JPH04137476A - 摺動集電装置 - Google Patents
摺動集電装置Info
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- JPH04137476A JPH04137476A JP26022390A JP26022390A JPH04137476A JP H04137476 A JPH04137476 A JP H04137476A JP 26022390 A JP26022390 A JP 26022390A JP 26022390 A JP26022390 A JP 26022390A JP H04137476 A JPH04137476 A JP H04137476A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は摺動基板上を摺動接点が摺動することにより電
気回路が継続するようなスライド式の摺動集電装置の改
良に関するものである。
気回路が継続するようなスライド式の摺動集電装置の改
良に関するものである。
（従来技術とその課題）
従来の摺動集電装置はたとえば第９図ａ、ｂ、ｃ、ｄに
示す如く各々外径及び内径の異なる黄銅製リング接点３
１．３２．３３．３４を圧延材より打抜きＮｉめっき、
Ａｕめっきを施してモールド金型にセット後射出成形機
にて第１０図に示す如く樹脂３６をモールド成形する。
示す如く各々外径及び内径の異なる黄銅製リング接点３
１．３２．３３．３４を圧延材より打抜きＮｉめっき、
Ａｕめっきを施してモールド金型にセット後射出成形機
にて第１０図に示す如く樹脂３６をモールド成形する。
勿論モールド成形時に第１１図に示すリード線案内孔３
８及びリード線案内溝４０は成形される。然る後リード
線３７とリング接点３１．３２．３３．３４に各々ろう
又はハンダ３９付けにより接続して摺動基板４５と成す
。次に金合金、銀合金、白金合金のいずれかの材料で第
１２図ａに示す如く接点帯材４１を第１２図すに示す如
く所定の長さにカットし摺動接点材４２を作り第１２図
Ｃに示す如（摺動接点材４２をバネ性台材４３の所定の
位置に抵抗溶接（又はかしめ加工）にて固定し、摺動接
点４４と成す。次に摺動基板４５のリング接点と摺動接
点４４を摺動可能に接触させて摺動集電装置を作ってい
た。
８及びリード線案内溝４０は成形される。然る後リード
線３７とリング接点３１．３２．３３．３４に各々ろう
又はハンダ３９付けにより接続して摺動基板４５と成す
。次に金合金、銀合金、白金合金のいずれかの材料で第
１２図ａに示す如く接点帯材４１を第１２図すに示す如
く所定の長さにカットし摺動接点材４２を作り第１２図
Ｃに示す如（摺動接点材４２をバネ性台材４３の所定の
位置に抵抗溶接（又はかしめ加工）にて固定し、摺動接
点４４と成す。次に摺動基板４５のリング接点と摺動接
点４４を摺動可能に接触させて摺動集電装置を作ってい
た。
しかしながら従来技術の摺動集電装置に使われる摺動基
板４５は、 ■摺動接点との接触部となるリング接点を圧延材から打
抜き加工により作っていたため材料歩留りが悪い。
板４５は、 ■摺動接点との接触部となるリング接点を圧延材から打
抜き加工により作っていたため材料歩留りが悪い。
■モールドする際、温度上昇や、樹脂の流れの関係から
リング接点を余り薄（したり、リング幅を余り小さくす
ることができず、装置全体の小型化が難しい。
リング接点を余り薄（したり、リング幅を余り小さくす
ることができず、装置全体の小型化が難しい。
■接点としての機能を得るためＮｉめっき、Ａｕめっき
工程の処理を必要とするため工程が複雑である。
工程の処理を必要とするため工程が複雑である。
また摺動接点４４は、
■接点帯材４１を加工するのに、抵抗溶接用突条４６を
設けた線を成形加工する為に特殊な技術が必要である。
設けた線を成形加工する為に特殊な技術が必要である。
■抵抗溶接で摺動接点材４２とバネ性台材４３を固定す
るため工数が掛かる。
るため工数が掛かる。
等の欠点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記欠点のない摺動集電装置を提供しようと
するもので、絶縁基材の片面に複数本の回路を有する該
面上に、該絶縁基材と同じ外形でリード接続孔を複数個
穿設貫通した半硬化状基材を積層し、半硬化状基材面に
リング接点載置用Ｖ溝を押圧により複数個設け、該Ｖ溝
に導電性材料から成るリング接点を複数個載置した後、
加圧加熱によりリング接点、半硬化状基材及び絶縁基材
を接着し、次いでリード接続孔にてろう又は半田を溶融
して回路とリング接点を接続し、該リング接点に１本又
は複数本の導電性材料から成るＬ字形摺動接点を摺動可
能に接触させたことを特徴とするものである。
するもので、絶縁基材の片面に複数本の回路を有する該
面上に、該絶縁基材と同じ外形でリード接続孔を複数個
穿設貫通した半硬化状基材を積層し、半硬化状基材面に
リング接点載置用Ｖ溝を押圧により複数個設け、該Ｖ溝
に導電性材料から成るリング接点を複数個載置した後、
加圧加熱によりリング接点、半硬化状基材及び絶縁基材
を接着し、次いでリード接続孔にてろう又は半田を溶融
して回路とリング接点を接続し、該リング接点に１本又
は複数本の導電性材料から成るＬ字形摺動接点を摺動可
能に接触させたことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明による摺動集電装置の効果を明瞭ならしめる
為にその具体的な実施例について図に沿って説明する。
為にその具体的な実施例について図に沿って説明する。
第２図に示す如（絶縁基板１は、片面銅張基板にドライ
フィルムシートを密着させ、露光、現像後エツチングし
不要部分の銅を除去して回路２．３．４．５を成形する
。次に第３図に示す如く上記絶縁基板ｌと同じ外形で、
リード線接続孔６．７．８．９を絶縁基板ｌに成形した
回路２上にリード線接続孔６を、回路３上にリード線接
続孔７を、回路４上にリード線接続孔８を、回路５上に
リード線接続孔９を穿設貫通した半硬化状基材（プリプ
レグ） １０を絶縁基板Ｉに第４図に示す如く積層し、
第５図に示す如くＶ水リング状上型Ｉ２により矢印方向
に押圧し、半硬化状基板１０上にＶ溝１１を、又図示せ
ぬ異なる寸法の３種類のＶ水リング状上型によりＶ溝１
３．１４．１５を各々押圧成形する。次に第６図に示す
如く導電性材料例えば金合金、銀合金、白金合金で加工
した断面円形の線１６を第６図ａに示すようにリング状
とし、線の端子Ｉ７．１８をろう付又はハンダ付けし、
第６図す、ｃ、ｄ、ｅに示す如く各々リング径の異なる
リング接点１９．２０．２１．２２を得、第７図に示す
如く半硬化状基板１０上のＶ溝１１にリング接点２２を
、Ｖ溝１３にリング接点２１を、■溝１４にリング接点
２０を、Ｖ溝１５にリング接点１９を各々載置した後、
図示せぬホットプレスにより加圧、加熱しミ リング接
点１９．２０．２１．２２と、半硬化状基板ＩＯと絶縁
基板１を接着する。次に第１図に示す如くリード線接続
孔６．７．８．９よりろう又は半田を流して回路２とリ
ング接点２２を、回路３とリング接点２１を、回路５と
リング接点２０と回路４とリング接点Ｉ９を各々接続し
て摺動基板と成す。又摺動接点は導電性材料たとえば金
合金、銀合金、白金合金で加工した断面円形の線を第８
図ａに示す如（Ｌ字形に成形しＬ字形摺動接点２３を得
る。摺動接点の種類には第８図すのようにモールドへ取
り付ける部分２６を摺動接点が摺動基板のリング接点１
９．２０．２１又は２２に接圧した時、矢印方向に回転
しない別のタイプのＬ字形摺動接点２４又は第８図Ｃに
示す如く複数本り字形摺動接点２５のタイプでも良い。
フィルムシートを密着させ、露光、現像後エツチングし
不要部分の銅を除去して回路２．３．４．５を成形する
。次に第３図に示す如く上記絶縁基板ｌと同じ外形で、
リード線接続孔６．７．８．９を絶縁基板ｌに成形した
回路２上にリード線接続孔６を、回路３上にリード線接
続孔７を、回路４上にリード線接続孔８を、回路５上に
リード線接続孔９を穿設貫通した半硬化状基材（プリプ
レグ） １０を絶縁基板Ｉに第４図に示す如く積層し、
第５図に示す如くＶ水リング状上型Ｉ２により矢印方向
に押圧し、半硬化状基板１０上にＶ溝１１を、又図示せ
ぬ異なる寸法の３種類のＶ水リング状上型によりＶ溝１
３．１４．１５を各々押圧成形する。次に第６図に示す
如く導電性材料例えば金合金、銀合金、白金合金で加工
した断面円形の線１６を第６図ａに示すようにリング状
とし、線の端子Ｉ７．１８をろう付又はハンダ付けし、
第６図す、ｃ、ｄ、ｅに示す如く各々リング径の異なる
リング接点１９．２０．２１．２２を得、第７図に示す
如く半硬化状基板１０上のＶ溝１１にリング接点２２を
、Ｖ溝１３にリング接点２１を、■溝１４にリング接点
２０を、Ｖ溝１５にリング接点１９を各々載置した後、
図示せぬホットプレスにより加圧、加熱しミ リング接
点１９．２０．２１．２２と、半硬化状基板ＩＯと絶縁
基板１を接着する。次に第１図に示す如くリード線接続
孔６．７．８．９よりろう又は半田を流して回路２とリ
ング接点２２を、回路３とリング接点２１を、回路５と
リング接点２０と回路４とリング接点Ｉ９を各々接続し
て摺動基板と成す。又摺動接点は導電性材料たとえば金
合金、銀合金、白金合金で加工した断面円形の線を第８
図ａに示す如（Ｌ字形に成形しＬ字形摺動接点２３を得
る。摺動接点の種類には第８図すのようにモールドへ取
り付ける部分２６を摺動接点が摺動基板のリング接点１
９．２０．２１又は２２に接圧した時、矢印方向に回転
しない別のタイプのＬ字形摺動接点２４又は第８図Ｃに
示す如く複数本り字形摺動接点２５のタイプでも良い。
上記摺動基板２６と摺動接点２７を第１図の如く摺動さ
せるように組み込んで摺動集電装置２８とした。
せるように組み込んで摺動集電装置２８とした。
尚、上記実施例ではリング接点及びＬ字型摺動接点の断
面が円形のものについて記載したが、本発明はこれに限
るものではなく、断面が角形、異形などいかなる形状で
も良いものである。
面が円形のものについて記載したが、本発明はこれに限
るものではなく、断面が角形、異形などいかなる形状で
も良いものである。
（発明の効果）
以上説明した本発明によれば、摺動基板と摺動接点の接
触部となる摺動基板のリング接点を導電性の線材から加
工するために材料歩留りが９％から９８％迄向上するこ
とができた。またリング接点の断面の寸法が厚み０．３
ｍｍ、幅４ｍｍ有していたものを直径０．５ｍｍ以下の
線で回路としての機能を満足できるために金合金、銀合
金、白金合金の接点材料をそのまま利用でき、又Ｎｉめ
っきＡｕめっき等の複雑な工程が不用になり、尚、めっ
きの厚みでは数μｍの接点材料としての機能かはだせな
かったものが０．２〜０．３ｍｍ以下の厚さまで接点材
料として使えることにより寿命が著しく向上した。
触部となる摺動基板のリング接点を導電性の線材から加
工するために材料歩留りが９％から９８％迄向上するこ
とができた。またリング接点の断面の寸法が厚み０．３
ｍｍ、幅４ｍｍ有していたものを直径０．５ｍｍ以下の
線で回路としての機能を満足できるために金合金、銀合
金、白金合金の接点材料をそのまま利用でき、又Ｎｉめ
っきＡｕめっき等の複雑な工程が不用になり、尚、めっ
きの厚みでは数μｍの接点材料としての機能かはだせな
かったものが０．２〜０．３ｍｍ以下の厚さまで接点材
料として使えることにより寿命が著しく向上した。
摺動接点についても接点帯材の製造工程及び摺動接点材
とするための切断工程、又、バネ性台材に接着するため
の抵抗溶接工程が省け、導電性の線材を成形するのみで
加工できるので非常に安価にできるという効果を得るこ
とができた。
とするための切断工程、又、バネ性台材に接着するため
の抵抗溶接工程が省け、導電性の線材を成形するのみで
加工できるので非常に安価にできるという効果を得るこ
とができた。
第１図は本発明の摺動集電装置を示す斜視図、第２図は
本発明の絶縁基板を示す斜視図、第３図は本発明の半硬
化状基材を示す斜視図、第４図は本発明の絶縁基板と半
硬化状基材の組立斜視図、第５図は本発明のＶ溝の成形
を示す断面図、第６図ａ乃至ｅは本発明のリング接点を
示す斜視図、第７図は本発明の摺動基板を示す断面図、
第８図ａ乃至Ｃは本発明のＬ字形摺動接点の斜視図、第
９図ａ乃至ｄは従来例の黄銅製リング接点の斜視図、第
１θ図は従来例の摺動基板の斜視図、第１１図は従来例
の摺動基板の断面図、第１２図ａ乃至Ｃは従来例の摺動
接点の斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 ２８・・・慴鰐牟電ぜｌ 第 図 １９．２０，２１．２２・・・ソ〉７判し、表、第 図 第 図 ２６・・・モールド取ｉ才が介 第 図
本発明の絶縁基板を示す斜視図、第３図は本発明の半硬
化状基材を示す斜視図、第４図は本発明の絶縁基板と半
硬化状基材の組立斜視図、第５図は本発明のＶ溝の成形
を示す断面図、第６図ａ乃至ｅは本発明のリング接点を
示す斜視図、第７図は本発明の摺動基板を示す断面図、
第８図ａ乃至Ｃは本発明のＬ字形摺動接点の斜視図、第
９図ａ乃至ｄは従来例の黄銅製リング接点の斜視図、第
１θ図は従来例の摺動基板の斜視図、第１１図は従来例
の摺動基板の断面図、第１２図ａ乃至Ｃは従来例の摺動
接点の斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 ２８・・・慴鰐牟電ぜｌ 第 図 １９．２０，２１．２２・・・ソ〉７判し、表、第 図 第 図 ２６・・・モールド取ｉ才が介 第 図
Claims (1)
- １）絶縁基材の片面に複数本の回路を有する該面上に、
該絶縁基材と同じ外形でリード接続孔を複数個穿設貫通
した半硬化状基材を積層し、半硬化状基材面にリング接
点載置用Ｖ溝を押圧により複数個設け、該Ｖ溝に導電性
材料から成るリング接点を複数個載置した後、加圧加熱
によりリング接点、半硬化状基材及び絶縁基材を接着し
、次いでリード接続孔にてろう又は半田を溶融して回路
とリング接点を接続し、該リング接点に１本又は複数本
の導電性材料から成るＬ字形摺動接点を摺動可能に接触
させたことを特徴とする摺動集電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26022390A JPH04137476A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 摺動集電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26022390A JPH04137476A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 摺動集電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137476A true JPH04137476A (ja) | 1992-05-12 |
Family
ID=17345063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26022390A Pending JPH04137476A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 摺動集電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04137476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150089020A (ko) * | 2012-11-23 | 2015-08-04 | 게아테 게젤샤프트 푸르 안트리브스테크닉 엠베하 | 슬립 링을 위한 링 전극, 대응하는 슬립 링, 및 링 전극을 제조하기 위한 방법 |
| US9502937B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-11-22 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Terminal for stator |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP26022390A patent/JPH04137476A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150089020A (ko) * | 2012-11-23 | 2015-08-04 | 게아테 게젤샤프트 푸르 안트리브스테크닉 엠베하 | 슬립 링을 위한 링 전극, 대응하는 슬립 링, 및 링 전극을 제조하기 위한 방법 |
| JP2015537350A (ja) * | 2012-11-23 | 2015-12-24 | ジーエイティー ゲゼルシャフト フィア アントリープステフニーク エムベーハーＧａｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｆｕｒ Ａｎｔｒｉｅｂｓｔｅｃｈｎｉｋ Ｍｂｈ | スリップリング用リング電極、スリップリング及びリング電極の製造方法 |
| US9502937B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-11-22 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Terminal for stator |
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