JP3090029B2 - 定着ローラおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
またはファクシミリなどの電子写真装置におけるトナー
の紙への定着に用いられる定着ローラおよびその製造方
法に関する。
またはファクシミリなどの電子写真装置におけるトナー
の紙への定着に用いられる定着ローラおよびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置の定着プロセスに用いられ
る定着ローラは、所定の温度に加熱されており、対向す
る加圧ローラとの間に、転写されたトナーが軽く付着し
ている紙を通過させるときに、トナーを加熱軟化させ、
紙に固着させる、すなわち定着を行なう部品である。
る定着ローラは、所定の温度に加熱されており、対向す
る加圧ローラとの間に、転写されたトナーが軽く付着し
ている紙を通過させるときに、トナーを加熱軟化させ、
紙に固着させる、すなわち定着を行なう部品である。
【０００３】従来の間接加熱方式の定着ローラは切削加
工した表面に４フッ化エチレンのコーティングが施され
たアルミニウム円筒管の内側に、電熱ヒータが挿入され
たものである。アルミニウム円筒管は電熱ヒータの発熱
により加熱され、紙上のトナーを加熱、軟化させる。コ
ーティングは軟化したトナーが定着ローラ１の表面に付
着し（この現象をトナーオフセットという）、紙上の画
像品質を低下させることを防止するために形成されてい
る。
工した表面に４フッ化エチレンのコーティングが施され
たアルミニウム円筒管の内側に、電熱ヒータが挿入され
たものである。アルミニウム円筒管は電熱ヒータの発熱
により加熱され、紙上のトナーを加熱、軟化させる。コ
ーティングは軟化したトナーが定着ローラ１の表面に付
着し（この現象をトナーオフセットという）、紙上の画
像品質を低下させることを防止するために形成されてい
る。
【０００４】最近開発された、直接加熱方式の定着ロー
ラとしては、切削加工した芯金材表面に絶縁層を塗布し
た上に、発熱抵抗体を塗布し、さらに４フッ化エチレン
のコーティングを施したものがある（特開平３−８０２
７９号公報）。この定着ローラは発熱抵抗体の温度が直
接トナーに伝わる特長を持っている。間接加熱方式で
は、電熱ヒータとアルミニウム円筒管との間が離れてい
るため、電熱ヒータに通電開始後からアルミニウム円筒
管が所定の温度になるまでに時間を要し、電子写真装置
の使用効率を低下させる。使用効率向上のためには、常
時通電加熱しておく必要があるが、電力の消費が大きい
という問題点がある。また、アルミニウム円筒管を切削
加工してコーティングした上、電熱ヒータを別に用意す
るなど、コストアップの問題もある。
ラとしては、切削加工した芯金材表面に絶縁層を塗布し
た上に、発熱抵抗体を塗布し、さらに４フッ化エチレン
のコーティングを施したものがある（特開平３−８０２
７９号公報）。この定着ローラは発熱抵抗体の温度が直
接トナーに伝わる特長を持っている。間接加熱方式で
は、電熱ヒータとアルミニウム円筒管との間が離れてい
るため、電熱ヒータに通電開始後からアルミニウム円筒
管が所定の温度になるまでに時間を要し、電子写真装置
の使用効率を低下させる。使用効率向上のためには、常
時通電加熱しておく必要があるが、電力の消費が大きい
という問題点がある。また、アルミニウム円筒管を切削
加工してコーティングした上、電熱ヒータを別に用意す
るなど、コストアップの問題もある。
【０００５】一方、直接加熱方式では、短時間のヒート
アップが可能ではあるが、前述のように芯金材表面へ３
層の膜を塗布またはコーティングする必要があり、各材
料間の密着性確保のための処理や通電加熱時の熱膨張対
策などの処置が必要であり、さらに、製造工数の増加や
それに伴うコストアップの問題がある。
アップが可能ではあるが、前述のように芯金材表面へ３
層の膜を塗布またはコーティングする必要があり、各材
料間の密着性確保のための処理や通電加熱時の熱膨張対
策などの処置が必要であり、さらに、製造工数の増加や
それに伴うコストアップの問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、温度上昇が速く、トナーオフセットがなく、
消費電力の少ない定着ローラを提供することにある。
点に鑑み、温度上昇が速く、トナーオフセットがなく、
消費電力の少ない定着ローラを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、電子写真装置に用いられる定着ローラにおいて、
円筒状の金属基体の外表面に絶縁層と射出成型された樹
脂抵抗層とが積層されてなるものとする。
めに、電子写真装置に用いられる定着ローラにおいて、
円筒状の金属基体の外表面に絶縁層と射出成型された樹
脂抵抗層とが積層されてなるものとする。
【０００８】前記樹脂抵抗層は、導電性添加材としてカ
ーボンブラックとカーボンファイバを併せて樹脂に対し
て１０ないし５０重量％含み、カーボンブラックのカー
ボンファイバに対する重量比は０．２５を越え４．５未
満であると良い。前記樹脂抵抗層は円筒形状の長手方向
の体積抵抗率が２Ωcm以下であると良い。前記樹脂抵抗
層はポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフタルアミ
ド樹脂および液晶ポリマ樹脂から選ばれるいずれかの樹
脂を主成分とすると良い。
ーボンブラックとカーボンファイバを併せて樹脂に対し
て１０ないし５０重量％含み、カーボンブラックのカー
ボンファイバに対する重量比は０．２５を越え４．５未
満であると良い。前記樹脂抵抗層は円筒形状の長手方向
の体積抵抗率が２Ωcm以下であると良い。前記樹脂抵抗
層はポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフタルアミ
ド樹脂および液晶ポリマ樹脂から選ばれるいずれかの樹
脂を主成分とすると良い。
【０００９】前記絶縁層は樹脂抵抗層を構成する樹脂に
より形成されても良い。前記金属基体はアルミニウムま
たはアルミニウム合金であり、前記絶縁層は陽極酸化層
であると良い。前記樹脂抵抗層の円筒面両端部にはリン
グ状の金属電極が設けられていると良い。
より形成されても良い。前記金属基体はアルミニウムま
たはアルミニウム合金であり、前記絶縁層は陽極酸化層
であると良い。前記樹脂抵抗層の円筒面両端部にはリン
グ状の金属電極が設けられていると良い。
【００１０】前記樹脂抵抗層はサイドゲート構造を有す
る樹脂成型用金型を用いて射出成型されることとする。
る樹脂成型用金型を用いて射出成型されることとする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る定着ローラの
断面図である。本発明に係る定着ローラ１は次の構成に
よりなっている。円筒状の金属基体１ａの外表面に絶縁
層１ｂと射出成型された樹脂抵抗層１ｃとが積層されて
いる。樹脂抵抗層１ｃの両端部には樹脂抵抗層１ｃに通
電しジュール発熱させるためにリング状の電極１ｄが設
けられている。
断面図である。本発明に係る定着ローラ１は次の構成に
よりなっている。円筒状の金属基体１ａの外表面に絶縁
層１ｂと射出成型された樹脂抵抗層１ｃとが積層されて
いる。樹脂抵抗層１ｃの両端部には樹脂抵抗層１ｃに通
電しジュール発熱させるためにリング状の電極１ｄが設
けられている。
【００１２】円筒状の金属基体の材質は、軽量、加工の
容易さ、熱容量が小さいことのためアルミニウムまたは
アルミニウム合金が適しているが、他の金属でも使用は
可能である。樹脂抵抗層の発熱量を逃がさないように、
金属基体の厚さは機械的強度の許すかぎり小さい方がよ
く、アルミニウム系金属の場合２mm以下にできた。樹脂
抵抗層のみに通電するためには金属基体と樹脂抵抗層と
の間は絶縁されている必要がある。金属基体がアルミニ
ウム系金属の場合は、その表面を陽極酸化処理し陽極酸
化層を形成することができるが、以下に述べる樹脂抵抗
層の主成分である樹脂は絶縁体なので、これを用いるこ
とも可能である。樹脂抵抗層と同じ樹脂なので層間の密
着性に問題が生じない。
容易さ、熱容量が小さいことのためアルミニウムまたは
アルミニウム合金が適しているが、他の金属でも使用は
可能である。樹脂抵抗層の発熱量を逃がさないように、
金属基体の厚さは機械的強度の許すかぎり小さい方がよ
く、アルミニウム系金属の場合２mm以下にできた。樹脂
抵抗層のみに通電するためには金属基体と樹脂抵抗層と
の間は絶縁されている必要がある。金属基体がアルミニ
ウム系金属の場合は、その表面を陽極酸化処理し陽極酸
化層を形成することができるが、以下に述べる樹脂抵抗
層の主成分である樹脂は絶縁体なので、これを用いるこ
とも可能である。樹脂抵抗層と同じ樹脂なので層間の密
着性に問題が生じない。
【００１３】トナーに直接接触する樹脂抵抗層を構成す
る樹脂には、機械的強度、耐熱性および対トナー付着性
が小さいことが必要であり、定着ローラの寸法精度が確
保できる射出成型に適していることも必要である。これ
らを満たす樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド
（略号ＰＰＳ）樹脂、ポリフタルアミド（略号ＰＰＡ）
樹脂および液晶ポリマ（略号ＬＣＰ）樹脂を挙げること
ができる。
る樹脂には、機械的強度、耐熱性および対トナー付着性
が小さいことが必要であり、定着ローラの寸法精度が確
保できる射出成型に適していることも必要である。これ
らを満たす樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド
（略号ＰＰＳ）樹脂、ポリフタルアミド（略号ＰＰＡ）
樹脂および液晶ポリマ（略号ＬＣＰ）樹脂を挙げること
ができる。
【００１４】導電性材料としては、導電性が高く、耐熱
性も高く、上記樹脂に均一な混合が容易である、カーボ
ンブラック粉末およびカーボンファイバを用いた。カー
ボンファイバの混合は、樹脂のカーボンファイバの繊維
方向の導電性を高くし、混合時の繊維の絡み合いにより
樹脂の機械的強度を増加させている。しかし、繊維間の
横方向の導電性は極めて低い。射出成型のとき、繊維は
定着ローラの長手方向に配向するので、カーボンブラッ
ク粉末を混合し繊維間を埋め、円周方向および肉厚方向
の導電性の改善を図った。この材料の体積抵抗率は作製
した樹脂抵抗層の両端部の間の抵抗を測定し、平均直
径、肉厚および長さを用いて算出した。
性も高く、上記樹脂に均一な混合が容易である、カーボ
ンブラック粉末およびカーボンファイバを用いた。カー
ボンファイバの混合は、樹脂のカーボンファイバの繊維
方向の導電性を高くし、混合時の繊維の絡み合いにより
樹脂の機械的強度を増加させている。しかし、繊維間の
横方向の導電性は極めて低い。射出成型のとき、繊維は
定着ローラの長手方向に配向するので、カーボンブラッ
ク粉末を混合し繊維間を埋め、円周方向および肉厚方向
の導電性の改善を図った。この材料の体積抵抗率は作製
した樹脂抵抗層の両端部の間の抵抗を測定し、平均直
径、肉厚および長さを用いて算出した。
【００１５】カーボンブラック粉末の混合に当たって
は、分散の均一性を向上させるため、添加物として、炭
酸カルシウムまたは焼成クレーを用いた。トナーの定着
温度は１３０〜１８０℃であり、この温度に達するまで
の待ち時間の限度は一般に２０秒以下と考えられてい
る。本発明に係る樹脂抵抗層では、円筒状の両端から電
流を流し発熱させるが、その間の抵抗値が約２０Ω以下
であればこれを満たすことが判った。一方、定着ローラ
のサイズは、樹脂抵抗層の直径が３０mm、長さが２６０
〜３２０mm程度であるので、肉厚が２mm以下であれば、
充分であることが判った。これらから最も抵抗が低くな
る形状の体積抵抗率、即ち体積抵抗率の上限値を求める
と２Ωcm程度が得られる。
は、分散の均一性を向上させるため、添加物として、炭
酸カルシウムまたは焼成クレーを用いた。トナーの定着
温度は１３０〜１８０℃であり、この温度に達するまで
の待ち時間の限度は一般に２０秒以下と考えられてい
る。本発明に係る樹脂抵抗層では、円筒状の両端から電
流を流し発熱させるが、その間の抵抗値が約２０Ω以下
であればこれを満たすことが判った。一方、定着ローラ
のサイズは、樹脂抵抗層の直径が３０mm、長さが２６０
〜３２０mm程度であるので、肉厚が２mm以下であれば、
充分であることが判った。これらから最も抵抗が低くな
る形状の体積抵抗率、即ち体積抵抗率の上限値を求める
と２Ωcm程度が得られる。
【００１６】上記体積抵抗率は、カーボンブラック粉末
およびカーボンファイバが円筒状樹脂体の１０〜５０重
量％であり、カーボンブラック粉末のカーボンファイバ
に対するその重量比は０．２５を越え４．５未満の範囲
内であると得られる。直接加熱方式では、樹脂抵抗層は
回転しているので、給電部は褶動しなければならない。
樹脂抵抗層の抵抗値には異方性があるので、常に全体が
一様に発熱するように、樹脂抵抗層の円筒形状の両端部
に導電性の電極を設け、電流を一様に流す必要がある。
導電性の電極としては金属製のリングあるいはメッキ金
属層を用いることができる。金属製のリングは導電性接
着材により樹脂抵抗層に固定される。これらの電極には
電源に接続されたカーボンブラシをばねにより圧接して
給電する。
およびカーボンファイバが円筒状樹脂体の１０〜５０重
量％であり、カーボンブラック粉末のカーボンファイバ
に対するその重量比は０．２５を越え４．５未満の範囲
内であると得られる。直接加熱方式では、樹脂抵抗層は
回転しているので、給電部は褶動しなければならない。
樹脂抵抗層の抵抗値には異方性があるので、常に全体が
一様に発熱するように、樹脂抵抗層の円筒形状の両端部
に導電性の電極を設け、電流を一様に流す必要がある。
導電性の電極としては金属製のリングあるいはメッキ金
属層を用いることができる。金属製のリングは導電性接
着材により樹脂抵抗層に固定される。これらの電極には
電源に接続されたカーボンブラシをばねにより圧接して
給電する。
【００１７】樹脂抵抗層と電極は円筒状基体の両端部に
あるので、定着ローラを所定位置に保持するフランジは
絶縁体であることが望ましい。以下、実施例により本発
明を詳細に説明する。 実施例１ ＰＰＳ樹脂をベースに、導電性を付与するためにカーボ
ンファイバとカーボンブラック粉末を併せて用いた。導
電性を変化させるため樹脂および導電性材料の混合比率
を変え、ＡないしＥの５種類の定着ローラを試作した。
あるので、定着ローラを所定位置に保持するフランジは
絶縁体であることが望ましい。以下、実施例により本発
明を詳細に説明する。 実施例１ ＰＰＳ樹脂をベースに、導電性を付与するためにカーボ
ンファイバとカーボンブラック粉末を併せて用いた。導
電性を変化させるため樹脂および導電性材料の混合比率
を変え、ＡないしＥの５種類の定着ローラを試作した。
【００１８】金属基体としては長さ２６０mm、外径２８
mm、内径２６mm（厚さ１mm）のアルミニウム円筒管を用
い、その表面に５ないし１０μm の陽極酸化層を形成し
絶縁層とした。射出成型用の金型は、２６mm径のコア、
直径３０mmのキャビティおよびサイドゲート（５点）の
構成とした。コアにアルミニウム円筒管を被せて射出成
型した。射出成形された樹脂抵抗層の厚さは１．０mmと
なる。ゲート数が２以下では、射出成形時の樹脂の流れ
が円周方向の成分をもつため、カーボンファイバの円周
方向に配列する割合が多く、円筒状樹脂体の抵抗値が下
がらなかった。射出条件は、樹脂温度３５０℃、金型温
度１５０℃、射出圧力２４５MPa とした。
mm、内径２６mm（厚さ１mm）のアルミニウム円筒管を用
い、その表面に５ないし１０μm の陽極酸化層を形成し
絶縁層とした。射出成型用の金型は、２６mm径のコア、
直径３０mmのキャビティおよびサイドゲート（５点）の
構成とした。コアにアルミニウム円筒管を被せて射出成
型した。射出成形された樹脂抵抗層の厚さは１．０mmと
なる。ゲート数が２以下では、射出成形時の樹脂の流れ
が円周方向の成分をもつため、カーボンファイバの円周
方向に配列する割合が多く、円筒状樹脂体の抵抗値が下
がらなかった。射出条件は、樹脂温度３５０℃、金型温
度１５０℃、射出圧力２４５MPa とした。
【００１９】表１に射出成形したＡないしＥの５種類の
円筒状樹脂体についてＰＰＳ樹脂、導電性材料カーボン
ブラック、カーボンファイバ、その他の添加物（無機
質）の混合比および体積抵抗率を示す。
円筒状樹脂体についてＰＰＳ樹脂、導電性材料カーボン
ブラック、カーボンファイバ、その他の添加物（無機
質）の混合比および体積抵抗率を示す。
【００２０】
【表１】 前述の５種類の定着ローラの温度上昇試験を次のように
行った。図２は本発明に係る定着ローラへの給電方法を
示す断面図である。作製した定着ローラ１に絶縁性の樹
脂フランジ２をはめシャフト３を通し、図示してない電
子写真装置に装着した。金属電極１ｄとして厚さ１mm、
幅１０mmの銅製のリングを導電性接着材により樹脂抵抗
層の両端部に固定した。金属電極１ｄには電源５に接続
されたカーボンブラシ４をばね６により圧接して、給電
した。
行った。図２は本発明に係る定着ローラへの給電方法を
示す断面図である。作製した定着ローラ１に絶縁性の樹
脂フランジ２をはめシャフト３を通し、図示してない電
子写真装置に装着した。金属電極１ｄとして厚さ１mm、
幅１０mmの銅製のリングを導電性接着材により樹脂抵抗
層の両端部に固定した。金属電極１ｄには電源５に接続
されたカーボンブラシ４をばね６により圧接して、給電
した。
【００２１】表２は上記の各定着ローラの全長抵抗と昇
温時間とトナーオフセットの結果を示す。
温時間とトナーオフセットの結果を示す。
【００２２】
【表２】 表２から、室温から１６０℃までの昇温時間が２０秒以
下であるのはサンプルＢ、Ｃ、Ｄの定着ローラでありカ
ーボンブラックとカーボンファイバの重量比が０．３３
〜４の場合であることが判る。サンプルＡの定着ローラ
の昇温時間は９０秒と長くかかりすぎ、またサンプルＥ
の定着ローラはいくら時間をかけても５０℃以上に昇温
できなかった。トナーオフセットはいずれも良好であっ
た。表２にはないが、表面にフッ素樹脂系塗料をコーテ
ィングしてもトナーオフセットを損なうことはないこと
が判った。 実施例２ 実施例１とおなじアルミニウム円筒管をもちい、陽極酸
化処理をせずに、射出成型により、厚さ０．５mmのカー
ボンを添加しないＰＰＳ樹脂を形成した。この絶縁層の
上に実施例の表１Ｂの組成の樹脂抵抗層を形成した。樹
脂抵抗層の厚さは０．５mmとなる。
下であるのはサンプルＢ、Ｃ、Ｄの定着ローラでありカ
ーボンブラックとカーボンファイバの重量比が０．３３
〜４の場合であることが判る。サンプルＡの定着ローラ
の昇温時間は９０秒と長くかかりすぎ、またサンプルＥ
の定着ローラはいくら時間をかけても５０℃以上に昇温
できなかった。トナーオフセットはいずれも良好であっ
た。表２にはないが、表面にフッ素樹脂系塗料をコーテ
ィングしてもトナーオフセットを損なうことはないこと
が判った。 実施例２ 実施例１とおなじアルミニウム円筒管をもちい、陽極酸
化処理をせずに、射出成型により、厚さ０．５mmのカー
ボンを添加しないＰＰＳ樹脂を形成した。この絶縁層の
上に実施例の表１Ｂの組成の樹脂抵抗層を形成した。樹
脂抵抗層の厚さは０．５mmとなる。
【００２３】以降実施例１と同様に評価したところ、約
１２Ａの通電時に、１０〜１３秒で１３０℃に達し、定
着は良好に行われ、トナーオフセットは生じなかった。
１２Ａの通電時に、１０〜１３秒で１３０℃に達し、定
着は良好に行われ、トナーオフセットは生じなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、電子写真装置に用いら
れる定着ローラにおいて、円筒状の金属基体の外表面に
絶縁層と射出成型された樹脂抵抗層とが積層されてなる
ものとすることで、射出成型時の加圧により層間の密着
性が良く、剥離などの起こらない熱的信頼性の高い定着
ローラを製造することができる。さらに、樹脂抵抗層へ
の導電性添加材としてカーボンブラック粉末およびカー
ボンファイバを用いることにより、定着ローラの長手方
向および円周、肉厚方向の導電率を高めることができる
とともに、機械的強度を増加させることができる。
れる定着ローラにおいて、円筒状の金属基体の外表面に
絶縁層と射出成型された樹脂抵抗層とが積層されてなる
ものとすることで、射出成型時の加圧により層間の密着
性が良く、剥離などの起こらない熱的信頼性の高い定着
ローラを製造することができる。さらに、樹脂抵抗層へ
の導電性添加材としてカーボンブラック粉末およびカー
ボンファイバを用いることにより、定着ローラの長手方
向および円周、肉厚方向の導電率を高めることができる
とともに、機械的強度を増加させることができる。
【００２５】ここでカーボンブラックとカーボンファイ
バを併せて樹脂に対し、１０ないし５０重量％含ませ、
カーボンブラックのカーボンファイバに対する重量比を
０．２５を越え４．５未満とすることで、抵抗率は適当
な値となり、また等方的となり、トナーをむらなくを定
着できる。 そして、樹脂抵抗層の円筒形状の長手方向の
体積抵抗率を２Ωcm以下とすることにより、給電開始後
２０秒以内に定着を行うことが出来るようになり、その
結果、予熱電力を小さくあるいは不要とすることができ
る。
バを併せて樹脂に対し、１０ないし５０重量％含ませ、
カーボンブラックのカーボンファイバに対する重量比を
０．２５を越え４．５未満とすることで、抵抗率は適当
な値となり、また等方的となり、トナーをむらなくを定
着できる。 そして、樹脂抵抗層の円筒形状の長手方向の
体積抵抗率を２Ωcm以下とすることにより、給電開始後
２０秒以内に定着を行うことが出来るようになり、その
結果、予熱電力を小さくあるいは不要とすることができ
る。
【００２６】また、樹脂抵抗層においてポリフェニレン
サルファイド樹脂、ポリフタルアミド樹脂および液晶ポ
リマ樹脂から選ばれるいずれかの樹脂を主成分とするこ
とで、トナーオフセットは起こらず、定着温度に長時間
保持されても変質はしない。さらに、樹脂抵抗層をサイ
ドゲート構造を有する樹脂成型用金型を用いて射出成型
することにより、常に寸法精度の良い定着ローラを歩留
り良く製造できる。
サルファイド樹脂、ポリフタルアミド樹脂および液晶ポ
リマ樹脂から選ばれるいずれかの樹脂を主成分とするこ
とで、トナーオフセットは起こらず、定着温度に長時間
保持されても変質はしない。さらに、樹脂抵抗層をサイ
ドゲート構造を有する樹脂成型用金型を用いて射出成型
することにより、常に寸法精度の良い定着ローラを歩留
り良く製造できる。
【図１】本発明に係る定着ローラの断面図
【図２】本発明に係る定着ローラのへの給電方法を示す
断面図
断面図
１ 定着ローラ １ａ 円筒状金属基体 １ｂ 絶縁層 １ｃ 樹脂抵抗層 １ｄ 金属電極 ２ フランジ ３ シャフト ４ カーボンブラシ ５ 電源 ６ ばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 F16C 13/00
Claims (7)
- 【請求項１】電子写真装置に用いられる、円筒状の金属
基体の外表面に絶縁層と射出成型された樹脂抵抗層とが
積層されてなる定着ローラにおいて、前記樹脂抵抗層
が、導電性添加材としてカーボンブラックとカーボンフ
ァイバを併せて樹脂に対して１０ないし５０重量％含
み、カーボンブラックのカーボンファイバに対する重量
比が０．２５を越え４．５未満であることを特徴とする
定着ローラ。 - 【請求項２】前記樹脂抵抗層は円筒形状の長手方向の体
積抵抗率が２Ωcm以下であることを特徴とする請求項１
記載の定着ローラ。 - 【請求項３】 前記樹脂抵抗層はポリフェニレンサルファ
イド樹脂、ポリフタルアミド樹脂および液晶ポリマ樹脂
から選ばれるいずれかの樹脂を主成分とすることを特徴
とする請求項１ないし２記載の定着ローラ。 - 【請求項４】 前記絶縁層は樹脂抵抗層を構成する樹脂に
より形成されることを特徴とする請求項１ないし３記載
の定着ローラ。 - 【請求項５】 前記金属基体はアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金であり、前記絶縁層は陽極酸化層であること
を特徴とする請求項１ないし３記載の定着ローラ。 - 【請求項６】 前記樹脂抵抗層の円筒面両端部にはリング
状の金属電極が設けられていることを特徴とする請求項
１ないし５記載の定着ローラ。 - 【請求項７】 前記樹脂抵抗層はサイドゲート構造を有す
る樹脂成型用金型を用いて射出成型されることを特徴と
する請求項１ないし６記載の定着ローラの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08067544A JP3090029B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 定着ローラおよびその製造方法 |
| US08/821,291 US5900295A (en) | 1996-03-25 | 1997-03-20 | Fixing roller for electrophotographic device and method for fabricating the same |
| KR1019970010098A KR100451074B1 (ko) | 1996-03-25 | 1997-03-24 | 전자사진장치용정착롤러및그제조방법 |
| DE19712241A DE19712241B4 (de) | 1996-03-25 | 1997-03-24 | Fixierrolle für eine elektrophotographische Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08067544A JP3090029B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 定着ローラおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258589A JPH09258589A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3090029B2 true JP3090029B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=13348022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08067544A Expired - Fee Related JP3090029B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 定着ローラおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5900295A (ja) |
| JP (1) | JP3090029B2 (ja) |
| KR (1) | KR100451074B1 (ja) |
| DE (1) | DE19712241B4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101602417B1 (ko) | 2009-11-18 | 2016-03-11 | 삼성전자주식회사 | 저항 발열층를 채용한 가열부재 , 이를 채용한 정착장치 및 화상형성장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105335C (zh) * | 1997-02-27 | 2003-04-09 | 东海橡胶工业株式会社 | 电照相成像设备中显影辊所用的低硬度导电辊 |
| US6974319B2 (en) | 1999-09-24 | 2005-12-13 | Cao Group, Inc. | Curing light |
| KR100369565B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2003-01-29 | 대주정밀화학 주식회사 | 전기발열체용 저항 페이스트 조성물 |
| JP2001183935A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nitto Kogyo Co Ltd | 定着用ローラ |
| KR100365692B1 (ko) | 2000-02-24 | 2002-12-26 | 삼성전자 주식회사 | 토너 화상 정착을 위한 직접 가열 롤러 및 그 제조 방법 |
| US6927006B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-08-09 | Xerox Corporation | Fuser member having fluorocarbon outer layer |
| US6829466B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-12-07 | Xerox Corporation | Fuser member having high temperature plastic layer |
| SE0203212L (sv) * | 2002-10-31 | 2004-05-01 | Hottech Ab | Förfarande för tillverkning av en värmefixeringsrulle samt fixeringsrulle framställd enligt förfarandet |
| WO2009078377A1 (ja) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Denso Corporation | 樹脂金属接合体及びその製造方法 |
| KR20100113379A (ko) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | 삼성전자주식회사 | 저항 발열층를 채용한 가열 부재 및 이를 채용한 정착장치 |
| TW201227761A (en) | 2010-12-28 | 2012-07-01 | Du Pont | Improved thick film resistive heater compositions comprising ag & ruo2, and methods of making same |
| JP5568782B2 (ja) * | 2011-10-24 | 2014-08-13 | コニカミノルタ株式会社 | 定着装置、画像形成装置及び損傷検出方法 |
| EP3691408A1 (en) | 2015-01-12 | 2020-08-05 | LaminaHeat Holding Ltd. | Fabric heating element |
| CN108141914A (zh) | 2015-10-19 | 2018-06-08 | 拉米纳热能控股有限公司 | 具有定制或非均匀电阻和/或不规则形状的层状加热元件及制造方法 |
| USD911038S1 (en) | 2019-10-11 | 2021-02-23 | Laminaheat Holding Ltd. | Heating element sheet having perforations |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865619A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ゴム、プラスチツク被覆ロ−ルの成型方法 |
| JPS60131784A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | キヤノン株式会社 | ヒ−トロ−ラ− |
| JPS63307489A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-15 | Hitachi Metals Ltd | トナ−定着用ヒ−トロ−ル |
| JP2691725B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1997-12-17 | 昭和電線電纜株式会社 | 熱定着ローラ |
| JPH0380279A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Canon Inc | 定着装置 |
| JPH08262910A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-11 | Ricoh Co Ltd | 定着ローラ |
| JP3102317B2 (ja) * | 1995-09-08 | 2000-10-23 | キヤノン株式会社 | 加圧ローラ、定着装置、及び画像形成装置 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP08067544A patent/JP3090029B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-20 US US08/821,291 patent/US5900295A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-24 DE DE19712241A patent/DE19712241B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-24 KR KR1019970010098A patent/KR100451074B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101602417B1 (ko) | 2009-11-18 | 2016-03-11 | 삼성전자주식회사 | 저항 발열층를 채용한 가열부재 , 이를 채용한 정착장치 및 화상형성장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09258589A (ja) | 1997-10-03 |
| KR100451074B1 (ko) | 2005-01-31 |
| KR970066762A (ko) | 1997-10-13 |
| DE19712241A1 (de) | 1997-10-30 |
| US5900295A (en) | 1999-05-04 |
| DE19712241B4 (de) | 2005-10-27 |
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