JPS62211643A - 密着強化剤塗布方法 - Google Patents
密着強化剤塗布方法Info
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- JPS62211643A JPS62211643A JP5633286A JP5633286A JPS62211643A JP S62211643 A JPS62211643 A JP S62211643A JP 5633286 A JP5633286 A JP 5633286A JP 5633286 A JP5633286 A JP 5633286A JP S62211643 A JPS62211643 A JP S62211643A
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- Japan
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- agent
- adhesion
- adhesion enhancer
- substrate
- intensifying agent
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/162—Coating on a rotating support, e.g. using a whirler or a spinner
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半導体基板などの基体上に薄膜を被着させ
る際にその下地表面に密着強化剤を塗布する方法に関し
、特に半導体装置製造の際のリングラフイ一工程でのパ
ターン形成に用いて好適な密着強化剤塗布方法に関する
ものである。
る際にその下地表面に密着強化剤を塗布する方法に関し
、特に半導体装置製造の際のリングラフイ一工程でのパ
ターン形成に用いて好適な密着強化剤塗布方法に関する
ものである。
半導体装置を製造する場合、そのリソグラフィ一工程に
おいて半導体基板上にパターニングのための感光性樹脂
いわゆるレジストを塗布する際に、その酸化膜などの下
地膜との密着力を強化させるためにＨＭＤ８（ヘキサメ
チルジシラザン）などの密着強化剤を塗布することが行
われている。
おいて半導体基板上にパターニングのための感光性樹脂
いわゆるレジストを塗布する際に、その酸化膜などの下
地膜との密着力を強化させるためにＨＭＤ８（ヘキサメ
チルジシラザン）などの密着強化剤を塗布することが行
われている。
従来、この種の密着強化剤の塗布方法としては、第２図
に示すように、密着強化剤１を収容した加圧チャンバー
４を設け、加圧用配管３によりＮ！ガスで加圧されたチ
ャンバー４内の密着強化剤１を、導入配管６ｔ−通して
液体の状態でウェハチャック１２に支持された半導体基
板１）上へ塗布して回転乾燥させることにより、半導体
基板１）上に密着強化剤１を均一に拡げるものがある。
に示すように、密着強化剤１を収容した加圧チャンバー
４を設け、加圧用配管３によりＮ！ガスで加圧されたチ
ャンバー４内の密着強化剤１を、導入配管６ｔ−通して
液体の状態でウェハチャック１２に支持された半導体基
板１）上へ塗布して回転乾燥させることにより、半導体
基板１）上に密着強化剤１を均一に拡げるものがある。
また、別の方法としては、第３図に示すように、加圧チ
ャンバー４内においてバブリング用Ｎ、ガス２でバブリ
ングされた密着強化剤１を微粒子状のバブリングガス５
とし、このバブリングガス５を、ガス導入配管６を通し
て密封チャンバー１０内へ導くことにより、その密封チ
ャンバー１０内で十分拡散させた後、半導体基板１）上
に散布させるものもある。
ャンバー４内においてバブリング用Ｎ、ガス２でバブリ
ングされた密着強化剤１を微粒子状のバブリングガス５
とし、このバブリングガス５を、ガス導入配管６を通し
て密封チャンバー１０内へ導くことにより、その密封チ
ャンバー１０内で十分拡散させた後、半導体基板１）上
に散布させるものもある。
しかし、このような従来の密着強化剤塗布方法では、強
化剤が原液および微粒子状態であるために、半導体基板
上での分子レベルで見た場合のウェハ面内の均一性が劣
る。また、強化剤消費量が多くなるなどの問題点があっ
た。
化剤が原液および微粒子状態であるために、半導体基板
上での分子レベルで見た場合のウェハ面内の均一性が劣
る。また、強化剤消費量が多くなるなどの問題点があっ
た。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、密着強化剤のウェハ面内での均一性が向上す
るとともに、消費量をさらに抑えることのできる密着強
化剤塗布方法を提供することを目的とする。
たもので、密着強化剤のウェハ面内での均一性が向上す
るとともに、消費量をさらに抑えることのできる密着強
化剤塗布方法を提供することを目的とする。
この発明は、密着強化剤をバブリングによって微粒子化
させた後、そのガスをさらに沸点以上ないし分解温度以
下に加熱せしめ低分子量化させた状態で半導体基板など
の基体上に散布させるようにしたものである。
させた後、そのガスをさらに沸点以上ないし分解温度以
下に加熱せしめ低分子量化させた状態で半導体基板など
の基体上に散布させるようにしたものである。
この発明における密着強化剤塗布方法は、バブリングに
よって微粒子化された強化剤を、さらに沸点以上ないし
分解温度以下に加熱することによシ低分子量化し、ウェ
ハ面内に分子レベルで均一に強化剤分子が散布されるこ
とになる。
よって微粒子化された強化剤を、さらに沸点以上ないし
分解温度以下に加熱することによシ低分子量化し、ウェ
ハ面内に分子レベルで均一に強化剤分子が散布されるこ
とになる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、１は加圧チャンバー４内に収容された密着
強化剤、２はこのチャンバー４内を加圧するためのバブ
リング用Ｎ、ガス、３はその加圧用配管である。また、
５は前記チャンバー４内で密着強化剤１がバブリングに
よって微粒子化された密着強化剤バブリングガス、６は
このバブリングガス５を密封チャンバー１０内に導くた
めのガス導入配管、Ｔは密封チャンバー１０内のガス導
入口側に設けられた熱交換媒体、８は上記バブリングガ
ス５を沸点以上ないし分解温度以下に加熱して低分子量
化させるための加熱用ヒータ、９はその加熱後の密着強
化剤気体であり、この密着強化剤気体９が密封チャンバ
ー１０内において十分に拡散されて、ウェハチャック１
２に支持された半導体基板１）上に散布されるものとな
っている。なお、図中、同一符号は同一または相当部分
を示している。
図において、１は加圧チャンバー４内に収容された密着
強化剤、２はこのチャンバー４内を加圧するためのバブ
リング用Ｎ、ガス、３はその加圧用配管である。また、
５は前記チャンバー４内で密着強化剤１がバブリングに
よって微粒子化された密着強化剤バブリングガス、６は
このバブリングガス５を密封チャンバー１０内に導くた
めのガス導入配管、Ｔは密封チャンバー１０内のガス導
入口側に設けられた熱交換媒体、８は上記バブリングガ
ス５を沸点以上ないし分解温度以下に加熱して低分子量
化させるための加熱用ヒータ、９はその加熱後の密着強
化剤気体であり、この密着強化剤気体９が密封チャンバ
ー１０内において十分に拡散されて、ウェハチャック１
２に支持された半導体基板１）上に散布されるものとな
っている。なお、図中、同一符号は同一または相当部分
を示している。
しかして、半導体基板１）上にパターニングのための感
光性樹脂を塗布する際に１その酸化膜などの下地膜との
密着力を強化させるために密着強化剤１として例えばＨ
ＭＤＳｌを用いた場合、とのＨＭＤＳｌは、加圧チャン
バー４内で馬ガス２によってバブリングされ微粒子化し
たうえ、ガス導入配管６にて導かれる。そして、このガ
ス状の微粒子化したＨＭＤＳｌが加熱用ヒータ８を含む
熱交換媒体７に到達すると、この温度は強化剤沸点以上
に上げられているため、ここで気体化しさらに微細な分
子オーダーの粒子となる。その状態で密封チャンバー１
０へ導かれ、そこで十分に拡散された後、半導体基板１
）上へ散布される。これによって、半導体基板１）上の
表面に均一なＨＭＤ層が密着強化剤層として形成される
こととなる。
光性樹脂を塗布する際に１その酸化膜などの下地膜との
密着力を強化させるために密着強化剤１として例えばＨ
ＭＤＳｌを用いた場合、とのＨＭＤＳｌは、加圧チャン
バー４内で馬ガス２によってバブリングされ微粒子化し
たうえ、ガス導入配管６にて導かれる。そして、このガ
ス状の微粒子化したＨＭＤＳｌが加熱用ヒータ８を含む
熱交換媒体７に到達すると、この温度は強化剤沸点以上
に上げられているため、ここで気体化しさらに微細な分
子オーダーの粒子となる。その状態で密封チャンバー１
０へ導かれ、そこで十分に拡散された後、半導体基板１
）上へ散布される。これによって、半導体基板１）上の
表面に均一なＨＭＤ層が密着強化剤層として形成される
こととなる。
このとき、チャンバー１０も沸点近くにまで温度を上げ
て置く必要がある。また、均一性をさらに上昇させるた
め、半導体基板１）をウェハチャック１２にて回転させ
てもよい。
て置く必要がある。また、均一性をさらに上昇させるた
め、半導体基板１）をウェハチャック１２にて回転させ
てもよい。
なお、上記実施例では半導体基板の場合について説明し
たが、マスク作製のガラス基板やプリント基板などの基
体でもよく、上記実施例と同様の効果を奏する。また、
この発明は、バターニングのための感光性樹脂以外の蒸
着膜やスパッタ膜などの薄膜にも同様に適用することも
できる。
たが、マスク作製のガラス基板やプリント基板などの基
体でもよく、上記実施例と同様の効果を奏する。また、
この発明は、バターニングのための感光性樹脂以外の蒸
着膜やスパッタ膜などの薄膜にも同様に適用することも
できる。
以上のようにこの発明によれば、強化剤粒子を加熱によ
シさらに低分子量化させたので、ウェハ面内での散布均
一性が向上し、また消費量も減らせるなどの効果がある
。
シさらに低分子量化させたので、ウェハ面内での散布均
一性が向上し、また消費量も減らせるなどの効果がある
。
第１図はこの発明の密着強化剤塗布方法を実施するため
の装置の一例を示す概略構成図、第２図および第３図は
それぞれ従来の密着強化剤塗布方法を説明するための概
略図である。 １・・・・・・密着強化剤、 ２・・・・・・バブリ
ング用Ｎ、ガス、 ３・・・・・・配管、 ４・・
・・・・加圧チャンバー、５・・・・・・密着強化剤バ
ブリングガス、 ６・・・・・・導入配管、 ７・
・・・・・熱交換媒体、 ８・・・・・・加熱用ヒー
タ、 ９・・・・・・加熱後の密着強化剤気体、
１０・・・・・・密封チャンバー、 １）・・・・・
・半導体基板、１２・・・・・・ウェハチャック。
の装置の一例を示す概略構成図、第２図および第３図は
それぞれ従来の密着強化剤塗布方法を説明するための概
略図である。 １・・・・・・密着強化剤、 ２・・・・・・バブリ
ング用Ｎ、ガス、 ３・・・・・・配管、 ４・・
・・・・加圧チャンバー、５・・・・・・密着強化剤バ
ブリングガス、 ６・・・・・・導入配管、 ７・
・・・・・熱交換媒体、 ８・・・・・・加熱用ヒー
タ、 ９・・・・・・加熱後の密着強化剤気体、
１０・・・・・・密封チャンバー、 １）・・・・・
・半導体基板、１２・・・・・・ウェハチャック。
Claims (2)
- （１）半導体基板などの基体上に薄膜を被着させるのに
その下地表面に密着強化剤を塗布する際に、前記密着強
化剤をバブリングによつて微粒子化させた後、さらにこ
のガス状の密着強化剤を前記基体上へ散布する直前で沸
点以上ないし分解温度以下に加熱して低分子量化させた
状態で散布することを特徴とする密着強化剤塗布方法。 - （２）薄膜は、基体上にパターニングのための感光性樹
脂を塗布することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の密着強化剤塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5633286A JPS62211643A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 密着強化剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5633286A JPS62211643A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 密着強化剤塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211643A true JPS62211643A (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=13024244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5633286A Pending JPS62211643A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 密着強化剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439727A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Kyushu Nippon Electric | Manufacture of semiconductor device |
| JPH03138923A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-13 | Tokyo Electron Ltd | 半導体製造装置 |
| JPH03184320A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Tokyo Electron Ltd | 表面処理方法 |
| US9244358B2 (en) | 2008-10-21 | 2016-01-26 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Surface treatment liquid, surface treatment method, hydrophobilization method, and hydrophobilized substrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745928A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-16 | Hitachi Ltd | Surface cleaning device |
| JPS5753933A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Corp | Handotaisoshinoseizohoho |
| JPS6010248A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Fujitsu Ltd | レジスト塗布方法 |
| JPS6025231A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Rikagaku Kenkyusho | ヘキサメチルジシラザンの塗布方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP5633286A patent/JPS62211643A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745928A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-16 | Hitachi Ltd | Surface cleaning device |
| JPS5753933A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Corp | Handotaisoshinoseizohoho |
| JPS6010248A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Fujitsu Ltd | レジスト塗布方法 |
| JPS6025231A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Rikagaku Kenkyusho | ヘキサメチルジシラザンの塗布方法及びその装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439727A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Kyushu Nippon Electric | Manufacture of semiconductor device |
| JPH03138923A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-13 | Tokyo Electron Ltd | 半導体製造装置 |
| JPH03184320A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Tokyo Electron Ltd | 表面処理方法 |
| US9244358B2 (en) | 2008-10-21 | 2016-01-26 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Surface treatment liquid, surface treatment method, hydrophobilization method, and hydrophobilized substrate |
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