JPS62204210A - 接続装置及びこの接続装置用のキヤリヤの製造方法 - Google Patents

接続装置及びこの接続装置用のキヤリヤの製造方法

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JPS62204210A
JPS62204210A JP62038142A JP3814287A JPS62204210A JP S62204210 A JPS62204210 A JP S62204210A JP 62038142 A JP62038142 A JP 62038142A JP 3814287 A JP3814287 A JP 3814287A JP S62204210 A JPS62204210 A JP S62204210A
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phenolic resin
resin body
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fiber guide
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ホルスト・ヒューブネル
ベルンハルト・レルスマッハァ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ファイバ案内溝が形成されているキャリヤを
有し、第１グループのファイバ型光導波体に第２グルー
プの同様な光導波体をスプライス接続するための接続装
置に関するものである。更に、本発明は、このようなキ
ャリヤの製造方法に関するものである。
冒頭部で述べた型式の既知の装置においては、キャリヤ
はシリコン（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３４５
２７３号公報、米国特許明細書第４０４６４５４号、米
国ウェスタンエレクトリック社発行″’Ｔｈｅ　　Ｗｅ
ｓｔｅｒｎ　　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
”１９８０年冬期版第９６頁〜１０１頁）、ガリューム
燐又はガリューム砒素（ドイツ連邦共和国特許出願公開
第２３４５２７３号公報）、金属（ドイツ連邦共和国特
許出願公開第２４４９３５９号公報、ドイツ連邦共和国
特許明細書第２５５７６６０号、米国特許明細書第４０
４６４５４号）、合成樹脂（ドイツ連邦共和国特許明細
書第２５２９２６７号及び第２５５７６６０号）、ガラ
ス（特開昭５６−１１３１１４号公報）あるいは二酸化
シリコン及び炭化シリコンの焼結体（特開昭５９−２２
２８０５号公報）で構成されている。
ガラスファイバ型、特に水晶ガラスファイバの複数の光
導波体の端部をスプライス接続するに当たり、端部を対
応する溝、くぼみ、スロット又はチャネル中に正確に位
置決めして固定する必要がある。シリコンキャリヤの場
合シリコン単結晶に高精度のエツチング処理を施して溝
を形成している。しかしながら、この処理は長時間かか
り、製造コストが高価になってしまう。同様のことが、
燐化ガリュームのキャリヤ及び砒化ガリュームのキャリ
ヤにもあてはまる。
キャリヤ材料として金属を用いる場合金属材料の膨張係
数がガラスの膨張係数に容易に適合しなかったり又は製
造が極めて困難になる欠点がある。
キャリヤ材料として合成樹脂を用いる場合には、合成樹
脂の膨張係数がガラスの膨張係数と数オーダの大きさに
亘って相異する欠点がある。更に、周囲の影響に対する
耐性にも限界がある。
キャリヤ材料としてガラスを用いる場合には、ファイバ
を案内する溝を順次形成するのに多大な労力を必要とす
る欠点がある。
二酸化シリコンとシリコンカーバイトとの焼結体をキャ
リヤ材料として用いる場合、厳格な外形精度を達成する
ためには複雑な処理が必要であり１、大量生産するには
不向きな欠点がある。
従って、本発明の目的は、耐腐性に富み、機械　Ｊ　− 的に安定しており、しかも容易に生産することができ、
膨張係数がガラスの膨張係数の範囲内にあり、更に表面
が平滑であってファイバを位置決めする際必要に応じて
高精度に規制することができる光導波体をスプライス接
続するためのキャリヤを提供するものである。
この目的は本発明に基き、ファイバ案内溝が形成されて
いるガラス状のカーボンキャリヤにより達成される。
□ファイバ案内溝は１個の特定のプロファイルに限定さ
れるものではない。好適なプロファイルの種々の例とし
て三角形、Ｖ形、台形及び矩形、半円形又は玉状のプロ
ファイルがある。
ガラス状カーボンの製造プロセス及び特性は、例えばド
イツ連邦共和国特許出願公開第２８４３６７６号公報に
記載されており、この公報には硬化性の合成樹脂、例え
ばフェノール樹脂を固体の状態で熱分解させてガラス状
カーボンを製造しており、すなわちこのような合成樹脂
の固体を反応容器内に入れ非酸化性雰囲気下で所定の温
度／時間処理を施している。
このキャリヤの製造は、硬化したフェノール樹脂体の表
面にファイバ案内溝を形成し、その後このフェノール樹
脂体を炭化処理すなわち炭化させることによってガラス
状カーボンキャリヤに転化する。
ファイバ案内溝は、例えば切削加工のような機械的処理
或いは射出成形によって形成する。複数のファイバ案内
溝を所望のプロファイルに対応する形状の押出金型又は
引出金型によってフェノール樹脂体に形成することは極
めて有益である。
押出成形成いは引出成形に好適なフェノール樹脂は、好
ましいことにガラス程脆性になるまで硬化せず、一方で
は高温時（約５０°〜１２０℃）及び１０〜１００ｋｇ
／ｃｄの圧力下において永久塑性変形する程度の粘性を
有している。その後湾が形成されているフェノール樹脂
体を既知の方法に従ってガラス状カーボンに転化する。
炭化処理中にフェノール樹脂体にそりが発生するのを防
止するため、フェノール樹脂体に補強用の断面形状すな
わちプロファイル及び／又は補強用のインサートを設け
る。
本発明による方法の変形例では、ファイバ案内溝を十分
に炭化したガラス状カーボン体に切削加工又は放電加工
によって形成する。この方法は、炭化処理中において副
次的に発生する寸法精度及び収縮によるそりの問題点が
除去される利点がある。従って、上記欠点を除去するた
めの補強用部材やプロファイルを設けるような手段が多
（の場合において不要とすることができる。
ガラス状カーボンから成るキャリヤの利点は本質的に次
の通りである。
ａ）大きな表面領域を有するキャリヤを製造することが
でき、例えば２０ｕ　Ｘ　５０ｍｍから６０ｍｍＸ　１
２０關の寸法のキャリヤを製造することができる。
これは、多くのファイバを溝内に位置決めできると共に
溝内に収容されているファイバの長さを一層長くするこ
とができることを意味する。
ｂ）通常の温度（約３５０℃以下）においてガラス状カ
ーボンはほぼ完全な耐腐性を有している。
Ｃ）材料コスト及び処理コストが極めて安価であり、キ
ャリヤの大量生産に好適になる。
ｄ）ガラス状カーボンの表面全体を平滑な研磨面とする
ことができ、従って表面粗さによるファイバの損傷をほ
とんど回避することができる。
ｅ）直線状チャネルの他、分岐状のような曲線状のチャ
ネルを形成することもでき、曲線状のチャネルはシリコ
ン結晶をエツチングすることにより形成することができ
る。
ｆ）熱膨張係数αが２．５〜３．０Ｘ１０−６程度であ
り、シリコンの熱膨張係数にほぼ等しく、一方ガラス状
カーボンは全体が等方性である利点を有している。
以下図面に基き本発明の詳細な説明する。
第１図はガラス状のカーボンから成る矩形のキャリヤ１
を示し、このギヤリヤ１の上側にＶ形の溝、すなわちス
ロット２を形成する。
第２図は下側に補強用の断面形状、すなわちプロファイ
ル３が形成されているキャリヤ１を示す。
このプロファイル３はフェノール樹脂体に例えば７一 対応する押出金型によって形成又は射出成形によって形
成され、或いは例えば切削加工のような機械的処理によ
って形成する。
第３図は金属製の補強用ピンが挿入されているキャリヤ
１を示す。このピン４は炭化処理する前にキャリヤ１に
取り付ける。この補強用のビンは例えば鋼鉄、超硬金属
、ガラス又はセラミックで出来ており、その寸法を適切
に設定してフェノール樹脂が炭化処理によって約２０〜
２５％収縮できるようにする。すなわち、補強用のイン
サート部材の直径をフェノール樹脂体に形成した収納用
のチャネル（開口又は孔）の直径よりも約２０〜２５％
小さく設定するのが有利である。
第４図は両側にＶ形の溝又はスロット２が形成されてい
るキャリヤ１の積層体を示す。
非脆性な硬化したフェノール樹脂体にファイバ案内溝を
形成するため、精密な引出金型を用いた。
この金型はハイカーボンスチールで出来ており、はぼ台
形の１０個の溝から成る溝断面を放電加工によって形成
した。この溝の深さは４５μｍであり、溝の幅は表面位
置で１２０μｍであり、底部すなわち溝の内部では２０
μｍであった。引出金型の長さは４０１ｍであった。そ
の後、金型の表面にＴＬＮの２μｍの厚さの層を化学気
相堆積法（ＣＶＤ）により形成した。この結果、高い耐
摩耗性を有しているから、従って集中的に使用しても一
定の断面形状を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は光導波体をスプライス接続するためのキャリヤ
装置の構成を示す斜視図、 第２図は第１図に示すキャリヤ補強用のプロファイルを
形成したキャリヤを示す斜視図、第３図は第１図に示す
キャリヤに補強用のインサート部材を装着したキャリヤ
を示す斜視図、第４図は種々のキャリヤの積層体を示す
斜視図である。 １・・・キャリヤ　　　　　２・・・溝３・・・補強用
プロファイル ４・・・補強用インサート部材

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ファイバ案内溝が形成されているキャリヤを有し、
    第１グループのファイバ型光導波体に第２グループの同
    様な光導波体をスプライス接続するための接続装置にお
    いて、前記キャリヤ（１）をガラス状カーボンで構成し
    たことを特徴とする接続装置。 ２、前記キャリヤに補強用のプロファイル及び／又は補
    強用のインサート部材を設けたことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の接続装置。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の接続装置の
    キャリヤを製造するに当たり、ファイバ案内溝を硬化し
    たフェノール樹脂体の表面に形成し、その後このフェノ
    ール樹脂体を炭化によってガラス状カーボンキャリヤに
    転化することを特徴とするキャリヤの製造方法。 ４、前記案内溝を、所望の断面形状に対応する形状の引
    出金型を用いてフェノール樹脂体に形成することを特徴
    とする特許請求の範囲第３項記載のキャリヤの製造方法
    。 ５、ファイバ案内溝を形成する前にフェノール樹脂体が
    、ガラスのような脆性になる程度まで硬化されていない
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４項記載
    のキャリヤの製造方法。 ６、特許請求の範囲第１項記載の接続装置のキャリヤを
    製造するに当たり、ファイバ案内溝を十分に炭化したガ
    ラス状カーボン体に形成することを特徴とするキャリヤ
    の製造方法。
JP62038142A 1986-02-25 1987-02-23 接続装置及びこの接続装置用のキヤリヤの製造方法 Pending JPS62204210A (ja)

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