JPS622017A

JPS622017A - 回動装置

Info

Publication number: JPS622017A
Application number: JP13990685A
Authority: JP
Inventors: Kunimasa Takahashi; 高橋　訓應
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1985-06-26
Filing date: 1985-06-26
Publication date: 1987-01-08
Also published as: JPH0512566B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く本発明の利用分野〉本発明は、例えば１！！ｆ一番、クリップ、留め具など
として用いられる、プラスチックで成形されてなる回動
装置に関し、特にスプリング機能を備えた回動装置に関
する。

〈従来技術〉〈第１３図）回動支点を中心に回動でき、且つ、スプリング機能を備
えたプラスチック製の回動装置として、従来より、第１
３図に示す如き構造が知られている。

すなわち、２つの板部３０，３１を肉薄のヒンジ部３２
ａ　１３２ｂによって折曲げ可能とし、２つの板部３０
１３１に平行な２本の長孔３３ａ１３３ｂを設けて、長
孔３３ａ　、３３ｂの間に折曲げ部３４ａを有する板バ
ネ部３４を形成している。

従って、矢印方向へ板部３１をヒンジ部３２ａ１３２ｂ
を中心に回動させると、板バネ部３４のスプリング機能
によって、両板部３０．３１が閉じるように付勢される
。（なお、３５．３６は取付孔である。）〈本発明が解決しようとする問題点〉しかし、このような従来の回動装置では、充分に強いス
プリングを備えるためには、板バネ部３４の横幅りを充
分に大きくしなければならないので、全体の寸法が大き
くなるという欠点があった。

また、全体の寸法を小型にしようとすると、スプリング
力を充分にするためには、横バネ部３４の横幅りをあま
り小さくできないため、必然的にヒンジ部３２ａ、３２
ｂの横幅ノを小さくせざるを得なかった。このため、回
動支点となる肉薄のヒンジ部３２ａ　、３２ｂの強度が
弱くなり、肉薄部を回動支点として折曲げて回動させて
いるため、回動を反復することによって肉薄部が破壊さ
れやすく、長期使用が不能となり、あまり強いスプリン
グ力を実現できない、という欠点があった。

く本発明の目的〉本発明は上記の事情に基づいてなされたもので、構造が
簡単で小型化でき、旦つ、回動支点の構造を軸と凹部と
の係合構造にして強いスプリング力に耐え得るようにし
た、プラスチックで成形された、回動装置を提供するこ
とを目的としている。

く本発明の実施例〉（第１〜８図）以下、本発明の詳細な説明する。

第１〜３図は本発明の回動装置を蝶番として用いた、一
実施例を示している。

これらの図において、１は本実施例の蝶番、２は蝶１１
の平板状の基部、３は基部２に設けられた取付孔である
。

基部２の幅方向の一方の端部２ａには、そのほぼ中央部
において、第１、第２の支持台部４．５が所定間隔で対
向して立設されている。第１、第２の支持台部４．５は
、基部２から垂直に突設された板状体であって、その上
端に半円形部４ａ。

５ａを有し、この半円形部４ａ　１５ａの中央から対向
面４ｂ、５ｂに向かって下方へ傾斜した切欠き６．７を
備えている。

第１、第２の支持台部４．５の対向面４ｂ、５ｂには、
後述する軸１９．２０を挿入するための、上部が半円形
をした所定深さの凹部８．９が設けられている。そして
、この凹部８．９に挿入される軸１９．２０を下側で受
けるための台部１０．１１が、第１、第２の支持台部４
．５の対向面４ｂ、５ｂ側下部に位置するように、基部
２に突設されている。

基部２の前記端部２ａには、前記第１、第２の支持台部
４．５の中間部において、肉薄の第１のヒンジ部１２を
介して、弾性部１３が折曲げ可能に連設されている。こ
の弾性部１３の先端には、肉薄の第２のヒンジ部１４を
介して、基部１５が折曲げ可能に連設されている。１６
は平板状の基部１５に設けられた取付孔である。

弾性部１３は、その中央が下方（第２図において）へ膨
出するように、はぼＣ字状に湾曲した帯板状であって、
中央の膨出部１３ａの肉厚が厚く、その両側部１３ｂ、
１３０の肉厚が漸減している。

基部１５の端部１５ａには、前記第２のヒンジ部の両側
において、第１、第２の回動腕部１７．１８が前記第１
、第２の支持台部４．５方向へ延設されている。

第１、第２の回動腕部１７．１８の外面１７ａ。

１８ａの間の距離は、第１、第２の支持台部４．５の内
面４ａ　１５ａ間の距離よりわずかに狭く設定されてお
り、この第１、第２の回動腕部１７．１８の外ｉｌｌ　
７ａ　、　１８ａ　ニハ、外方に一向カっテ、前記第１
の支持台部４、第２の支持台部５の凹部８．９に嵌入す
るための、円柱状の軸１９．２０が突設されている。軸
１９．２０は外面側に先端方向に傾斜したテーパ一部１
９ａ、２０ａを備えている。

このような形状の蝶番１は、適度の剛性と弾性を有する
プラスチックで一体成形されていてζこのため、前記第
１、第２のヒンジ部１２．１４は折曲げ可能であり、ま
た、はぼＣ字状に湾曲した弾性部１３は両端の第１、第
２のヒンジ部１２、１４間の間隔が広がるように変形可
能であるとともに、この変形によつ°て強い復元力が生
じ、また、第１、第２の回動腕部１７．１８の先端部を
互いに接近する方向に押圧変形が可能なように、各部の
肉厚が設定されていて、第１〜３図で示した状態に一体
成形されている。

く上記実施例の動作〉次に、上記実施例の蝶番１の動作について説明する。

まず、第１〜３図の成形時の形状から、第１のヒンジ部
１２を折曲げて、第４．５図に示すように、基部１５（
回動腕部１７．１８、弾性部１３）を基部２側へ回動さ
せる。第１、第２の回動腕部１７．１８の外面１７ａ、
１８ａ間の距離は、第１、第２の支持台部４．５の対向
面４ｂ　、５ｂ間の距離より僅かに狭く、第１、第２の
１回動腕部１７．１８の外面１７ａ、１８ｂからは外方
へ軸１９．２０が突設されているので、この回動によっ
て軸１９．２０は、第１、第２の支持台部４．５の半円
形部４ｂ、５ｂの上面に当接する。さらに、回動力を加
えると、軸１９．２０の当接によって、弾性部１３は両
端の第１、第２のヒンジ部１２．１４間の距離が開く方
向に変形されるが、軸１９．２０のテーパ一部１９ａ、
２０ａを切欠き６．７に当てて下方に押し下げると、切
欠き６．７に沿って第１、第２の回動腕部１７．１８の
間隔が狭まるように変形しながら下降して、台部１０１
１１に達し、第１、第２の回動腕部１７．１８の弾性復
元力によって軸部１９．２０は第１、第２の支持台部４
．５の凹部８．９に嵌入される。第４．５図はこの状態
を示している。

すなわち、回動腕部１７．１８及び基部１５は基部２に
対してほぼ垂直になっており、弾性部１３の第１のヒン
ジ部１２と第２のヒンジ部１４どは、軸１９（２０）か
ら横方向にずれた上下方向（第５図において）の同位置
に位置して、弾性部１３は弾性変形していない状態とな
っている。

この状態から、軸１９．２０を中心として時計回り、反
時計回りのいずれの方向へ回動腕部１７．１８（及び基
部１５）を回動させても、弾性部１３は弾性変形するた
め、この状態に回動腕部１７．１８（及び基部１５）は
保持される。

次に、軸１９．２０を中心として、第６図に示すように
、基部１５（及び及び第１、第２の回動腕部１７．１８
）を反時計方向に回動させると、第１のヒンジ部１２と
第２のヒンジ部１２間の間隔が広がるように弾性部１３
は変形され（Ｉｚ＞１１）、この変形によって弾性復帰
力Ｆを生じる。

この弾性復帰力Ｆに抗しつつ、ざらに回動さ・せると第
１、第２のヒンジ部１２．１４間の距離は次第に大きく
なり、第７図に示すように第１のヒンジ部１２、軸１９
（２０）、第２のヒンジ部１４が一直線となったとき、
最大となり（ｉ３）、この回動角度〈はぼ４５°）を超
えると、第１、第２のヒンジ部１２．１４間の距離は小
さくなる方向に反転する。このため、弾性部１３の弾性
復帰力Ｆはさらに同一方向へ回動する方向に作用し、第
１の回動腕部１７．１８（及び基部１５）は第１の基部
２方向へ回動するように付勢される。

このようにして、回動腕部１７．１８〈基部１５）が基
部２とほぼ平行になったとき、第８図に示すように、こ
の状態において、弾性部１３の両端の第１のヒンジ部１
２と第２のヒンジ部１４との距離は、第５図の状態と同
一となり、弾性部１３は弾性変形していない状態となる
。従って、この状態に保持される。

逆に、基部１５を基部２から開くには、前記と逆方向に
弾性復帰力Ｆに抗して回動させれば、第１のヒンジ部１
２、軸１９（２０）、第２のヒンジ部１４が一直線とな
ると、弾性復帰力Ｆはさらに同一方向に回動させる方向
に働き、第５図のほぼ垂直状態で保持される。

従って、この蝶番１の一方の基部２を、その取付孔３に
よって例えば箱本体の開口縁部（図示せず）に固定し、
他方の基部１５に開閉扉の縁部（図示せず）を、その取
付孔１６によって固定すれば、はぼ９０’開いた状態及
び閉じた状態に保持される、スプリング機能付きの蝶番
として利用できる。

く本発明の他の実施例〉（第９〜１２図）第９図は、本
発明の回動装置を留め具として用いた、伯の実施例を示
している。

この実施例は、例えば電気機器のシャーシＣにプリント
基板Ｐを留め付け、プリント基板Ｐを修理点検のために
約９０’に開くことができるようにした留め具として用
いるもので、基部２の片面には、シャーシＣの取付孔Ｃ
１に押圧嵌入して固定するための、例えばいかり型の係
止部２１が突設され、基部１５の片面には、プリント基
板Ｐの取付孔Ｐ１に押圧嵌入して固定するための１例え
ばいかり型の係止部２２が突設されている。

従って、第９図の如く、シャーシＣにプリント基板Ｐの
一端側を基部２と基部１５を平行状態にして固定し、プ
リント基板Ｐの他端を他の留め具（図示せず）で固定し
て、プリント基板ＰをシャーシＣに平行に取り付けるこ
とができると共に、他端の留め具をはずして鎖線で示す
ように、プリント基板Ｐを回動させて、シャーシＣに対
してほぼ垂直に保持させることができる。

第１０図は、本発明の回動装置をクリップとして用いた
、他の実施例を示している。

この実施例では、第１〜８図における基部２、基部１５
が、それぞれ先端が湾曲した帯板から成る挾持部材２３
．２４となっている。

従プて、挾持部材２３．２４（及び第１、第２の回動腕
部１７．１８）を回動させることによって、挟持部材２
３．２４の先端部門に、物体を挾むことができる。従っ
て、例えば洗濯ひもＤを湾曲した弾性部１３の内部に通
して、ひもＤにぶら下げて、洗濯ばさみとして利用でき
る。

なお、上記実施例以外にも、本発明の回動装置は種々の
用途に応用することができることは勿論であり、例えば
、一方の基部２をキャップが開閉される容器本体の開口
縁部として形成し、他方の基部１５をキャップの縁部と
して形成すれば、開閉自在のキャップ機構にも適用でき
、また、その他、バインダ、ふとん挾みなど他にも適用
できる。

以上、本発明の実施例について説明したが、各部の構成
において種々の変更が可能である。

例えば、前記実施例では、前記第１、第２の回動腕部１
７．１８の先端に軸部１９．２０を突設し、第１、第２
の支持台部４．５に凹部８．９を設けたが、これを逆に
して、第１、第２の回動腕部１７．１８に凹部を設け、
第１、第２の支持台部４．５に軸部を突設してもよい。

また、前記実施例では、第１、第２の回動腕部１７．１
８が第１、第２の支持台部４．５の内面側に係合するが
、第１、第２の回動腕部１７．１８が第１、第２の支持
台部４．５の外側から係合するようにしてもよい。

また、２本の回動腕部１７．１８（第１〜３図）の代り
に、先端両側に軸１９．２０が突設された１本の回動腕
部を設け、第１、第２の支持台部４．５に可撓性をもた
せて、回動腕部を第１、第２の支持台部４．５間に押圧
嵌入して、軸１９．２０が第１、第２の支持台部４．５
の凹部８．９に嵌入されるようにしてもよい。

また、逆に２つの支持台部４．５（第１〜３図）の代り
に、両側に凹部８．９を有する１つの支持台部を設け、
第１、第２の回動腕部１７．１８の先端内面に軸１９．
２０を突設して、軸１９．２０を凹部８．９に嵌入する
ようにしてもよい。

また、その他、各部において、さらに変形が可能であり
、例えば弾性部１３は、弾性変形によって前記スプリン
グ機能を果すならば、前記Ｃ字状。

に限らす口字状、ハ字状、蛇腹状、その他の適宜の形状
にしてもよい。

また、全体を一体成形せずに、第１１図に示すように、
基部２と弾性部１３とを分離し、基部２の端部２ａには
口字状の切欠き２５を設けて、対向端面に、係合軸２６
．２６を対向させて突設し、弾性部１３の端部１３ａの
端面に軸穴２７．２７を設けて、軸穴２７．２７に回動
自在に係合軸２６．２６を係合させてもよい。

なお、第１１図中、２８は、係合軸２６．２６を軸穴２
７．２７に挿入しやすいように、端部１３ａの弾性変形
を容易にするための切欠き、２７ａは軸穴２７へ係合軸
２６を案内するための傾斜溝である。

また、第１２図に示すように、弾性部１３の端部１３ａ
に肉薄のヒンジ部１２を介して板部２９を連設し、この
板部２９を基部２の端部２ａに接着、その他の手段で固
定してもよい。

また、基部１５と弾性部１３の他端１３ｂとの関係につ
いても、第１１図、第１２図と同様に構成してもよい。

く本発明の効果〉以上説明したように、本発明の回動装置は、互いに回動
自在に係合する第１、第２の係合部を別々の部分に構成
した後、これらを係合させるようにしているため、強固
な回動支点が得られ、このため、長期使用に耐えられ、
このように回動支点が強い力に耐えることができるから
、弾性部を強い弾性復帰力を有するような形状にするこ
とにより、従来よりはるかに強いスプリング機能を得る
ことができ、また、このため、小形化もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を成形時の状態で示す平面図
、第２図は第１図における■−■断面図、第３図は一部
を破断して描いたその斜視図、第４図は軸部を四部に嵌
入させた状態を示す斜視図、第５図はその断面図、第６
〜８図は回動腕部の回動動作を示す動作説明図である。第９〜１２図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す正面
図である。第１３図は従来装置を示す斜視図である。１・・・・・・蝶番、２・・・・・・基部、４・・・・
・・第１の支持台部、５・・・・・・第２の支持台部、
８．９・・・・・・凹部、１２・・・・・・第１のヒン
ジ部、１３・・・・・・弾性部、１４・・・・・・第２
のヒンジ部、１５・・・・・・基部、１７・・・・・・
第１の回動腕部、１８・・・・・・第２の回動腕部、１
９．２０・・・・・・軸。特許出願人　　　　株式会社二フコ代理人　弁理士　　早　川　誠　志第　　１！ｌ第　　２１！１第　　４　　図

Claims

【特許請求の範囲】基部と、該基部の端部に立設され、第１の係合部を有する支持台
部と、該支持台部の前記第１の係合部に回動自在に係合するた
めの第２の係合部を先端部に有する回動腕部と、両端間の距離が大となるように変形されると復帰する弾
性復帰力を有するように中間部が側方へ膨出し、前記基
部の端部と前記回動腕部の他端部とに、両端において折
曲げまたは回動可能に連結された弾性部とを備え；前記回動腕部の第２の係合部と前記支持台部の第１の係
合部とを係合させ、該第１、第２の係合部を中心として
前記回動腕部を前記基部と接近する方向に前記弾性部の
弾性復帰力に抗して回動させ、所定回動角を超えて回動
させると、前記弾性部の弾性復帰力によつて前記回動腕
部が前記基部へ接近する方向に付勢されて前記基部と前
記回動腕部が接触または接近状態に保持されるようにし
た、プラスチックで成形されてなる回動装置。