JP3024810B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP3024810B2 JP3024810B2 JP6074791A JP6074791A JP3024810B2 JP 3024810 B2 JP3024810 B2 JP 3024810B2 JP 6074791 A JP6074791 A JP 6074791A JP 6074791 A JP6074791 A JP 6074791A JP 3024810 B2 JP3024810 B2 JP 3024810B2
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- roller
- fixing roller
- fixing
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- pressure roller
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンター等
において画像定着のために用いられる定着装置に関す
る。
において画像定着のために用いられる定着装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複写機等で使用される熱ローラ方式の定
着装置は、その一例を図９に示す如く、アルミニウム製
のパイプ形状の芯金１内にハロゲンヒータ２を配置し且
つ表層にテフロン、シリコーンゴム等の離型層を有する
定着ローラ３と、該定着ローラ３に圧接配置し表層にＰ
ＦＡチューブとシリコーンゴムを有する加圧ローラ４と
を備え、上流から送られてきたトナー未定着状態の転写
紙Ｐを、上記ローラ３，４間のニップを通過させること
によりトナーを定着させて排紙ローラ５によって排紙さ
せるようにしてある。６は定着入口ガイド板、７は分離
爪、８はオイル塗布フェルト、９は温度ヒューズ、１０
はサーミスタ、１１は定着出口ガイド板を示す。
着装置は、その一例を図９に示す如く、アルミニウム製
のパイプ形状の芯金１内にハロゲンヒータ２を配置し且
つ表層にテフロン、シリコーンゴム等の離型層を有する
定着ローラ３と、該定着ローラ３に圧接配置し表層にＰ
ＦＡチューブとシリコーンゴムを有する加圧ローラ４と
を備え、上流から送られてきたトナー未定着状態の転写
紙Ｐを、上記ローラ３，４間のニップを通過させること
によりトナーを定着させて排紙ローラ５によって排紙さ
せるようにしてある。６は定着入口ガイド板、７は分離
爪、８はオイル塗布フェルト、９は温度ヒューズ、１０
はサーミスタ、１１は定着出口ガイド板を示す。
【０００３】しかし、上記定着装置の場合、連続通紙を
行うと、定着ローラ３は芯金１の内部よりハロゲンヒー
タ２によって加熱されサーミスタ１０の温度検出レベル
に基づいて図１０の破線に示す如く、通紙部分Ｐｗが一
定温度（約１８５℃）に保たれるが、非通紙部分は転写
紙Ｐによる奪熱がないため温度が上昇してしまう。その
ため、定着ローラ３の温度分布がローラ軸方向で不均
一になることにより、定着むら、光沢むらが発生するこ
と、非通紙部の温度上昇によりローラ径が熱膨張し、
転写紙Ｐの搬送不良（しわ、跳ね上がり等）が発生する
こと、非通紙部の温度上昇によって定着ローラの表面
離型層（シリコーンゴム、テフロン等）に劣化が生じる
こと、等の問題が惹起される。
行うと、定着ローラ３は芯金１の内部よりハロゲンヒー
タ２によって加熱されサーミスタ１０の温度検出レベル
に基づいて図１０の破線に示す如く、通紙部分Ｐｗが一
定温度（約１８５℃）に保たれるが、非通紙部分は転写
紙Ｐによる奪熱がないため温度が上昇してしまう。その
ため、定着ローラ３の温度分布がローラ軸方向で不均
一になることにより、定着むら、光沢むらが発生するこ
と、非通紙部の温度上昇によりローラ径が熱膨張し、
転写紙Ｐの搬送不良（しわ、跳ね上がり等）が発生する
こと、非通紙部の温度上昇によって定着ローラの表面
離型層（シリコーンゴム、テフロン等）に劣化が生じる
こと、等の問題が惹起される。
【０００４】そこで、定着ローラ３の軸方向温度分布を
均一にするために、定着ローラ３の芯金１の部分に円筒
形ヒートパイプを内蔵する技術が提案されている。その
例を示すと、図１１は低、中速複写機用のもので、ハロ
ゲンヒータ２（図９参照）よりの輻射熱がローラ表面に
伝わり易いように、薄肉形状とした芯金１の肉厚部に４
本の円筒形ヒートパイプ１２を周方向で等間隔に内蔵さ
せた構成とし、又、図１２及び図１３に示すものは高速
複写機用のもので、熱容量を大きくして通紙による温度
降下を防ぐために、厚肉形状とした芯金１に同様に円筒
形ヒートパイプ１２を内蔵させた構成としたものであ
り、これらの方式を採用することにより、図１０の実線
で示す如く、定着ローラ３の軸方向の温度分布を均一に
することができる。
均一にするために、定着ローラ３の芯金１の部分に円筒
形ヒートパイプを内蔵する技術が提案されている。その
例を示すと、図１１は低、中速複写機用のもので、ハロ
ゲンヒータ２（図９参照）よりの輻射熱がローラ表面に
伝わり易いように、薄肉形状とした芯金１の肉厚部に４
本の円筒形ヒートパイプ１２を周方向で等間隔に内蔵さ
せた構成とし、又、図１２及び図１３に示すものは高速
複写機用のもので、熱容量を大きくして通紙による温度
降下を防ぐために、厚肉形状とした芯金１に同様に円筒
形ヒートパイプ１２を内蔵させた構成としたものであ
り、これらの方式を採用することにより、図１０の実線
で示す如く、定着ローラ３の軸方向の温度分布を均一に
することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図１１
に示す方式の定着ローラ３の場合には、円筒形ヒートパ
イプ１２を内蔵させるために、芯金１の肉厚を厚くしな
ければならないので、熱容量が大きくなることにより、
通常の定着ローラに比して立ち上がり時間が長くなる問
題があり、又図１２及び図１３に示す方式の定着ローラ
３の場合には、熱容量が大きいため、やはり立ち上がり
時間が長いという問題がある。
に示す方式の定着ローラ３の場合には、円筒形ヒートパ
イプ１２を内蔵させるために、芯金１の肉厚を厚くしな
ければならないので、熱容量が大きくなることにより、
通常の定着ローラに比して立ち上がり時間が長くなる問
題があり、又図１２及び図１３に示す方式の定着ローラ
３の場合には、熱容量が大きいため、やはり立ち上がり
時間が長いという問題がある。
【０００６】一方、従来においては、ヒータの配光分布
を用紙サイズ別に変化させて定着ローラの軸方向温度分
布を均一にする方式も提案されている（特開昭６０−２
６３１７９号、同６４−１７９９６８号）。しかし、こ
れらの方式の場合、ローラ表面の温度分布は配光切り換
え後、しばらくしないと均一にならず、又温度分布の均
一性がヒートパイプ内蔵ローラに比較して悪いという欠
点がある。
を用紙サイズ別に変化させて定着ローラの軸方向温度分
布を均一にする方式も提案されている（特開昭６０−２
６３１７９号、同６４−１７９９６８号）。しかし、こ
れらの方式の場合、ローラ表面の温度分布は配光切り換
え後、しばらくしないと均一にならず、又温度分布の均
一性がヒートパイプ内蔵ローラに比較して悪いという欠
点がある。
【０００７】ところで、従来の複写機、特に、フルカラ
ー複写機においては、トナーが熱に対した非常に敏感
で、定着温度幅が約２０℃と非常に狭く、又温度差によ
る光沢度差も非常に顕著に出るため、安定した光沢と定
着性を得るためには、定着ローラの温度制御と温度分布
をできるだけ均一にすることは勿論のこと、加圧ローラ
の温度及び温度分布の均一性も重要である。
ー複写機においては、トナーが熱に対した非常に敏感
で、定着温度幅が約２０℃と非常に狭く、又温度差によ
る光沢度差も非常に顕著に出るため、安定した光沢と定
着性を得るためには、定着ローラの温度制御と温度分布
をできるだけ均一にすることは勿論のこと、加圧ローラ
の温度及び温度分布の均一性も重要である。
【０００８】そのため、図１４に示す如き、アルミニウ
ム製の芯金１４とその外周に被覆してあるシリコーンゴ
ム層１５を有する構成の従来の加圧ローラ４の内部にも
ヒータを設ける方式や、ヒータを設けずに立ち上がり時
に定着ローラ３との間でブレ回転を行って加圧ローラ４
を暖める方式等が採用されている。
ム製の芯金１４とその外周に被覆してあるシリコーンゴ
ム層１５を有する構成の従来の加圧ローラ４の内部にも
ヒータを設ける方式や、ヒータを設けずに立ち上がり時
に定着ローラ３との間でブレ回転を行って加圧ローラ４
を暖める方式等が採用されている。
【０００９】しかし、前者の方式の場合には、ヒータの
制御等が複雑になるためコスト高になり、一方後者の場
合には、ブレ回転直後は加圧ローラ４は暖まり温度分布
も均一になるが、待機時には、加圧ローラ４の定着ロー
ラ３に対する円周方向ニップ部付近とその反対側の部分
とで温度差が生じ、定着むら、光沢むらが発生する問題
がある。
制御等が複雑になるためコスト高になり、一方後者の場
合には、ブレ回転直後は加圧ローラ４は暖まり温度分布
も均一になるが、待機時には、加圧ローラ４の定着ロー
ラ３に対する円周方向ニップ部付近とその反対側の部分
とで温度差が生じ、定着むら、光沢むらが発生する問題
がある。
【００１０】そこで、本発明は、定着ローラの軸方向の
温度分布を均一化し、且つ短時間で立ち上がることがで
きるようにし、更に加圧ローラの円周方向の温度分布差
を小さくし、画質の向上を図ることができるような定着
装置を提供しようとするものである。
温度分布を均一化し、且つ短時間で立ち上がることがで
きるようにし、更に加圧ローラの円周方向の温度分布差
を小さくし、画質の向上を図ることができるような定着
装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、加圧ローラの芯金に、複数の偏平形ヒー
トパイプを、該ヒートパイプの断面長手方向が芯金断面
の円周方向に対して傾斜を有ししかも法線方向にオーバ
ーラップするように内蔵させたことを特徴とする。
決するために、加圧ローラの芯金に、複数の偏平形ヒー
トパイプを、該ヒートパイプの断面長手方向が芯金断面
の円周方向に対して傾斜を有ししかも法線方向にオーバ
ーラップするように内蔵させたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明では、偏平形ヒートパイプの断面長手方
向が加圧ローラの芯金断面に対して円周方向に傾斜を有
し且つ法線方向にオーバーラップするように配置してい
るので、ニップ部付近の熱を円周方向へ伝えるため、温
度分布差が小さくなる。
向が加圧ローラの芯金断面に対して円周方向に傾斜を有
し且つ法線方向にオーバーラップするように配置してい
るので、ニップ部付近の熱を円周方向へ伝えるため、温
度分布差が小さくなる。
【００１３】
【実施例】以下、図面について説明する。図１は、図９
に示す如き定着ローラ３と加圧ローラ４を有する定着装
置における定着ローラ３について示す。すなわち、上記
定着ローラ３の芯金１を厚肉形状とし、且つ該芯金１の
肉厚部に、複数（図では４つ）の偏平形ヒートパイプ１
３を、該偏平形ヒートパイプ１３の断面長手方向（長辺
方向）が芯金１の断面に対して放射状の配置となるよう
に内蔵させた構成とする。
に示す如き定着ローラ３と加圧ローラ４を有する定着装
置における定着ローラ３について示す。すなわち、上記
定着ローラ３の芯金１を厚肉形状とし、且つ該芯金１の
肉厚部に、複数（図では４つ）の偏平形ヒートパイプ１
３を、該偏平形ヒートパイプ１３の断面長手方向（長辺
方向）が芯金１の断面に対して放射状の配置となるよう
に内蔵させた構成とする。
【００１４】上に述べたように、定着ローラ３の芯金１
に偏平形ヒートパイプ１３を組み込み、且つ該ヒートパ
イプ１３を、断面の長手方向がローラ中心からローラ表
面に向くように放射状に配置したため、ハロゲンヒータ
２（図９参照）よりの輻射熱がローラ内面からローラ表
面に伝わり易くなり、芯金１を均一に加熱することがで
きる。したがって、図１２に示す方式のものより立ち上
がり時間を短くでき、更に、定着ローラ３の芯金１が厚
肉で熱容量が大きいことから、連続通紙してもハロゲン
ヒータ２よりの輻射熱を効率よく紙に伝えることができ
る。因に、図１２に示す定着ローラ３の立ち上がり時間
の指標を１００としたとき、図１に示す定着ローラ３の
立ち上がり時間は８４であることが確認されている。
に偏平形ヒートパイプ１３を組み込み、且つ該ヒートパ
イプ１３を、断面の長手方向がローラ中心からローラ表
面に向くように放射状に配置したため、ハロゲンヒータ
２（図９参照）よりの輻射熱がローラ内面からローラ表
面に伝わり易くなり、芯金１を均一に加熱することがで
きる。したがって、図１２に示す方式のものより立ち上
がり時間を短くでき、更に、定着ローラ３の芯金１が厚
肉で熱容量が大きいことから、連続通紙してもハロゲン
ヒータ２よりの輻射熱を効率よく紙に伝えることができ
る。因に、図１２に示す定着ローラ３の立ち上がり時間
の指標を１００としたとき、図１に示す定着ローラ３の
立ち上がり時間は８４であることが確認されている。
【００１５】図２では、定着ローラ３の芯金１を薄肉形
状とし、且つ該芯金１の肉厚部に、複数（図では４つ）
の偏平形ヒートパイプを、該ヒートパイプの断面長手方
向が芯金１の断面の円周方向に沿うように内蔵させたも
のである。
状とし、且つ該芯金１の肉厚部に、複数（図では４つ）
の偏平形ヒートパイプを、該ヒートパイプの断面長手方
向が芯金１の断面の円周方向に沿うように内蔵させたも
のである。
【００１６】図２の定着ローラの場合には、図１１に示
す方式に比して芯金１を薄肉にできるので立ち上がり時
間を短くできる。又、円周方向に偏平形ヒートパイプ１
３を配列したため、ローラ表面での周方向の温度分布差
（ヒートパイプ１３近傍部とその間の部分の温度差）を
小さくできる。したがって、カラー複写機などでの定着
むら、光沢むらの発生防止に著効を示す。
す方式に比して芯金１を薄肉にできるので立ち上がり時
間を短くできる。又、円周方向に偏平形ヒートパイプ１
３を配列したため、ローラ表面での周方向の温度分布差
（ヒートパイプ１３近傍部とその間の部分の温度差）を
小さくできる。したがって、カラー複写機などでの定着
むら、光沢むらの発生防止に著効を示す。
【００１７】図３は、上記図２に示すと同様な構成にお
いて、偏平形ヒートパイプ１３の断面長手方向の両端部
だけを芯金１の内壁部で挾んで保持させるように定着ロ
ーラ３を構成したものである。
いて、偏平形ヒートパイプ１３の断面長手方向の両端部
だけを芯金１の内壁部で挾んで保持させるように定着ロ
ーラ３を構成したものである。
【００１８】この図３の実施例の場合には、定着ローラ
３の芯金１の肉厚を図２の実施例の場合よりも更に薄く
することができて体積を少なくでき、これにより熱容量
を小さくできる利点がある。
３の芯金１の肉厚を図２の実施例の場合よりも更に薄く
することができて体積を少なくでき、これにより熱容量
を小さくできる利点がある。
【００１９】図４では、上記図３に示す実施例と同様な
構成において、定着ローラ３の芯金１の内壁に、芯金１
の中心へ向けて突出するフィン１ａを適宜に設けたもの
である。
構成において、定着ローラ３の芯金１の内壁に、芯金１
の中心へ向けて突出するフィン１ａを適宜に設けたもの
である。
【００２０】図４に示す定着ローラの場合には、フィン
１ａの存在により定着ローラ３の芯金１の内壁の面積が
増大するため、ハロゲンヒータ２から芯金１の中空部へ
放散された熱を吸収し易くなり、熱効率を向上させるこ
とができる。ところで、ヒートパイプ内蔵型の定着ロー
ラは、通常芯金１の肉厚部にヒートパイプ嵌合穴（挿入
穴）を設ける必要があることから、型で芯金１を製作す
るようにしているが、上記の如くフィン１ａを追加して
も、型でフィン形状を作ることができるので製作工程を
増やしてしまうようなことはない。したがって、コスト
アップする問題はない。
１ａの存在により定着ローラ３の芯金１の内壁の面積が
増大するため、ハロゲンヒータ２から芯金１の中空部へ
放散された熱を吸収し易くなり、熱効率を向上させるこ
とができる。ところで、ヒートパイプ内蔵型の定着ロー
ラは、通常芯金１の肉厚部にヒートパイプ嵌合穴（挿入
穴）を設ける必要があることから、型で芯金１を製作す
るようにしているが、上記の如くフィン１ａを追加して
も、型でフィン形状を作ることができるので製作工程を
増やしてしまうようなことはない。したがって、コスト
アップする問題はない。
【００２１】因に、図１１に示す定着ローラ３の立ち上
がり時間の指標を１００としたとき、図２、図３、図４
に示す定着ローラの立ち上がり時間は、それぞれ８８、
８２、８７であることが確認されている。
がり時間の指標を１００としたとき、図２、図３、図４
に示す定着ローラの立ち上がり時間は、それぞれ８８、
８２、８７であることが確認されている。
【００２２】次に、図５は加圧ローラ４についてのもの
で、アルミニウム製の芯金１４とその外周に被覆したシ
リコーンゴム層１５を有する加圧ローラ４における上記
芯金１４の肉厚部に、複数（図では４つ）の鋼管製の偏
平形ヒートパイプ１６を、該ヒートパイプ１６の断面長
手方向（長辺方向）が芯金１４の断面円周方向に沿い等
間隔で配置されるように埋め込んだものである。
で、アルミニウム製の芯金１４とその外周に被覆したシ
リコーンゴム層１５を有する加圧ローラ４における上記
芯金１４の肉厚部に、複数（図では４つ）の鋼管製の偏
平形ヒートパイプ１６を、該ヒートパイプ１６の断面長
手方向（長辺方向）が芯金１４の断面円周方向に沿い等
間隔で配置されるように埋め込んだものである。
【００２３】図５の加圧ローラの場合には、温度差が生
じると、内部の作動流体が蒸発して温度の低い方へ流
れ、そこでまた液体に戻って高温部へ流れ、瞬時にして
鋼管全面の温度を均一にするヒートパイプ１６の特性に
より、ニップ部付近の温度を円周方向へ伝えるため、円
周方向各部の温度分布差を小さくすることができる。
じると、内部の作動流体が蒸発して温度の低い方へ流
れ、そこでまた液体に戻って高温部へ流れ、瞬時にして
鋼管全面の温度を均一にするヒートパイプ１６の特性に
より、ニップ部付近の温度を円周方向へ伝えるため、円
周方向各部の温度分布差を小さくすることができる。
【００２４】図６は、本発明により構成した加圧ローラ
４を示すもので、上記図５に示す加圧ローラと同様な構
成において、各ヒートパイプ１６の断面長手方向が芯金
１４の断面の円周方向に対してそれぞれ傾斜を有し且つ
法線方向にオーバーラップするように配置したものであ
る。
４を示すもので、上記図５に示す加圧ローラと同様な構
成において、各ヒートパイプ１６の断面長手方向が芯金
１４の断面の円周方向に対してそれぞれ傾斜を有し且つ
法線方向にオーバーラップするように配置したものであ
る。
【００２５】図６の実施例の場合には、ヒートパイプ１
６が法線方向にオーバーラップしているため、図５に示
す加圧ローラの場合よりも円周方向の温度分布差を更に
小さくできる効果がある。
６が法線方向にオーバーラップしているため、図５に示
す加圧ローラの場合よりも円周方向の温度分布差を更に
小さくできる効果がある。
【００２６】図７に示す参考例の加圧ローラ４の場合
は、芯金１４自体をヒートパイプ製として、その外周に
シリコーンゴム層１５を設けている。
は、芯金１４自体をヒートパイプ製として、その外周に
シリコーンゴム層１５を設けている。
【００２７】図７の加圧ローラの場合には、芯金１４自
体をヒートパイプ製としたことから、円周方向の熱伝導
が頗る良好となり、円周方向の温度分布差を極めて小さ
くすることができる。
体をヒートパイプ製としたことから、円周方向の熱伝導
が頗る良好となり、円周方向の温度分布差を極めて小さ
くすることができる。
【００２８】上記において、加圧ローラ４各部での表面
温度とその温度でカラーコピーをとった場合の光沢度を
測定した結果を下表に示す。なお、測定条件としては、
定着ローラ３を１５０℃に制御し、加圧ローラ４を２０
℃の状態から３０分間定着ローラ３に圧接させ、図８に
示すように、ニップ部から順次周方向へ位相をずらした
位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを測定点として表面温度を測定し
た。更に、カラートナー、イエロー、マゼンダ、シアン
を各０．５mg／cm２、合計１．５mg／cm２付着させた未
定着トナー像をコピーし、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ４点に対応し
た画像の光沢度を測定した。
温度とその温度でカラーコピーをとった場合の光沢度を
測定した結果を下表に示す。なお、測定条件としては、
定着ローラ３を１５０℃に制御し、加圧ローラ４を２０
℃の状態から３０分間定着ローラ３に圧接させ、図８に
示すように、ニップ部から順次周方向へ位相をずらした
位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを測定点として表面温度を測定し
た。更に、カラートナー、イエロー、マゼンダ、シアン
を各０．５mg／cm２、合計１．５mg／cm２付着させた未
定着トナー像をコピーし、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ４点に対応し
た画像の光沢度を測定した。
【表】
【００２９】上の表に示す測定結果から明らかな如く、
従来の加圧ローラでは、Ａ点で１５０℃、光沢度は３０
％と好ましい結果を示すが、Ｂ，Ｄ点では８０℃の１５
０％、Ｃ点では５０℃の８０％となってしまい、ベタ画
像においては見た目でも光沢の違いが確認できた。一
方、図５に示す加圧ローラ４では、Ｃ点で９０℃の１８
％とかなり改善され、見た目では光沢の違いがほとんど
わからなかった。又、図６に示す加圧ローラ４では、最
も悪いＣ点でも１００℃の２０％であり、従来の加圧ロ
ーラに比して格段の差異があった。更に、図７に示す加
圧ローラ４では、Ｂ，Ｄ点で１４５℃の２８％、Ｃ点で
も１４０℃の２７％と効果が非常に大きくなった。
従来の加圧ローラでは、Ａ点で１５０℃、光沢度は３０
％と好ましい結果を示すが、Ｂ，Ｄ点では８０℃の１５
０％、Ｃ点では５０℃の８０％となってしまい、ベタ画
像においては見た目でも光沢の違いが確認できた。一
方、図５に示す加圧ローラ４では、Ｃ点で９０℃の１８
％とかなり改善され、見た目では光沢の違いがほとんど
わからなかった。又、図６に示す加圧ローラ４では、最
も悪いＣ点でも１００℃の２０％であり、従来の加圧ロ
ーラに比して格段の差異があった。更に、図７に示す加
圧ローラ４では、Ｂ，Ｄ点で１４５℃の２８％、Ｃ点で
も１４０℃の２７％と効果が非常に大きくなった。
【００３０】なお、本発明は上記実施例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて、種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて、種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の定着装置によ
れば、各ヒートパイプ１６の断面長手方向が芯金１４の
断面の円周方向に対してそれぞれ傾斜を有し且つ法線方
向にオーバーラップするように配置したので、立ち上が
り時間を速くできるとともに、円周方向の温度分布差を
小さくできて画質（特にカラー画像）を向上させること
ができる効果がある。
れば、各ヒートパイプ１６の断面長手方向が芯金１４の
断面の円周方向に対してそれぞれ傾斜を有し且つ法線方
向にオーバーラップするように配置したので、立ち上が
り時間を速くできるとともに、円周方向の温度分布差を
小さくできて画質（特にカラー画像）を向上させること
ができる効果がある。
【図１】定着装置の定着ローラの断面図である。
【図２】定着ローラの他の例の断面図である。
【図３】定着ローラの更に他の例の断面図である。
【図４】定着ローラの更に別の例の断面図である。
【図５】加圧ローラの縦断面図である。
【図６】本発明の実施例を示す加圧ローラの縦断面図で
ある。
ある。
【図７】別の加圧ローラの縦断面図である。
【図８】加圧ローラの表面温度を測定する際の測定部の
位置を示す図である。
位置を示す図である。
【図９】定着装置の一例を示す概要図である。
【図１０】定着ローラの軸方向温度分布を示す図であ
る。
る。
【図１１】従来の定着ローラの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】従来の定着ローラの他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】図１２の縦断面図である。
【図１４】従来の加圧ローラの一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 芯金 １ａ フィン ３ 定着ローラ ４ 加圧ローラ １３ 偏平形ヒートパイプ １４ 芯金 １６ 偏平形ヒートパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−53333（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−137163（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−11550（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−157773（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/20
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧ローラの芯金に、複数の偏平形ヒー
トパイプを、該ヒートパイプの断面長手方向が芯金断面
の円周方向に対して傾斜を有ししかも法線方向にオーバ
ーラップするように内蔵させたことを特徴とする定着装
置。
Priority Applications (1)
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| JP6074791A JP3024810B2 (ja) | 1990-11-07 | 1991-01-21 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30180690 | 1990-11-07 | ||
| JP2-301806 | 1990-11-07 | ||
| JP6074791A JP3024810B2 (ja) | 1990-11-07 | 1991-01-21 | 定着装置 |
Publications (2)
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| JP3024810B2 true JP3024810B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=26401801
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6074791A Expired - Fee Related JP3024810B2 (ja) | 1990-11-07 | 1991-01-21 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024810B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105300148B (zh) * | 2014-07-11 | 2017-12-22 | 北京帅鑫博朗科技发展有限公司 | 一种板式加热管 |
| US20160170348A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Fumihiro HIROSE | Fixing device and image forming apparatus |
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1991
- 1991-01-21 JP JP6074791A patent/JP3024810B2/ja not_active Expired - Fee Related
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