JP3004988U - 加熱ローラ - Google Patents

加熱ローラ

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JP3004988U
JP3004988U JP1994007691U JP769194U JP3004988U JP 3004988 U JP3004988 U JP 3004988U JP 1994007691 U JP1994007691 U JP 1994007691U JP 769194 U JP769194 U JP 769194U JP 3004988 U JP3004988 U JP 3004988U
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JP
Japan
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heat
electric resistance
heating roller
resistance wire
resistant resin
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Application number
JP1994007691U
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English (en)
Inventor
渉 小原
Original Assignee
株式会社プリントニクス
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Publication date
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  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で大幅な低消費電力化と低価格化
とを実現する加熱ローラを提供する。 【構成】 電気不良導体の耐熱性樹脂を主材とする軸体
2の外周に帯状の電気抵抗線3を被定着用の記録媒体S
の幅以上の軸体2の長さにわたり密着巻きし、耐熱性樹
脂層4を被覆する。リング状給電部5aおよび5bを通
じて電気抵抗線3に通電すると、電気抵抗線3がジュー
ル熱を発生して耐熱性樹脂層4が迅速に加熱されるの
で、互いに圧接する押し付けローラ10および/または
加熱ローラ1を回転させると、記録媒体S上のトナーT
が熱溶融されてトナーTが記録媒体Sの表面に加熱・加
圧定着される。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は加熱ローラに関し、特に電子写真プロセスを用いる複写機,プリンタ 等のハードコピー装置において用いられる加熱ローラに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、熱定着装置の代表であるローラ型熱定着装置は、図3に示すように、加 熱ローラ31と押し付けローラ32とにより構成され、加熱ローラ31は管状ロ ーラ33の中に発熱管34が設けられた構造となっていた。この構造は、熱効率 が悪く、必要な加熱ローラ31の表面温度に対して内部の発熱管34の温度は1 桁以上高い温度を必要としていた。例えば、加熱ローラ31の表面温度170゜ Cを得るための発熱管34の温度は1000゜C以上を必要としていた。このた め、消費電力は過大であり、機器使用電力の90%以上は無駄に消費されていた 。
【0003】 また、発熱温度が高いため、熱遮断のために比較的高価な耐熱部材と複雑な構 造とを必要とし、熱定着装置は比較的高価となっていた。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
上述した従来の熱定着装置では、加熱ローラ31が管状ローラ33の中に発熱 管34が設けられた構造となっていたので、熱効率が悪く消費電力が大きいとと もに構造が複雑で高価であるという問題点があった。
【0005】 本考案の目的は、上述の点に鑑み、従来の構造に比較して大幅な低消費電力化 と低価格化とを簡単な構造で実現する加熱ローラを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案の加熱ローラは、電気不良導体の耐熱性樹脂を主材とする軸体の外周に 帯状の電気抵抗線を被定着用の記録媒体幅以上の軸体長さにわたり密着巻きし、 この電気抵抗線に通電することにより発生するジュール熱と該軸体の回転運動と により熱定着動作を行うことを特徴とする。
【0007】
【作用】
本考案の加熱ローラでは、電気抵抗線に通電を行うと、電気抵抗線がジュール 熱を発生し、少ない消費電力で迅速に加熱定着を行うことができる。
【0008】
【実施例】
次に、本考案について図面を参照して詳細に説明する。
【0009】 図1(a)および(b)は、本考案の一実施例に係る加熱ローラ1を示す断面 図および一部破砕平面図である。本実施例の加熱ローラ1は、電気不良導体の耐 熱性樹脂を主材とする軸体2と、軸体2の外周に被定着用の記録媒体幅以上の軸 体2の長さにわたり密着巻きされた帯状の電気抵抗線3と、電気抵抗線3の外周 に被覆された耐熱性樹脂層4と、電気抵抗線3の両端がそれぞれ電気的結合され ている電気良導体よりなる一対のリング状給電部5aおよび5bとから構成され ている。なお、図1(b)中、符号6aおよび6bは、リング状給電部5aおよ び5bに接触して給電する一対の舌片状ブラシを示す。
【0010】 軸体2は、電気不良導体の耐熱性樹脂を主材とする中空円筒体で形成されてい る。
【0011】 電気抵抗線3は、ニクロム等の電気発熱抵抗体を帯状に延伸することによって 製作されており、軸体2の外周に等径の螺旋状となるように密着巻きされている 。
【0012】 耐熱性樹脂層4は、フッ素系樹脂またはポリイミド系樹脂でなる、あるいはフ ッ素系樹脂またはポリイミド系樹脂を主材とする耐熱性樹脂の薄層でなり、加熱 ローラ1へのトナーTの付着を防止するとともに、絶縁膜としての役目もする。
【0013】 本実施例の加熱ローラ1に対して、図1(a)に示すように、金属中空軸11 の外周にエラストマ層12を肉厚に被着してなる押し付けローラ10が加圧機構 (図示せず)によって圧接するように配置されている。
【0014】 次に、このように構成された本実施例の加熱ローラ1の機能について、熱定着 装置の動作とともに説明する。
【0015】 リング状給電部5aおよび5bを通じて電気抵抗線3に数アンペア程度の通電 を行うと、電気抵抗線3がその抵抗値に応じたジュール熱を発生して、加熱ロー ラ1の表面にある耐熱性樹脂層4が迅速に高温となる。
【0016】 図2は、本実施例の加熱ローラ1を所定温度に加熱するために要する電流値の 変化を、図3に示した従来の加熱ローラ31と比較して示すグラフである。この グラフからも分かるように、本実施例の加熱ローラ1では、従来の加熱ローラ3 1に比べて、数分の1の電流値でかつ迅速に所定温度まで昇温させることができ る。
【0017】 このような加熱状態で、押し付けローラ10または加熱ローラ1を回転させ、 加熱ローラ1と押し付けローラ10との間にトナーTが表面に付着された記録媒 体Sを送り込むと、加熱ローラ1が記録媒体Sの表面に接触してトナーTを熱溶 融させると同時に、熱溶融されたトナーTが押し付けローラ10からの均一な接 触圧力で加圧されて記録媒体Sの表面に確実に定着される。トナーTを定着され た記録媒体Sは、加熱ローラ1および加圧ローラ6の回転に伴って熱定着装置外 に送り出される。
【0018】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案によれば、電気不良導体の耐熱性樹脂を主材とす る軸体の外周に帯状の電気抵抗線を被定着用の記録媒体幅以上の軸体長さにわた り密着巻きし、この電気抵抗線に通電することにより発生するジュール熱と該軸 体の回転運動とにより熱定着動作を行うようにしたので、従来の加熱ローラに比 較して大幅な低消費電力化と低価格化とを簡単な構造で実現することができると いう効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)および(b)は本考案の一実施例に係る
加熱ローラを示す断面図および一部破砕平面図である。
【図2】本実施例の加熱ローラを所定温度に加熱するの
に要する電流値の時間変化を、従来の加熱ローラと対比
して示すグラフである。
【図3】従来の加熱ローラの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 加熱ローラ 2 軸体 3 電気抵抗線 4 耐熱性樹脂層 5a,5b リング状給電部 6a,6b 舌片状ブラシ 10 押し付けローラ 11 金属中空軸 12 エラストマ層

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電気不良導体の耐熱性樹脂を主材とする
    軸体の外周に帯状の電気抵抗線を被定着用の記録媒体幅
    以上の軸体長さにわたり密着巻きし、この電気抵抗線に
    通電することにより発生するジュール熱と該軸体の回転
    運動とにより熱定着動作を行うことを特徴とする加熱ロ
    ーラ。
  2. 【請求項2】 前記電気抵抗線の外周には、フッ素系樹
    脂あるいはポリイミド系樹脂を主材とする耐熱性樹脂の
    薄層が施されている請求項1記載の加熱ローラ。
  3. 【請求項3】 前記電気抵抗線の外周には、フッ素系樹
    脂あるいはポリイミド系樹脂でなる耐熱性樹脂の薄層が
    施されている請求項1記載の加熱ローラ。
  4. 【請求項4】 前記軸体の両端には、巻き付けられてい
    る電気抵抗線の両端がそれぞれ電気的結合されている電
    気良導体よりなる一対のリング状給電部が設けられ、こ
    れらリング状給電部より接触給電することにより前記電
    気抵抗線を発熱させる請求項1ないし3記載の加熱ロー
    ラ。
JP1994007691U 1994-06-06 1994-06-06 加熱ローラ Expired - Lifetime JP3004988U (ja)

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