JPS62200381A - 熱定着ロ−ラ - Google Patents
熱定着ロ−ラInfo
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- JPS62200381A JPS62200381A JP4316786A JP4316786A JPS62200381A JP S62200381 A JPS62200381 A JP S62200381A JP 4316786 A JP4316786 A JP 4316786A JP 4316786 A JP4316786 A JP 4316786A JP S62200381 A JPS62200381 A JP S62200381A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラに関する。
ローラに関する。
（従来の技術）
従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるピー１
〜〇−ラあるいはプレスローラとしては、シリコーンゴ
ムやフッ素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般的で
おる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性をざ
らに高めるために、シリコーンゴム素材にはあらかじめ
シリコーンオイルを含浸させたり、ゴム層の上にさらに
フッ素樹脂層を設ける等の加工が加えられている。
〜〇−ラあるいはプレスローラとしては、シリコーンゴ
ムやフッ素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般的で
おる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性をざ
らに高めるために、シリコーンゴム素材にはあらかじめ
シリコーンオイルを含浸させたり、ゴム層の上にさらに
フッ素樹脂層を設ける等の加工が加えられている。
これらのローラのうち、シリコーンゴム層の上にフッ素
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、シリコーンゴム素材にシリコーンオイルを
含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優れ、
維持管理も容易であるという特長を有しており、広く使
用されている。
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、シリコーンゴム素材にシリコーンオイルを
含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優れ、
維持管理も容易であるという特長を有しており、広く使
用されている。
このようにシリコーンゴム層の上にフッ素樹脂をコーテ
ィングする方法としては、従来より粉体静電塗装や熱収
縮チューブを被覆する方法等が知られている。
ィングする方法としては、従来より粉体静電塗装や熱収
縮チューブを被覆する方法等が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
粉体静電塗装は、粉体塗料を静電塗装する方法であるが
、塗料ふきつけの後、塗料を一体化させて膜状とするた
めに、焼付け（焼成）工程が不可欠であった。このため
焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざらされ劣化す
るおそれがおった。
、塗料ふきつけの後、塗料を一体化させて膜状とするた
めに、焼付け（焼成）工程が不可欠であった。このため
焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざらされ劣化す
るおそれがおった。
一方熱収縮チューブを被覆する方法においては、チュー
ブ被覆の後、熱風をふきつけ、チューブを収縮させてゴ
ム層に密着させるため、ゴム層が劣化するおそれは少な
い。しかしながらチューブを均一に加熱収縮させること
が難しいため、膜厚が不均一となり収縮後のチューブの
表面にうねりが生じたりすることもあった。
ブ被覆の後、熱風をふきつけ、チューブを収縮させてゴ
ム層に密着させるため、ゴム層が劣化するおそれは少な
い。しかしながらチューブを均一に加熱収縮させること
が難しいため、膜厚が不均一となり収縮後のチューブの
表面にうねりが生じたりすることもあった。
そこで本発明は、トナーとの離型性、通紙性に優れ、表
面層の膜厚が一定で耐久性も良好な熱定着ローラを提供
することを目的とする。
面層の膜厚が一定で耐久性も良好な熱定着ローラを提供
することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の熱定着ローラは、金属芯軸上に直接あるいはゴ
ム層を介してフッ素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂
の融点以上の温度に加熱加圧融着させてなることを特徴
とする。
ム層を介してフッ素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂
の融点以上の温度に加熱加圧融着させてなることを特徴
とする。
（作 用）
このように構成された本発明の熱定着ローラを製造する
には、まず金属芯軸上にゴム層を設け、そのゴム層の上
にフッ素樹脂フィルムを巻回し、ゴム層をフッ素樹脂フ
ィルムにより被覆する。このときフィルムは、巻回の後
にその余分を切落してもよいし、あらかじめ必要な寸法
にカットしてシート状にしたものを用いてもよい。この
ようにして形成されたローラの表面をフッ素樹脂の融点
以上に加熱された金属ローラに圧接し、ローラ層の表面
だけを加熱し、フィルムの突合せ部分を融着させてロー
ラ表面を平滑にする。
には、まず金属芯軸上にゴム層を設け、そのゴム層の上
にフッ素樹脂フィルムを巻回し、ゴム層をフッ素樹脂フ
ィルムにより被覆する。このときフィルムは、巻回の後
にその余分を切落してもよいし、あらかじめ必要な寸法
にカットしてシート状にしたものを用いてもよい。この
ようにして形成されたローラの表面をフッ素樹脂の融点
以上に加熱された金属ローラに圧接し、ローラ層の表面
だけを加熱し、フィルムの突合せ部分を融着させてロー
ラ表面を平滑にする。
また、上述のようにローラのゴム層にフッ素樹脂フィル
ムを巻回せずに、金属芯軸上に直接フッ素樹脂フィルム
を巻回しこれを加熱溶融して溶融フッ素樹脂層を有する
転写ローラとし、この転写ローラをシリコーンゴムロー
ラに圧接させてシリコーンゴムローラに溶融フッ素樹脂
層を転写させてもよい。
ムを巻回せずに、金属芯軸上に直接フッ素樹脂フィルム
を巻回しこれを加熱溶融して溶融フッ素樹脂層を有する
転写ローラとし、この転写ローラをシリコーンゴムロー
ラに圧接させてシリコーンゴムローラに溶融フッ素樹脂
層を転写させてもよい。
使用されるフッ素樹脂フィルムの膜厚は５〜４０μｍの
範囲が好適である。膜厚が５μｍ未満のフッ素樹脂フィ
ルムを被覆した熱定着ローラは実機通紙の際に耐久性が
劣り、また４０μｍを越えるとローラの熱応答性が低下
し定着性が劣るからである。
範囲が好適である。膜厚が５μｍ未満のフッ素樹脂フィ
ルムを被覆した熱定着ローラは実機通紙の際に耐久性が
劣り、また４０μｍを越えるとローラの熱応答性が低下
し定着性が劣るからである。
なお、フッ素樹脂フィルムを原反から巻きほぐす際表面
に静電気が発生しやすく、このことは、フィルム表面に
ゴミや異物が付着する原因となる。
に静電気が発生しやすく、このことは、フィルム表面に
ゴミや異物が付着する原因となる。
このような異物は、ゴム層とフッ素樹脂フィルムとの接
着性を低下させるだけでなく、大きいものであれば、ロ
ーラ表面で突起となり、コピー画質に影響するおそれも
あり、ローラとして商品価値を失う原因となる。
着性を低下させるだけでなく、大きいものであれば、ロ
ーラ表面で突起となり、コピー画質に影響するおそれも
あり、ローラとして商品価値を失う原因となる。
そこでこのようなフィルムの帯電を防ぐためには、フッ
素樹脂フィルムをゴムローラに巻回する前にフィルムの
表面除電をすればにい。
素樹脂フィルムをゴムローラに巻回する前にフィルムの
表面除電をすればにい。
（実施例）
以下、本発明を実施例にしたがい説明する。
なお、ここに記載した実施例では、フッ素樹脂フィルム
として、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）を使用し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、フッ素
樹脂としてＴＦＥ （テトラフルオロエチレン樹脂）、
ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン樹脂）等も使用可能である。
として、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）を使用し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、フッ素
樹脂としてＴＦＥ （テトラフルオロエチレン樹脂）、
ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン樹脂）等も使用可能である。
実施例１
第１図に示すように、シリコーンゴムローラ１のゴム層
２の表面に、片面エツチングしたＰＦＡフィルム３のエ
ツチング面をプライマ４を介して接着させた。このとき
シリコーンゴムは高熱伝導シリコーンゴム、ＰＦＡフィ
ルムとしては、東し株式会社製「トヨフロンフィルム」
（膜厚２５μｍ）、プライマとしては信越化学株式会
社ＩＮＦＳ−２」を用い、ローラ表面温度を２００℃に
加熱し、１００ｋ（７／ｍ２の荷重をかけて接着を行っ
た。その後ＰＦＡフィルム３の余分を切落し、次いでこ
のローラ表面を３８０℃に加熱した金属ローラ５に接触
させた。金属ローラ５の内部にはヒータ６が設けられて
いる。フィルム３端部の突合せ部分７を融着させた後、
金属ローラ５の温度を２８０℃に下げ、ローラ表面を成
膜させたところ、表面が平滑で被膜の厚さの均一なＰＦ
Ａ被覆シリコーンゴムローラ１が得られた。
２の表面に、片面エツチングしたＰＦＡフィルム３のエ
ツチング面をプライマ４を介して接着させた。このとき
シリコーンゴムは高熱伝導シリコーンゴム、ＰＦＡフィ
ルムとしては、東し株式会社製「トヨフロンフィルム」
（膜厚２５μｍ）、プライマとしては信越化学株式会
社ＩＮＦＳ−２」を用い、ローラ表面温度を２００℃に
加熱し、１００ｋ（７／ｍ２の荷重をかけて接着を行っ
た。その後ＰＦＡフィルム３の余分を切落し、次いでこ
のローラ表面を３８０℃に加熱した金属ローラ５に接触
させた。金属ローラ５の内部にはヒータ６が設けられて
いる。フィルム３端部の突合せ部分７を融着させた後、
金属ローラ５の温度を２８０℃に下げ、ローラ表面を成
膜させたところ、表面が平滑で被膜の厚さの均一なＰＦ
Ａ被覆シリコーンゴムローラ１が得られた。
実施例２
第１図に示すように、シリコーンゴムローラ１のゴム層
の表面にプライマ４をふきつけ、常温で２０分間放置後
、１００’Ｃで１時間ベーキングし、常温までいったん
冷却させた。この場合必要に応じてプライマ４ふきつけ
の前にゴム層表面を研磨する。その後ローラ１を再加熱
し、ＰＦＡフィルム３を押しあて徐々に送りこみつつ接
着した。フィルム端部の突合せ部分７はＰＦＡの融点以
上の温度で溶融ざぜ、表面が平滑で膜厚の均一なＰＦＡ
被覆シリコーンゴムローラが得られた。使用したシリコ
ーンゴム、ＰＦＡフィルム、プライマは、実施例１と同
様である。
の表面にプライマ４をふきつけ、常温で２０分間放置後
、１００’Ｃで１時間ベーキングし、常温までいったん
冷却させた。この場合必要に応じてプライマ４ふきつけ
の前にゴム層表面を研磨する。その後ローラ１を再加熱
し、ＰＦＡフィルム３を押しあて徐々に送りこみつつ接
着した。フィルム端部の突合せ部分７はＰＦＡの融点以
上の温度で溶融ざぜ、表面が平滑で膜厚の均一なＰＦＡ
被覆シリコーンゴムローラが得られた。使用したシリコ
ーンゴム、ＰＦＡフィルム、プライマは、実施例１と同
様である。
実施例３
長方形のＰＦＡフィルムシート３を巻回し、この金属芯
軸１０を３５０〜４２０℃に加熱し、溶融ＰＦＡ層を設
けた。
軸１０を３５０〜４２０℃に加熱し、溶融ＰＦＡ層を設
けた。
次いで、第２図（ａ）に示すようにシリコーンゴムロー
ラ１をこの溶融ＰＦＡ層１１に接触、回転させつつ金Ｒ
芯軸の温度を低下させ、第２図（ｂ）に示すように溶融
ＰＦＡ層１１をシリコーンゴムローラ１表面に転写さＶ
たところ、表面が平滑で膜厚の均一なＰＦＡ被覆シリコ
ーンゴムローラが得られた。シリコーンゴム、ＰＦＡフ
ィルムは、実施例１と同じものを使用した。
ラ１をこの溶融ＰＦＡ層１１に接触、回転させつつ金Ｒ
芯軸の温度を低下させ、第２図（ｂ）に示すように溶融
ＰＦＡ層１１をシリコーンゴムローラ１表面に転写さＶ
たところ、表面が平滑で膜厚の均一なＰＦＡ被覆シリコ
ーンゴムローラが得られた。シリコーンゴム、ＰＦＡフ
ィルムは、実施例１と同じものを使用した。
実施例４
実施例３で用いた金属芯軸１０の両端部近傍に第３図（
ａ＞に示すような溝１２８．１２ｂを設けた。図中して
示す両溝間の距離は形成すべきシリコーンゴムローラの
ゴム面長よりやや長くしである。この金属芯軸１０にＰ
ＦＡフィルム３を巻回し、加熱溶融した後、第３図（ｂ
）に示すように、金属芯軸１０の胴部に平行に設置され
たスクレーパー１３にて余分の溶融ＰＦＡ層１１の凸部
を溝１２ａ、１２ｂに掻きおとして表面を平滑にした。
ａ＞に示すような溝１２８．１２ｂを設けた。図中して
示す両溝間の距離は形成すべきシリコーンゴムローラの
ゴム面長よりやや長くしである。この金属芯軸１０にＰ
ＦＡフィルム３を巻回し、加熱溶融した後、第３図（ｂ
）に示すように、金属芯軸１０の胴部に平行に設置され
たスクレーパー１３にて余分の溶融ＰＦＡ層１１の凸部
を溝１２ａ、１２ｂに掻きおとして表面を平滑にした。
次いで、この溶融ＰＦＡ＠１１を実施例３と同様にシリ
コーンゴムローラ１に転写させたところ、表面が平滑で
膜厚の均一なＰＦＡ被覆シリコーンゴムローラが得られ
た。
コーンゴムローラ１に転写させたところ、表面が平滑で
膜厚の均一なＰＦＡ被覆シリコーンゴムローラが得られ
た。
実施例５
第４図に示すように、ＰＦＡフィルム３をシリコーンゴ
ムローラ１に巻回させるに際して、定寸にカッ１〜され
たフィルム３をフィルムカセット１４に収容し、ＰＦＡ
フィルム３の供給を自動化した。第５図にその自動化さ
れた工程の概略を示す。
ムローラ１に巻回させるに際して、定寸にカッ１〜され
たフィルム３をフィルムカセット１４に収容し、ＰＦＡ
フィルム３の供給を自動化した。第５図にその自動化さ
れた工程の概略を示す。
実施例６
第２図に示すように、実施例３と同様に金属芯軸１０に
ＰＦＡフィルム３を巻回溶融し、溶融ＰＦＡ層１１を設
けた。次いでこの溶融ＰＦＡ層１１をシリコーンゴムロ
ーラ１の表面に転写するに際して１００ｋｇ／ｍ２の荷
重をかけ、徐々に冷却したところ表面が平滑で膜厚の均
一なＰＦＡ被覆シリコーンゴムローラが１ｑられた。
ＰＦＡフィルム３を巻回溶融し、溶融ＰＦＡ層１１を設
けた。次いでこの溶融ＰＦＡ層１１をシリコーンゴムロ
ーラ１の表面に転写するに際して１００ｋｇ／ｍ２の荷
重をかけ、徐々に冷却したところ表面が平滑で膜厚の均
一なＰＦＡ被覆シリコーンゴムローラが１ｑられた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の熱定着ローラは、金属芯軸
に直接あるいはゴム層を介して膜厚５〜４０μｍのフッ
素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂の融点以上の温度
に加熱加圧融着させてなるので、！・ナーとの離型性、
通紙性に優れ、表面層の膜厚が一定で耐摩耗の良好な熱
定着ローラが得られる。
に直接あるいはゴム層を介して膜厚５〜４０μｍのフッ
素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂の融点以上の温度
に加熱加圧融着させてなるので、！・ナーとの離型性、
通紙性に優れ、表面層の膜厚が一定で耐摩耗の良好な熱
定着ローラが得られる。
表面層の形成の際にシリコーンゴム層を過熱するおそれ
がないため、得られた熱定着ローラは耐久性に優れる。
がないため、得られた熱定着ローラは耐久性に優れる。
金属芯軸に直接フッ素樹脂フィルムを巻回溶融させる場
合には、金属芯軸に掻きおどし用溝を設はスクレーパを
併用することにより、フッ素樹脂フィルムのカットの際
、過度の精密さが不要となる。また巻回の前にフィルム
を定寸にカットし、フィルムカセットに収容することに
より、製造工程の自動化もはかれる。
合には、金属芯軸に掻きおどし用溝を設はスクレーパを
併用することにより、フッ素樹脂フィルムのカットの際
、過度の精密さが不要となる。また巻回の前にフィルム
を定寸にカットし、フィルムカセットに収容することに
より、製造工程の自動化もはかれる。
第１図、第２図（ａ）、第２図（ｂ）および第４図は本
発明の実施例を示す断面図、第３図（ａ＞および第３図
（ｂ）は発明の一実施例に用いられる金属芯軸の側面図
および縦断面図、第５図は本発明の一実施例の製造工程
図である。 １・・・・・・・・・シリコンゴムローラ２・・・・・
・・・・ゴム層 ３・・・・・・・・・ＰＦＡフィルム ４・・・・・・・・・プライマ ５・・・・・・・・・金属ローラ ６・・・・・・・・・ヒータ ７・・・・・・・・・突ぎ合わぜ部分 １０・・・・・・・・・金属芯軸 １１・・・・・・・・・溶融ＰＦＡ槽 １２ａ、１２ｂ・・・溝 １３・・・・・・・・・スクレーパー １４・・・・・・・・・フィルムカセット出願人
昭和電線電纜株式会社代理人 弁理士 須 山
佐 − 第１図 （ａ）＠ 第２＠ （ａ） （ｂ） 第３図 第４図 第５図
発明の実施例を示す断面図、第３図（ａ＞および第３図
（ｂ）は発明の一実施例に用いられる金属芯軸の側面図
および縦断面図、第５図は本発明の一実施例の製造工程
図である。 １・・・・・・・・・シリコンゴムローラ２・・・・・
・・・・ゴム層 ３・・・・・・・・・ＰＦＡフィルム ４・・・・・・・・・プライマ ５・・・・・・・・・金属ローラ ６・・・・・・・・・ヒータ ７・・・・・・・・・突ぎ合わぜ部分 １０・・・・・・・・・金属芯軸 １１・・・・・・・・・溶融ＰＦＡ槽 １２ａ、１２ｂ・・・溝 １３・・・・・・・・・スクレーパー １４・・・・・・・・・フィルムカセット出願人
昭和電線電纜株式会社代理人 弁理士 須 山
佐 − 第１図 （ａ）＠ 第２＠ （ａ） （ｂ） 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）金属芯軸上に直接またはゴム層を介して膜厚５〜
４０μｍのフッ素樹脂フィルムを巻回し、フッ素樹脂の
融点以上の温度に加熱加圧融着させてなることを特徴と
するフッ素樹脂被覆熱定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043167A JPH0754415B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 熱定着ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043167A JPH0754415B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 熱定着ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200381A true JPS62200381A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH0754415B2 JPH0754415B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=12656320
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754415B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267892A (en) * | 1991-02-19 | 1993-12-07 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Token management system for slot machine island |
| WO2001036831A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Daikin Industries,Ltd. | Cylindrical article and method for manufacturing the same |
| CN114801334A (zh) * | 2022-05-28 | 2022-07-29 | 厦门金锐奇工贸有限公司 | 一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置 |
Citations (3)
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| JPS5890671A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Canon Inc | 定着装置 |
| JPS5952270A (ja) * | 1982-09-19 | 1984-03-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定着装置 |
| JPS59198118A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 熱流動性フツ素樹脂被覆円柱状物品の製造法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61043167A patent/JPH0754415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| CN114801334A (zh) * | 2022-05-28 | 2022-07-29 | 厦门金锐奇工贸有限公司 | 一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置 |
| CN114801334B (zh) * | 2022-05-28 | 2023-09-15 | 厦门金锐奇工贸有限公司 | 一种用于纸袋自动化生产设备的涂胶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754415B2 (ja) | 1995-06-07 |
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