JPS62181491A - 微細回路基板の製造法 - Google Patents
微細回路基板の製造法Info
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- JPS62181491A JPS62181491A JP2331886A JP2331886A JPS62181491A JP S62181491 A JPS62181491 A JP S62181491A JP 2331886 A JP2331886 A JP 2331886A JP 2331886 A JP2331886 A JP 2331886A JP S62181491 A JPS62181491 A JP S62181491A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
r 嶋−d L /ハ;+−11 QJ a
ht4 ”1不晃C14に高密度実装混成来棟回路
用の誠細回路を形成する基板の製造法に関するものであ
る。
ht4 ”1不晃C14に高密度実装混成来棟回路
用の誠細回路を形成する基板の製造法に関するものであ
る。
電子機器の小型化、軽を化、アッセンブリーの自動化、
g!租性の同上前に対する要求から、これ%を叢戚する
プリント基板の微細化、尚そ度化の要望は非常に強く、
これに応えるために従来より種々の試みがなされている
。
g!租性の同上前に対する要求から、これ%を叢戚する
プリント基板の微細化、尚そ度化の要望は非常に強く、
これに応えるために従来より種々の試みがなされている
。
例えば、セラミックス基板上に貴金属ペーストを印刷し
、焼成することにより回路を形成する方法等が代表的な
ものである。しかし、基板上に微細回路を印刷で形成す
ることは作業上非常に困離なことと、表面が平滑で大き
なサイズのセラミックス基板を製造することは峻しく、
また破損事故が起る等から前記基板は必然的にきわめて
高価なものにならざるを得なかった。
、焼成することにより回路を形成する方法等が代表的な
ものである。しかし、基板上に微細回路を印刷で形成す
ることは作業上非常に困離なことと、表面が平滑で大き
なサイズのセラミックス基板を製造することは峻しく、
また破損事故が起る等から前記基板は必然的にきわめて
高価なものにならざるを得なかった。
これらの諸欠点から近年、金属をペース板としたいわゆ
る金属ベース基板が用いられるようにな′;1′fc0 微細回路は防錆やワイヤーボンデジグの必要性及びハン
ダ付注同上弄の目的でニッケル、久いでがB蛍メッキさ
nるが、レジストを印刷で設けた場曾には、その屏1駅
度に問題がある。lた微細回路では耐メツキレシストが
極めて細いためにメッキ時のレゾスト剥れやレゾス)’
#f界面へのメッキ液がしみ込みメッキしてし’ff1
5しみ込み現像が起り、次工程の鋼エツチングにて回路
が形成されない問題がある。
る金属ベース基板が用いられるようにな′;1′fc0 微細回路は防錆やワイヤーボンデジグの必要性及びハン
ダ付注同上弄の目的でニッケル、久いでがB蛍メッキさ
nるが、レジストを印刷で設けた場曾には、その屏1駅
度に問題がある。lた微細回路では耐メツキレシストが
極めて細いためにメッキ時のレゾスト剥れやレゾス)’
#f界面へのメッキ液がしみ込みメッキしてし’ff1
5しみ込み現像が起り、次工程の鋼エツチングにて回路
が形成されない問題がある。
’E7m、鋼禰面に感光性敵状レゾストをコーテングし
、乾燥した場曾には鋼表面に銅の酸化物が形成される。
、乾燥した場曾には鋼表面に銅の酸化物が形成される。
この酸化物はメッキ前処理やニッケルメッキ、等メッキ
時にすみやかに溶解する。この結果レゾスト剥れ中金メ
ッキ液等の貴金属メッキ敵かしみ込みメッキされてしl
うtめ次工程のエツチングでパターン形成が不可能とな
る欠点もある。
時にすみやかに溶解する。この結果レゾスト剥れ中金メ
ッキ液等の貴金属メッキ敵かしみ込みメッキされてしl
うtめ次工程のエツチングでパターン形成が不可能とな
る欠点もある。
本発明はこれらの欠点を解犬するため解像度を上げる友
めにM機浴剤現像タイプの液状感光性レゾストを使用す
ることと、基板表面をニッケルメッキすることにより、
前記問題点を解犬し発明を完成するに至った。
めにM機浴剤現像タイプの液状感光性レゾストを使用す
ることと、基板表面をニッケルメッキすることにより、
前記問題点を解犬し発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、霊属板の少なくとも1王面に絶縁ノ
ーを介して薫属箔を槓ノ蓄してなる雀属ベース基板の値
−回路形成において、写真法により回路に相当する部分
の感光性レジストを除去した前記基板の最上ノーが賞釜
属となるように磁気メッキした後、全体の感光性レジス
トを激去し、仄いで前記雀属箔の胴部分をエツチングす
ることを特徴とする微細回路基板の製造法である。
ーを介して薫属箔を槓ノ蓄してなる雀属ベース基板の値
−回路形成において、写真法により回路に相当する部分
の感光性レジストを除去した前記基板の最上ノーが賞釜
属となるように磁気メッキした後、全体の感光性レジス
トを激去し、仄いで前記雀属箔の胴部分をエツチングす
ることを特徴とする微細回路基板の製造法である。
本発明の微細回路を形成するベースとなる基板とじては
少なくとも1主面に絶縁層を保持する金属板であり、前
記絶縁層に銅箔面を持ちその上面にニッケルJflil
′t−備えたものである。
少なくとも1主面に絶縁層を保持する金属板であり、前
記絶縁層に銅箔面を持ちその上面にニッケルJflil
′t−備えたものである。
金属板としては、例えば熱伝導性にすぐれたアルミニウ
ム、鋼、アルミニウム合金、鋼合金及びアルマイト弄が
あげられる。又、絶縁層としては例えば樹脂中に良熱伝
導性の無機粉体、例えばアルミナ扮、ポロンナイトライ
ド粉、ベリリア粉、マグネシア粉および石英粉等を配合
し九エポキシ慟刀旨、ポリイミド賛月ばおよびフェノー
ルm月旨等の熱硬化性樹脂が熱伝導性において良好であ
り、絶縁性にすぐ扛て2り、これらのいづれでも前記金
禍板の絶縁ノーには通している。
ム、鋼、アルミニウム合金、鋼合金及びアルマイト弄が
あげられる。又、絶縁層としては例えば樹脂中に良熱伝
導性の無機粉体、例えばアルミナ扮、ポロンナイトライ
ド粉、ベリリア粉、マグネシア粉および石英粉等を配合
し九エポキシ慟刀旨、ポリイミド賛月ばおよびフェノー
ルm月旨等の熱硬化性樹脂が熱伝導性において良好であ
り、絶縁性にすぐ扛て2り、これらのいづれでも前記金
禍板の絶縁ノーには通している。
さらに本発明の微細回路形成に必要なニッケルノーは銅
箔にメッキにて仮構することが一般的であ ”る。しか
しこの方法以外を用いてmJFしても例んり差支えない
。
箔にメッキにて仮構することが一般的であ ”る。しか
しこの方法以外を用いてmJFしても例んり差支えない
。
次に本発明の微細回路形成は写真法により行うため、レ
ジストは感光性液状レゾストを用いる。
ジストは感光性液状レゾストを用いる。
感光性液状レゾストはレゾスト膜厚を調蟹することによ
り超微細パターンまで解像でき、また感光性液状レジス
トには大別にアルカリ現像タイプと有機浴剤現像タイプ
がある。ワイヤーボンデング用純金メッキはアルカリ性
であるため、本発明ではM慎浴剤タイプが使用され、符
にゴム系の感光性敵状レゾストが作業性、レゾストの剥
離防止の点で好lしい。又貢雀属とは、金、銀、白釡及
びノll5)T’1ノー二答14壇−F%t−’L〔実
施例〕 以下実施例により本発明を一細に説明する。
り超微細パターンまで解像でき、また感光性液状レジス
トには大別にアルカリ現像タイプと有機浴剤現像タイプ
がある。ワイヤーボンデング用純金メッキはアルカリ性
であるため、本発明ではM慎浴剤タイプが使用され、符
にゴム系の感光性敵状レゾストが作業性、レゾストの剥
離防止の点で好lしい。又貢雀属とは、金、銀、白釡及
びノll5)T’1ノー二答14壇−F%t−’L〔実
施例〕 以下実施例により本発明を一細に説明する。
実施例1
アルミニウムベース鋼張基板(電気化学工業■商品名デ
ンカHITTプレート)のアルミニウム面に耐メツキ粘
着テープをラミネートシ友。鋼表面を狼布研磨俊メッキ
前処理を行い電解ニッケル蔭で1μmメッキし次、次い
で浸漬法により感光性液法レゾストEPPR(東京応化
(抹)I!l!・商品名)fcコーテングして100°
0160分間乾燥しに0この基板をパターン1lli!
50μmパターン間50μmの嵩密度微細パターンポジ
形マスクと真空密着させ写真法により画像を形成させ友
。次いで120℃1.60分間ポストキュアーを行い冷
却後、端面に耐メツキ粘着テープを張り、メッキ前処理
後、ニッケルメッキしさらにffB金メッキし几。ニッ
ケル厚さ貧計6μm1純雀厚さ0.5μmであった。
ンカHITTプレート)のアルミニウム面に耐メツキ粘
着テープをラミネートシ友。鋼表面を狼布研磨俊メッキ
前処理を行い電解ニッケル蔭で1μmメッキし次、次い
で浸漬法により感光性液法レゾストEPPR(東京応化
(抹)I!l!・商品名)fcコーテングして100°
0160分間乾燥しに0この基板をパターン1lli!
50μmパターン間50μmの嵩密度微細パターンポジ
形マスクと真空密着させ写真法により画像を形成させ友
。次いで120℃1.60分間ポストキュアーを行い冷
却後、端面に耐メツキ粘着テープを張り、メッキ前処理
後、ニッケルメッキしさらにffB金メッキし几。ニッ
ケル厚さ貧計6μm1純雀厚さ0.5μmであった。
レジスト剥離後置化第−鉄′m液でニッケル及び鋼エツ
チングを行い、ニッケルー金メッキし7tjL好な高密
反倣細回路基板を得友。
チングを行い、ニッケルー金メッキし7tjL好な高密
反倣細回路基板を得友。
実施例2〜6
表に示すニッケルメッキ処理を何つ尺取外に実施例1と
同様であった。
同様であった。
その精米良好な高密度微細回路基板を得丸。
比較例1〜4
感光性液状レジスト及びメッキの種類を表に示すとおジ
とした以外に、実施例1と同様としfc。
とした以外に、実施例1と同様としfc。
な2レジス) 0FPRは東京応化(休)商品名である
。
。
結果は嫌に示すと29艮好な回路基板は得られなかつ几
。
。
メッキ前処理
1.5%過睨戚アンモニウム水溶液 スプレー2、
d性脱脂 70’O,浸漬 3、10%リン戚水#液処理30′O改漬4、25慢硫
酸水浴漱 60°C梗漬 N1メッキ ワット蔭 Pk′I4.り〜5.2温度60”0純金メ
ツキ シアン代金カリウム浴P1′18〜9温度65°C〔発
明の効果〕 以上のとおり、本発明は微細回路形成に当り、写真法を
用いてレジストの感光を行う時、レジスト面にニッケル
層を備える友め、耐蝕性にすぐれしかもレジストの剥離
防止に役立つ友め、゛メッキの不良現象を防ぎ、良好な
尚密度回路基板を得る特徴を有する。
d性脱脂 70’O,浸漬 3、10%リン戚水#液処理30′O改漬4、25慢硫
酸水浴漱 60°C梗漬 N1メッキ ワット蔭 Pk′I4.り〜5.2温度60”0純金メ
ツキ シアン代金カリウム浴P1′18〜9温度65°C〔発
明の効果〕 以上のとおり、本発明は微細回路形成に当り、写真法を
用いてレジストの感光を行う時、レジスト面にニッケル
層を備える友め、耐蝕性にすぐれしかもレジストの剥離
防止に役立つ友め、゛メッキの不良現象を防ぎ、良好な
尚密度回路基板を得る特徴を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属板の少くとも1主面に絶縁層を介して金属箔を
積層して成る金属ベース基板の微細回路形成において、
写真法により回路に相当する部分の感光性液状レジスト
を除去した前記基板の最上層が貴金属となるように電気
メッキした後、全体の感光性レジストを除去し、次いで
前記金属箔の銅部分をエッチングすることを特徴とする
微細回路基板の製造法。 2、金属箔がニツケルメツキした銅箔であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の微細回路基板の製造
法。 3、感光性液状レジストが溶剤現像型であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の微細回路基板の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61023318A JPH0642592B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 微細回路基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61023318A JPH0642592B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 微細回路基板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62181491A true JPS62181491A (ja) | 1987-08-08 |
JPH0642592B2 JPH0642592B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12107234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61023318A Expired - Lifetime JPH0642592B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 微細回路基板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0642592B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56118397A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-17 | Nippon Electric Co | Method of forming conductive layer of circuit board |
JPS576716A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of molding elongated resin article |
JPS58102596A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 住友電気工業株式会社 | 金属芯印刷配線板 |
JPS5942998A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-09 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
JPS6054799A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | Ootosetsuto:Kk | 含水物の処理剤 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP61023318A patent/JPH0642592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56118397A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-17 | Nippon Electric Co | Method of forming conductive layer of circuit board |
JPS576716A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-13 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of molding elongated resin article |
JPS58102596A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 住友電気工業株式会社 | 金属芯印刷配線板 |
JPS5942998A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-09 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
JPS6054799A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | Ootosetsuto:Kk | 含水物の処理剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0642592B2 (ja) | 1994-06-01 |
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