JPS62216393A - 回路基板の製造方法 - Google Patents
回路基板の製造方法Info
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- JPS62216393A JPS62216393A JP6002186A JP6002186A JPS62216393A JP S62216393 A JPS62216393 A JP S62216393A JP 6002186 A JP6002186 A JP 6002186A JP 6002186 A JP6002186 A JP 6002186A JP S62216393 A JPS62216393 A JP S62216393A
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は絶縁基板に回路パターンに基づいた導体路を設
ける回路基板の製造方法に関するものである。
ける回路基板の製造方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
一般に絶縁基板に導体路を設けた従来例としては特公昭
５９−４８７８号公報に記載されているようなものがあ
った。この公報には、まず射出成形によってパターンの
路を有する絶縁物質製基板を製造し、この路の側壁と絶
縁空間が保てるように導電性の物質を充填するものが開
示されていた。
５９−４８７８号公報に記載されているようなものがあ
った。この公報には、まず射出成形によってパターンの
路を有する絶縁物質製基板を製造し、この路の側壁と絶
縁空間が保てるように導電性の物質を充填するものが開
示されていた。
このようにすることによって、部品を導電性金属の電気
メツキ前に実装することができ、かつ電着により部品が
固く結合されるものであった。。
メツキ前に実装することができ、かつ電着により部品が
固く結合されるものであった。。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
このように構成された回路基板では、パターンに従って
成形された路の内に絶縁空間が保たれるように導電性の
物質を充填しなければならず、このために特別な金型が
必要であり、製造装置が大きくなっていた。さらに金型
な必要とする分装室の汎用性が悪いものであった。また
、部品を固定するため電気メッキを必要とするものであ
り、電気メッキの装置から排出される汚水が社会的な問
題となっていた。さらにパターンの路Ｅ導電性の物質と
の接合面積が小さく、導電性の物質が剥れることがあっ
た。
成形された路の内に絶縁空間が保たれるように導電性の
物質を充填しなければならず、このために特別な金型が
必要であり、製造装置が大きくなっていた。さらに金型
な必要とする分装室の汎用性が悪いものであった。また
、部品を固定するため電気メッキを必要とするものであ
り、電気メッキの装置から排出される汚水が社会的な問
題となっていた。さらにパターンの路Ｅ導電性の物質と
の接合面積が小さく、導電性の物質が剥れることがあっ
た。
斯る問題点に鑑み、本発明は電気メッキなどの湿式法を
用いない回路基板の製造方法を提供するものである。
用いない回路基板の製造方法を提供するものである。
に）問題点を解決するための手段
本発明による回路基板の製造方法は、まず回路パターン
に基づいて作られた溝を有する絶縁基板な成形また形成
し、次にこの溝に導宵、性のペーストを充填した後、こ
の絶縁基板を焼成する。次にこの焼成工程でペーストの
表面に生じたくぼみを半田で埋めかつこのくぼみに電子
部品の端子を挿入する。然る後、この半田を加熱して半
田を部品に浴着させるものである。
に基づいて作られた溝を有する絶縁基板な成形また形成
し、次にこの溝に導宵、性のペーストを充填した後、こ
の絶縁基板を焼成する。次にこの焼成工程でペーストの
表面に生じたくぼみを半田で埋めかつこのくぼみに電子
部品の端子を挿入する。然る後、この半田を加熱して半
田を部品に浴着させるものである。
（ホ）作用
このようにして回路基板を製造すれば、主に焼成又は加
熱工程で基板を製造でき、メッキ工程などの湿式１程が
不要になるものである。
熱工程で基板を製造でき、メッキ工程などの湿式１程が
不要になるものである。
（へ）実施例
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、ま
ず第１図は絶縁基板１の断面図である。
ず第１図は絶縁基板１の断面図である。
この絶縁基板１は耐熱性のある樹脂材例えばエポキシ、
ポリイミド、ポリエステル、ポリスルホンホリフエニレ
ンサルファイド、ポリエーテルサルファイドなどを射出
成形して作っている。２．３．４は回路パターンに基づ
いた溝であり、絶縁基板１の射出成形時に同時に成形し
たものである。尚、この溝２．３．４は絶縁基板１を切
削して形成してもよいものである。また、この実施例で
は、厚さａ−約２．０（ｍ’）の絶縁基板１に幅ｄ＝約
１．０〔叫〕、深さｂ−約１．０〔咽〕の溝２．３と深
さＣ＝約１．４［：ｍｍ］の溝４とが成形されている。
ポリイミド、ポリエステル、ポリスルホンホリフエニレ
ンサルファイド、ポリエーテルサルファイドなどを射出
成形して作っている。２．３．４は回路パターンに基づ
いた溝であり、絶縁基板１の射出成形時に同時に成形し
たものである。尚、この溝２．３．４は絶縁基板１を切
削して形成してもよいものである。また、この実施例で
は、厚さａ−約２．０（ｍ’）の絶縁基板１に幅ｄ＝約
１．０〔叫〕、深さｂ−約１．０〔咽〕の溝２．３と深
さＣ＝約１．４［：ｍｍ］の溝４とが成形されている。
溝４の深さを溝２．３より深くするので、溝４の断面積
が溝２．３より大きくなる。従ってこの溝４に導電性の
ペーストを充填した時の導電面積が他の溝２．３より大
きくなり、大電流を流した時の発熱が小さくなる。すな
わち大電流に適した回路パターンとなる。第２図は第１
図に示した絶縁基板１の溝２．３．４に導電性のペース
ト５を充填したところの断面図である。この導電性のペ
ースト５としては、金、銀、銅など導電性のよい金属の
微粉末とフェノール系またはエポキシ系の樹脂とグリコ
ール系の溶済とを混ぜたものを用いている。
が溝２．３より大きくなる。従ってこの溝４に導電性の
ペーストを充填した時の導電面積が他の溝２．３より大
きくなり、大電流を流した時の発熱が小さくなる。すな
わち大電流に適した回路パターンとなる。第２図は第１
図に示した絶縁基板１の溝２．３．４に導電性のペース
ト５を充填したところの断面図である。この導電性のペ
ースト５としては、金、銀、銅など導電性のよい金属の
微粉末とフェノール系またはエポキシ系の樹脂とグリコ
ール系の溶済とを混ぜたものを用いている。
第３図は第２図に示したところの絶縁基板１を焼成した
ところの断面図であり、焼成することにヨッテ導電性の
ペースト５中の水分が蒸発し表面に図示するようなくぼ
み６．７．８が生じるものである。この焼成条件として
は約１５０℃の温度を約３０分位い保持すればよい 第４図は第３図に示したところの絶縁基板１のくぼみ６
．７，８にクリーム伏の半田９を塗り込んだところの断
面図である。クリーム伏の半田としては、微分末法（も
しくは粉末状）の半田とフェノール系またはエポキシ系
の樹脂とグリコール系の溶済とを混ぜたものを用いてい
る。
ところの断面図であり、焼成することにヨッテ導電性の
ペースト５中の水分が蒸発し表面に図示するようなくぼ
み６．７．８が生じるものである。この焼成条件として
は約１５０℃の温度を約３０分位い保持すればよい 第４図は第３図に示したところの絶縁基板１のくぼみ６
．７，８にクリーム伏の半田９を塗り込んだところの断
面図である。クリーム伏の半田としては、微分末法（も
しくは粉末状）の半田とフェノール系またはエポキシ系
の樹脂とグリコール系の溶済とを混ぜたものを用いてい
る。
第５図は第４図に示した絶縁基板１のくぼみ６．７に電
子部品１０の端子１１，１２を挿入したところの断面図
である。
子部品１０の端子１１，１２を挿入したところの断面図
である。
第６図は第５図に示した絶縁基板１を加熱したところ（
完成した回路基板）の断面図である。この加熱条件とし
ては、約２３０℃の温度を約ｌＯ秒位い保持すればよい
。この加熱によって、クリーム伏の半田９の粉末半田が
溶けて端子１１．１２及びくぼみ６、Ｔに溶着して端子
１１．１２を固定する。
完成した回路基板）の断面図である。この加熱条件とし
ては、約２３０℃の温度を約ｌＯ秒位い保持すればよい
。この加熱によって、クリーム伏の半田９の粉末半田が
溶けて端子１１．１２及びくぼみ６、Ｔに溶着して端子
１１．１２を固定する。
（ト） 発明の効果
以上のように本発明の回路基板の製造方法は、回路パタ
ーンに基づいて作られた溝に導電性のペーストを充填し
た絶縁基板を焼成した後、この焼成で生じるくぼみを半
田で埋めかつこのくぼみに電子部品の端子を挿入し、こ
の半田を溶融して部品を取り付けるので、エツチングや
メッキなどの湿式１程がなく汚水が流出しない。また回
路基板の製造過程で同時に電子部品の装着が行なえ工程
の短縮化が図れるものである。
ーンに基づいて作られた溝に導電性のペーストを充填し
た絶縁基板を焼成した後、この焼成で生じるくぼみを半
田で埋めかつこのくぼみに電子部品の端子を挿入し、こ
の半田を溶融して部品を取り付けるので、エツチングや
メッキなどの湿式１程がなく汚水が流出しない。また回
路基板の製造過程で同時に電子部品の装着が行なえ工程
の短縮化が図れるものである。
第１図は射出成形した絶縁基板の断面図、第２図は第１
図に示した絶縁基板の溝に導電性のペーストを充填した
ところの断面図、第３図は第２図に示した絶縁基板を焼
成したところの断面図、第４図は第３図に示した絶縁基
板のくぼみにりＩＪ −ム伏の半田を塗り込んだところ
の断面図、第５図は第４図に示したところの絶縁基板の
くぼみに電子部品の端子を挿入したところの断面図、第
６図は第５図に示したところの絶縁基板を加熱したとこ
ろの断面図である。 １・・・絶縁基板、 ２．３．４・・・溝、 ５・
・・導電性のペースト、 ６，７．８・・・くぼみ、
９・・・クリーム伏の半田、 １０・・・電子部
品、 １１．１２・・・端子、。 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士西野卑嗣 外１名 第１１５０
図に示した絶縁基板の溝に導電性のペーストを充填した
ところの断面図、第３図は第２図に示した絶縁基板を焼
成したところの断面図、第４図は第３図に示した絶縁基
板のくぼみにりＩＪ −ム伏の半田を塗り込んだところ
の断面図、第５図は第４図に示したところの絶縁基板の
くぼみに電子部品の端子を挿入したところの断面図、第
６図は第５図に示したところの絶縁基板を加熱したとこ
ろの断面図である。 １・・・絶縁基板、 ２．３．４・・・溝、 ５・
・・導電性のペースト、 ６，７．８・・・くぼみ、
９・・・クリーム伏の半田、 １０・・・電子部
品、 １１．１２・・・端子、。 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士西野卑嗣 外１名 第１１５０
Claims (1)
- （１）回路パターンに従つて形作られた溝に導電性のペ
ーストを充填し、この絶縁基板を焼成した後にこの焼成
で生じるくぼみを半田で埋め、かつこのくぼみに電子部
品の端子を挿入してこの半田を溶融することにより部品
の取り付けをする回路基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002186A JPS62216393A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 回路基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002186A JPS62216393A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 回路基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216393A true JPS62216393A (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=13129990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002186A Pending JPS62216393A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 回路基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216393A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033292A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回路基板及びそれを用いたイメージセンサ |
| JPH0889U (ja) * | 1995-07-03 | 1996-01-19 | ローム株式会社 | 配線基板 |
| JP2011129957A (ja) * | 2005-04-25 | 2011-06-30 | Brother Industries Ltd | 配線基板 |
| CN108966514A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 四川海英电子科技有限公司 | 一种印制板的精细蚀刻工艺 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP6002186A patent/JPS62216393A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033292A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回路基板及びそれを用いたイメージセンサ |
| JPH0889U (ja) * | 1995-07-03 | 1996-01-19 | ローム株式会社 | 配線基板 |
| JP2011129957A (ja) * | 2005-04-25 | 2011-06-30 | Brother Industries Ltd | 配線基板 |
| US8435440B2 (en) | 2005-04-25 | 2013-05-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for forming a conductive pattern and a wired board |
| US8647560B2 (en) | 2005-04-25 | 2014-02-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for forming pattern and a wired board |
| CN108966514A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 四川海英电子科技有限公司 | 一种印制板的精细蚀刻工艺 |
| CN108966514B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-05-22 | 四川海英电子科技有限公司 | 一种印制板的精细蚀刻工艺 |
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