JPS6221760A - 粉末分散多段湿式法による強誘電性セラミツクスの製法 - Google Patents
粉末分散多段湿式法による強誘電性セラミツクスの製法Info
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- JPS6221760A JPS6221760A JP60156073A JP15607385A JPS6221760A JP S6221760 A JPS6221760 A JP S6221760A JP 60156073 A JP60156073 A JP 60156073A JP 15607385 A JP15607385 A JP 15607385A JP S6221760 A JPS6221760 A JP S6221760A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧電体材料として有用な強誘電性セラミック
スの製法に関するものである。さらに詳しくいえば、本
発明は、ニオブ、コバルト酸鉛、チタン酸鉛及びジルコ
ン酸鉛から成る三元系組成をらつ強誘電性セラミックス
について、良好な焼結性、均質性を示し、かつ高密度の
ものを得るための改良方法に関するものである。
スの製法に関するものである。さらに詳しくいえば、本
発明は、ニオブ、コバルト酸鉛、チタン酸鉛及びジルコ
ン酸鉛から成る三元系組成をらつ強誘電性セラミックス
について、良好な焼結性、均質性を示し、かつ高密度の
ものを得るための改良方法に関するものである。
従来の技術
一般式
％式％（１）
（式中のＸは０．０１−０．６０． ｙは０５−０．７
４．２は０．０５〜０．９４の範囲の数であって、かつ
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である）ある） で示されるセラミックスは、強誘電性を有し、圧電体材
料として知られている（特公昭４５−１３１４６号公報
）。
４．２は０．０５〜０．９４の範囲の数であって、かつ
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である）ある） で示されるセラミックスは、強誘電性を有し、圧電体材
料として知られている（特公昭４５−１３１４６号公報
）。
このものは、電気機械結合係数が大きく、かつ機械的Ｑ
値が高く、しかも分極か゛容易であるという特性を有し
ているために、セラミックスフィルターや垣音波機器の
部品として広く利用されているが、近年二の種の機能性
セラミックスの高度化か進むとともに、その易焼結性、
均質性、高密度性についての要望が著しく高まっている
。
値が高く、しかも分極か゛容易であるという特性を有し
ているために、セラミックスフィルターや垣音波機器の
部品として広く利用されているが、近年二の種の機能性
セラミックスの高度化か進むとともに、その易焼結性、
均質性、高密度性についての要望が著しく高まっている
。
従来、このセラミックスは、各成分金属を含む化合物を
粉末状で（８１合し、を反焼成後、１０００〜１５００
°Ｃて・焼成する、いわゆる乾式法によって製造されて
る。この方法により得られるセラミック又は、焼結密度
が低い七に、均質性においても必ずしも満足しうるちの
とはいえながった。
粉末状で（８１合し、を反焼成後、１０００〜１５００
°Ｃて・焼成する、いわゆる乾式法によって製造されて
る。この方法により得られるセラミック又は、焼結密度
が低い七に、均質性においても必ずしも満足しうるちの
とはいえながった。
池方、セラミックスの一般的製法として、各成分金属を
含む溶液を調製し、これらを全部混合したのち、共沈法
により、全成分金属を含む沈殿を析出させ、この共沈物
を乾燥、仮焼後、焼成する方法が知られている。
含む溶液を調製し、これらを全部混合したのち、共沈法
により、全成分金属を含む沈殿を析出させ、この共沈物
を乾燥、仮焼後、焼成する方法が知られている。
この方法は、均質性の良好なセラミックスを得るための
有利な方法ではあるが、乾燥時又は仮焼時に粒子がｊ疑
結して二次粒子を形成し、易焼結性を欠くことが多い。
有利な方法ではあるが、乾燥時又は仮焼時に粒子がｊ疑
結して二次粒子を形成し、易焼結性を欠くことが多い。
また、共沈の際の各成分金属の析出条件に差異があり、
全成分金属が完全に沈殿として分離て゛きないため、所
望の組成の沈殿物が得られないという欠点がある。さら
に、チタンの供給源として四塩化チタンを用いた場合に
、その中の塩素イオンが鉛イオンと反応して白色沈殿と
して析出し、沈殿物中に混入し、品質低下の原因となる
という欠点もある。
全成分金属が完全に沈殿として分離て゛きないため、所
望の組成の沈殿物が得られないという欠点がある。さら
に、チタンの供給源として四塩化チタンを用いた場合に
、その中の塩素イオンが鉛イオンと反応して白色沈殿と
して析出し、沈殿物中に混入し、品質低下の原因となる
という欠点もある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、前記した従来の乾式法、共沈法におけ
る欠点を克服し、易焼結性、均質性及び高密度性を備え
た品質の優れた強誘電性セラミックスを製造するだめの
改良方法を提供することである。
る欠点を克服し、易焼結性、均質性及び高密度性を備え
た品質の優れた強誘電性セラミックスを製造するだめの
改良方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、前記の目的を達成するために種々研究を
重ねた結果、各成分金属含有化合物の中の少なくとも１
種を粉末として、残りをそれぞれ溶液として調製し、該
粉末の分散下に、所望の溶液から成分金属を含有する沈
殿を析出させ、次いで残りの溶液から複数段階で順次そ
れぞれの成分金属を含有する沈殿を析出させ、最終的に
全成分金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合物を形
成させることにより、その目的を達成しうろことを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
重ねた結果、各成分金属含有化合物の中の少なくとも１
種を粉末として、残りをそれぞれ溶液として調製し、該
粉末の分散下に、所望の溶液から成分金属を含有する沈
殿を析出させ、次いで残りの溶液から複数段階で順次そ
れぞれの成分金属を含有する沈殿を析出させ、最終的に
全成分金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合物を形
成させることにより、その目的を達成しうろことを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわも、本発明は、一般式
％式％（１）
（式中のｘｉｉＯ，０１〜０．６０、ｙは０．０５〜０
．７４、Ｚは０．０５〜０．９４の範囲の数であって、
かっｘ＋ｙ＋ｚ＝ １である） で示される組成をもつ強誘電性セラミックスの製造に際
し、 （イ）鉛化合物、ニオブ化合物、コバルト化合物、チタ
ン化合物及ブン゛ルフニウム化合物の中の少なくとも１
種を粉末状に、他を溶液状に調製すること、 （ロ） １ｉｊｊ記の溶液を、その単独又は２種以上
の混合物から成る２以上のグループに分けること、（ハ
）前記（ロ）のグループの中から選ばれた１つのグルー
プの溶液、又はそのグループの沈殿析出条件をもたらす
ための溶液中に粉末状原料を分散させること、 （ニ） 前記（ロ）のグループの中の任意のグループ
から粉末状原料を分散させた溶液から常法によって成分
金属を含む沈殿を析出させ、次いで先に析出した沈殿の
存在下に残＋）のグループがらそれぞれの成分金属を含
有する沈殿を析出させる捏作を順次繰り返し、最終的に
全成分金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合物を形
成させること、及び （ホ） このようにして得られた沈殿を分離し、乾燥、
仮焼しｔこのち、１０００〜１５００’Ｃの温度で焼成
すること を特徴とする強誘電性セラミックスの製法を提供するも
のである。
．７４、Ｚは０．０５〜０．９４の範囲の数であって、
かっｘ＋ｙ＋ｚ＝ １である） で示される組成をもつ強誘電性セラミックスの製造に際
し、 （イ）鉛化合物、ニオブ化合物、コバルト化合物、チタ
ン化合物及ブン゛ルフニウム化合物の中の少なくとも１
種を粉末状に、他を溶液状に調製すること、 （ロ） １ｉｊｊ記の溶液を、その単独又は２種以上
の混合物から成る２以上のグループに分けること、（ハ
）前記（ロ）のグループの中から選ばれた１つのグルー
プの溶液、又はそのグループの沈殿析出条件をもたらす
ための溶液中に粉末状原料を分散させること、 （ニ） 前記（ロ）のグループの中の任意のグループ
から粉末状原料を分散させた溶液から常法によって成分
金属を含む沈殿を析出させ、次いで先に析出した沈殿の
存在下に残＋）のグループがらそれぞれの成分金属を含
有する沈殿を析出させる捏作を順次繰り返し、最終的に
全成分金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合物を形
成させること、及び （ホ） このようにして得られた沈殿を分離し、乾燥、
仮焼しｔこのち、１０００〜１５００’Ｃの温度で焼成
すること を特徴とする強誘電性セラミックスの製法を提供するも
のである。
本発明方法において各成分金属の供給源として用いる化
合物は、鉛、ニオブ、コバルト、チタン、ジルコニウム
の酸化物、水酸化物、ノ１０デン化物、炭酸塩、硫酸塩
、硝酸塩、酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩な
どである。このほか、焼結性や物性を制御するために、
この種のセラミックスに慣用されている微量成分を添加
することもできる。このような２ｊ＆ ｔｉｔ成分の例
としては、バリウム、銅、ストロンチウム、マンガン、
アルミニウム、ランタン、カルシウム、ゲルマニウム、
バナジウム、イツトリウム、ビスマス、鉄、クロム、ニ
ッケル、イリノウム、ロン′ウム、ナトリウム、ケイ素
、スカンジウム、インジウム、カリウム、〃リウム、ク
リ・ンム、タングステン、トリクムなどがある。これら
も前記の化合物の形で添加される。これらの化合物は、
その少なくとも１種を粉末として、残りを水又はアルコ
ールの溶液として調製する。溶液とする際、該化合物が
水やアルコールに不溶の場合は、鉱酸、アルカリなどを
添加して溶解させる必要がある。この上うにして、前記
一般式−）の組成に相当するモル比で各成分金属を含有
する合計５種の粉末及び溶液を調製する。
合物は、鉛、ニオブ、コバルト、チタン、ジルコニウム
の酸化物、水酸化物、ノ１０デン化物、炭酸塩、硫酸塩
、硝酸塩、酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩な
どである。このほか、焼結性や物性を制御するために、
この種のセラミックスに慣用されている微量成分を添加
することもできる。このような２ｊ＆ ｔｉｔ成分の例
としては、バリウム、銅、ストロンチウム、マンガン、
アルミニウム、ランタン、カルシウム、ゲルマニウム、
バナジウム、イツトリウム、ビスマス、鉄、クロム、ニ
ッケル、イリノウム、ロン′ウム、ナトリウム、ケイ素
、スカンジウム、インジウム、カリウム、〃リウム、ク
リ・ンム、タングステン、トリクムなどがある。これら
も前記の化合物の形で添加される。これらの化合物は、
その少なくとも１種を粉末として、残りを水又はアルコ
ールの溶液として調製する。溶液とする際、該化合物が
水やアルコールに不溶の場合は、鉱酸、アルカリなどを
添加して溶解させる必要がある。この上うにして、前記
一般式−）の組成に相当するモル比で各成分金属を含有
する合計５種の粉末及び溶液を調製する。
次に、本発明方法においては、前記溶液を２以上のグル
ープに分け、まずこのグループの中から選ばれた１つの
グループの溶液、又はそのグループの沈殿析出条件をも
たらすための溶液中に、前記粉末を分散させる。この分
散液を含めた各グループから順次沈殿を析出させ、複数
段階で全成分金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合
物を形成させることが必要である。
ープに分け、まずこのグループの中から選ばれた１つの
グループの溶液、又はそのグループの沈殿析出条件をも
たらすための溶液中に、前記粉末を分散させる。この分
散液を含めた各グループから順次沈殿を析出させ、複数
段階で全成分金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合
物を形成させることが必要である。
前記のグループ分けは、各溶液の単独又は２種以上の混
合物のいずれでもよく、また２種以上の混合物とする場
合、その組合せは任意に選ぶことができるが、できるだ
け沈殿の析出条件が近似した溶液同士を組み合わせるの
が望ましい。
合物のいずれでもよく、また２種以上の混合物とする場
合、その組合せは任意に選ぶことができるが、できるだ
け沈殿の析出条件が近似した溶液同士を組み合わせるの
が望ましい。
この粉末の選択とグループ分けの好ましい例としては、
次のようなものがある。
次のようなものがある。
粉 末 第１グループ 第２グループ 第３グループＮ
ｂ Ｐｂ−Ｚｒ Ｔｉ
Ｃ。
ｂ Ｐｂ−Ｚｒ Ｔｉ
Ｃ。
Ｎｂ Ｔｉ ｂ Ｐｂ Ｃｏ
−Ｐｂ Ｔｉ −２ｒ−Ｎｂ Ｃｏ
−Ｐｂ−Ｎｂ Ｔｉ−２ｒ
Ｃｏ −Ｐｂ ＺｒＴｉ−Ｎｂ
Ｃｏ −Ｃｏ ＴｉＺｒＮｂ
Ｐｂ −Ｎｂ Ｐｂ Ｔ
ｉ ２ｒ Ｃｏ −Ｎｂ
Ｃｏ Ｔｉ−ＺｒＰｂ −これらのグ
ループの溶液から沈殿を析出させるには、各グループに
含まれている成分金属を不溶性化合物に変換しうる反応
体の添加、非溶媒の添加、ｐＨの調節、温度の調筋なと
、通常行われている沈殿形成手段の中から、適当なもの
を選んで行うことができる。
−Ｐｂ Ｔｉ −２ｒ−Ｎｂ Ｃｏ
−Ｐｂ−Ｎｂ Ｔｉ−２ｒ
Ｃｏ −Ｐｂ ＺｒＴｉ−Ｎｂ
Ｃｏ −Ｃｏ ＴｉＺｒＮｂ
Ｐｂ −Ｎｂ Ｐｂ Ｔ
ｉ ２ｒ Ｃｏ −Ｎｂ
Ｃｏ Ｔｉ−ＺｒＰｂ −これらのグ
ループの溶液から沈殿を析出させるには、各グループに
含まれている成分金属を不溶性化合物に変換しうる反応
体の添加、非溶媒の添加、ｐＨの調節、温度の調筋なと
、通常行われている沈殿形成手段の中から、適当なもの
を選んで行うことができる。
この場合、最初の沈殿析出を粉末を分散した液中で行っ
てもよいし、また最初に沈殿を形成した；３液の中へ粉
末を分散させて、以降の沈殿析出を行ってらよい。さら
に場合によっては、溶液からの沈殿析出を全て終了させ
た溶液の中へ最後に粉末を加えて分散させてもよい。そ
して、原料粉末又はこれと沈殿物との混合物の存在下に
、沈殿析出を順次行わせることにより、各成分金属が均
質に混合した原料粉末と沈殿物との混合物を得ることが
できる。この場合、原料粉末の存在下での沈殿析出はど
の段階であってもよい。前の段階の沈殿析出の際に、以
後の沈殿析出を妨害するような陰イオンが副生する場合
には、沈殿物をいったん別し、新たに水又はアルコール
中に分散させて以後の処理を行うのが望ましい。
てもよいし、また最初に沈殿を形成した；３液の中へ粉
末を分散させて、以降の沈殿析出を行ってらよい。さら
に場合によっては、溶液からの沈殿析出を全て終了させ
た溶液の中へ最後に粉末を加えて分散させてもよい。そ
して、原料粉末又はこれと沈殿物との混合物の存在下に
、沈殿析出を順次行わせることにより、各成分金属が均
質に混合した原料粉末と沈殿物との混合物を得ることが
できる。この場合、原料粉末の存在下での沈殿析出はど
の段階であってもよい。前の段階の沈殿析出の際に、以
後の沈殿析出を妨害するような陰イオンが副生する場合
には、沈殿物をいったん別し、新たに水又はアルコール
中に分散させて以後の処理を行うのが望ましい。
この沈殿析出は、あらかじめ沈殿析出条件に調整された
媒質中に、各グループの溶液を順次注加して行ってもよ
いし、また、各グループの溶液の中へ沈殿析出条件をも
たらすための溶液を添加し、次いで、これに残りのグル
ープの溶液を順次注加し、必要ならば、その都度沈殿析
出条件をもたらすための溶液を添加して行ってもよい。
媒質中に、各グループの溶液を順次注加して行ってもよ
いし、また、各グループの溶液の中へ沈殿析出条件をも
たらすための溶液を添加し、次いで、これに残りのグル
ープの溶液を順次注加し、必要ならば、その都度沈殿析
出条件をもたらすための溶液を添加して行ってもよい。
、このような沈殿析出の操作を繰り返すことによって、
最終的に、必要な全成分金属を含有する原料粉末と沈殿
物との混合物が得られる。
最終的に、必要な全成分金属を含有する原料粉末と沈殿
物との混合物が得られる。
本発明方法においては、このようにして得られた原料粉
末と沈殿物との混合物を分離し、乾燥したのち、常法に
従って４００〜１２００℃の温度範囲内で１反焼する。
末と沈殿物との混合物を分離し、乾燥したのち、常法に
従って４００〜１２００℃の温度範囲内で１反焼する。
この温度が４００°Ｃ未満では、沈殿物の脱水、熱分解
か十分に行われないし、また１２００°Ｃを超えると粉
末が粗大化するので好ましくない。
か十分に行われないし、また１２００°Ｃを超えると粉
末が粗大化するので好ましくない。
この仮焼された粉末は、次に常法に従って所定の形状に
成形されたのち、１０００〜１５００℃の範囲の温度で
焼成される。このようにして、前記一般式（１）の組成
をもつ強誘電性セラミックスを得ることができる。
成形されたのち、１０００〜１５００℃の範囲の温度で
焼成される。このようにして、前記一般式（１）の組成
をもつ強誘電性セラミックスを得ることができる。
発明の効果
本発明方法によると、原料粉末及び順次析出させた各成
分金属を含有する沈殿が相互に良好な分散状態で混合し
た沈殿物が得られるため、焼結が容易であり、しかも均
質性の良好な高密度のセラミックスを得ることができる
。
分金属を含有する沈殿が相互に良好な分散状態で混合し
た沈殿物が得られるため、焼結が容易であり、しかも均
質性の良好な高密度のセラミックスを得ることができる
。
また、各グループの沈殿析出ごとに、以後の毘作や、製
品の品質に悪影響を与える陰イオンその池の副生物を除
去しうるので、従来しようできなかった原料例えば安価
な四塩化チタンを用いることができる。しかも高品質の
セラミックスを得ることができるという利点もある。さ
らに、例えば高価な五塩化ニオブを用いて溶液を調整せ
ずに比較的安価な五酸化ニオブを粉末原料として用いる
ことができる。また、例えば、コバルトは過剰のアンモ
ニア水により、錯イオンとして溶解するが、四酸化二コ
バルトを粉末原料として用いることができる。
品の品質に悪影響を与える陰イオンその池の副生物を除
去しうるので、従来しようできなかった原料例えば安価
な四塩化チタンを用いることができる。しかも高品質の
セラミックスを得ることができるという利点もある。さ
らに、例えば高価な五塩化ニオブを用いて溶液を調整せ
ずに比較的安価な五酸化ニオブを粉末原料として用いる
ことができる。また、例えば、コバルトは過剰のアンモ
ニア水により、錯イオンとして溶解するが、四酸化二コ
バルトを粉末原料として用いることができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細ｉ÷説明する。
実施例１
硝酸鉛１６．５６ｇ、と０．７ＳＯ９ｍｏｌ＃オキシ硝
酸ノルコニウム２５，６１ｚ／に水を加えて全量を２０
０ｚ＃とする。
酸ノルコニウム２５，６１ｚ／に水を加えて全量を２０
０ｚ＃とする。
この溶液中に五酸化ニオブの粉末０．８８６０ｇを分散
させたのち、かきまぜながら４Ｎ−アンモニア水７５０
１１（を加え、五酸化ニオブの粉末及び鉛とジルコニウ
ムを含有する沈殿の混合物を析出させる。
させたのち、かきまぜながら４Ｎ−アンモニア水７５０
１１（を加え、五酸化ニオブの粉末及び鉛とジルコニウ
ムを含有する沈殿の混合物を析出させる。
次に、０．３７４８ｍｏｌ／ｉ’四塩化チタン４１Ｊ６
ｚＮに水を加えて２００ｚＮにした溶液を、前記液中に
かきまぜながら加え、新たにチタンを含有する沈殿を析
出させる。
ｚＮに水を加えて２００ｚＮにした溶液を、前記液中に
かきまぜながら加え、新たにチタンを含有する沈殿を析
出させる。
このようにして得た混合物に水を加えてアンモニア濃度
を０．２５Ｎまで低下させたのち、ジエチルアミンの１
０％水溶液５０１１ρを加え、さらにかきまぜながら２
．１２５ｍｏｌ＃硝酸コバルト１．５７ｚｉ）を加えて
、コバルトを含有する沈殿を析出させる。
を０．２５Ｎまで低下させたのち、ジエチルアミンの１
０％水溶液５０１１ρを加え、さらにかきまぜながら２
．１２５ｍｏｌ＃硝酸コバルト１．５７ｚｉ）を加えて
、コバルトを含有する沈殿を析出させる。
最終的に得られた沈殿物をシ！別し、水洗したのち、乾
燥し、８００°Ｃで約２時間仮焼する。この仮焼物を粉
砕したのち、直径８ｕ、厚さＩＪＩＩＦの円板に加圧成
形する。この円板を空気中、１２００℃で２時間焼成し
たところ、焼結密度９９．９％の、式％式％）（ の組成をらつ強誘電性セラミックスが得られた。
燥し、８００°Ｃで約２時間仮焼する。この仮焼物を粉
砕したのち、直径８ｕ、厚さＩＪＩＩＦの円板に加圧成
形する。この円板を空気中、１２００℃で２時間焼成し
たところ、焼結密度９９．９％の、式％式％）（ の組成をらつ強誘電性セラミックスが得られた。
実施例２
０、４９４４＋ｎｏ ｌ 、’（！オキシ塩化ノルコニ
ウム４０．４６ａＮと０．３７４８＋ｎｏｌ、ｉｌ四塩
化チタン４１．３６ｚＮに水を加えて２００ｚ１とする
。この溶液中に五酸化ニオブの粉末１．７７１６ｙを分
散させたのち、かきまぜながら４Ｎ−アンモニア水７５
０ｙＮを加え、五酸化ニオブの粉末及びジルコニウムと
チタンを含有する混合物を析出させる。
ウム４０．４６ａＮと０．３７４８＋ｎｏｌ、ｉｌ四塩
化チタン４１．３６ｚＮに水を加えて２００ｚ１とする
。この溶液中に五酸化ニオブの粉末１．７７１６ｙを分
散させたのち、かきまぜながら４Ｎ−アンモニア水７５
０ｙＮを加え、五酸化ニオブの粉末及びジルコニウムと
チタンを含有する混合物を析出させる。
このようにして得た混合物を水で十分に洗浄したのち、
ジエチルアミンの１０％水溶液５ｏｚＮを加える。次に
、硝酸鉛１６．５６ｇと０．０９９７＋ｎｏ ｌ ／
１硝酸フバル） ３３．４５ｚＮに水を加えて２００社
とした溶液を前記の溶液中にかきまぜながら加え、鉛と
コバルトを含有する沈殿を析出させる。
ジエチルアミンの１０％水溶液５ｏｚＮを加える。次に
、硝酸鉛１６．５６ｇと０．０９９７＋ｎｏ ｌ ／
１硝酸フバル） ３３．４５ｚＮに水を加えて２００社
とした溶液を前記の溶液中にかきまぜながら加え、鉛と
コバルトを含有する沈殿を析出させる。
最終的に得られた沈殿物をぴ別し、水洗したのち、乾燥
し、８００℃で約２時間焼する。この仮焼物を粉末した
のち、直径８ｚｘ、厚さ１ｕの円板に加圧成形する。こ
の円板を空気中、１２００℃で２時間焼成したところ焼
結溶度９９．９％の式％式％） の組成をもつ強誘電性セラミックスが得られた。
し、８００℃で約２時間焼する。この仮焼物を粉末した
のち、直径８ｚｘ、厚さ１ｕの円板に加圧成形する。こ
の円板を空気中、１２００℃で２時間焼成したところ焼
結溶度９９．９％の式％式％） の組成をもつ強誘電性セラミックスが得られた。
比較例
市販の酸化鉛、二酸化チタン、五酸化ニオブ、酸化ノル
コニウム、四酸化二コバルトの各粉末を用い、乾式法で
、上記と同じ組成をもつセラミックスを製造したところ
、その焼結密度は８５％であった。
コニウム、四酸化二コバルトの各粉末を用い、乾式法で
、上記と同じ組成をもつセラミックスを製造したところ
、その焼結密度は８５％であった。
特許出願人 ティーディーケイ株式会社（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ｐｂ〔（Ｎｂ＿２＿／＿３・Ｃｏ＿１＿／＿３）＿ｘ・
Ｔｉ＿ｙ・Ｚｒ＿ｚ）Ｏ＿３（式中のｘは０．０１〜０
．６０、ｙは０．０５〜０．７４、ｚは０．０５〜０．
９４の範囲の数であって、かつｘ＋ｙ＋ｚ＝１である） で示される組成をもつ強誘電性セラミックスの製造に際
し、 （イ）鉛化合物、ニオブ化合物、コバルト化合物、チタ
ン化合物及びジルコニウム化合物の中の少なくとも１種
を粉末状に、他を溶液状に調製すること、 （ロ）前記の溶液を、その単独又は２種以上の混合物か
ら成る２以上のグループに分けること、 （ハ）前記（ロ）のグループの中から選ばれた１つのグ
ループの溶液、又はそのグループの沈殿析出条件をもた
らすための溶液中に粉末状原料を分散させること、 （ニ）前記（ロ）のグループの中の任意のグループから
粉末状原料を分散させた溶液から常法によって成分金属
を含む沈殿を析出させ、次いで先に析出した沈殿の存在
下に残りのグループからそれぞれの成分金属を含有する
沈殿を析出させる操作を順次繰り返し、最終的に全成分
金属を含有する原料粉末と沈殿物との混合物を形成させ
ること、及び （ホ）このようにして得られた沈殿を分離し、乾燥、仮
焼したのち、１０００〜１５００℃の温度で焼成するこ
と を特徴とする強誘電性セラミックスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156073A JPS6221760A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 粉末分散多段湿式法による強誘電性セラミツクスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156073A JPS6221760A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 粉末分散多段湿式法による強誘電性セラミツクスの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221760A true JPS6221760A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH032819B2 JPH032819B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15619710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60156073A Granted JPS6221760A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 粉末分散多段湿式法による強誘電性セラミツクスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174873A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Asmo Co Ltd | モータ |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60156073A patent/JPS6221760A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174873A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Asmo Co Ltd | モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032819B2 (ja) | 1991-01-17 |
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Legal Events
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