JPH0584827A - 管内面被覆方法 - Google Patents
管内面被覆方法Info
- Publication number
- JPH0584827A JPH0584827A JP24760291A JP24760291A JPH0584827A JP H0584827 A JPH0584827 A JP H0584827A JP 24760291 A JP24760291 A JP 24760291A JP 24760291 A JP24760291 A JP 24760291A JP H0584827 A JPH0584827 A JP H0584827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- air
- steam
- forming tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管内に引込んだライニングチューブを加熱、
加圧して軟化、膨張させ、接着不良個所が生じないよう
に、かつ、後工程でチューブに設ける分岐穴の開口に支
障を来たさないように管内面に接着させる。 【構成】 管１の内部にライニングチューブを引き入
れ、このチューブを両端を封止治具８、９で閉じて先ず
空気等で脹らませる。次に、排出路１２から空気等を抜
きながら導入路１１より蒸気６を導入し、この蒸気を徐
々に他端側に移動させてチューブを一端側から軟化膨張
させ、管１の内面に接着させる。その後、チューブ内に
柔軟な成形具１４を入れ、この成形具をチューブ内に生
じさせた圧力差で圧送走行させる。これにより、管路の
途中に残っている空気溜りが潰れて接着の安定性が向上
する。また、成形具走行時は既に脹らんだチューブが分
岐管１ａの口を塞いでいるので、成形具にしごかれた接
着剤が分岐口に侵入して硬化することがなく、チューブ
に設ける分岐穴の開口に支障が出ない。
加圧して軟化、膨張させ、接着不良個所が生じないよう
に、かつ、後工程でチューブに設ける分岐穴の開口に支
障を来たさないように管内面に接着させる。 【構成】 管１の内部にライニングチューブを引き入
れ、このチューブを両端を封止治具８、９で閉じて先ず
空気等で脹らませる。次に、排出路１２から空気等を抜
きながら導入路１１より蒸気６を導入し、この蒸気を徐
々に他端側に移動させてチューブを一端側から軟化膨張
させ、管１の内面に接着させる。その後、チューブ内に
柔軟な成形具１４を入れ、この成形具をチューブ内に生
じさせた圧力差で圧送走行させる。これにより、管路の
途中に残っている空気溜りが潰れて接着の安定性が向上
する。また、成形具走行時は既に脹らんだチューブが分
岐管１ａの口を塞いでいるので、成形具にしごかれた接
着剤が分岐口に侵入して硬化することがなく、チューブ
に設ける分岐穴の開口に支障が出ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水やガスなどの流体を
移送する目的で敷設されている鋳鉄管、鋼管等の内面に
プラスチック系のライニングチューブを確実に、しかも
後工程での分岐孔の穿孔を支障なく実施できるように被
覆する管内面被覆方法に関する。
移送する目的で敷設されている鋳鉄管、鋼管等の内面に
プラスチック系のライニングチューブを確実に、しかも
後工程での分岐孔の穿孔を支障なく実施できるように被
覆する管内面被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】洗浄後の管内にライニングチューブを引
き入れて管内面に接着させるチューブライニング工法
は、老朽化した流体管路を敷設したままにして更生でき
ると云う利点を有している。この工法では、通常、管内
に引き入れた管内径よりも小径のチューブを空気等の気
体で脹らませた後、蒸気等の熱媒体を導入し、この熱媒
体によりチューブを加熱軟化させ、かつ加圧膨張させて
管に接着させるが、チューブの軟化、膨張が全長域にお
いて同時に起こると管とチューブとの間に空気が閉じ込
められて接着が不安定になる。
き入れて管内面に接着させるチューブライニング工法
は、老朽化した流体管路を敷設したままにして更生でき
ると云う利点を有している。この工法では、通常、管内
に引き入れた管内径よりも小径のチューブを空気等の気
体で脹らませた後、蒸気等の熱媒体を導入し、この熱媒
体によりチューブを加熱軟化させ、かつ加圧膨張させて
管に接着させるが、チューブの軟化、膨張が全長域にお
いて同時に起こると管とチューブとの間に空気が閉じ込
められて接着が不安定になる。
【０００３】そこで、本出願人は、チューブの膨張に必
要な圧力を維持しながらチューブ内の気体と熱媒体を一
端側から他端に向けて徐々に置換していく方法を特開昭
６１−２０５１１７号で提案している。この方法によれ
ば、チューブの軟化、膨張が一端側から徐々に進行し、
チューブと管の間の空気が他端側に順次押出されてい
く。
要な圧力を維持しながらチューブ内の気体と熱媒体を一
端側から他端に向けて徐々に置換していく方法を特開昭
６１−２０５１１７号で提案している。この方法によれ
ば、チューブの軟化、膨張が一端側から徐々に進行し、
チューブと管の間の空気が他端側に順次押出されてい
く。
【０００４】また、別法として、図３に示すように、管
内径よりも小径の薄くて柔軟でしかも気密性のあるライ
ニングチューブ３を管１内に引き入れた後、そのチュー
ブ内にピグ４を入れ、このピグを後方のコントロールワ
イヤ５等で速度制御しながら蒸気６の圧力で圧送するこ
とによりチューブと管との間の空気を前方に押出しなが
らチューブを膨張させ、管内面に接着させる工法も開発
されている。
内径よりも小径の薄くて柔軟でしかも気密性のあるライ
ニングチューブ３を管１内に引き入れた後、そのチュー
ブ内にピグ４を入れ、このピグを後方のコントロールワ
イヤ５等で速度制御しながら蒸気６の圧力で圧送するこ
とによりチューブと管との間の空気を前方に押出しなが
らチューブを膨張させ、管内面に接着させる工法も開発
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した２つの工法の
うち、本出願人提案の前者の工法は、一端側から導入す
る熱媒体の導入量と、他端側から排出する気体の排出量
を制御しながら導入した熱媒体を他端側に向けてゆっく
りと移動させていくが、チューブの軟化、膨張が一端側
からタイミングのずれ無く正確に進行することまでは保
証されないので、押出しが不充分な段階で押出し方向前
方でのチューブ接着が起こることがあり、そのため、完
全な空気抜きはできず、チューブと管の間に点々と空気
溜りが残ると云う課題を有している。
うち、本出願人提案の前者の工法は、一端側から導入す
る熱媒体の導入量と、他端側から排出する気体の排出量
を制御しながら導入した熱媒体を他端側に向けてゆっく
りと移動させていくが、チューブの軟化、膨張が一端側
からタイミングのずれ無く正確に進行することまでは保
証されないので、押出しが不充分な段階で押出し方向前
方でのチューブ接着が起こることがあり、そのため、完
全な空気抜きはできず、チューブと管の間に点々と空気
溜りが残ると云う課題を有している。
【０００６】また、ピグを用いる後者の方法は、チュー
ブ外周面に塗布されたエポキシ系の接着剤７がチューブ
内を走行するピグによってしごかれ、その量がピグの進
行に伴って増してくるため、管路の途中に分岐管２（図
３）があるとしごき出された多量の接着剤が分岐管内に
侵入し、そのまま硬化してライニング後にチューブに施
される分岐穴の開口が不可能になると云う課題がある。
なお、この課題に対しては、回避策として接着剤の塗布
量を極端に減らす方法が採られているが、これではチュ
ーブの接着力が低下する。
ブ外周面に塗布されたエポキシ系の接着剤７がチューブ
内を走行するピグによってしごかれ、その量がピグの進
行に伴って増してくるため、管路の途中に分岐管２（図
３）があるとしごき出された多量の接着剤が分岐管内に
侵入し、そのまま硬化してライニング後にチューブに施
される分岐穴の開口が不可能になると云う課題がある。
なお、この課題に対しては、回避策として接着剤の塗布
量を極端に減らす方法が採られているが、これではチュ
ーブの接着力が低下する。
【０００７】本発明は、これ等の課題を併せて解決しよ
うとするものである。
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法では、分岐
管を有する管の内部にライニングチューブを引き入れて
空気等の気体で脹らませる第１工程、上記気体を他端よ
り放出しながらチューブ内に一端より蒸気等の熱媒体を
導入し、チューブを一端から他端に向けて漸次、軟化、
膨張させて管内面に接着させる第２工程、その第２工程
の接着作業がライニングチューブの全長にわたって完了
した後、チューブ外周の接着剤が硬化する前に、外径が
膨張後のチューブ内径よりもやや大きい断面円形の柔軟
性のある成形具をチューブ内に入れて走行させ、チュー
ブの内面を均す第３工程を経て被覆を完了する。
管を有する管の内部にライニングチューブを引き入れて
空気等の気体で脹らませる第１工程、上記気体を他端よ
り放出しながらチューブ内に一端より蒸気等の熱媒体を
導入し、チューブを一端から他端に向けて漸次、軟化、
膨張させて管内面に接着させる第２工程、その第２工程
の接着作業がライニングチューブの全長にわたって完了
した後、チューブ外周の接着剤が硬化する前に、外径が
膨張後のチューブ内径よりもやや大きい断面円形の柔軟
性のある成形具をチューブ内に入れて走行させ、チュー
ブの内面を均す第３工程を経て被覆を完了する。
【０００９】なお、成形具は移動速度を制御しながら走
行させるのが望ましい。走行の方法としては、チューブ
内に圧力差を生じさせての圧送、ワイヤで牽引しての走
行の２通りが考えられ、いずれの方法の場合にも速度制
御は簡単に行える。
行させるのが望ましい。走行の方法としては、チューブ
内に圧力差を生じさせての圧送、ワイヤで牽引しての走
行の２通りが考えられ、いずれの方法の場合にも速度制
御は簡単に行える。
【００１０】
【作用】第２工程の接着作業により、管とチューブ間の
空気は大部分が押出されるが、この段階ではまだ空気溜
りが点々と残る。
空気は大部分が押出されるが、この段階ではまだ空気溜
りが点々と残る。
【００１１】しかし、第３工程の成形具走行で、点存し
た空気溜りは押し潰され、残存した空気が接着界面部に
広く分散する。従ってチューブが管内に極端に浮き出る
部分が無くなり、接着力が極端に低下する部分も無くな
る。
た空気溜りは押し潰され、残存した空気が接着界面部に
広く分散する。従ってチューブが管内に極端に浮き出る
部分が無くなり、接着力が極端に低下する部分も無くな
る。
【００１２】また、この第３工程では、分岐管の口が既
に膨張して強く押し当っているチューブに塞がれている
ので、成形具にしごかれた接着剤は殆どが分岐管の管縁
の周囲でストップして分岐口の中に入り込まない。即
ち、従来のピグ使用の工法では、図３に示すようにピグ
４より前方のチューブはまだ脹らんでおらず、そのた
め、しごかれた接着剤が抵抗なく分岐口の正面領域に流
れてその後に通過するピグにより分岐口の中に押し込ま
れるが、本発明では、しごかれた接着剤が膨張したチュ
ーブを押し縮めて分岐口内に移動する前に成形具が変形
して分岐部を通過してしまうので、分岐口への接着剤の
侵入が無くなる。
に膨張して強く押し当っているチューブに塞がれている
ので、成形具にしごかれた接着剤は殆どが分岐管の管縁
の周囲でストップして分岐口の中に入り込まない。即
ち、従来のピグ使用の工法では、図３に示すようにピグ
４より前方のチューブはまだ脹らんでおらず、そのた
め、しごかれた接着剤が抵抗なく分岐口の正面領域に流
れてその後に通過するピグにより分岐口の中に押し込ま
れるが、本発明では、しごかれた接着剤が膨張したチュ
ーブを押し縮めて分岐口内に移動する前に成形具が変形
して分岐部を通過してしまうので、分岐口への接着剤の
侵入が無くなる。
【００１３】
【実施例】図１及び図２に基いて、本発明の方法の一例
を説明する。
を説明する。
【００１４】ライニングチューブ３は、偏平にし、さら
に、２又はそれ以上に折り畳んだものを、管１の導入口
側で一旦押し広げて接着剤塗布槽（図示せず）に通し、
ここで外面に接着剤を塗布して再び元の状態に折り畳
む。そして、これをワイヤで引いて管内に引き入れる。
このようにして引き入れが完了したら、管の両端に封止
治具８、９を装着してチューブの両端を封止し、片方の
治具８に設けた空気導入路１０からチューブ内に概ね
０．１〜１．０kg／cm2の圧力の空気を導入してチュー
ブ３を脹らませる。このときのチューブ外径は、管の内
径より小さく作られているのでチューブ３と管１間には
隙間ができている。
に、２又はそれ以上に折り畳んだものを、管１の導入口
側で一旦押し広げて接着剤塗布槽（図示せず）に通し、
ここで外面に接着剤を塗布して再び元の状態に折り畳
む。そして、これをワイヤで引いて管内に引き入れる。
このようにして引き入れが完了したら、管の両端に封止
治具８、９を装着してチューブの両端を封止し、片方の
治具８に設けた空気導入路１０からチューブ内に概ね
０．１〜１．０kg／cm2の圧力の空気を導入してチュー
ブ３を脹らませる。このときのチューブ外径は、管の内
径より小さく作られているのでチューブ３と管１間には
隙間ができている。
【００１５】この状態で治具８に設けた蒸気導入路１１
を開いてチューブ３内に蒸気６を導入する。この蒸気６
は、先に封入されている空気圧が移動の抵抗となって他
端側への一気の移動が防止される。また、蒸気の導入に
よりチューブ内の圧力が上昇するので、他端の治具９に
設けた排出路１２を開いて内部の加圧空気を徐々に放出
する。
を開いてチューブ３内に蒸気６を導入する。この蒸気６
は、先に封入されている空気圧が移動の抵抗となって他
端側への一気の移動が防止される。また、蒸気の導入に
よりチューブ内の圧力が上昇するので、他端の治具９に
設けた排出路１２を開いて内部の加圧空気を徐々に放出
する。
【００１６】これにより、チューブの内圧が一定に保た
れ、蒸気６が徐々に他端側に移動する。そのため、チュ
ーブ３の軟化、膨張も一端側から徐々に起こり、管との
間の空気を押出しながらの接着が進行していく。
れ、蒸気６が徐々に他端側に移動する。そのため、チュ
ーブ３の軟化、膨張も一端側から徐々に起こり、管との
間の空気を押出しながらの接着が進行していく。
【００１７】この第２工程の蒸気による接着が他端まで
進行した段階では、図１に示すように空気溜り１３が点
々と残る。
進行した段階では、図１に示すように空気溜り１３が点
々と残る。
【００１８】そこで、封止治具８を一旦外してチューブ
内に成形具１４を入れ、接着剤７が硬化する前にこの成
形具１４を走行させる。この成形具１４は外径が膨張後
のチューブ内径よりもやや大きく、柔軟で断面円形をな
したものを用いる。走行は、ワイヤで引い行ってもよい
が、この方法はチューブ内にワイヤを通す手間が要るの
で、圧送による走行が有利である。
内に成形具１４を入れ、接着剤７が硬化する前にこの成
形具１４を走行させる。この成形具１４は外径が膨張後
のチューブ内径よりもやや大きく、柔軟で断面円形をな
したものを用いる。走行は、ワイヤで引い行ってもよい
が、この方法はチューブ内にワイヤを通す手間が要るの
で、圧送による走行が有利である。
【００１９】排出路１２から排出側圧力が概ね０〜０．
８kg／cm2 となるところまで導入済の蒸気を排出し、導
入路１１から概ね０．１〜１０kg／cm2 の新たな蒸気を
導入するか又は導入路１０から加圧空気を導入するとチ
ューブ内圧力に差が生じてその差圧で成形具１４がチュ
ーブ内を走行し、図２に示すように、管路の途中に残っ
ている空気溜り１３を押し潰していく。そのため、チュ
ーブの内面が平坦に均されて全域の接着力がほぼ一定に
なる。
８kg／cm2 となるところまで導入済の蒸気を排出し、導
入路１１から概ね０．１〜１０kg／cm2 の新たな蒸気を
導入するか又は導入路１０から加圧空気を導入するとチ
ューブ内圧力に差が生じてその差圧で成形具１４がチュ
ーブ内を走行し、図２に示すように、管路の途中に残っ
ている空気溜り１３を押し潰していく。そのため、チュ
ーブの内面が平坦に均されて全域の接着力がほぼ一定に
なる。
【００２０】また、成形具１４を走行させる第３工程の
実施時には、分岐管２の口が第２工程で膨張したチュー
ブによって既に閉じられているので、成形具１４にしご
かれた接着剤７が分岐管内に入り込むこともない。
実施時には、分岐管２の口が第２工程で膨張したチュー
ブによって既に閉じられているので、成形具１４にしご
かれた接着剤７が分岐管内に入り込むこともない。
【００２１】なお、成形具１４は、均し効果を全域で平
均して得るために速度制御しながら走行させるのが望ま
しい。圧送走行時も、後方にコントロールワイヤ５を接
続しておけば正確な速度制御が可能である。
均して得るために速度制御しながら走行させるのが望ま
しい。圧送走行時も、後方にコントロールワイヤ５を接
続しておけば正確な速度制御が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、ライニングチューブを空気溜りの無い状態に接着し
て更生後の管路の内面の平坦度と接着の安定性を高める
ことができる。また、分岐管が接着剤に塞がれることも
なく、内面被覆工法の信頼性向上と能率向上に寄与でき
る。
ば、ライニングチューブを空気溜りの無い状態に接着し
て更生後の管路の内面の平坦度と接着の安定性を高める
ことができる。また、分岐管が接着剤に塞がれることも
なく、内面被覆工法の信頼性向上と能率向上に寄与でき
る。
【図１】本発明の方法の第２工程を示す図
【図２】本発明の方法の第３工程を示す図
【図３】従来のピグ使用の工法を示す図
１ 管 ２ 分岐管 ３ ライニングチューブ ４ ピグ ５ コントロールワイヤ ６ 蒸気 ７ 接着剤 ８、９ 封止治具 １０ 空気導入路 １１ 蒸気導入路 １２ 排出路 １３ 空気溜り １４ 成形具
Claims (1)
- 【請求項１】 分岐管を有する管の内部にライニングチ
ューブを引き入れて空気等の気体で脹らませる第１工
程、上記気体を他端より放出しながらチューブ内に一端
より蒸気等の熱媒体を導入し、チューブを一端から他端
に向けて漸次、軟化、膨張させて管内面に接着させる第
２工程、その第２工程の接着作業がライニングチューブ
の全長にわたって完了した後、チューブ外周の接着剤が
硬化する前に、外径が膨張後のチューブ内径よりもやや
大きい断面円形の柔軟性のある成形具をチューブ内に入
れて走行させ、チューブの内面を均す第３工程を経るこ
とから成る管内面被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760291A JPH0584827A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 管内面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760291A JPH0584827A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 管内面被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584827A true JPH0584827A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17165954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24760291A Pending JPH0584827A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 管内面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176096A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JP2008240940A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管路を流体で満たすための補助具および管路に流体を注入するための流体注入方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24760291A patent/JPH0584827A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176096A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JP2008240940A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管路を流体で満たすための補助具および管路に流体を注入するための流体注入方法 |
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