CN108966514B - 一种印制板的精细蚀刻工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印制板的精细蚀刻工艺,它包括S2、制造蚀刻机:在蚀刻槽的两侧旋转安装转轴,在转轴的一端上安装手轮,在转轴上焊接承载台,在承载台的顶部开设两个盲孔,在盲孔内焊接拉伸弹簧,在弹簧的顶部焊接压板,确保压板在弹簧的拉力作用下抵压于承载台的顶部;最后在蚀刻槽的侧壁上安装有空压机,并在空压机的出气口处连接有出气管,从而制造出蚀刻机;S6、在龙门架上固定安装垂向设置的油缸,在垂向油缸活塞杆的作用端安装电机,在电机的输出轴上焊接篮筐,在篮筐的下方安放烘箱,在烘箱的顶部开设通槽。本发明的有益效果是:能够节省蚀刻成本、循环利用无机酸、烘干效率高、烘干质量高、操作简单、提高印制板机械强度。

Description

一种印制板的精细蚀刻工艺
技术领域
本发明涉及一种印制板的精细蚀刻工艺。
背景技术
印制板基板上的线路层是通过蚀刻液蚀刻得来的,蚀刻前,将不需要蚀刻的部分用胶带粘贴,然后将电路板放置于盛装有蚀刻液的槽体中进行蚀刻,蚀刻液腐蚀掉没有被胶带遮住的铜材料,当撕下胶带后即可得到所需的线路层。然而,当工人将电路板从槽体中打捞上来的操作时,电路板的表面上附着有蚀刻液,而蚀刻液又随着电路板运往后续的清洗工序,导致槽体内蚀刻液的液位下降,此时又需要补充新的蚀刻液,造成了成本增加。印制板是将多个成型有线路的基板和粘结材料层交替层叠并热压形成,再利用钻孔,以及孔内金属化的制程,来达到各层线路间的连接导通功能。
当印制板制成后需要对其端面上的油污进行清洗,使其表面光洁。现有的清洗过程为:先将电路板放置于盛装有清洗液的水槽中,工人使电路板在水槽中晃动,清洗液将电路板端面上的油污清洗掉,清洗后将电路板平放置于烘箱中进行烘烤,以将电路板表面上的清洗液蒸发掉,从而得到表面不沾水的电路板。然而,在烘箱烘烤过程中,电路板表面上附着有大量的水珠,烘干过程中,要将水珠蒸发掉,需要花费较长的时间,降低了烘干效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能够节省蚀刻成本、循环利用无机酸、烘干效率高、烘干质量高、操作简单、提高印制板机械强度的印制板的精细蚀刻工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种印制板的精细蚀刻工艺,它包括以下步骤:
S1、在基板的顶部和底部均焊接铜板,在上层铜板的顶部以及下层铜板的底部均粘结胶带,确保胶带的形状与所需线路层的形状一致,同时在胶带与基板的接触处粘贴密封条,以避免蚀刻液腐蚀掉位于胶带下方的铜材料,达到精确蚀刻的目的;
S2、制造蚀刻机:在蚀刻槽的两侧旋转安装转轴,在转轴的一端上安装手轮,在转轴上焊接承载台,在承载台的顶部开设两个盲孔,在盲孔内焊接拉伸弹簧,在弹簧的顶部焊接压板,确保压板在弹簧的拉力作用下抵压于承载台的顶部;最后在蚀刻槽的侧壁上安装有空压机,并在空压机的出气口处连接有出气管,从而制造出蚀刻机;
S3、工人向上抬起两个压板,随后将待蚀刻的基板的一端放置于其中一个压板下方,同时将其另一端放置于另一个压板下方,随后松开两个压板,压板在拉伸弹簧的恢复力作用下复位,此时基板抵压于承载台和压板之间,从而实现了基板的快速工装;
S4、工人转动手轮,使转轴绕着轴承座转动180°,以使电路板浸入于槽体内的蚀刻液中,蚀刻液对没有被覆盖胶带的铜板腐蚀以得到线路层;
S5、当蚀刻一段时间后,工人操作手轮反向转动180°,承载台复位,此时打开空压机,空压机产出的高压气体将基板表面上的水分吹下,吹下后蚀刻液重新回到蚀刻槽内;
S6、制造烘干机,其具体制造步骤为:
在龙门架上固定安装垂向设置的油缸,在垂向油缸活塞杆的作用端安装电机,在电机的输出轴上焊接篮筐,在篮筐的下方安放烘箱,在烘箱的顶部开设通槽;
S7、将蚀刻后的电路板投放到篮筐中,然后工人控制垂向油缸活塞杆向下伸出,使篮筐通过通槽进入烘箱中,烘箱中产生的热量烘干电路板表面上的水分,同时工人启动电机,电机转速为40~45r/min,电机带动篮筐上的电路板旋转,从而实现在旋转状态下对电路板烘干;
S8、电路板的喷砂处理:
S81、制造喷砂机,其具体制造步骤为:在箱体中安装垂向布置的电机,在电机的输出轴上安装筒体,在筒体的柱面上开设有进砂口,同时在筒体的柱面上开设有出砂口,确保出砂口的直径小于进砂口的直径,进砂口直径为3~5cm,出砂口直径为2~4mm;
S82、将步骤S2中烘干后的电路板直立的放入箱体内且确保电路板的端面朝向出砂口设置;
S83、利用物料泵将砂砾经进砂口泵入到筒体中,同时工人启动电机,电机转速为200~260r/min,电机带动筒体做旋转运动,在离心力作用下砂砾从出砂口喷出,喷出的砂砾作用到电路板的端面上,从而增加印制板的机械强度,最终实现了印制板的生产。
本发明具有以下优点:本发明能够节省蚀刻成本、循环利用无机酸、烘干效率高、烘干质量高、操作简单、提高印制板机械强度。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
一种印制板的精细蚀刻工艺,它包括以下步骤:
S1、在基板的顶部和底部均焊接铜板,在上层铜板的顶部以及下层铜板的底部均粘结胶带,确保胶带的形状与所需线路层的形状一致,同时在胶带与基板的接触处粘贴密封条,以避免蚀刻液腐蚀掉位于胶带下方的铜材料,达到精确蚀刻的目的;
S2、制造蚀刻机:在蚀刻槽的两侧旋转安装转轴,在转轴的一端上安装手轮,在转轴上焊接承载台,在承载台的顶部开设两个盲孔,在盲孔内焊接拉伸弹簧,在弹簧的顶部焊接压板,确保压板在弹簧的拉力作用下抵压于承载台的顶部;最后在蚀刻槽的侧壁上安装有空压机,并在空压机的出气口处连接有出气管,从而制造出蚀刻机;
S3、工人向上抬起两个压板,随后将待蚀刻的基板的一端放置于其中一个压板下方,同时将其另一端放置于另一个压板下方,随后松开两个压板,压板在拉伸弹簧的恢复力作用下复位,此时基板抵压于承载台和压板之间,从而实现了基板的快速工装;
S4、工人转动手轮,使转轴绕着轴承座转动180°,以使电路板浸入于槽体内的蚀刻液中,蚀刻液对没有被覆盖胶带的铜板腐蚀以得到线路层;
S5、当蚀刻一段时间后,工人操作手轮反向转动180°,承载台复位,此时打开空压机,空压机产出的高压气体将基板表面上的水分吹下,吹下后蚀刻液重新回到蚀刻槽内,因此又可重新利用蚀刻液,避免向蚀刻槽内补充新的蚀刻液,从而节省了蚀刻成本;
S6、制造烘干机,其具体制造步骤为:
在龙门架上固定安装垂向设置的油缸,在垂向油缸活塞杆的作用端安装电机,在电机的输出轴上焊接篮筐,在篮筐的下方安放烘箱,在烘箱的顶部开设通槽;
S7、将蚀刻后的电路板投放到篮筐中,然后工人控制垂向油缸活塞杆向下伸出,使篮筐通过通槽进入烘箱中,烘箱中产生的热量烘干电路板表面上的水分,同时工人启动电机,电机转速为40~45r/min,电机带动篮筐上的电路板旋转,从而实现在旋转状态下对电路板烘干;
S8、电路板的喷砂处理:
S81、制造喷砂机,其具体制造步骤为:在箱体中安装垂向布置的电机,在电机的输出轴上安装筒体,在筒体的柱面上开设有进砂口,同时在筒体的柱面上开设有出砂口,确保出砂口的直径小于进砂口的直径,进砂口直径为3~5cm,出砂口直径为2~4mm;
S82、将步骤S2中烘干后的电路板直立的放入箱体内且确保电路板的端面朝向出砂口设置;
S83、利用物料泵将砂砾经进砂口泵入到筒体中,同时工人启动电机,电机转速为200~260r/min,电机带动筒体做旋转运动,在离心力作用下砂砾从出砂口喷出,喷出的砂砾作用到电路板的端面上,从而增加印制板的机械强度,最终实现了印制板的生产。因此在烘过程中是先甩掉电路板上的大部分水珠,后对附着的表面水进行烘干,相比传统的烘箱烘干,极大提高了烘干效率,且烘干过程中没有水珠附着,确保了烘干后没有水纹留下,因此极大的提高了印制板的表面质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种印制板的精细蚀刻工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、在基板的顶部和底部均焊接铜板,在上层铜板的顶部以及下层铜板的底部均粘结胶带,确保胶带的形状与所需线路层的形状一致,同时在胶带与基板的接触处粘贴密封条,以避免蚀刻液腐蚀掉位于胶带下方的铜材料,达到精确蚀刻的目的;
S2、制造蚀刻机:在蚀刻槽的两侧旋转安装转轴,在转轴的一端上安装手轮,在转轴上焊接承载台,在承载台的顶部开设两个盲孔,在盲孔内焊接拉伸弹簧,在弹簧的顶部焊接压板,确保压板在弹簧的拉力作用下抵压于承载台的顶部;最后在蚀刻槽的侧壁上安装有空压机,并在空压机的出气口处连接有出气管,从而制造出蚀刻机;
S3、工人向上抬起两个压板,随后将待蚀刻的基板的一端放置于其中一个压板下方,同时将其另一端放置于另一个压板下方,随后松开两个压板,压板在拉伸弹簧的恢复力作用下复位,此时基板抵压于承载台和压板之间,从而实现了基板的快速工装;
S4、工人转动手轮,使转轴绕着轴承座转动180°,以使电路板浸入于槽体内的蚀刻液中,蚀刻液对没有被覆盖胶带的铜板腐蚀以得到线路层;
S5、当蚀刻一段时间后,工人操作手轮反向转动180°,承载台复位,此时打开空压机,空压机产出的高压气体将基板表面上的水分吹下,吹下后蚀刻液重新回到蚀刻槽内;
S6、制造烘干机,其具体制造步骤为:
在龙门架上固定安装垂向设置的油缸,在垂向油缸活塞杆的作用端安装电机,在电机的输出轴上焊接篮筐,在篮筐的下方安放烘箱,在烘箱的顶部开设通槽;
S7、将蚀刻后的电路板投放到篮筐中,然后工人控制垂向油缸活塞杆向下伸出,使篮筐通过通槽进入烘箱中,烘箱中产生的热量烘干电路板表面上的水分,同时工人启动电机,电机转速为40~45r/min,电机带动篮筐上的电路板旋转,从而实现在旋转状态下对电路板烘干;
S8、电路板的喷砂处理:
S81、制造喷砂机,其具体制造步骤为:在箱体中安装垂向布置的电机,在电机的输出轴上安装筒体,在筒体的柱面上开设有进砂口,同时在筒体的柱面上开设有出砂口,确保出砂口的直径小于进砂口的直径,进砂口直径为3~5cm,出砂口直径为2~4mm;
S82、将步骤S2中烘干后的电路板直立的放入箱体内且确保电路板的端面朝向出砂口设置;
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