JP3846986B2

JP3846986B2 - チップ抵抗器の製造方法

Info

Publication number: JP3846986B2
Application number: JP33805597A
Authority: JP
Inventors: 耕治米島; 樹夫松川
Original assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2017-11-21
Also published as: JPH11162721A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、抵抗体を金属により形成した比較的低い抵抗値のチップ抵抗器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的なチップ抵抗器は、セラミック等の基板の表面に厚膜ペーストや薄膜ペーストを印刷等により塗布し、抵抗体を形成していた。また他の例として、特開平９−２１３５０３号公報に開示されているように、低い抵抗値を有する抵抗体の場合、要求される低抵抗値の金属抵抗体を一対の電極間にはんだ等で接続し、または電極端子と同材料の金属により端子と一体に抵抗体を形成したものも提案されている。このチップ抵抗器は、電極及び抵抗体が樹脂中にインサート成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の前者の場合、厚膜ペーストや薄膜ペーストによる抵抗体では、シャント抵抗のような低い抵抗値を有する抵抗体を得ることが難しかった。また、上記従来の技術の後者の抵抗体と端子が別々の金属で形成されている場合、部品点数及び製造工程が複雑になり、コストがかかるという問題があった。さらに、上記従来の技術の後者の、抵抗体と同一の金属で端子も構成したものは、製造工程数は少ないが、抵抗体の抵抗値を正確に調整しても、はんだをつける部位や、はんだの量により抵抗値が変わってしまうという問題があり、精密な回路には使えないものであった。さらに、抵抗体として使用可能な金属板は高価であり、そのような材料で端子と抵抗体を形成することはコストアップにもなるものであった。
【０００４】
この発明は、従来の問題点に鑑みてなされたものであり、精度のよい抵抗器を簡単な工程で効率よく得ることができるチップ抵抗器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、導電性を有する帯状の金属板から連続的に所定の抵抗値を有するチップ抵抗器を製造する方法である。まず帯状の金属板に所定の間隔で金型を用いて、略凸字状形の打ち抜き部を形成する。この打ち抜き部は、左右が対称な略凸字状部分の底面部分が、隣の打ち抜き部の凸字状部分によりわずかに干渉された形状であり、この間の部分が連結部として残して形成されている。そして、上記略凸字状形の打ち抜き部同士の間の部分が各々一対の電極端子部として形成されている。さらに、上記略凸字状形の打ち抜き部の側方部分の帯状金属板の一側縁部側には、はしご部を残して上記打ち抜き部に隣接する小さい長方形の打ち抜き部が同時に形成されている。
【０００６】
打ち抜き部の間の電極端子間には、抵抗体を構成する金属板の抵抗体板が固定される。この金属板は、電極端子間及び連結部に載置され、連結部に形成された位置決め部である突起が、抵抗体板に形成された透孔に嵌合して位置決めされる。そして、電極端子と抵抗体板がスポット溶接等により溶接される。溶接後、電極端子間の抵抗体板を残して、位置決め用の突起が形成された連結部及びこの連結部上の抵抗体板を切除する。
【０００７】
次に、後の抵抗値のトリミングのために、帯状金属板の一側縁部を打ち抜いて、一つの抵抗体の両側の抵抗体との電気的接続を絶つ。このときトリミング作業まで帯状金属板の安定を保つために、帯状金属板の側縁部の打ち抜き部の内側に連結部としてのはしご部を残す。さらに、この側縁部の打ち抜き部を絶縁性の樹脂で成形し互いに連結状態として帯状金属板を安定にし、上記はしご部を切除し、トリミングを行う抵抗体の電極端子を他の部分から絶縁する。
【０００８】
抵抗体のトリミングは、抵抗体の表面に溝を形成するもので、レーザ、サンドブラスト、砥粒の入ったディスク等により抵抗体の表面に溝を形成し、抵抗値を上げるように調整して行う。
【０００９】
この後、抵抗体を絶縁樹脂中にインサート成形して、電極端子部を帯状金属板の側縁部から切り離し、電極端子を抵抗体の裏面側に折曲げ、成形した樹脂の裏面側に表面実装用の電極部分を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下この発明のチップ抵抗器の製造方法の一実施の形態について図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｇ）は、この発明の一実施の形態のチップ抵抗器の各製造工程の段階を示す。この実施形態のチップ抵抗器２は、銅板からなり表面にハンダメッキが施された帯状の金属板１０を打ち抜いて電極端子１２を形成し、電極端子１２に、金属板の抵抗体１４を取り付けるものである。
【００１１】
先ず、図１（ａ）に示すように、帯状金属板１０には、所定の間隔で図示しない金型を用いて、略凸字状形の打ち抜き部２０を形成する。この打ち抜き部２０は、左右が対称な略凸字状部分の底辺部分に、隣の打ち抜き部２０の凸字状部分２０ａが食い込んで位置している。そして、この帯状金属板１０の打ち抜き部２０同士の間の部分が、連結部２２及び電極端子１２として形成されている。さらに、打ち抜き部２０の側方部分の帯状金属板１０の一側縁部側には、はしご部１８が形成されるように、打ち抜き部２０に隣接する小さい長方形の打ち抜き部１９が同時に形成されている。
【００１２】
次に、図２に示すように、連結部２２の裏面側から、表面側に向けて円形の透孔２４を形成するように打ち抜き、この打ち抜いた側面の透孔２４周囲に突起２６を２個ならべて設ける。また突起２６を設けた表面側の電極端子１２の表面に、スポット溶接用の凸部２８を各２個設ける。透孔２４と突起２６は同時にプレスして形成するものであり、この透孔２４等の形成と同時に凸部２８を形成してもよく、別々に形成しても良い。
【００１３】
この後、図１（ｂ）に示すように、一対の電極端子１２には、銅ニッケル合金やニッケルクロム合金等からなる抵抗体用の金属板である抵抗体板２５が載置され溶接される。ここで、抵抗体板２５には、突起２６に対応した位置に一対の透孔３０が形成され、この突起２６に抵抗体板２５の透孔３０が嵌合し、位置決めされる。溶接はスポット溶接により行い、凸部２８により電極端子１２と抵抗体板２５が確実に溶接される。
【００１４】
そして、図１（ｃ）に示すように、電極端子１２から続いた連結部２２を、この連結部２２に固定された抵抗体板２５の一部とともに切除し、電極端子１２に抵抗体板２５による抵抗体１４が溶接された状態にする。
【００１５】
次に、図１（ｄ）に示すように、帯状金属板１０の一方の側縁部を、透孔１９に連通するように切断し、図１（ｅ）に示すように、この切断部３２を樹脂３６中にインサート成形する。これは、後の抵抗値のトリミングのために、帯状金属板１０の一側縁部に切断部３２を形成して、一対の電極端子２２間の一つの抵抗体１４に対して他の部分との電気的接続を絶つためである。
【００１６】
この後、図１（ｆ）に示すように、抵抗体１４を備えた帯状の金属板１０の電極端子１２に、図示しないトリミング用の端子を接続し、抵抗体１４にレーザー光を照射して、トリミング溝３８を形成し、抵抗体１４が所定の抵抗値を有するように調整する。なお、トリミング溝３８の形成は、レーザー光以外に、サンドブラスト、砥粒の入ったディスク等により切削、研削のいずれでもよい。トリミング溝３８は、裏面まで突き抜けた貫通孔の溝でも良く、抵抗体１４の表面を削った有底の溝でも良い。
【００１７】
次に、図１（ｇ）に示すように、抵抗体１４の発熱に対する耐熱性と絶縁性を有する樹脂材料を用いて抵抗体１４を樹脂４０により形成する。樹脂４０は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等を用い、またこれらを抵抗体１４ともにインサート成形する方法として、射出成形法、トランスファ成形法等を用いる。
【００１８】
最後に電極端子１２を、所定の長さの個所で帯状の金属板１０から切り離し、図２に示すように、電極端子１２を樹脂４０で成形した抵抗体１４の下側面に折り曲げ、チップ抵抗器２を完成する。ここで、電極端子１２は、この成形後にメッキしても良い。
【００１９】
この発明のチップ抵抗器の製造方法によれば、連続した工程で、正確なチップ抵抗器を製造することができ、工程数も部品も少なく製造も容易である。しかも、抵抗体１４は電極端子１２とは別の抵抗体材料で形成され、電極端子１２は抵抗値の小さい銅により形成されているので、このチップ抵抗器２の使用時に、ハンダ付け状態により抵抗値がばらつくことがない。
【００２０】
なお、この発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、使用する各部材の材料、製造順序、加工方法、また金型の形状や抵抗体の形状等は適宜変更することができる。
【００２１】
【発明の効果】
この発明のチップ抵抗器の製造方法は、帯状金属板を所定の形状に打ち抜き、抵抗体の取り付け、抵抗値のトリミング、樹脂による成形を連続的に行うことができ、作業効率がよく、部品数も少ないので、製造が容易であり、コストも安価に抑えることができる。また、抵抗値も正確に調整することができ、使用時の抵抗値のバラツキもないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のチップ抵抗器の製造工程を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線拡大断面図である。
【図３】この発明の実施形態のチップ抵抗器に用いられる抵抗体板の平面図である。
【図４】この発明の実施形態のチップ抵抗器の縦断面図を示す。
【符号の簡単な説明】
２チップ抵抗器
１０帯状金属板
１２電極端子
１４抵抗体
２０打ち抜き部
２２連結部
２４透孔
２６突起
２８凸部
３８トリミング溝
４０樹脂

Claims

導電性を有する帯状の金属板から連続的に、所定の抵抗値を有するチップ抵抗器を製造するチップ抵抗器の製造方法において、所定間隔で打ち抜き部を形成して、この打ち抜き部間の残った部分により電極端子を形成し、上記帯状金属板の電極端子間に突起による位置決め部を上記帯状金属板から一体に形成し、この位置決め部の突起を金属板から成る抵抗体の透孔に嵌合させて位置決めし、上記電極端子間に抵抗体を溶接し、この後上記抵抗体の抵抗値のトリミングを行い、上記抵抗体を絶縁樹脂中にインサート成形し、上記電極端子部を帯状金属板の側縁部から切り離し、上記電極端子を抵抗体の裏面側に折曲げることを特徴とするチップ抵抗器の製造方法。
上記打ち抜き部は、対称な略凸字状に形成され、この凸字状の打ち抜き部の間に、上記電極端子と位置決め部が一体に形成されている請求項１記載のチップ抵抗器の製造方法。
上記抵抗値のトリミングのために、帯状金属板の一側縁部を切断して、一つの抵抗体の電極端子と他の抵抗体との電気的接続を絶つ請求項１記載のチップ抵抗器の製造方法。
上記帯状金属板の側縁部を切断して、上記一つの抵抗体の電極端子と他の抵抗体との電気的接続を絶ち、その切断部分を樹脂により成形して繋ぎ、トリミングを行う請求項３記載のチップ抵抗器の製造方法。