JPS62201209A - 革巻きハンドルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば、自動車のハンドルのホイールリング
の全周にまたは該ホイールリングの一部分に本革または
合成皮革などの革など表皮材を縫い目無しに巻くように
した革巻きハンドルの製造方法に関する。

従来の技術 従来、この種の革巻きハンドルは種々の構造のものが知
られている。例えば、一枚の長方形状革を円筒状に丸め
て細長の円筒体２２を形成し、第９．１０図に示すよう
にこの円筒体２２で円璋筒状ホイールリングの芯金２４
の外面全周を覆い、上記革製円筒体２２の端縁部２２ａ
、２２ａの外面を接着剤で互いに接着して上記芯金２４
を革製円筒体２２で被覆し、上記革製円筒体２２の接着
部、分２２ｂがハンドル２５の内側すなわちホイールリ
ングの内周面側に位置するように一対の金型２０．２１
内に配置したのち、上記円筒体２２内に合成樹脂２３を
注入して円筒体２２を所定形状に伸ばしながらインサー
ト成形を行い、合成樹脂２３の外側が革で被覆されたハ
ンドル２５を製造するものがある。

λ哩外解床夷−火）点滓μν恥− しかしながら、」−記ハンドルの製造方法では、Ｉ−記
一対の金型２０，２＋内に革製円筒体２２で被覆された
芯金２４を配置したのち合成樹脂でインザート成形する
とき、金型２０．２１の凹部２０ａ、２１ａに対して円
筒体２２が自在にその円筒体２２の軸回りに回転するこ
とができ、円筒体２２の接着部分２２ｂが−に足間部２
０ａ、２］ａに対してハンドル２５の内側から外側に移
動してしまうことがある。このように、円筒体の接着部
分がハンドルの外側に位置すると、意匠的に悪くなる一
方、円筒体の接着部分である各端縁部２２ａ、２２ａは
二重三重に折り返されており、円筒体の端縁部以外の部
分と比べてその伸び率が小さいので、ハンドルの外側に
位置する端縁部近傍で伸び率に差が生じてしわが寄りや
すくなるといった問題がある。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、革製円筒体の両端縁部の接触部分をハンドルの内
側に確実に位置ざ仕ることかてきる革巻きハンドルの製
造方法を提供することにある。

閲策張全解込１−る妻−４９丑医 上記目的を達成するために、本発明は、−に記革製円筒
体の両端縁部の接触部分を金型に対してハンドルの内側
に位置するように位置決め部材で位置決めして該位置に
保持した状態でハンドルを樹脂成形できるように構成し
た。すなわち、ホイールリングの芯金の所定箇所を革製
円筒体で被覆して咳円筒体の軸方向沿いの両端縁部の外
面を互いに接触保持して筒内に折り込み、次いて、一対
の成形金型内に」１記円筒体を有する上記ホイールリン
グの芯金を配置し、次いで、−１−記一対の金型内、の
位置保持用中駒を」−足固筒体の折り込み部分に接触さ
せて両金型に対して該折り込み部分を所定位置に保持し
、次いて、上記両金型を型締めして上記円筒体内に合成
樹脂を注入してインザート成形するように構成した。

発明の作用 上記構成においては、ホイールリングの芯金の所定箇所
、例えばホイールリング全周またはその一部、を革製円
筒体で被覆して該円筒体の軸方向沿いの両端縁部の外面
を互いに接触させて接触状態に保持して筒内に折り込み
、次いで、一対の成形金型内に上記円筒体を有する上記
ホイールリングの芯金を配置し、次いで、」二記一対の
金型内の位置保持用中駒を上記円筒体の折り込み部分に
接触させて両金型に対して該折り込み部分を所定位置に
保持し、次いで、」二記両金型を型締めして」二足円筒
体内に合成樹脂を注入してインザート成形を行い、ホイ
ールリングの上記所定箇所に革を巻いたハンドルを製造
ずろ。

聚奪鯉 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜９図に基づいて
詳細に説明する。

本実施例にかかる革巻きハンドルの製造方法は、大略、
一枚のシート状革をホイールリング１１の金属性筒体か
らなる芯金２に該芯金２との間に合成樹脂３を注入する
間隙を形成するように被せて各端縁部１ａを互いに接着
して筒内に折り込んで革製円筒体１を形成し、この芯金
２に」−足固筒体１が被せられたものを一対の金型５，
６内に配置し、かつ上記円筒体Ｉの上記両端縁部１ａ、
ｌａが接着された接着部分がハンドルの内側に位置する
ように金型５．６内に配置された位置決め部材４゜・・
、４で規制したうえで、」二記一対の金型５，６を重ね
合わせて円筒体１内に例えばポリウレタン樹脂またはナ
イロン樹脂などの合成樹脂３を注入してインザート成形
を行い、上記接着部分がハンドルの内側すなわちホイー
ルリング１１においてスポークを固定する内周面側に位
置する革巻きハンドルを製造するものである。

上記シート状革は本革または合成皮革からなり、該シー
トをホイールリング１１の内周寸法より少し小さ目に切
断して、第１図に示すようにホイールリング１１の芯金
２の外面全面を被覆して長手方向沿いの両端縁部１ａ、
ｌａの外面を互いに接着剤で接着して該接着部分が中に
折り込まれた円筒体１を形成する。この円筒体１の接着
剤で接着されて筒内に折り込まれた部分１ｂは位置決め
部材４により夫々両金型５，６内で所定位置に位置決め
されろ。

」−足固筒体Ｉは一対の金型５，６内に配置されてハン
ドルの成形を行う。この一対の金型５，６は、第２図に
示ず、にうにその各合わ且面５　ｆ、６　ｆには、」−
足固筒体ｌを嵌合する半円環状第１四部５ａ、６ａと、
ハンドルのボス及びボスプレート部分８を嵌合する円形
第２四部５θ、６ｅと、」二足第１四部５　ａ、　６　
ａと第２凹部５ｅ、６ｅとを連通させて各スポーク７を
嵌合する各第３凹部５ｄ、６ｄと、第１四部５ａ、６ａ
と第２凹部５　ｅ、　６　ｅと第３凹部５ｄ、６ｄとで
囲まれた部分に位置して各扇形位置決め部材４を嵌合ず
ろ各第４四部５　ｂ、６　ｂとを夫々備える。なお、図
中、５ｃ、６ｃはゲート部である。

この各金型５，６に嵌合される位置決め部材４は第３図
に示すように金属製扇形板よりなる中駒である。」１記
位置決め部材４は、その外周円弧部に径方向外向きに突
出しノこ先端部４ｂを備えるとともに、該先端部４ｂの
上下面に］−足固筒体１の折り込み部分１ｂの外面に接
触する湾曲面４ａ、４．ａを夫々形成して、第４．５図
に示すように上記各金型５，６の第４凹部５ｂ、６ｂに
夫々嵌合して先端部４ａが円筒体１の折り込み部分１ｂ
の凹部内に入り込みかつ各湾曲面４ａが円筒体１の各端
縁部１ａの外面に接触して該折り込み部分１ｂを両金型
５゜６に対して位置決め保持する。

上記一対の金型５，６を用いてハンドルを次のように製
造する。すなわち、革を」１記のように所定形状に切断
してホイールリンク１１の芯金２の外面を被覆しかつそ
の端縁部１　ａ、　］　ａの各外面を互いに接着剤で接
着して両端縁部１ａ、Ｉａが筒内に折り込まれた円筒体
１を形成し、この円筒体１を」−記一対の金型５．６の
下金型６の第１四部５ａ。

６ａに、ボス及びボスプレート部分８を第２凹部５　ｅ
、　６　ｅに、スポーク７を第３凹部５ｄ、６ｄに、上
記円筒体１を第４凹部５ｂ、６ｂに夫々嵌合ずろととも
に、４個の扇形位置決め部材４．．４を夫々第４凹部５
ｂ、６ｂ内に嵌合して、各位置決め部材４の先端部４ａ
が両金型５，６の合わせ面５　ｆ、　６　ｆ沿いに位置
し、かつこの先端部４ａが円筒体１の折り込み部分１ｂ
の凹部内に入り込み、各上下湾曲面４ａが円筒体Ｉの折
り込み部分１ｂの」−下外面に接触させて、両金型５．
６に対して円筒体１の折り込み部分１１）を両金型５，
６の合わせ面５ｆ、６ｆに位置決めして保持する。そし
て、他方の金型５の第２凹部５ｅにボス及びボスプレー
ト部分８を、第３凹部５ｄにスポーク７を、第１凹部５
ａに円筒体１を、第４凹部５ｂに位置決め部材４を夫々
嵌合して、」−下一対の金型５，６を型締めする。

型締め後、」１金型５のゲート部５ｃと下金型６のゲー
ト部６ｃの型締めにより形成されたゲートより、予めフ
ロンまたは低沸点の液体として水などを混入させた液状
発泡性ポリウレタン樹脂３を両金型５．６内の円筒体Ｉ
内の該円筒体ｌと芯金２との間の隙間内に圧入し、ポリ
ウレタン樹脂３の反応熱により金型内５．６で」二記フ
ロンの気化の際の体積増加すなわち発泡圧により、各革
製円筒体１を径方向外向きに押圧して各円筒体！の外周
面を各金型５，６の第１凹部内周面に沿わせた状態で上
記樹脂３と革製円筒体１と力に一体的に接着されたホイ
ールリングＩＩを有するハンドルを反応射出成形により
製造する。この製造されたハンドルは、一対の金型５，
６を開ｉＪて各位置決め部材４を金型５，６から取り出
したのち金型５．６から取り出すことができる。

なお、ホイールリング１１に部分的に革を巻くものでは
、円筒体Ｉの軸方向両端部をピンで一定張力で革を引っ
張った」二で金型５，６に対して位置決めして、確実に
ホイールリンク１１の所定箇所に革が巻かれるようにす
る。

」−記実施例によれば、合成樹脂３が円筒体１内に注入
されても円筒体１の折り込み部分１ｂが各位置決め部材
４で一対の金型５．６に対してその合わせ面５　ｆ、　
６　ｆ沿いに位置保持されているので、第１凹部５ａ、
６ａ内で円筒体Ｉが回転することがなく、円筒体１の折
り込み部分１ｂがハンドルの内側でかつ大略画金型５．
６の合わｔｉＴｉ３５ｆ、６目−に確実に位置したホイ
ールリンク１１を製造オろことができ、」二足折り込み
部分１ｂがハンドルの外側に位置したりしてハンドルの
意匠が悪くなることがないとともに、」−記折り込み部
分１ｂがハンドルの外側に位置して革の伸びを妨げてし
わを生じさせることもない。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、上記円筒体Ｉ
の端縁部１ａは接着せずに単に両端縁部１　ａ、　Ｉ　
ａ近傍を互いに押し付けた状態で両金型５．６内に配置
して、両端縁部１ａ、ｌａの接着作業を省略できるよう
にし、合成樹脂３で最終的に両端縁部１　ａ、　Ｉ　ａ
を固定させるようにしてもよい。

すなわち、第６〜９図に示すように、所定形状のシート
状革９の両端縁部９ａ、９ａを、本革の場合には折り重
ねてまたは合成皮革の場合には熱により肉厚に形成して
他の部分９ｂより厚肉にし、この折り重ねられた両端縁
部９ａ、９ａを軸方向に革の厚みの２倍程度の間隔の切
欠１０ａを有する薄肉金属管ＩＯに端から順に挿入して
、両端縁部９ａ、９ａが切欠］Ｏａから金属管ＩＯの径
方向には抜き出し得ないように係止して、両端縁部９ａ
、９ａ近傍を互いに押しく；ｊげて円筒体１を形成して
もよい。」１記金属管１０はその周面に多数の穴１０’
ｂ。

・、１０ｂを有して合成樹脂３が金属管１０内に入り込
むようにするのが好ましい。なお、上記金属管ＩＯの切
欠１０ａの端面による革９の両端縁部９　ａ、　９　ａ
近傍の押し付は力は合成樹脂３が両端縁部９ａ、９ａ近
傍から外方に漏れ出ない程度の力てにい。このように、
上記両端縁部９ａ、９ａを接着する程度までの接着力を
必要としないのは、円筒体１の革９の裏面は通常粗面で
ありかっ」二記ポリウレタン樹脂が接着性に優れている
ので、ポリウレタン樹脂と革製円筒体１とが確実に接着
するとき上記両端縁部９ａ、９ａも確実に接着できるか
らである。

また、この金属管ＩＯを芯金２に固定すれば、ホイール
リングＩＩに部分的に革を巻くとき、革９をホイールリ
ング１１の所定箇所に確実に巻くことができる。

また、上記位置決め部材４の形状は上記のものに限定さ
れるものではなく、例えば、湾曲面４ａは」三下いずれ
か一方にしか備えていないものや、」二足湾曲而４ａが
外向き凹ではなく凸に形成されたものでもよい。

また、」二足革はホイールリング１１の表皮材の実施例
として使用したものであり、上記革のようにホイールリ
ング１１の芯金２を被覆できる他の材料のものにも本発
明は適用できる。

発明の舛斃 上記構成によれば、合成樹脂が円筒体内に注入されても
円筒体の折り込み部分が位置決め部材で一対の金型に対
して所定位置に位置保持されているので、両金型の円筒
体嵌合用四部内で円筒体がその軸回りに回転することが
なく、円筒体の折り込み部分がハンドルの内側の所定位
置に確実に位置したホイールリングを製造することがで
き、上記折り込み部分がハンドルの外側に位置したりし
てハンドルの意匠が悪くなることがないとともに、上記
折り込み部分がハンドルの外側に位置して革の伸びを妨
げてしわを生じさせることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる革巻きハンドルの製
造方法に」：リハンドルを一対の金型内で製造する状態
を示す要部縦断面図、第２図は一対の金型の斜視図、第
３図は位置決め部材の斜視図、第４図は下金型にホイー
ルリングの芯金などを嵌合した状態の平面図、第５図は
一対の金型にホイールリングの芯金などを嵌合させてハ
ンドルを製造するときの概略縦断面図、第６図は革の斜
視図、第７図は両端縁部が折り重ねられた上記革の斜視
図、第８図は金属管に」二足革を挿入して円筒体を形成
する状態を示す説明図、第９図は第８図に示す円筒体で
ホイールリングを形成した状態での縦断面図、第１０．
１１図は夫々従来の一対の金型の斜視図及び従来の革巻
きハンドルの製造方法によりハンドルを」二足一対の金
型内で製造する状態を示す要部縦断面図である。 ■・・・円筒体、Ｉ　ａ、　９　ａ・・・端縁部、ｌｂ
・・・折り込み部分、２・・・芯金、３・合成樹脂、４
−位置決め部材、５　・上金型、５　ａ、　６　ａ・第
１凹部、５　ｂ、　６　ｂ・第４凹部、５ｃ、６ｃ　　
ゲート部、５　ｄ、　６　ｄ・・第３凹部、５ｅ、６ｅ
　　第２凹部、５　ｆ、　６　ｆ・合わせ面、６丁金型
、７・・スポーク、訃・・ボス及びボスプレート部分、
９・シート状革、１０　金属管、＋トホイールリング。 特許出願人　株式会社東海理化電機製作所代理人　弁理
士　青　山　　葆　　ほか２名−１５＝ ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　城ｔｎ　
　　ｔｎ　　　　　Ｃ’Ｊ −η 図 １１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホイールリング（１１）の芯金（２）の所定箇所
   を革製円筒体（１）で被覆して該円筒体（１）の軸方向
   沿いの両端縁部（１ａ、１ａ）の外面を互いに接触保持
   して筒内に折り込み、 次いで、一対の成形金型（５、６）内に上記円筒体（１
   ）を有する上記ホイールリング（１１）の芯金（２）を
   配置し、 次いで、上記一対の金型（５、６）内の位置保持用中駒
   （４）を上記円筒体（１）の折り込み部分（１ｂ）に接
   触させて両金型（５、６）に対して該折り込み部分（１
   ｂ）を所定位置に保持し、 次いで、上記両金型（５、６）を型締めして上記円筒体
   （１）内に合成樹脂（３）を注入してインサート成形す
   るようにしたことを特徴とする革巻きハンドルの製造方
   法。