前側を密閉する。このような口
封じ装置は既設管１の両端管口にそれぞれ取付けられ、
この取付けで管内の流水４は完全に止まり、以後は隙間
１２内に滞留水４′として留まる。この状態が図５に示
されている。
【００１５】隙間１２の両端を口封し、流水４を止めた
後は、ライン７，９が再び給排口６，８に接続され、形
状復元チューブ２′内への加熱流体例えばスチームの供
給が開始され、このスチームの供給で滞留水４′は加熱
され、温度を上昇して行く。而して滞留水４′の温度上
昇を待って、チューブ２′の加熱加圧を開始すると、滞
留水４′の温度上昇により熱ロスが少なくなり、通常の
施工条件の場合と同様に支障なく上記チューブ２′を膨
脹することができる。この場合チューブ２′の加圧は地
下水圧（通常は０．２〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 ）よりも高
い圧力（例えば０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）で行なう
ことが必要であり、この圧力差によって滞留水４′は管
継手部、腐食孔、亀裂部（図示せず）などを通じ地盤内
に押し戻され、チューブ２′を膨脹限界即ち管２内面に
圧着される状態まで充分確実に膨脹させることができ
る。
後は、ライン７，９が再び給排口６，８に接続され、形
状復元チューブ２′内への加熱流体例えばスチームの供
給が開始され、このスチームの供給で滞留水４′は加熱
され、温度を上昇して行く。而して滞留水４′の温度上
昇を待って、チューブ２′の加熱加圧を開始すると、滞
留水４′の温度上昇により熱ロスが少なくなり、通常の
施工条件の場合と同様に支障なく上記チューブ２′を膨
脹することができる。この場合チューブ２′の加圧は地
下水圧（通常は０．２〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 ）よりも高
い圧力（例えば０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）で行なう
ことが必要であり、この圧力差によって滞留水４′は管
継手部、腐食孔、亀裂部（図示せず）などを通じ地盤内
に押し戻され、チューブ２′を膨脹限界即ち管２内面に
圧着される状態まで充分確実に膨脹させることができ
る。
【００１６】図７〜８は加熱加圧膨脹操作後の状況を示
し、既設管１の内面には、硬質チューブライニング
２′′が実質的に隙間の発生なしに形成される。
し、既設管１の内面には、硬質チューブライニング
２′′が実質的に隙間の発生なしに形成される。
【００１７】
【発明の効果】本発明工法によれば流水状態にある既設
管内に対し、止水処理などの前処理工程の必要性なしに
直接硬質チューブライニングを形成でき、この種管の内
面ライニング施工を能率よく従って安価に実施すること
が可能になる。
管内に対し、止水処理などの前処理工程の必要性なしに
直接硬質チューブライニングを形成でき、この種管の内
面ライニング施工を能率よく従って安価に実施すること
が可能になる。
【図１】本発明工法に於ける、既設管内への扁平加工硬
質チューブの挿入工程の状況を概略的に示す説明図であ
る。
質チューブの挿入工程の状況を概略的に示す説明図であ
る。
【図２】図１の２〜２線に沿う断面図である。
【図３】本発明工法に於ける、扁平加工チューブの形状
復元工程の状況を概略的に示す説明図である。
復元工程の状況を概略的に示す説明図である。
【図４】図３の４〜４線に沿う断面図である。
【図５】本発明工法に於ける、口封じ工程の状況を概略
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
【図６】口封じ装置の取付け状況を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図７】本発明工法に於ける、硬質チューブライニング
の形成状況を概略的に示す説明図である。
の形成状況を概略的に示す説明図である。
【図８】図７の８〜８線に沿う断面図である。
１ 既設管 ２ 扁平加工硬質チューブ ３ ワイヤー ４ 流水 ５ 栓 ６ 供給口 ７ 供給ライン ８ 排出口 ９ 排出ライン １０ バルブ １１ バルブ １２ 空隙 １３ 短管 １４ 押し輪 １５ シールゴム環 １６ ボルトナット
Claims (1)
- 【請求項１】 地下水の浸入により流水状態にある既設
管内面に加熱加圧膨脹工法の適用により硬質チューブラ
イニングを形成するに際し、硬質チューブとして上記管
よりも僅かに小口径にして扁平加工により断面形状が縮
小されたものを用い、該扁平加工チューブを常法に従い
管内に挿入後、内部よりの加熱加圧で当初の断面形状に
復元させると共に、既設管の両端管口の部分で該管と形
状復元チューブとの間の周隙を封止して流水を止め、し
かる後、形状復元チューブを常法に従い加熱加圧膨脹す
ることにより、管内面に硬質チューブライニングを形成
することを特徴とする流水下に於ける既設管内面の硬質
チューブライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301914A JPH08424B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301914A JPH08424B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143423A true JPH06143423A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH08424B2 JPH08424B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17902636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301914A Expired - Lifetime JPH08424B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08424B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016216966A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 止水ユニット及び止水工法 |
| JP2016223165A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 止水ユニット及び止水工法 |
| CN108466009A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-08-31 | 中实洛阳重型机械有限公司 | 一种热装辊皮的工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01232022A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JPH049723U (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4301914A patent/JPH08424B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01232022A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JPH049723U (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016216966A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 止水ユニット及び止水工法 |
| JP2016223165A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 止水ユニット及び止水工法 |
| CN108466009A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-08-31 | 中实洛阳重型机械有限公司 | 一种热装辊皮的工艺 |
| CN108466009B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-05-19 | 中实洛阳重型机械有限公司 | 一种热装辊皮的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08424B2 (ja) | 1996-01-10 |
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