JPS62179105A - 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62179105A JPS62179105A JP61020176A JP2017686A JPS62179105A JP S62179105 A JPS62179105 A JP S62179105A JP 61020176 A JP61020176 A JP 61020176A JP 2017686 A JP2017686 A JP 2017686A JP S62179105 A JPS62179105 A JP S62179105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- iron loss
- space factor
- steel sheet
- photo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 17
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、変圧器、その他の戒気機器の鉄心として用い
られる一方向性電磁鋼板において、近年エネルギー事情
の悪化から高まりつつある低鉄損化の要望にこたえると
ともに占積率の向上を図った一方向性電磁鋼板の製造方
法を提供するものである。
られる一方向性電磁鋼板において、近年エネルギー事情
の悪化から高まりつつある低鉄損化の要望にこたえると
ともに占積率の向上を図った一方向性電磁鋼板の製造方
法を提供するものである。
一方向性電磁鋼板におりて近年エネルギー節約の観点か
ら要望されている鉄損低減に対応すべく、例えば特開昭
５９−１９７５２０にはナイフ刃先、レーザービーム、
放電加工、電子ビーム等で鋼板表面に疵を導入すること
が開示されている。
ら要望されている鉄損低減に対応すべく、例えば特開昭
５９−１９７５２０にはナイフ刃先、レーザービーム、
放電加工、電子ビーム等で鋼板表面に疵を導入すること
が開示されている。
従来技術の疵導入法によって所望の深さの疵、を導入す
ると、機械的、熱的な変形のために疵のまわシに盛シ上
シが生じ、一方向性電磁鋼板を変圧器鉄心にした時、占
ｆＪ率が０．５％以上悪くなる。
ると、機械的、熱的な変形のために疵のまわシに盛シ上
シが生じ、一方向性電磁鋼板を変圧器鉄心にした時、占
ｆＪ率が０．５％以上悪くなる。
また複雑な溝パターンの場合は上記従来技術では導入の
面からの困難性があり、生産性の面からも従来技術は開
祖となっていた。
面からの困難性があり、生産性の面からも従来技術は開
祖となっていた。
本発明は、一方向性電磁鋼板において、占積率の劣化な
しに鉄損を低減できる方法を提供するものである。
しに鉄損を低減できる方法を提供するものである。
本発明は上記した問題点を解決するために、一方向性電
磁鋼板の製造工程において、鋼板表面にフォトエツチン
グ処理を施して溝部を形成し、その後の通常の工程を経
ることにより、最終製品において占積率の劣化も少なく
しかも極めてすぐれた鉄損値の一方向性電磁画板を提供
しようとするものである。
磁鋼板の製造工程において、鋼板表面にフォトエツチン
グ処理を施して溝部を形成し、その後の通常の工程を経
ることにより、最終製品において占積率の劣化も少なく
しかも極めてすぐれた鉄損値の一方向性電磁画板を提供
しようとするものである。
以下本発明につ−て詳細に説明する。
４．５％以下の８１ を含むスラブを加熱し中間板＃
１で熱間圧延し得られた熱延板を酸洗し、必要に応じて
この段階で熱処理を行ない、次いで中間処理をはさむ２
回の冷間圧延又は１回の冷間圧延を行なって最終板厚と
し、脱炭焼針、仕上焼鈍を行なう工程において、最終冷
延板にネガ−ポジ型のゴム系有機系感光液（通称レノス
ト）を塗布したのち、所望の・母ターンのマスクを通し
て紫外光照射を行なう。紫外光の照射源としては、カー
か？ンアーク灯、超高圧水銀灯が用いられるがエキシマ
レーザ−の轡な強力な紫外光源を用いれば露光時間は極
めて短縮されるのは熱論である。
１で熱間圧延し得られた熱延板を酸洗し、必要に応じて
この段階で熱処理を行ない、次いで中間処理をはさむ２
回の冷間圧延又は１回の冷間圧延を行なって最終板厚と
し、脱炭焼針、仕上焼鈍を行なう工程において、最終冷
延板にネガ−ポジ型のゴム系有機系感光液（通称レノス
ト）を塗布したのち、所望の・母ターンのマスクを通し
て紫外光照射を行なう。紫外光の照射源としては、カー
か？ンアーク灯、超高圧水銀灯が用いられるがエキシマ
レーザ−の轡な強力な紫外光源を用いれば露光時間は極
めて短縮されるのは熱論である。
露光後、現像液中に最終冷延板を浸漬して、レノストの
紫外光露光部を除去し、次いで硝酸、塩酸等の酸中に浸
漬して該露光部の地鉄を所定深さ除去する。除去後は水
洗を行ない乾燥を行なう。
紫外光露光部を除去し、次いで硝酸、塩酸等の酸中に浸
漬して該露光部の地鉄を所定深さ除去する。除去後は水
洗を行ない乾燥を行なう。
このようなフォトエツチング処理によって得られた冷延
鋼板を脱炭焼鈍し、その表面に焼鈍分離剤を塗布して二
次再結晶焼鈍を施す。二次再結晶焼鈍後、張力付与皮膜
処理を行なって製品とする。
鋼板を脱炭焼鈍し、その表面に焼鈍分離剤を塗布して二
次再結晶焼鈍を施す。二次再結晶焼鈍後、張力付与皮膜
処理を行なって製品とする。
以上、冷延鋼板におけるフォトエツチング処理について
説明したが、脱炭焼鈍板や仕上焼鈍板または二次再結晶
の終ったグラスレス鋼板に上記フォトエツチング処理を
施しても同様の効果が得られる。
説明したが、脱炭焼鈍板や仕上焼鈍板または二次再結晶
の終ったグラスレス鋼板に上記フォトエツチング処理を
施しても同様の効果が得られる。
なお、仕上焼鈍板にフォトエツチング処理を施す場合は
紫外光露光部のフォルステライト皮膜を除去するため弗
化水素水溶液で浸漬する必要がある。従って、この場合
紫外光露光部を除去したのち、弗化水素水溶液に浸漬し
、更に硝酸液に浸漬して上記露光部の地鉄を除去する。
紫外光露光部のフォルステライト皮膜を除去するため弗
化水素水溶液で浸漬する必要がある。従って、この場合
紫外光露光部を除去したのち、弗化水素水溶液に浸漬し
、更に硝酸液に浸漬して上記露光部の地鉄を除去する。
第１表は本発明の方法で０．２３ｍｍ厚の冷延板に深さ
２０μｍ、巾１００μｍの溝を圧延方向に５咽間隔で導
入した場合の成品板での占積率と鉄損値を、ナイフ刃先
、放電加工、レーザーによって上記と同じ条件で溝を導
入した場合と比較して示したものである。
２０μｍ、巾１００μｍの溝を圧延方向に５咽間隔で導
入した場合の成品板での占積率と鉄損値を、ナイフ刃先
、放電加工、レーザーによって上記と同じ条件で溝を導
入した場合と比較して示したものである。
この表によればフォトエンチングしたものは、他の方法
ニジ占積率が０．６％以上良いことがわかる。
ニジ占積率が０．６％以上良いことがわかる。
以下金白
第１表
鉄損値が溝導入により良くなる理由は溝部の幾何学的形
状による磁気的効果と局部的な応力集中による歪場の生
成によるものと考えられる。占積率が良好となるのはフ
ォトエツチングでは化学的な方法による下地の除去のた
め板表面に変形および除去部のかえりが全く生じない友
めである。
状による磁気的効果と局部的な応力集中による歪場の生
成によるものと考えられる。占積率が良好となるのはフ
ォトエツチングでは化学的な方法による下地の除去のた
め板表面に変形および除去部のかえりが全く生じない友
めである。
以下本発明の実施例について述べる。
実施例１
１回冷延法によ］０．２３＋ｍ＋＋厚まで仕上げた方向
性電磁鋼の冷延板にレジスト（ここでは富士フィルム（
鉛の商品名ＦＳＲを使用）を５μｍ厚塗布したのち圧延
方向と直角方向に、圧延方向に１００μｍの巾をもつ溝
を圧延方向に５ｍｍ間隔で形成する様にフォトマスクを
して超高圧水銀灯に１分間Ｊｌ！元しＦＳＲ現像液中で
露光した部分を除去し１去後水洗乾燥を行な込その後硝
酸中に浸漬して３０μｍ深さの溝を形成し念。次いでブ
ラッシングにより残存のＦ’ＳＲを除去した。溝形成後
脱炭焼鈍、マグネシア塗布を行ない、仕上焼鈍を施した
。仕上焼鈍後張力付与皮膜処理を行なった。その時の占
積率、鉄損値を比較材（冷延板にナイフ刃先で溝導入し
たもの）とともに第２表に示した。第２表から明らかな
ように本発明方法は占積率、鉄損値ともにすぐれている
ことがわかる。
性電磁鋼の冷延板にレジスト（ここでは富士フィルム（
鉛の商品名ＦＳＲを使用）を５μｍ厚塗布したのち圧延
方向と直角方向に、圧延方向に１００μｍの巾をもつ溝
を圧延方向に５ｍｍ間隔で形成する様にフォトマスクを
して超高圧水銀灯に１分間Ｊｌ！元しＦＳＲ現像液中で
露光した部分を除去し１去後水洗乾燥を行な込その後硝
酸中に浸漬して３０μｍ深さの溝を形成し念。次いでブ
ラッシングにより残存のＦ’ＳＲを除去した。溝形成後
脱炭焼鈍、マグネシア塗布を行ない、仕上焼鈍を施した
。仕上焼鈍後張力付与皮膜処理を行なった。その時の占
積率、鉄損値を比較材（冷延板にナイフ刃先で溝導入し
たもの）とともに第２表に示した。第２表から明らかな
ように本発明方法は占積率、鉄損値ともにすぐれている
ことがわかる。
第２表
実施例２
２回冷延法によ、！７０．２３ｍ厚まで仕上げた方向性
電磁鋼板の脱炭焼鈍板にＦＳＲを６μｍ厚に塗布し次の
ち圧延方向と直角方向から１５６の角度で圧延方向ＶＣ
ｌ２０μｍの巾をもつ溝を圧延方向に７間間隔で形成す
るようにフォトマスクをして超高圧水銀灯に１分間露光
し、ＦＳＲ現像液中で露光部を溶解し、水洗乾燥後硫酸
中に浸漬して深さ２０μｍの溝を形成し比。溝を形成し
たのちブラッシングによ、！７ ＦＳＲを除去し、次い
でマグネシア塗布を行ない仕上焼鈍を施した。仕上焼鈍
後、張力付与皮膜処理を行なっ九。その時の占積率、鉄
損値を比較材（放電加工により脱炭焼鈍板に溝導入した
もの）とともに第３表に示し念。第３表から明らかなよ
うに本発明方法は占積率、鉄損値ともすぐれていること
がわかる。
電磁鋼板の脱炭焼鈍板にＦＳＲを６μｍ厚に塗布し次の
ち圧延方向と直角方向から１５６の角度で圧延方向ＶＣ
ｌ２０μｍの巾をもつ溝を圧延方向に７間間隔で形成す
るようにフォトマスクをして超高圧水銀灯に１分間露光
し、ＦＳＲ現像液中で露光部を溶解し、水洗乾燥後硫酸
中に浸漬して深さ２０μｍの溝を形成し比。溝を形成し
たのちブラッシングによ、！７ ＦＳＲを除去し、次い
でマグネシア塗布を行ない仕上焼鈍を施した。仕上焼鈍
後、張力付与皮膜処理を行なっ九。その時の占積率、鉄
損値を比較材（放電加工により脱炭焼鈍板に溝導入した
もの）とともに第３表に示し念。第３表から明らかなよ
うに本発明方法は占積率、鉄損値ともすぐれていること
がわかる。
第３表
実施例３
２回冷延法により０．２３ｍｍ厚まで冷延板を仕上げだ
後通常の脱炭焼鈍、仕上焼鈍を行なった。その後この鋼
板にＦＳＲを６μｍ厚に塗布した。塗布後圧延方向と直
角方向に、２００ ｔｔｒｎφの点線状の＠全圧延方向
に６咽間隔で形成する様なフォトマスクをつくシ超高圧
水銀灯に露光した。点と点の中心間隔は３００μｍであ
る。露光後ＦＳＲ現像液中で露光部を除去したのち、弗
化水素水溶液に浸漬してフォルステライト皮膜を除去し
たのち硝酸中に浸漬して２０μｍ 深さの溝を形成した
。溝形成後ブラッシングにより未露光部のＦＳＲを除去
した。
後通常の脱炭焼鈍、仕上焼鈍を行なった。その後この鋼
板にＦＳＲを６μｍ厚に塗布した。塗布後圧延方向と直
角方向に、２００ ｔｔｒｎφの点線状の＠全圧延方向
に６咽間隔で形成する様なフォトマスクをつくシ超高圧
水銀灯に露光した。点と点の中心間隔は３００μｍであ
る。露光後ＦＳＲ現像液中で露光部を除去したのち、弗
化水素水溶液に浸漬してフォルステライト皮膜を除去し
たのち硝酸中に浸漬して２０μｍ 深さの溝を形成した
。溝形成後ブラッシングにより未露光部のＦＳＲを除去
した。
除去後お工び張力付与皮膜処理を行なった時の鉄損値を
比較材と対比して、第４表に示した。比較材はグラスま
まで電子ビームで溝導入後、８００１：Ｘ２Ｈの歪取焼
鈍を行なったものである。本発明方法は従来法にくらぺ
て占積率の低下もなくすぐれた鉄損値を示すことがわか
る。
比較材と対比して、第４表に示した。比較材はグラスま
まで電子ビームで溝導入後、８００１：Ｘ２Ｈの歪取焼
鈍を行なったものである。本発明方法は従来法にくらぺ
て占積率の低下もなくすぐれた鉄損値を示すことがわか
る。
以下仝白
〔発明の効果〕
本発明によれば以上の説明から明らかのように従来法に
比べ占積率が高く、かつ、低鉄損値の一方向性電磁鋼板
を製造することが出来るので、その工業的価値が極めて
高い本のである。
比べ占積率が高く、かつ、低鉄損値の一方向性電磁鋼板
を製造することが出来るので、その工業的価値が極めて
高い本のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、珪素４．５％以下を含む珪素鋼熱延板を１回又は焼
鈍をはさむ２回以上の冷延により成品厚みにしたのち、
仕上高温焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造工程におい
て、鋼板表面にフォトエッチング処理を施して溝部を形
成することを特徴とする低鉄損一方向性電磁鋼板の製造
方法。 ２、最終冷延工程後、鋼板表面にフォトエッチング処理
を施す特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、脱炭焼鈍工程後鋼板表面にフォトエッチング処理を
施す特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、仕上高温焼鈍工程後鋼板表面にフォトエッチング処
理を施す特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020176A JPS62179105A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020176A JPS62179105A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179105A true JPS62179105A (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0569284B2 JPH0569284B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=12019867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020176A Granted JPS62179105A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62179105A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342332A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH05247538A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-09-24 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2009093492A1 (ja) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corporation | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板 |
| JP2011208196A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Nippon Steel Corp | 著しく鉄損が低い方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016092858A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼帯の線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016103668A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016129235A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07180444A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Ykk Architect Prod Kk | パネルドア |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928525A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-02-15 | アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン | キユ−ブ・オン・エツジケイ素鋼の製造方法 |
| JPS59197520A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP61020176A patent/JPS62179105A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928525A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-02-15 | アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン | キユ−ブ・オン・エツジケイ素鋼の製造方法 |
| JPS59197520A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342332A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH05247538A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-09-24 | Nippon Steel Corp | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2009093492A1 (ja) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corporation | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板 |
| JP4734455B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2011-07-27 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板 |
| JP2011208196A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Nippon Steel Corp | 著しく鉄損が低い方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2016113643A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼帯の線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016092858A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼帯の線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016103668A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPWO2016103668A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2017-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016129235A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPWO2016129235A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2017-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN107208304A (zh) * | 2015-02-10 | 2017-09-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法 |
| CN107208304B (zh) * | 2015-02-10 | 2019-03-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569284B2 (ja) | 1993-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6146535B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN110088312B (zh) | 取向电工钢板及其磁畴细化方法 | |
| KR101265813B1 (ko) | 일방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
| JPS6342332A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS62179105A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001316896A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5836051B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS60255926A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0488121A (ja) | 特性値のばらつきが小さい低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61139679A (ja) | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPH06256848A (ja) | 鉄損の極めて低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01191744A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH05202450A (ja) | 超低鉄損一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3393218B2 (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2003301272A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| BR112021013729A2 (pt) | Chapa de aço elétrico com grão orientado, e, chapa de aço | |
| JPH04232212A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0250918A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH05247538A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2603170B2 (ja) | 加工性の優れた高磁束密度超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61236105A (ja) | ひずみ取り焼鈍による特性劣化がない低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0230718A (ja) | 抵鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN114231987A (zh) | 一种去除耐热刻痕取向硅钢中熔覆物的化学试剂及其方法 | |
| JPH0499130A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0387314A (ja) | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |