JPS62189957A - 扁平型モ−タの回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は扁平型モータの回転子に関する。

（発明の概要） 本発明は複数の扁平なコイルか円盤状に樹脂成形された
モータの回転子において、コイル間に配された引出線接
続部梢にコイルからの引出線が接続され、この引出線接
続部材と整流子組立体とを電気的に接続する事により、
コイル引出線と整流子との接続作業が極めて容易に行い
得、且つ自動化を行い易くしたものである。

〔従来の技術〕

第１１図〜第１４図は扁平型モータの回転子の従来例を
説明する為のもので、第１１図は回転子の軸方向断面図
、第１２図は第１１図の分解斜視図、第１３図はコイル
成形治具の斜視図、第１４図は成形治具にコイルか嵌挿
された状態を示す斜ン児図である。

１は回転子軸で、該回転子軸１は図示されていないケー
スに設【ブられだ軸受にて回転可能に４８支されている
。２はコイル１ニツト、３は整流子ユニッ１〜である。

整流子ユニット３＃；五、その中心部に回転１ｑｌ＋　
１か１人される中心孔３Ａを右し、ぞの外周面には小径
部３Ｃと整流子保持部３０か一体に形成されており、更
に整流子保持部３［］にはリング状のバリスタ４か埋設
され−Ｃいる。そして、この整流子保持部３Ｄにはリン
ク゛バリスタ４ど当接した状態で、３つの整流子片３Ｂ
−１，３Ｂ　　２．３Ｂ−３か略等間隔に固設され、整
流子保持部３Ｄの外周部より各整流子３Ｂ−１，３Ｂ−
２，３Ｂ−３の各ライザ一部３ｂ−１，３ｂ−２，３ｂ
−３か突出するように配設されている。

第１３図は成形冶具３５を示し、樹脂充填部３７内にコ
イル位置決めホス３６Ａ　、　３６Ｂ、３６Ｃか設けら
れている。３８は」イルユニツｊ〜２の中心孔を形成す
る為のボスである。

コイル２Ａ、２Ｂ、２　Ｃｃ；を冶具３５内１．Ｊ７１
−平１ｉ７７上に全体として環状となるにうにして並べ
られる。

この状態を第１４図に示す。この状態に於いて、治具内
にプラスブック等の絶縁（Ａを充填し凝固ざμると第１
２図のようなコイルユニツ１〜２か形成される。このコ
イルユニット２は各コイル２Ａ、２Ｂ、２Ｃの中心部２
ａ、２ｂ、２Ｇは冶具のタップか挿入されていたので空
洞のままとなり、又、中心部に貫通孔２Ｄか形成される
。そして、この様にして形成されたコイル２０間１へ２
は、コイル２Ａの巻き始め端とコイル２Ｃの巻き終り端
とか接続されると共に、コイル２Ｂ、コイル２Ｃの中心
部２ｂ、２Ｃより巻線を所定長さ引き出してよじり、コ
イル２Ａの巻き始め端とコイル２Ｃの巻き終り端との接
続部２３、コイル２Ａとコイル２Ｂ間の接続部２１、コ
イル２Ｂとコイル２０間の接続部２２とを形成した後、
その各接続部２１．２２．２３に導電露出させる為に接
着材を取り除き、整流子の３に於る各整流子片３Ｂ−１
，３Ｂ−２，３’Ｂ−３の各ライリ゛一部３ｂ〜Ｌ　３
１１−２．３ｂ−３にハンダ（侮りされる為の接続部が
形成される。

この様にして形成された］イルユニツｌ〜２は、ぞの貫
通孔２Ｄ内に整流子３の小径部３Ｃを嵌入固定し、回転
ＩＩＩＩＩ１１、コイルユニツ１〜２、整流子３とを一
体的になす。しかる後、コイルユニツ１〜２−　３　〜 の各接続部２１．２２．２３を整流子３の各ライザ一部
３　ｂ−１，３ｂ　−２，３ｂ−３に各々ハンダイ・Ｉ
Ｇノし、完成される。

〔発明か解決しＪ、うとηる問題点〕

上記従来例−Ｃは先ず各」イルからの引出線（２１〜２
３）と整流子ライザ゛３ｂ−１〜３ｂ−３との接続作業
か極めて困難で且つ、絹ＣＬの自動化か国禁１１である
という問題点かある。即ち成形冶具３５にてコイルユニ
ットを成形後、引き出されたコイル引出線２１・〜２３
を夫々よじって、ぞれらを各ライザに一つ一つ半田付し
なりればならないという手作業による煩雑な作業になる
。又この様な細かい手作業を必要とする為、自ずと自動
化はできない。

又コイルユニツ１〜２の成形は冶具内にコイルを挿入し
一つ一つ樹脂成形をする事になり、これも又自動化か困
難になるという問題を右している。

又ライザーに接続されたコイルの引き出し線２１〜２３
はコイルユニット２の表面に露出している為、断線及び
損傷し易いという問題もある。本発明はこれら種々の問
題点を解決覆る事を目的とする。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明は、コイル間に配された引出線接続部材にコイル
からの引出線か接続され、この引出線接続部材の端部と
整流子組立体とを電気的に接続する様に構成したもので
ある。

〔作　用〕

整流子ライザとコイルの引出線との接続を引出線接続部
材を介して接続する様にしたため、作業が簡単になり、
引出線の損傷の恐れがなく、又組立の自動化が行い易く
なった。

〔実施例〕

第１図〜第１０図は本発明の一実施例になる扁平型モー
タの回転子を説明覆る為の図である。

第１図は扁平な楕円形状に巻線された３個のコイル４１
△〜４１Ｃを示づ。第２図はコイル４１Ａ〜４１Ｃが取
付られ、引出線の配線か行われる金属性薄板のリードフ
レーム祠４２を示す。４２Ｒは鉄板等の金属板でプレス
成形された円形フレームである。

円形ル−ム４２「（の略等間隔の３箇所から軸中心でな
いに接続された細［１ｊの引出線接続部４Ｊ４２Ａ〜４
２Ｇが形成される。この引出線接続部ｉＪ’　４２　Ａ
〜４２Ｃの間に円形フレーム４２Ｒがら延Ｙ１されたノ
コイド支持部４５の先端部にコイル４１をカイトする一
部のコイルカイト４４か対向してプレスによって知直に
起されている。この円形ル−ム４２Ｒはフーン′祠４３
に一部か接続された状態（連続的に形成されている。前
記各部（１４２〜４６　にｊ、プレスによって成形され
る。

第１０図は本発明に係るリードフレームの変形例を示す
。第１図に対応する部かに（ま同一符号を（＝Ｊし、そ
の説明は省略する１、第１図と箕なる部分（３部円形フ
レーム４２Ｒに代えて、フープイ・／１間を接続する接
続ル−ム／１２Ｓか形成されｌ’　Ｊ５す、コイルカイ
ト４４を支持するカイト皮乃部／１５１Ｊ接続フレーム
４２Ｓ及びフープ（Δ４３から延Ｙ１形成され（いる点
か巽なり、作用、効果ｆ、＝１．第′１図と同−ｍ−（
ある。尚この場合フープｖＪ−４３はフレーム４２を兼
ねている。円形フレーム４２Ｒから延台形成された複数
のコイルノコイドと複数の引出線接に′ｃ部４６八−４
６Ｑの絹に複数のコイルか取（−１配線される事により
１個のコイルユニットが完成する。このコイルガイドと
引出線接続部（４６八〜４６Ｃ）の絹かフープｖＪ４２
によって多数個連続的に並設される事にＪ、す、コイル
ユニッ１〜の製造か連続的に然も自動化により製）告し
易ずくなるという利点がある。

第３図はリードフレーム４２にコイル４１Ａ〜４１Ｇが
絹（＝Ｊられ、それらの引出線７１１Ｄ〜４１「か接続
部４６Ａ〜４６Ｃに巻き付られ、そしてこれは半田（ｑ
等で電気的に接続されている状態を示す。尚この接続部
４６Ａ〜４６Ｃの形状は＼／字状の裂は目を形成すれば
、引ＬＬ１線４１Ｄ〜４１Ｆを巻きイ旧ブる事なく鋏み
込むだＬ〕で良くなる。

第４図にコイル４１Ａかコイルガイド４４に組付固定さ
れた状態の一部斜視図を示す。

第５図は第３図において組付及び配線されたものを樹脂
成形した状態を示す。樹脂成形は実線４７と４８の間で
行われている。

第６図は第５図において成形されたコイルユニッ１〜４
９を、実線４７と及び一点鎖線５０の所でリートル−ム
４２からプレスにＪ、って１餌１した状態の］イルユニ
ツ１〜を示す。

第７図はコイルユニット４２へ整流子組立体５１を絹イ
」た状態の正面図を示り。第８図は第７図のＡ−Ａ′線
の断面図を示す。５２はシ（・フト、整流子組立体５１
は整流子Ｊ”ｌ’り３を樹脂にＪ、っ−（−モールドし
ている。そしてこのシャツ１〜５２が圧入された整流子
組立体は］イルユニッＩ〜４２の貫通孔５４内に圧入固
定されている。

第９図は貫通孔５４に整流子組立体５１を圧入した状態
の１部拡大断面図（第７図のＢ−Ｂ’線）を示す。５５
はリードフレームの端部、５６は整流子ライザを承部−
６ 尚リードフレーム端部５５は第６図に承部リードフレー
ム４２からの切離しの後、端部５５△〜５５Ｃをプレス
によって貫通孔５４の内周に沿う様に軸方向に直角に折
曲される。整流子片から立上げられたライザ５６Ａは端
部５５　Ａと牛１（１（Ｊ或いはスポラ１〜溶接等の手
段で電気的に接続される。第９図で＜５１．半１１５７
によって接続されている。

上述した様にプレス（打抜かれたり一ドフレームにコイ
ルを位置決めし、配線後、これを樹脂成形用の金型内に
挿入して、樹脂成形し、その後リードフレームからｊ″
レスよって切離し、これに整流子組立体を圧入する事−
Ｃ扁平型上−夕の回転子か完成覆る。仁の様にリードフ
レームを利用してコイルを組付り、成形づる方法をとっ
ているので自動化が行い易く、工程も簡単になるという
利点を有している。

〔効　果） 上述した本発明になる扁平型モーフの回転子は、コイル
の引出線とライザとの接続が、リードフレームを使用し
ているので、極めて簡単に行えるという利点を有してい
る。又これは細かい手作業があまりいらないので、自動
化か行い易いという利かある。

又コイルの引出線か］イルユニットの外部に露出してい
ない為、引出線の断線及び損傷の恐れか全くないという
利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻線さ−れたコイルを承部。第２図〜第１０図
は本発明の一実施例を説明り−る為の図である。 第２図はり一トフレームの図、第３図はリードフレーム
にコイルか絹イ」られ配線された図、第４図はリードフ
レームにコイルが位置決めされた一部斜視図、第５図は
リードフレーム上にコイルが樹脂成形された状態の図、
第６図は樹脂成形された］イルユニツ１〜がリードフレ
ームから切離された状態の図、第７図はコイルユニット
に整流子組立体が組付られた状態の図、第８図は第７図
のＡ−Ａ′線矢視図の断面図、第９図は第７図のＢ−Ｂ
′線矢視図の拡大断面図を夫々示す。第１０図は第１図
に示す仙の変形例を示す。第１１図〜第１４図は従来例
の説明の為の図で、第１１図は扁平型モータの回転子を
示づ軸方向断面図、第１２図は第１１図の分解斜視図、
第１３図は回転子の成形治具の斜視図、第１４図は成形
治具に］イルを′！Ａ着した状態の斜視図を夫々示す。 ４１Ａ〜・４１Ｃ・・・コイル、４１Ｄ〜４１Ｆ・・・
コイル引出線、４２Ａ〜４２Ｃ・・・引出線接続部材、
４２Ｒ・・・円形フレーム、４２Ｓ・・・接続フレーム
、４２・・・リートフレーム、４３・・・フープ材、４
４・・・コイルカイト、４５・・・カイト支持部、４６
△・〜４６Ｃ・・・コイル引出線接続部、４９・・・コ
イルユニット、５１・・・整流）世立体、５３・・・整
流子片、５４・・・肖通孔（挿入孔）、５５・・・リー
ドフレーム端部、５６・・・整流子ライザ、５８・・・
回転子。 特許出願人　　　　ミツミ電機株式会社第３図 第５図 第４図 第６図 ４１ε 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のコイルが円周方向に配され、円盤状に樹脂成
   形されたモータの回転子において、該コイル間に配され
   、該コイルからの引き出し線が接続された引き出線接続
   部材を有し、この引出線接続部材が該回転子の軸心部に
   配された整流子組立体に電気的に接続された事を特徴と
   する扁平型モータの回転子。 ２、該引き出線接続部材と該整流子組立体との接続は、
   該回転子の軸心部に設けられた貫通孔の内周に沿つて該
   引出線接続部材の端部が軸方向に直角に折曲され、該貫
   通孔に圧入された整流子組立体の整流子ライザと該引き
   出線接続部材とを電気的に接続する様にした特許請求の
   範囲第１項記載の扁平型モータの回転子。