JPH0380279A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真複写機等の画像形成装置における定着
装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、一般的な電子写真複写機等の画像形成装置におい
ては、様々な定着方式か提案されまた実施されているか
、現在では熱定着方式か主流をなしている。そのうちの
代表的な方式であるヒートローラ定着方式にあっては、
一対のローラの少なくとも一方のローラに熱源をもたせ
ている。

かかるヒートローラ定着方式の一例としでは、筒状をな
す定着ローラはその内部空間にハロゲンヒータ等の発熱
源を有し、表層にゴム等の弾性層か形成されている、加
圧ローラと適当なニップ幅（周方向長さ）をもって対を
なして接触しており、適宜駆動手段により駆動を受は回
転するようになっている。未定着画像を有する転写材は
、この一対のローラの間を通過する際に、熱及び圧力に
より定着される。このようにヒートローラ方式では、熱
源を有する定着ローラが転写材と直！接触して加熱定着
するため熱効率か非常に良くかつ小壁化か可能であると
いった点から広範囲において実施されている。また、稼
動中ローラの表面はこれに接触するサーミスタ等で、そ
の温度を検出することにより略一定温度に維持されてい
るが、装置本体の電源を投入したばかりの時は、内部に
ある熱源からローラ表面まで熱か伝達されて該表面が所
定の温度に達するまでのｇｔ動不可能な時間、いわゆる
待機時間が長くなるという欠点もあわせもっている。

そこで、近年では、定着ローラの表層または表層近傍に
層状の発熱部を有する、いわゆる抵抗発熱体ローラを利
用した定着装置も提案されている。この方式では、前述
のようにローラ本体と別に熱源を有する場合に比べて、
ローラ自体を昇温せしめる必要がなく熱の損失量を少な
くできるので効率良く定着ローラを加熱することが可能
であり、上記待機時間を短くすることも可能である。

この抵抗発熱体を有する。いわゆる直接加熱型ヒートロ
ーラは、一般に第３図に示されるごとく芯金５の上に第
一絶縁層４．抵抗発熱体層３、第二絶縁層６、離型層５
か順に焼成により形成されている。抵抗発熱体層３への
電力供給は、電源につながる本体側電極（図示せず）を
、上記抵抗発熱体層３の軸方向両側部でローラ表面に露
呈されたローラ側゛眠極部（図示せず）に摺接せしめる
ことにより行われる。この方式のものでは電力をローラ
の外周面にて供給することができ、芯金内部にヒータを
設ける必要がないことから、内部に熱伝導材を設ける場
合もある。そして、この方式によるものは熱応答性に優
れ、小型化も可能であるなどの利点から近年特に注目さ
れている。

［発明が解決しようとする課題］ 以上述べたような装置構成をもって定着を行う場合、内
部空間にヒータを有するものあるいは表層付近に抵抗発
熱体を膚するもののいづれであっても、定着ローラの表
面に離型性に優れた離型層゛を形成することが必要とな
るが、抵抗発熱体ローラに従来のように離型性材料を液
状あるいは粉体状にして塗布し焼成すると、 ■　ピンホールの発生により使用時に抵抗変化が生じる
ことがある、 ■　製造時に、例えばＰＦＡをコーティングした場合に
は、焼成温度は３５０℃〜４００℃に達するために抵抗
発熱体をかなり劣化させる、 という問題点かあった。

本発明はかかる問題を解決して、抵抗発熱体を劣化させ
ることなくピンホールのない離型層を容易に形成するこ
とのできる定着装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 圧接回転せる一対のローラを有する定着装置において、 該ローラのうち少なくとも一つか表層近傍に抵抗発熱体
を有し、該ローラの表面は離型材料チューブで被覆され
ている、 ことにより達成される。

［作用］ 以上のどとくの本発明の定着装置は、抵抗発熱体層をも
つローラの上層に、離型材料チューブを嵌着せしめた後
、これを焼成することによって得られる。

［実施例］ 以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の特徴を最もよく表した第一実施例の断
面図である。なお、同図には第４図の従来例と共通部分
には同一符号を付しである。

第１図においてｌは離型材料としてのＰＦＡチューブで
あり、３の抵抗発熱体層の上層にエポキシ系プライマを
伴って嵌着された後に焼成されている。このヒートロー
ラは、芯金５上に第一絶縁層４．抵抗発熱体層３の順に
構成された半完成ローラの上に上記チューブｌの層が形
成される。

従来では第３図に示すように、上記半完成ローラ上に第
二絶縁層６及び離型層７を形成するか、あるいは第二絶
縁層６で離型層を兼ねて形成していた。しかし、この従
来のものでは、抵抗発熱体の上に第二絶縁層及び離型層
を形成する焼成段階で、例えばＰＦＡコーティングの場
合で３５０　’Ｃ〜４００°Ｃにしなければならない、
そこで本実施例のように、　　ＰＦＡチューブ１を離型
層７上にプライマとしてエポキシ系プライマを用いて構
成すれば焼成温度は２５０℃程度となる。

なお、図中の芯金５の内部に伝熱部材を設けてもよい。

また、　ＰＦＡチューブとしては、厚さか１００μｍ以
下のものを用いることか好ましく、さらに好ましくは１
５ＩＬｍ〜７０ＩＬ１１で構成する。これは、１５ＩＬ
ｍ以下であると耐久性が不安定であり、１００　ｐ■を
超えると熱伝導が不十分となり、抵抗発熱体層を用いる
場合の熱応答性に優れるという特徴が生かせなくなるう
え、チューブ層１と抵抗発熱体層３の間で界面温度差か
拡大し、火ぶくれをおこしたり、チューブ層１が熱溶融
をおこしてしまう場合かあることか理由である。

第２図は、本発明の第二実施例を示したものである。図
中ｌはＰＦＡチューブ、３は抵抗発熱体層であるが、こ
れは第１図に示す本発明の第一実施例のＰＦＡチューブ
１の内面にエツチング処理を施して、抵抗発熱体層３上
にプライマレスで構成したものである。このためにロー
ラ表層はさらに熱伝導性がよくなり、ローラ表面の熱応
答性に優れるという直接加熱方式の利点を最大限に引き
出すことが可能となる。

［発明の効果］ 本発明は、以上のごとく、抵抗発熱体を表層付近にもつ
、いわゆる直接加熱型ヒートローラの表層を離型材料チ
ューブで構成することとしたので、焼成温度は従来の約
半分程度まで低くすることか可能となり、これによって
焼成時の抵抗発熱体の劣化を最小限におさえることが可
能となる。

また、上記チューブはピンホールレスであることから、
使用に際しても抵抗変化がなく、常に安定した性能を雑
持することが可能である。さらに。

チューフ内面をエツチング処理してプライマレスで構成
すれば表層の熱伝導性はさらに良好となるので、直接加
熱型の長所の一つである熱応答性に優れるという性能を
さらに高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の断面図、第２図は第
二実施例装置の断面図、第３図は従来例装置の断面図で
ある。 ｌ・・・・・・離型材料チューブ ３・・・・・・抵抗発熱体く層）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧接回転せる一対のローラを有する定着装置にお
   いて、 該ローラのうち少なくとも一つが表層近傍に抵抗発熱体
   を有し、該ローラの表面は離型材料チューブで被覆され
   ている、 ことを特徴とする定着装置。
2. （２）離型材料チューブの厚さは１００マイクロメート
   ル以下であることとする請求項（１）に記載の定着装置
   。