JPH11162721A - チップ抵抗器の製造方法 - Google Patents
チップ抵抗器の製造方法Info
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- JPH11162721A JPH11162721A JP9338055A JP33805597A JPH11162721A JP H11162721 A JPH11162721 A JP H11162721A JP 9338055 A JP9338055 A JP 9338055A JP 33805597 A JP33805597 A JP 33805597A JP H11162721 A JPH11162721 A JP H11162721A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度の良い抵抗器を簡単な工程で効率よく製
造する。 【解決手段】 導電性を有する帯状の金属板１０から連
続的に、所定間隔で打ち抜き部２０を形成し、この打ち
抜き部２０間の残った部分により電極端子１２を形成
し、帯状金属板１０の電極端子１２間に位置決め部２６
を一体に形成する。この位置決め部２６により位置決め
して、電極端子１２間に抵抗体１４を溶接し、この後抵
抗体１４の抵抗値のトリミングを行い、抵抗体１４を絶
縁樹脂４０中にインサート成形し、電極端子１２を帯状
金属板の側縁部から切り離し、電極端子１２を抵抗体の
裏面側に折曲げて、チップ抵抗器を製造する。
造する。 【解決手段】 導電性を有する帯状の金属板１０から連
続的に、所定間隔で打ち抜き部２０を形成し、この打ち
抜き部２０間の残った部分により電極端子１２を形成
し、帯状金属板１０の電極端子１２間に位置決め部２６
を一体に形成する。この位置決め部２６により位置決め
して、電極端子１２間に抵抗体１４を溶接し、この後抵
抗体１４の抵抗値のトリミングを行い、抵抗体１４を絶
縁樹脂４０中にインサート成形し、電極端子１２を帯状
金属板の側縁部から切り離し、電極端子１２を抵抗体の
裏面側に折曲げて、チップ抵抗器を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、抵抗体を金属に
より形成した比較的低い抵抗値のチップ抵抗器の製造方
法に関する。
より形成した比較的低い抵抗値のチップ抵抗器の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的なチップ抵抗器は、セラミ
ック等の基板の表面に厚膜ペーストや薄膜ペーストを印
刷等により塗布し、抵抗体を形成していた。また他の例
として、特開平９−２１３５０３号公報に開示されてい
るように、低い抵抗値を有する抵抗体の場合、要求され
る低抵抗値の金属抵抗体を一対の電極間にはんだ等で接
続し、または電極端子と同材料の金属により端子と一体
に抵抗体を形成したものも提案されている。このチップ
抵抗器は、電極及び抵抗体が樹脂中にインサート成形さ
れている。
ック等の基板の表面に厚膜ペーストや薄膜ペーストを印
刷等により塗布し、抵抗体を形成していた。また他の例
として、特開平９−２１３５０３号公報に開示されてい
るように、低い抵抗値を有する抵抗体の場合、要求され
る低抵抗値の金属抵抗体を一対の電極間にはんだ等で接
続し、または電極端子と同材料の金属により端子と一体
に抵抗体を形成したものも提案されている。このチップ
抵抗器は、電極及び抵抗体が樹脂中にインサート成形さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の前者
の場合、厚膜ペーストや薄膜ペーストによる抵抗体で
は、シャント抵抗のような低い抵抗値を有する抵抗体を
得ることが難しかった。また、上記従来の技術の後者の
抵抗体と端子が別々の金属で形成されている場合、部品
点数及び製造工程が複雑になり、コストがかかるという
問題があった。さらに、上記従来の技術の後者の、抵抗
体と同一の金属で端子も構成したものは、製造工程数は
少ないが、抵抗体の抵抗値を正確に調整しても、はんだ
をつける部位や、はんだの量により抵抗値が変わってし
まうという問題があり、精密な回路には使えないもので
あった。さらに、抵抗体として使用可能な金属板は高価
であり、そのような材料で端子と抵抗体を形成すること
はコストアップにもなるものであった。
の場合、厚膜ペーストや薄膜ペーストによる抵抗体で
は、シャント抵抗のような低い抵抗値を有する抵抗体を
得ることが難しかった。また、上記従来の技術の後者の
抵抗体と端子が別々の金属で形成されている場合、部品
点数及び製造工程が複雑になり、コストがかかるという
問題があった。さらに、上記従来の技術の後者の、抵抗
体と同一の金属で端子も構成したものは、製造工程数は
少ないが、抵抗体の抵抗値を正確に調整しても、はんだ
をつける部位や、はんだの量により抵抗値が変わってし
まうという問題があり、精密な回路には使えないもので
あった。さらに、抵抗体として使用可能な金属板は高価
であり、そのような材料で端子と抵抗体を形成すること
はコストアップにもなるものであった。
【０００４】この発明は、従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、精度のよい抵抗器を簡単な工程で効率よ
く得ることができるチップ抵抗器の製造方法を提供する
ことを目的とする。
たものであり、精度のよい抵抗器を簡単な工程で効率よ
く得ることができるチップ抵抗器の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、導電性を有
する帯状の金属板から連続的に所定の抵抗値を有するチ
ップ抵抗器を製造する方法である。まず帯状の金属板に
所定の間隔で金型を用いて、略凸字状形の打ち抜き部を
形成する。この打ち抜き部は、左右が対称な略凸字状部
分の底面部分が、隣の打ち抜き部の凸字状部分によりわ
ずかに干渉された形状であり、この間の部分が連結部と
して残して形成されている。そして、上記略凸字状形の
打ち抜き部同士の間の部分が各々一対の電極端子部とし
て形成されている。さらに、上記略凸字状形の打ち抜き
部の側方部分の帯状金属板の一側縁部側には、はしご部
を残して上記打ち抜き部に隣接する小さい長方形の打ち
抜き部が同時に形成されている。
する帯状の金属板から連続的に所定の抵抗値を有するチ
ップ抵抗器を製造する方法である。まず帯状の金属板に
所定の間隔で金型を用いて、略凸字状形の打ち抜き部を
形成する。この打ち抜き部は、左右が対称な略凸字状部
分の底面部分が、隣の打ち抜き部の凸字状部分によりわ
ずかに干渉された形状であり、この間の部分が連結部と
して残して形成されている。そして、上記略凸字状形の
打ち抜き部同士の間の部分が各々一対の電極端子部とし
て形成されている。さらに、上記略凸字状形の打ち抜き
部の側方部分の帯状金属板の一側縁部側には、はしご部
を残して上記打ち抜き部に隣接する小さい長方形の打ち
抜き部が同時に形成されている。
【０００６】打ち抜き部の間の電極端子間には、抵抗体
を構成する金属板の抵抗体板が固定される。この金属板
は、電極端子間及び連結部に載置され、連結部に形成さ
れた位置決め部である突起が、抵抗体板に形成された透
孔に嵌合して位置決めされる。そして、電極端子と抵抗
体板がスポット溶接等により溶接される。溶接後、電極
端子間の抵抗体板を残して、位置決め用の突起が形成さ
れた連結部及びこの連結部上の抵抗体板を切除する。
を構成する金属板の抵抗体板が固定される。この金属板
は、電極端子間及び連結部に載置され、連結部に形成さ
れた位置決め部である突起が、抵抗体板に形成された透
孔に嵌合して位置決めされる。そして、電極端子と抵抗
体板がスポット溶接等により溶接される。溶接後、電極
端子間の抵抗体板を残して、位置決め用の突起が形成さ
れた連結部及びこの連結部上の抵抗体板を切除する。
【０００７】次に、後の抵抗値のトリミングのために、
帯状金属板の一側縁部を打ち抜いて、一つの抵抗体の両
側の抵抗体との電気的接続を絶つ。このときトリミング
作業まで帯状金属板の安定を保つために、帯状金属板の
側縁部の打ち抜き部の内側に連結部としてのはしご部を
残す。さらに、この側縁部の打ち抜き部を絶縁性の樹脂
で成形し互いに連結状態として帯状金属板を安定にし、
上記はしご部を切除し、トリミングを行う抵抗体の電極
端子を他の部分から絶縁する。
帯状金属板の一側縁部を打ち抜いて、一つの抵抗体の両
側の抵抗体との電気的接続を絶つ。このときトリミング
作業まで帯状金属板の安定を保つために、帯状金属板の
側縁部の打ち抜き部の内側に連結部としてのはしご部を
残す。さらに、この側縁部の打ち抜き部を絶縁性の樹脂
で成形し互いに連結状態として帯状金属板を安定にし、
上記はしご部を切除し、トリミングを行う抵抗体の電極
端子を他の部分から絶縁する。
【０００８】抵抗体のトリミングは、抵抗体の表面に溝
を形成するもので、レーザ、サンドブラスト、砥粒の入
ったディスク等により抵抗体の表面に溝を形成し、抵抗
値を上げるように調整して行う。
を形成するもので、レーザ、サンドブラスト、砥粒の入
ったディスク等により抵抗体の表面に溝を形成し、抵抗
値を上げるように調整して行う。
【０００９】この後、抵抗体を絶縁樹脂中にインサート
成形して、電極端子部を帯状金属板の側縁部から切り離
し、電極端子を抵抗体の裏面側に折曲げ、成形した樹脂
の裏面側に表面実装用の電極部分を形成する。
成形して、電極端子部を帯状金属板の側縁部から切り離
し、電極端子を抵抗体の裏面側に折曲げ、成形した樹脂
の裏面側に表面実装用の電極部分を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下この発明のチップ抵抗器の製
造方法の一実施の形態について図面に基づいて説明す
る。図１（ａ）〜（ｇ）は、この発明の一実施の形態の
チップ抵抗器の各製造工程の段階を示す。この実施形態
のチップ抵抗器２は、銅板からなり表面にハンダメッキ
が施された帯状の金属板１０を打ち抜いて電極端子１２
を形成し、電極端子１２に、金属板の抵抗体１４を取り
付けるものである。
造方法の一実施の形態について図面に基づいて説明す
る。図１（ａ）〜（ｇ）は、この発明の一実施の形態の
チップ抵抗器の各製造工程の段階を示す。この実施形態
のチップ抵抗器２は、銅板からなり表面にハンダメッキ
が施された帯状の金属板１０を打ち抜いて電極端子１２
を形成し、電極端子１２に、金属板の抵抗体１４を取り
付けるものである。
【００１１】先ず、図１（ａ）に示すように、帯状金属
板１０には、所定の間隔で図示しない金型を用いて、略
凸字状形の打ち抜き部２０を形成する。この打ち抜き部
２０は、左右が対称な略凸字状部分の底辺部分に、隣の
打ち抜き部２０の凸字状部分２０ａが食い込んで位置し
ている。そして、この帯状金属板１０の打ち抜き部２０
同士の間の部分が、連結部２２及び電極端子１２として
形成されている。さらに、打ち抜き部２０の側方部分の
帯状金属板１０の一側縁部側には、はしご部１８が形成
されるように、打ち抜き部２０に隣接する小さい長方形
の打ち抜き部１９が同時に形成されている。
板１０には、所定の間隔で図示しない金型を用いて、略
凸字状形の打ち抜き部２０を形成する。この打ち抜き部
２０は、左右が対称な略凸字状部分の底辺部分に、隣の
打ち抜き部２０の凸字状部分２０ａが食い込んで位置し
ている。そして、この帯状金属板１０の打ち抜き部２０
同士の間の部分が、連結部２２及び電極端子１２として
形成されている。さらに、打ち抜き部２０の側方部分の
帯状金属板１０の一側縁部側には、はしご部１８が形成
されるように、打ち抜き部２０に隣接する小さい長方形
の打ち抜き部１９が同時に形成されている。
【００１２】次に、図２に示すように、連結部２２の裏
面側から、表面側に向けて円形の透孔２４を形成するよ
うに打ち抜き、この打ち抜いた側面の透孔２４周囲に突
起２６を２個ならべて設ける。また突起２６を設けた表
面側の電極端子１２の表面に、スポット溶接用の凸部２
８を各２個設ける。透孔２４と突起２６は同時にプレス
して形成するものであり、この透孔２４等の形成と同時
に凸部２８を形成してもよく、別々に形成しても良い。
面側から、表面側に向けて円形の透孔２４を形成するよ
うに打ち抜き、この打ち抜いた側面の透孔２４周囲に突
起２６を２個ならべて設ける。また突起２６を設けた表
面側の電極端子１２の表面に、スポット溶接用の凸部２
８を各２個設ける。透孔２４と突起２６は同時にプレス
して形成するものであり、この透孔２４等の形成と同時
に凸部２８を形成してもよく、別々に形成しても良い。
【００１３】この後、図１（ｂ）に示すように、一対の
電極端子１２には、銅ニッケル合金やニッケルクロム合
金等からなる抵抗体用の金属板である抵抗体板２５が載
置され溶接される。ここで、抵抗体板２５には、突起２
６に対応した位置に一対の透孔３０が形成され、この突
起２６に抵抗体板２５の透孔３０が嵌合し、位置決めさ
れる。溶接はスポット溶接により行い、凸部２８により
電極端子１２と抵抗体板２５が確実に溶接される。
電極端子１２には、銅ニッケル合金やニッケルクロム合
金等からなる抵抗体用の金属板である抵抗体板２５が載
置され溶接される。ここで、抵抗体板２５には、突起２
６に対応した位置に一対の透孔３０が形成され、この突
起２６に抵抗体板２５の透孔３０が嵌合し、位置決めさ
れる。溶接はスポット溶接により行い、凸部２８により
電極端子１２と抵抗体板２５が確実に溶接される。
【００１４】そして、図１（ｃ）に示すように、電極端
子１２から続いた連結部２２を、この連結部２２に固定
された抵抗体板２５の一部とともに切除し、電極端子１
２に抵抗体板２５による抵抗体１４が溶接された状態に
する。
子１２から続いた連結部２２を、この連結部２２に固定
された抵抗体板２５の一部とともに切除し、電極端子１
２に抵抗体板２５による抵抗体１４が溶接された状態に
する。
【００１５】次に、図１（ｄ）に示すように、帯状金属
板１０の一方の側縁部を、透孔１９に連通するように切
断し、図１（ｅ）に示すように、この切断部３２を樹脂
３６中にインサート成形する。これは、後の抵抗値のト
リミングのために、帯状金属板１０の一側縁部に切断部
３２を形成して、一対の電極端子２２間の一つの抵抗体
１４に対して他の部分との電気的接続を絶つためであ
る。
板１０の一方の側縁部を、透孔１９に連通するように切
断し、図１（ｅ）に示すように、この切断部３２を樹脂
３６中にインサート成形する。これは、後の抵抗値のト
リミングのために、帯状金属板１０の一側縁部に切断部
３２を形成して、一対の電極端子２２間の一つの抵抗体
１４に対して他の部分との電気的接続を絶つためであ
る。
【００１６】この後、図１（ｆ）に示すように、抵抗体
１４を備えた帯状の金属板１０の電極端子１２に、図示
しないトリミング用の端子を接続し、抵抗体１４にレー
ザー光を照射して、トリミング溝３８を形成し、抵抗体
１４が所定の抵抗値を有するように調整する。なお、ト
リミング溝３８の形成は、レーザー光以外に、サンドブ
ラスト、砥粒の入ったディスク等により切削、研削のい
ずれでもよい。トリミング溝３８は、裏面まで突き抜け
た貫通孔の溝でも良く、抵抗体１４の表面を削った有底
の溝でも良い。
１４を備えた帯状の金属板１０の電極端子１２に、図示
しないトリミング用の端子を接続し、抵抗体１４にレー
ザー光を照射して、トリミング溝３８を形成し、抵抗体
１４が所定の抵抗値を有するように調整する。なお、ト
リミング溝３８の形成は、レーザー光以外に、サンドブ
ラスト、砥粒の入ったディスク等により切削、研削のい
ずれでもよい。トリミング溝３８は、裏面まで突き抜け
た貫通孔の溝でも良く、抵抗体１４の表面を削った有底
の溝でも良い。
【００１７】次に、図１（ｇ）に示すように、抵抗体１
４の発熱に対する耐熱性と絶縁性を有する樹脂材料を用
いて抵抗体１４を樹脂４０により形成する。樹脂４０
は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、シリコーン
樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等を用い、またこ
れらを抵抗体１４ともにインサート成形する方法とし
て、射出成形法、トランスファ成形法等を用いる。
４の発熱に対する耐熱性と絶縁性を有する樹脂材料を用
いて抵抗体１４を樹脂４０により形成する。樹脂４０
は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、シリコーン
樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等を用い、またこ
れらを抵抗体１４ともにインサート成形する方法とし
て、射出成形法、トランスファ成形法等を用いる。
【００１８】最後に電極端子１２を、所定の長さの個所
で帯状の金属板１０から切り離し、図２に示すように、
電極端子１２を樹脂４０で成形した抵抗体１４の下側面
に折り曲げ、チップ抵抗器２を完成する。ここで、電極
端子１２は、この成形後にメッキしても良い。
で帯状の金属板１０から切り離し、図２に示すように、
電極端子１２を樹脂４０で成形した抵抗体１４の下側面
に折り曲げ、チップ抵抗器２を完成する。ここで、電極
端子１２は、この成形後にメッキしても良い。
【００１９】この発明のチップ抵抗器の製造方法によれ
ば、連続した工程で、正確なチップ抵抗器を製造するこ
とができ、工程数も部品も少なく製造も容易である。し
かも、抵抗体１４は電極端子１２とは別の抵抗体材料で
形成され、電極端子１２は抵抗値の小さい銅により形成
されているので、このチップ抵抗器２の使用時に、ハン
ダ付け状態により抵抗値がばらつくことがない。
ば、連続した工程で、正確なチップ抵抗器を製造するこ
とができ、工程数も部品も少なく製造も容易である。し
かも、抵抗体１４は電極端子１２とは別の抵抗体材料で
形成され、電極端子１２は抵抗値の小さい銅により形成
されているので、このチップ抵抗器２の使用時に、ハン
ダ付け状態により抵抗値がばらつくことがない。
【００２０】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、使用する各部材の材料、製造順
序、加工方法、また金型の形状や抵抗体の形状等は適宜
変更することができる。
されるものではなく、使用する各部材の材料、製造順
序、加工方法、また金型の形状や抵抗体の形状等は適宜
変更することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明のチップ抵抗器の製造方法は、
帯状金属板を所定の形状に打ち抜き、抵抗体の取り付
け、抵抗値のトリミング、樹脂による成形を連続的に行
うことができ、作業効率がよく、部品数も少ないので、
製造が容易であり、コストも安価に抑えることができ
る。また、抵抗値も正確に調整することができ、使用時
の抵抗値のバラツキもないものである。
帯状金属板を所定の形状に打ち抜き、抵抗体の取り付
け、抵抗値のトリミング、樹脂による成形を連続的に行
うことができ、作業効率がよく、部品数も少ないので、
製造が容易であり、コストも安価に抑えることができ
る。また、抵抗値も正確に調整することができ、使用時
の抵抗値のバラツキもないものである。
【図１】この発明の実施形態のチップ抵抗器の製造工程
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線拡大断面図である。
【図３】この発明の実施形態のチップ抵抗器に用いられ
るの抵抗体板の平面図である。
るの抵抗体板の平面図である。
【図４】この発明の実施形態のチップ抵抗器の縦断面図
を示す。
を示す。
２ チップ抵抗器 １０ 帯状金属板 １２ 電極端子 １４ 抵抗体 ２０ 打ち抜き部 ２２ 連結部 ２４ 透孔 ２６ 突起 ２８ 凸部 ３８ トリミング溝 ４０ 樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性を有する帯状の金属板から連続的
に、所定の抵抗値を有するチップ抵抗器を製造するチッ
プ抵抗器の製造方法において、所定間隔で打ち抜き部を
形成して、この打ち抜き部間の残った部分により電極端
子を形成し、上記帯状金属板の電極端子間に位置決め部
を上記帯状金属板から一体に形成し、この位置決め部に
より位置決めして上記電極端子間に抵抗体を溶接し、こ
の後上記抵抗体の抵抗値のトリミングを行い、上記抵抗
体を絶縁樹脂中にインサート成形し、上記電極端子部を
帯状金属板の側縁部から切り離し、上記電極端子を抵抗
体の裏面側に折曲げることを特徴とするチップ抵抗器の
製造方法。 - 【請求項２】 上記打ち抜き部は、対称な略凸字状に形
成され、この凸字状の打ち抜き部の間に、上記電極端子
と位置決め部が一体に形成されている請求項１記載のチ
ップ抵抗器の製造方法。 - 【請求項３】 上記抵抗値のトリミングのために、帯状
金属板の一側縁部を切断して、一つの抵抗体の電極端子
と他の抵抗体との電気的接続を絶つ請求項１記載のチッ
プ抵抗器の製造方法。 - 【請求項４】 上記帯状金属板の側縁部を切断して、上
記一つの抵抗体の電極端子と他の抵抗体との電気的接続
を絶ち、その切断部分を樹脂により成形して繋ぎ、トリ
ミングを行う請求項３記載のチップ抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33805597A JP3846986B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | チップ抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33805597A JP3846986B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | チップ抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162721A true JPH11162721A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3846986B2 JP3846986B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=18314497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33805597A Expired - Fee Related JP3846986B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | チップ抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3846986B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5677541B1 (ja) * | 2013-09-25 | 2015-02-25 | 株式会社東海理化電機製作所 | インシュレータおよびインシュレータの製造方法 |
| WO2019117127A1 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法及び抵抗器 |
| WO2019117128A1 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法 |
| US11011290B2 (en) | 2017-12-12 | 2021-05-18 | Koa Corporation | Method for manufacturing resistor, and resistor |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP33805597A patent/JP3846986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5677541B1 (ja) * | 2013-09-25 | 2015-02-25 | 株式会社東海理化電機製作所 | インシュレータおよびインシュレータの製造方法 |
| WO2019117127A1 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法及び抵抗器 |
| WO2019117128A1 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法 |
| JP2019106448A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法 |
| JP2019106449A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | Koa株式会社 | 抵抗器の製造方法 |
| CN111465998A (zh) * | 2017-12-12 | 2020-07-28 | Koa株式会社 | 电阻器的制造方法和电阻器 |
| US10892074B2 (en) | 2017-12-12 | 2021-01-12 | Koa Corporation | Method for manufacturing resistor |
| US11011290B2 (en) | 2017-12-12 | 2021-05-18 | Koa Corporation | Method for manufacturing resistor, and resistor |
| CN111465998B (zh) * | 2017-12-12 | 2022-07-08 | Koa株式会社 | 电阻器的制造方法和电阻器 |
| US11462343B2 (en) | 2017-12-12 | 2022-10-04 | Koa Corporation | Resistor manufacturing method and resistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3846986B2 (ja) | 2006-11-15 |
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