JPH036460Y2

JPH036460Y2 -

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Publication number: JPH036460Y2
Application number: JP1985098914U
Authority: JP
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1991-02-19
Also published as: JPS625976U

Description

【考案の詳細な説明】〈本考案の利用分野〉本考案は、プラスチツクで成形されてなるバイ
ンダに関する。

〈従来技術〉（第１５，１６図）従来より、プラスチツクで成形されたバインダ
は種々提案されている。

第１５図はアーム型、第１６図はスプリング型
の従来例を示している。

第１５図のバインダは、基板３０の一端に、肉
薄のヒンジ部３１を介して回動可能に、湾曲した
脚部３２を連接し、脚部３２の先端の突起３３を
係止するために、基板３０の他端に受筒３４を突
設された構造となつていて、脚部３２をヒンジ部
３１で折曲げて、受筒３４の係止穴３５に突起３
３を挿入係止する構造となつている。

また、第１６図のバインダは、Ｌ字状の基板４
０の垂直部４０ａの先端に、肉薄のヒンジ部４１
を介して上板４２を折曲げ可能に連接し、垂直部
４０ａと上板４２にまたがつて切込み４３を設け
て、Ｌ字状の板バネ４４を構成した構造となつて
いる。

このため、同図ｂの如く上板４２が開いた状態
では、板バネ４４の弾性復帰力によつて上板４２
は閉じる方向に付勢されるから、同図ａのように
脚部４６が受筒４５に強く係合する。

〈本考案が解決しようとする問題点〉しかし、第１５図に示した構造のバインダで
は、単に肉薄のヒンジ部３１を折曲げて脚部３２
の突起３３を係止穴３５に係止しているだけで、
スプリング力を付勢されていないため、脚部３２
が受筒３４からはずれやすく、紙葉を脚部で綴じ
てもはずれてバラバラになる欠点があつた。

また、スプリング力を付勢されていないため、
パチンとワンタツチで脚部３２を受筒３４に閉じ
ることができず、脚部３２を指で持つてわざわざ
受筒３４側へ押し付けなければならないため、操
作が面倒という欠点もあつた。

また、第１６図に示した構造のバインダでは、
スプリング機能を有するが、綴じた紙葉を第１５
図のアーム型のように脚部に沿つて反対側に移動
できないため、綴じた紙葉の枚数が多いと、下側
の紙葉の端部の見える範囲が狭くなる欠点があつ
た。

〈本考案の目的〉本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、
綴じた紙葉がはずれたりすることがなく、ワンタ
ツチで綴じることができ、また綴じた紙葉を充分
に移動できるようにした、プラスチツクで成形さ
れたバインダを提供することを目的としている。

〈本考案の実施例〉（第１〜１１図）以下、本考案の実施例を説明する。

第１〜３図は本考案の一実施例を示している。

これらの図において、１は実施例のバインダ、
２はバインダ１の平板状の基板、３は基板２に設
けられた取付孔である。

基板２の幅方向の一方の端部２ａには、そのほ
ぼ中央部において、第１、第２の支持台部４，５
が所定開隔で対向して立設されている。第１、第
２の支持台部４，５は、基板２から垂直に突設さ
れた板状体であつて、その上端に半円形部４ａ，
５ａを有し、この半円形部４ａ，５ａの中央から
対向面４ｂ，５ｂに向かつて下方へ傾斜した切欠
き６，７を備えている。

第１、第２の支持台部４，５の対向面４ｂ，５
ｂには、後述する軸１８，１９を挿入するため
の、上部が半円形をした所定深さの凹部８，９が
設けられている。そして、この凹部８，９に挿入
される軸１８，１９を下側で受けるための台部１
０，１１が、第１、第２の支持台部４，５の対向
面４ｂ，５ｂ側下部に位置するように、基板２に
突設されている。

基板２の前記端部２ａには、前記第１、第２の
支持台部４，５の中間部において、肉薄の第１の
ヒンジ部１２を介して、弾性部１３が折曲げ可能
に連設されている。この弾性部１３の先端には、
肉薄の第２のヒンジ部１４を介して、基板２と平
行な円柱状の連結部１５が折曲げ可能に連設され
ている。

弾性部１３は、その中央が下方（第２図におい
て）へ膨出するようにほぼＣ字状に湾曲した帯板
状であつて、中央の膨出部１３ａの肉厚が厚く、
その両側部１３ｂ，１３ｃの肉厚が漸減してい
る。

連結部１５の、基板２側の側面の両端部には、
前記第２のヒンジ部の両側において、第１、第２
の回動腕部１６，１７が第１、第２の支持台部
４，５方向へ延設されている。

第１、第２の回動腕部１６，１７の外面１６
ａ，１７ａの間の距離は、第１、第２の支持台部
４，５の内面４ａ，５ａ間の距離よりわずかに狭
く設定されており、この第１、第２の回動腕部１
６，１７の外面１６ａ，１７ａには、外方に向か
つて、第１の支持台部４、第２の支持台部５の凹
部８，９に嵌入するための、円柱状の軸１８，１
９が突設されている。軸１８，１９は外面側に先
端方向に傾斜したテーパー部１８ａ，１９ａを備
えている。

従つて、第４，５図に示すように、軸１８，１
９を上方から支持台部４，５の凹部８，９に嵌合
すると、弾性部１３の両端（即ち、第１、第２の
ヒンジ部１２，１４）は軸１８，１９を中間にし
て上下両側に位置した状態となり、この第５図の
状態から回動腕部１６，１７及び脚部２０を反時
計方向に回動させると、弾性部１３の両端のヒン
ジ部１２，１４間の距離₁は第７図の₂のよう
に次第に広がり、第８図のように弾性部１３の両
端のヒンジ部１２，１４と軸１８，１９の中心と
が一直線となつた所定回動角で最大距離₃とな
り、第９図のようにさらに回動させると、次第に
両端のヒンジ部１２，１４間の距離は小さくな
り、脚部２０の先端の係合突起２１が受筒２２の
係止穴２３に嵌合した状態で再び最小距離₁と
なる。

連結部１５の下面側（第２図において）の中央
には、垂直部２０ａと水平部２０ｂとからなるＬ
字状に屈曲された脚部２０が、延設されている。
脚部２０の先端の上面（第２図において）には、
係合突起２１が突設されている。

前記基板２の他端２ｂ側には、受筒２２が立設
されている。この受筒２２の先端には、脚部２０
先端の係合突起２１が嵌入係合される係止穴２３
が設けられている。

このような形状のバインダ１は、適度の剛性と
弾性を有するプラスチツクで一体成形されてい
て、このため、前記第１、第２のヒンジ部１２，
１４は折曲げ可能であり、また、ほぼＣ字状に湾
曲した弾性部１３は両端の第１、第２のヒンジ部
１２，１４間の間隔が広がるように変形可能であ
るとともに、この変形によつて強い復元力が生
じ、また、第１、第２の回動腕部１６，１７の先
端部を互いに接近する方向に押圧変形が可能なよ
うに、各部の肉厚が設定されていて、第１〜３図
で示した状態に一体成形されている。

〈上記実施例の動作〉次に、上記実施例のバインダ１の動作について
説明する。

まず、第１〜３図の成形時の形状から、第１の
ヒンジ部１２を折曲げて、第４，５図に示すよう
に、脚部２０（回動腕部１６，１７、弾性部１
３）を基板２側へ回動させる。第１、第２の回動
腕部１６，１７の外面１６ａ，１７ａ間の距離は
第１、第２の支持台部４，５の対向面４ｂ，５ｂ
間の距離より僅かに狭く、第１、第２の回動腕部
１６，１７の外面１６ａ，１７ｂからは外方へ軸
１８，１９が突設されているので、この回動によ
つて軸１８，１９は、第１、第２の支持台部４，
５の半円形部４ｂ，５ｂの上面に当接する。さら
に、回動力を加えると、軸１８，１９の当接によ
つて、弾性部１３は両端の第１、第２のヒンジ部
１２，１４間の距離が開く方向に変形されるが、
軸１８，１９のテーパー部１８ａ，１９ａを切欠
き６，７に当てて下方に押し下げると、切欠き
６，７に沿つて第１、第２の回動腕部１６，１７
の間隔が狭まるように変形しながら下降して、台
部１０，１１に達し、第１、第２の回動腕部１
６，１７の弾性復帰力によつて軸１８，１９は第
１、第２の支持台部４，５の凹部８，９に嵌入さ
れる。第４、５図はこの状態を示している。

すなわち、回動腕部１６，１７及び脚部２０の
水平部２０ｂは基板２に対してほぼ垂直になつて
おり、弾性部１３の第１のヒンジ部１２と第２の
ヒンジ部１４とは、軸１８，１９ら横方向にずれ
た上下方向（第５図において）の同位置に位置し
て、弾性部１３は弾性変形していない状態となつ
ている。

この状態から、軸１８，１９を中心として時計
回り、反時計回りのいずれの方向へ、回動腕部１
６，１７（及び脚部２０）を回動させても、弾性
部１３は弾性変形するため、この状態に回動腕部
１６，１７（及び脚部２０）は保持される。

このように、軸１８，１９を第１、第２の支持
台部４，５に回動自在に嵌合した状態において、
第６図に示すように、フアイル台紙２４に取付孔
３において基板２を固定する。

次に、軸１８，１９を中心として、第７図に示
すように、脚部２０（及び及び第１、第２の回動
腕部１６，１７）を反時計方向に回動させると、
第１のヒンジ部１２と第２のヒンジ部１２間の間
隔が広がるように弾性部１３は変形され（₂＞
₁）、この変形によつて弾性復帰力Ｆを生じる。

この弾性復帰力Ｆに抗しつつ、さらに回動させ
ると、第１、第２のヒンジ部１２，１４間の距離
は次第に大きくなり、第８図に示すように第１の
ヒンジ部１２、軸１８，１９、第２のヒンジ部１
４が一直線となつたとき、最大（₃）となり、
この回動角度（ほぼ45゜）を超えると、第１、第
２のヒンジ部１２，１４間の距離は小さくなる方
向に反転する。このため、弾性部１３の弾性復帰
力Ｆはさらに同一方向へ回動する方向に作用し、
第１の回動腕部１６，１７（及び脚部２０）は第
１の基板２方向へ回動するように付勢される。

このようにして、第９図に示すように、回動腕
部１６，１７が基板２とほぼ平行になり、脚部２
０の先端部の係合突起２１が受筒２２の先端の係
止穴２３に嵌合係止される。この状態において、
弾性部１３の両端の第１のヒンジ部１２と第２の
ヒンジ部１４との距離は、第５図の状態と同一と
なり、弾性部１３は弾性変形していない状態とな
る。従つて、この脚部２０と受筒２２とが閉じた
状態に保持される。

逆に、脚部２０を開くには、前記と逆方向に弾
性復帰力Ｆに抗して回動させれば、第１のヒンジ
部１２、軸１８，１９、第２のヒンジ部１４が一
直線となり、これを超えると、弾性復帰力Ｆはさ
らに同一方向に回動させる方向に働き、第５図の
ほぼ垂直状態で保持される。

このように第８図の状態からさらに反時計回り
に回動させると反時計回り方向に弾性部１３によ
る付勢力が働き、第８図の状態から逆に時計回り
に回動させると時計回り方向に付勢力が働くの
で、脚部２０を閉じる際にも、開く際には第８図
の状態を超えるまで押すと、後は自動的に回動す
るので、閉じるのも開くのもワンタツチで操作で
きる。

従つて、第６図に示すように、受筒２２を紙葉
Ｐの綴じ孔Ｐ１に挿通して、第１０図のように脚
部２０を閉じれば、紙葉Ｐを綴じることができ
る。そして、第１１図のように、受筒２２から脚
部２０の水平部２０ｂを経て垂直部２０ａまで紙
葉Ｐを移動させることもできる。

〈本考案の他の実施例〉（第１２〜１４図）以上、本考案の実施例について説明したが、各
部の構成において種々の変更が可能である。

例えば、第１２図に示すように、脚部２０を半
円形状に湾曲させてもよい。

また、前記実施例では、前記第１、第２の回動
腕部１６，１７の先端に軸１８，１９を突設し、
第１、第２の支持台部４，５に凹部８，９を設け
たが、これを逆にして、第１、第２の回動腕部１
６，１７に凹部を設け、第１、第２の支持台部
４，５に軸部を突設してもよい。

また、前記実施例では、第１、第２の回動腕部
１６，１７が第１、第２の支持台部４，５の内面
側に係合するが、第１、第２の回動腕部１６，１
７が第１、第２の支持台部４，５の外側から係合
するようにしてもよい。

また、２本の回動腕部１６，１７（第１〜３
図）の代りに、先端両側に軸１８，１９が突設さ
れた１本の回動腕部を設け、第１、第２の支持台
部４，５に可撓性をもたせて、回動腕部を第１、
第２の支持台部４，５間に押圧嵌入して、軸１
８，１９が第１、第２の支持台部４，５の凹部
８，９に嵌入されるようにしてもよい。

また逆に、２つの支持台部４，５（第１〜３
図）の代りに、両側に凹部８，９を有する１つの
支持台部のみを設けて、第１、第２の回動腕部１
６，１７の先端内面に軸１８，１９を突設して、
軸１８，１９を凹部８，９に嵌入するようにして
もよい。

また、その他、各部において、さらに変形が可
能であり、例えば弾性部１３は、弾性変形によつ
て前記スプリング機能を果すならば、前記Ｃ字状
に限らずコ字状、ハ字状、蛇腹状、その他の適宜
の形状にしてもよい。

また、全体を一体成形せずに、第１３図に示す
ように、基部２と弾性部１３とを分離し、基部２
の端部２ａにはコ字状の切欠き２５を設けて、対
向端面に、係合軸２６，２６を対向させて突設
し、弾性部１３の端部１３ａの端面に軸穴２７，
２７を設けて、軸穴２７，２７に回動自在に係合
軸２６，２６を係合させてもよい。

なお、第１３図中、２８は、係合軸２６，２６
を軸穴２７，２７に挿入しやすいように、端部１
３ａの弾性変形を容易にするための切欠き、２７
ａは軸穴２７へ係合軸２６を案内するための傾斜
溝である。

また、第１４図に示すように、弾性部１３の端
部１３ａに肉薄のヒンジ部１２を介して板部２９
を連設し、この板部２９を基部２の端部２ａに接
着、その他の手段で固定してもよい。

また、基部１５と弾性部１３の他端１３ｂとの
関係についても、第１３図、第１４図と同様に構
成してもよい。

〈本考案の効果〉以上説明したように、本考案のバインダは、弾
性部１３の両端間の距離が、回動腕部及び脚部の
回動に伴つて変化し、該両端間の距離が最大とな
る第８図の状態の所定回動角を超えて、回動腕部
及び脚部が基板の他端側へ接近する方向へ回動さ
せると、弾性部の弾性復帰力によつて基板の他端
側への付勢力が付与される。従つて、紙葉などを
綴じた状態で何らかの外力が加えられても、この
付勢力によつて、はずれたりすることが未然に防
止される。

また、この付勢力のために、第８図の状態の所
定回動角を超えるまで回動腕部及び脚部を回動さ
せると、そのまま付勢力で回動し続けて紙葉など
をワンタツチで綴じることができ、また、逆にワ
ンタツチで開くこともできる。

また、綴じた紙葉を脚部に沿つて大きく移動さ
せることができるので、綴じた紙葉の端部まで見
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を成形時の状態で示
す平面図、第２図は第１図における−断面
図、第３図は一部を省略して描いたその斜視図、
第４図は軸部を凹部に嵌入させた状態を示す一部
を省略して描いた斜視図、第５図はその断面図、
第６図はフアイル台紙に取付けた状態を示す斜視
図、第７〜９図は回動腕部の回動動作を示す動作
説明図、第１０図は紙葉を綴じた状態を示す斜視
図、第１１図は紙葉を脚部側へ移動させた状態を
示す断面図、第１２〜１４図は本考案の他の実施
例を示す正面図である。第１５図は従来のバイン
ダを示す正面図、第１６図は他の従来のバインダ
を示しａは閉じた状態を、ｂは開いた状態を示す
斜視図である。１……蝶番、２……基板、４……第１の支持台
部、５……第２の支持台部、８，９……凹部、１
２……第１のヒンジ部、１３……弾性部、１４…
…第２のヒンジ部、１５……連結部、１６……第
１の回動腕部、１７……第２の回動腕部、１８，
１９……軸、２０……脚部、２１……係合突起、
２２……受筒、２３……係止穴、２４……フアイ
ル台紙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】基板と、該基板の一端側に立設され、第１の係合部を有
する支持台部と、該支持台部の前記第１の係合部に回動自在に係
合された第２の係合部を先端部に有する回動腕部
と、前記回動腕部の回動によつて、先端部が前記基
板の他端側に突出する位置から離れる位置まで移
動するように前記回動腕部から一体的に突設され
た脚部と、前記回動腕部の回動に伴つて両端間の距離が変
化するように、前記回動腕部の前記第２の係合部
が中間に位置するように前記基板の端部と前記回
動腕部の他端部とに、両端において折曲げまたは
回動可能に連結され、前記回動腕部の回動位置に
よつて、前記両端間の距離が拡大された状態に変
形されると弾性復帰力を生じるように中間部が側
方へ膨出した弾性部とを備え、前記回動腕部及び前記脚部を前記基板の他端側
に接近する方向に前記弾性部の弾性復帰力に抗し
て回動させ、前記弾性部の前記両端間の距離が最
大となる所定回動角を超えて回動させると、前記
弾性部の弾性復帰力によつて前記回動腕部及び前
記脚部が前記基板へ接近する方向に付勢されるよ
うにした、プラスチツクで成形されてなるバイン
ダ。