JPS62177035A - ２軸配向フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は９２軸配向フィルムに関し、さらに詳しくは表
面の均一性、平坦性に優れた遮光性２軸配向フィルム、
特に磁気記録媒体用遮光性２軸配向フィルムに関するも
のである。

〔従来技術〕

磁気記録媒体、特にフレキシブルディスクにおいては、
情報記録位置の検出に光センサーを用いておシ、最近の
ように、高密度記録化の要求に伴い磁性層が薄膜化する
と光透過性が高くなシ、光センサーの誤検出を招くおそ
れがある。したがって遮光性の良好な磁気記録媒体用ベ
ースフィルムが待望されているのが現状である。上記の
光センサーには９通常８００ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤
外域の波長の光に感するものが使用されている。

したがって、この用途のベースフィルムとしては特に９
００ｎｍ前後の波長の光に対する遮光性が重要となって
くる。

従来の遮光性に優れた高分子二軸配・向フィルムは９例
えば特開昭５９−１８６１２４号公報のよウニ、ポリエ
ステルにカーボンブラックを添加したシ、あるいは、特
開昭５６−８３８４１号公報のように、ポリエステルに
カーボンブラックを添加した遮光層の少なくとも片面に
カーボンブラックを添加していないポリエステル層を積
層せしめたものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の遮光性フィルムに用いているカーボ
ンブラックは、極めて凝集性が強く熱可塑性高分子に添
加した時９分散が不十分となシフィルム製膜時に粗大凝
集粒子に起因する粗大突起が発生したり９表面の平坦性
が悪化したりする。

一方、磁気記録媒体、特に磁気テープならびにフレキシ
ブルディスクにおいては、電磁変換特性を良くするため
に磁性層の表面を平坦化することも必要である。

しかしながら、前述したように、高密度記録化に伴い磁
性層厚みが薄くなっているためベースフィルムの表面の
平坦性が悪いと９磁性層表面の平坦性に悪影響を及ぼす
度合が高くなる。

また、逆に、ベースフィルムの表面を平坦にすると一般
には、滑シ性が悪くなり磁気記録媒体を製造する際に支
障をきたすようになる。

すなわち、ベースフィルムは、平坦化には限度があシ、
平坦性を優先すれば滑シ性′ｆ：ある程度犠牲にせざる
を得す、逆に、滑シ性を優先すれば平坦性をある程度犠
牲にせざるを得ないという欠点を有していた。

このように、遮光性と平坦性さらには滑り性をも同時に
満足させることは、極めて難しい。たとえば、前記のよ
うにカーボン粉末を添加した高分子２軸配向フィルムで
は、遮光性と滑り性を同時に満足することは出来ても、
平坦性をも同時に満足させることは、極めて難しく、マ
たシリカ、タルク、カオリナイト、炭酸カルシウムなど
一般に用いられる微粒子では、たとえ平坦性と滑り性を
同時に満足することは出来ても、遮光性をも同時に満足
することは、極めて難しいという欠点を有していた。

本発明は、かかる問題点を改善し遮光性、滑シ性、平坦
性が共に優れた２軸配向フィルムを提供することを目的
とする。

〔問題を解決するだめの手段〕

本発明は、熱可塑性樹脂に、平均粒径２．５μｍ以下の
微粒子状窒化チタンを混合した２軸配向フィルムであっ
て、かつ、該微粒子状窒化チタンの混合量を下記（１）
〜（２）式が同時に満足する範囲内としだ２軸配向フィ
ルムを特徴とするものである。

０．０２≦ＡＸＢ≦３．０　　・・曲・・・曲・・・・
・・曲（１）０２５≧１７　（Ｂ　　　ｘ　Ｃ）　　　
曲、、、曲イ２）〔但し、Ａは微粒子状窒化チタンの平
均粒径（μｍ）、Ｂは微粒子状窒化チタンの含有量（重
量％）、Ｃは２軸配向フィルムの厚み（μｍ）ヲ示す。

〕本発明における熱可塑性樹脂は、フィルム形成能があ
れば公知の樹脂の倒れでもよいが９強度や伸度特性９寸
法安定性に優れる線状芳香族ポリエステル、ポリフェニ
レンサルファイドが、特に好ましい。

前記熱可塑性樹脂はポリマー・ブレンドであってもよい
。腟−ポリマー・ブレンドは、１種類のポリマーが９０
重量％以上を占めるものが好ましい。

また線状芳香族ポリエステルにおける芳香族カルボン酸
の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２．
６−ナフタリンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフェニルサルホンジカルボン酸、ジ
フェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボン
酸、α、β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４
，４’−ジカルボン酸などが挙げられ、これらのうち、
特にテレフタル酸が好ましい。

まだ、アルキレングリで一ルの具体例としては。

エチレングリコール、１１メチレンクリコール。

テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール
、ヘキサメチレ′ングリコール、ヘキシレンクリコール
などが挙げられ、とれらのうちで、特にエチレングリコ
ールが望ましい。

本発明にいう２軸配向フィルムは、圧延によっても、２
軸延伸（同時２軸延伸でも逐次２軸延伸でもよい。）に
よったものでもよい。２軸延伸においては９通常９面積
倍率（縦延伸倍率と横延伸倍率との積）が４倍以上のも
のが特に好ましい。

なお、２軸配向の程度は特に限定されないが。

その程度は９面内複屈折Δｎが０〜０．１５．好ましく
は０〜０．１０．面内屈折率の和が６．２〜３．４２゜
厚さ方向屈折率比が０．９３５〜０．９８０が望まし６
一 い。ここで云う面内複屈折Δｎとは、ナトリウムＤ線を
用いたアタゴ■製のアツベ屈折計で２５℃・６５％ＲＨ
で測定したフィルムの縦方向と横方向と厚さ方向の各屈
折率のうち、縦方向と横方向の屈折率の差の絶対値であ
シ、また９面内屈折率の和とは、縦方向屈折率と横方向
屈折率の和であり、また、厚さ方向屈折率比とは、フィ
ルムの厚さ方向の屈折率（Ｊ）と、そのフィルムを溶融
プレス後１０℃水中で急冷した非晶フィルムの厚さ方向
の屈折率（Ｋ）の比、すなわち、（、Ｔ）／（Ｋ）であ
る。なお９本発明二軸配向フィルムの上記配向の程度は
特に面配向が高い必要は力＜、いわゆる面配向指数（１
／２ｘ（縦方向屈折率＋横方向屈折率）−厚さ方向屈折
率〕は０．１４５以上以上下よい。

本発明で用いる微粒子状窒化チタンは９通常。

金属チタンまたは二酸化チタンを窒素気流中で加熱する
ことによシ得られる窒化チタンを粉砕・分級するか、あ
るいは、四塩化チタンと窒素と水素を高温下で気相反応
することによシ得られる。なお前記微粒子状窒化チタン
の平均粒径は２．５μ以下、好ましくは１．５μｍ以下
であることが望ましい。平均粒径が２．５μｍ、好まし
くは１．５μｍを越えると特許請求の範囲にある（１）
式と（２）式を同時に満足することが極めて難しいだけ
でなく、たとえ（１）式と（２）式を同時に満足しても
フィルムをスリット加工した場合にフィルム端部断面が
平坦とならず凹凸面となり、さらには磁気記録媒体とし
た後の電磁変換特性も不十分なため好ましくない。

まだ、下限は特に限定されないが０．０１μｍ以上が望
ましい。

微粒子状窒化チタンの含有量Ｂ（重量係）は。

平均粒径Ａ（μｍ）ならびに２軸配向フィルムの厚みＣ
（μｍ）との組合せにおいて決定する必要があり、（１
）式で示したようにＡとＢの積が０．０２〜６．０．好
ましくは０．０４〜２．０の範囲を選ぶ必要がある。Ａ
とＢの積が０．０２．好ましくは０．０４未満では、滑
り性が不十分となるので好ましくない。逆にＡとＢの積
が６．０．好ましくは２．０を越えると平坦性が不十分
となシ磁気記録媒体とじたまた（２）式で示した微粒子
状窒化チタンの含有量Ｂ（重量係）と遮光性２軸配向フ
ィルムの厚みＣ（μｍ）との関係は９発明者らが、８０
０〜１２００ｎｍの波長の光に対する光線透過率が６０
係以下。

好ましくは、５０％以下になるような含有量Ｂとフィル
ムの厚みＣの関係を鋭意研究した結果、含有量Ｂの０．
６乗とフィルム厚みＣの０８乗の積の逆数が０．２５以
下、好ましくは０，２以下の時に満足することを見い出
した。

上記（１）式と（２）式を同時に満足させる微粒子状窒
化チタンの含有量Ｂを選ぶ必要がある。なお、この（１
）式と（２）式を同時に満足させ、さらに含有量Ｂを２
０重重量以下にすると、２軸配向フィルムは強度特性が
著しく向上するので好ましい。

微粒子状の窒化チタンの添加は、任意の段階。

任意の方法で行なわれ１例えば熱可塑性樹脂の製造原料
中に添加したシ、熱度塑性樹脂の重合中にてペレット化
してもよい。特にポリエステルの場合は１重合開始前エ
ステル化又はエステル交換反応で比較的低分子量の中間
体を製造する段階、あるいはこれらを更に減圧または不
活性気流中で反応させてフィルム形成能を有する高重合
体を得る段階等のポリエステル重合開始前から重合反応
中の段階で添加するのが操作上有利である。この特種々
の分散媒、一般にはエチレングリコールに均一に分散さ
せたスラリー状態で添加するのが好ましい。

エチレングリコール等の分散媒への分散には。

種々の分散法例えば高速分散機（Ｈ９Ｓ、Ｄ）、超音波
分散機、コロイドミル、ウルトラ・フーレツクス、ホモ
ジナイザー、サンドミル、アトライタ。

ロールミル等を用いて分散するのが好ましい。特に、超
音波分散機やサンドミル、ロールミル等の分散が、凝集
粒子を微分散させるために有効であり好ましい。最も好
ましくは、０．５ｍｍ以下のメディアを用いて分散する
方法である。また分散時には、リン酸、アルカリ化合物
、ポリアルキレングー１〇− リコール等の分散剤を使用するとスラリーおよびポリエ
ステル中での微粒子状の窒化チタンの再凝集を防止でき
特に好ましい。ポリーＰ−フェニレンサルファイドの場
合には１重合により得られたポリーＰ−フェニレンサル
ファイド粉末に微粒子状の窒化チタンを添加し、均一に
分散させてから溶融押出してペレット化するのが好まし
い。

本発明においては、更に微粒子状〜窒化チタン以外の平
均粒径２５μｍ以下の不活性微粒子を含有せしめること
ができる。この場合不活性微粒子の添加量は、平坦性を
損わ々い範囲内であることが好ましく９通常、微粒子状
の窒化チタンとの合計量がフィルム全体の２０重量係、
好ましくは。

１０重重量以内であることが望ましい。このような不活
性微粒子の例としては、シリカ、無水ケイ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、二酸化チタン等があげられるが、
この限シではない。

また本発明の２軸配向フィルム（あるいは、フィルム原
料用熱可塑性樹脂）には、必要に応じて着色剤、酸化防
止剤、側熱安定剤、耐候安定剤。

帯電防止剤等の添加剤を含有してもよい。

熱可塑性樹脂を２軸配向フィルムに製膜するには常法に
従えばよい。すなわち前記の方法で得られた微粒子状へ
窒化チタンを含有しだ熱可塑性樹脂のマスターペレット
、あるいは、このマスターペレットと微粒子状へ窒化チ
タンを含有していない熱可塑性樹脂のペレットを最終含
有量が所望の濃度になるようにトライブレンドし、これ
を常法により乾燥後、押出機にて溶融し、冷却ドラム上
にキャストし、得られたフィルムを２軸配向させればよ
い。こうして製造された本発明の２軸配向フィルムの厚
みは、２〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍが望
ましい。配向方法は圧延でも延伸でも９両者の併用でも
よい。また同時２軸配向、逐次２軸配向の伺れを採用し
てもよい。２軸配向の条件をポリエステル、特にはポリ
エチレンテレフタレート、またはこれを主成分とするポ
リエステルフィルムを例として説明すると、未延伸フィ
ルムを縦横両方向共、延伸温度７０〜１６０℃、延伸倍
率２〜５倍で延伸し、１６０〜２５０°Ｃで熱処理する
のが通例である。まだ、ポＩＪ　　ｐ−フェニレンサル
ファイドフィルムの場合には。

未延伸フィルムを縦方向に、延伸温度９５〜１０５℃、
延伸速度３０，０００％／分以上、延伸倍率６．９〜４
９倍で延伸後、この縦１軸延伸フィルムを延伸温度９５
〜１１０℃、延伸倍率３．５〜３．９倍に横延伸し、必
要に応じて２００〜２５０℃で熱固定することによシ得
られる。

本発明で得られる２軸配向フィルムは、フィルム製膜工
程中の任意の時点で低温プラズマ処理。

コロナ放電処理等による表面改質、あるいは、滑剤コー
ティング等の易滑処理、あるいはポリエステルエーテル
やスルホイソフタル酸等を共重合した水溶性ポリエステ
ルを塗布してもよい。

ここで言う低温プラズマ処理とは、低圧下のガス雰囲気
に高電圧を印加することによって開始。

持続する放電、いわゆるグロー放電に、熱可塑性高分子
からなるシートあるいはフィルムをさらし。

グロー放電中に生成した電子、イオン、励起原子。

ラジカル、紫外線などの活性粒子で前記シートあ−１ス
ー るいはフィルムを処理するものである。また、低温プラ
ズマ処理したシートおよびフィルムは、さらに１回以上
延伸されることが好ましい。

以上のようにして本発明の２軸配向フィルムを得ること
ができる。なお９本発明のフィルムは。

微粒子状〜窒化チタンを特定量含有せしめることによシ
、平坦性、滑シ性、さらには遮光性をも満足するため、
磁気記録媒体、特には磁気テープ。

フレキシブルディスク等のベースフィルムとして適用す
ることができる。

〔作用〕

本発明フィルムは、微粒子状や窒化チタンを混合しだの
で、その粒子の屈折率が大きいことと。

反射率が高いととならびに粒子が微細で平均粒径が一定
していることから下記の効果が得られるものと推測する
。

〔発明の効果〕

本発明の２軸配向フィルムは、８００〜１ｌ１００ｎの
波長の光に対する遮光性に優れ、さらにフィルム表面の
滑シ性、平坦性が共に優れているという効果を奏し、こ
のフィルムを磁気記録媒体用のペースとして用いたとき
、優れた電磁変換特性を示す。また滑シ性に優れている
ためフィルム取り扱い中に問題を生ずることもなく、フ
ィルムの巻き姿も良好である。

〔特性の測定方法、評価基準〕

（１）表面粗さ〔中心線平均粗さ；　Ｒａ　（μｍ）〕
：触針式表面粗さ計による測定値を示す（カットオフ値
０．２５　ｍｍ、測定長４ｍｍ、ただし、ＪＩＳ−Ｂ−
０６０１による）。

なお、測定値を次の基準で区分した。

［１，０３６μを越える：× ００３５〜００２０μ：△ ０、０２０μ未満二〇 通常、△、○であれば磁気記録媒体用に使用できる。

（２）滑シ性： ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ−６３に従い、スリップテス
ターを用い静摩擦係数（μＢ）ならびに動摩擦係数（μ
ｄ）全測定した。通常、フィルムとして易滑性に優れて
いるとされる範囲は、　μＢで１．６以下、μｄで１，
２以下である。

（３）光線透過率： 日立製作所■自記記録型分光光度計を用いて波長を８０
０〜１ｌ１００ｎと変え平行光線透過率を光線透過率が
か寸％以下であれば遮光性にすぐれているとされる。

（４）電磁変換特性： 下記の磁性塗料を本発明の２軸配向フィルムの片面に塗
布し、乾燥、硬化することによって磁性層を形成せしめ
た。このようにして製造した磁気記録媒体に７０００Ｈ
ｚの信号を記録し再生した時の出力信号を一画面分で見
た場合に、出力信号が強く、かつ信号波形がフラットで
あるものを「良好」、出力信号が弱いか信号波形が変形
しているものを「不良」と判定した。

〔磁性塗料〕

強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｃｏ　）　　　３００重量部亜
鉛粉末（平均粒径２μｍ）　　２５重量部セルロースア
セテートブチレート　　　６０　　Ｉポリイソシアネー
ト化合物　　１８０　ｌ（デイスモデュールｒ、−７５
） エポキシ樹脂　　　　　　　　　２５　１シリコーン油
　　　　　　　　　　　４１レシチン　　　　　　　　
　　　　５１トルエン（溶剤）　　　　　　　２００　
　ｚメチルエチルケトン（溶剤）　　２００　　＃酢酸
エチル（溶剤）　　　　　　１００　　ｚ（５）平均粒
径： 堀場製作所製遠心沈降式粒度分布測定器ＣＡＰＡ５００
によって得た等価球径分布における積算５０％点の値を
用いる。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明をよシ詳細に説明するが
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１〜１６ 平均粒径０．０３μｍ、０．２μｍ、１５μｍ、２．５
μｍの４種類の窒化チタンをそれぞれ１０部とエチレン
グリコール１００部およびテトラエチルアンモニウム水
酸化物０．０６部を添加し、０．１ｍｍφのガラスピー
ズを１００部添加し、攪拌槽中で３００Ｏｒｐｍにて６
時間攪拌した。攪拌終了後４００メツシユ金網でガラス
ピーズを分離し、窒化チタンのスラリーＰ１ｓ　ｐ！、
　ｐＭ、　ｐ４ｅ調製した。

エチレンクリコールユニット／テレフタル酸ユニットモ
ル比１．２９反応率９８％のビス−β−ヒドロキシエチ
ルテレフタレートを反応器に２４０℃で貯留し常圧でテ
レフタル酸、エチレングリコール（エチレングリコール
／テレフタル酸モル比１、２０　）のスラＩＪ−’！＆
一定速度で連続的に供給した。スラリー供給終了後９反
応温度２４５℃で１時間反応後、リン酸４０　Ｐ　Ｐ　
ｍ　（ＩＪン原子の量として生成するポリマーに基づい
た添加量）を添加した後、上記４種の窒化チタンのスラ
リーを添加し２８８℃の温度、かつ０．０３　ｍｍＨｇ
以下の高真空下で２重合触媒として三酸化アンチモンを
用い重縮合反応を行なった。上記反応において４種の窒
化チタンのスラリーの添加量を調整することによシ９窒
化チタンを０８１〜１．０重量部含有するＰ型の各種ポ
リマーを得た。

また、平均粒径０．０３μｍ、０．２μｍの窒化チタン
をそれぞれ３０部とエチレングリコール１００部を添加
し、ホモゲナイザーにて高速攪拌後、五十嵐機械製サン
ドグラインダーにて処理することにより窒化チタンのス
ラリーＢを調製した。

次に、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを
酢酸マンガンを触媒として用いエステル交換反応後、前
記窒化チタンのスラＩＪ　　Ｂを添加し、重合触媒とし
て三酸化アンチモン、安定剤としてリン酸トリメチルを
用い常法にて重縮合反応を行なった。

前記にて、エチレン交換反応後に加える窒化チタンのス
ラリーＢの添加量を調整することによシ窒化チタンを１
０〜２０重量係含重量るＱ型の各種ポリマーを得た。

得られたＰ型、Ｑ型の各種ポリマーを常法により製膜し
、縦３．４倍９横６．６倍の倍率で延伸後。

２００℃で熱固定することによって、厚み７〜２００μ
のポリエチレンテレフタレート２軸配向フィルムを得た
。

これらのフィルムの滑シ性１表面粗さ、電磁変配向フィ
ルムは、滑り性、平坦性、９００部ｍの波長の光に対す
る遮光性ならびに電磁変換特性のいずれもが優れている
ことがわかる。

実施例１４〜１６ ポリＰ−フェニレンサルファイドポリマー微粉末に滑剤
としてステアリン酸カルシウム粉末ヲ０゜１重量部添加
し、平均粒径０，２μｍの微粒子状窒化チタンを０５重
重量部加しミキサーで攪拌混合後、溶融押出ししてペレ
ット（Ｕ型ポリマー）を製造した。このペレットをエク
ストルダーのホッパーに投入後、窒素置換し、常法によ
シ溶融押出後キャストすることによシ無延伸フィルムを
得た。

これをフィルム長手方向に延伸温度９８℃、延伸速度１
００，０００％／分で４．４倍延伸し、続いて延伸温度
９８°Ｃ９延伸速度１０００％／分で幅方向に３゜７倍
延伸後、２３０℃で熱固定して厚さ２０μｍ。

７５μｍ、１５０μｍ　の６種類のポリーＰ−フェニレ
ンサルファイド２軸配向フィルムを得た。

これらのフィルムを実施例１〜１６と同様の評２軸配向
フィルムは、滑シ性、平坦性、９００ｎｍの波長の光に
対する遮光性ならびに電磁変換特性のいずれもが優れて
いることがわかる。

比較例１〜５ 平均粒径０，０１μｍ、３．５μｍの窒化チタンを用い
る以外は実施例１〜１３と同様の方法にて重合し、窒化
チタン全０重量−２０重量係含有するＲ型ポリマーを得
た。

上記のＲ型ボリマニあるいはＰ型ポリマーを用い、実施
例１〜１３と同様の方法にてフィルム厚みが７〜２００
μのポリエステル２軸配向フイルｎｍの波長の光の光線
透過率の結果を表２に示した。

これより゛チタンの含有量が本発明の範囲外の場合滑り
性９表面粗さ、電磁変換特性、９００部ｍの波長の光に
対する遮光性をすべて満足するものが得られない。

また、平均粒径が００１μｍあるいは３．５μｍの窒化
チタンを用いたものは、その含有量が本発明の範囲内で
あっても、ｏ、ｏｉμｍのものは滑り性が十分でなく、
また３５μｍのものは電磁変換特性が十分でない。また
平均粒径が本発明の範囲内にあっても、窒化チタンの添
加量が２０重量％を越えるとフィルム強度（破断強度、
モジュラス）等が３０％以上減少するため本発明の用途
に適さないことがわかる。

比較例６〜７ 不活性微粒子として微粒子状窒化チタンの代シに、平均
粒径０．６μｍの炭酸カルシウムを用いる以外は、実施
例１〜１６と同様の方法にて重合してＳ型ポリマを得、
これを製膜、延伸及び熱固定を行ない厚さ２０μｍと７
５μｍのポリエチレンテレフタレート２軸配向フィルム
を作成し、これらの２軸配向フィルムの滑シ性１表面粗
さ、電磁変換特性、８００ｎｍ、９００ｎｍ、１ｌ１０
０ｎの波長の光の光線透過率を表２に示した。

この結果よシネ活性微粒子として微粒子状窒化チタンの
代りに炭酸カルシウムを使用した比較例７〜８の２軸配
向フィルムは、８０Ｄｎｍ、９００ｎｍ、１，１１００
ｎの波長の光に対する遮光性が悪く１本発明の用途に適
さないことがわかる。

比較例８ 不活性微粒子として微粒子状窒化チタンの代シに、平均
粒径０１μのカーボンブラックを用いる以外は、実施例
１〜１３と同様の方法にて重合してＴ型のポリマを得、
これを製膜、延伸及び熱固定を行ない、厚さ２０μのポ
リエチレンテレフタレート２軸配向フィルムを得た。

得られたフィルムの滑シ性１表面粗さ、光線透過率、電
磁変換特性の評価結果を表２に示した。

この結果から、不活性微粒子として微粒子状窒化チタン
の代シにカーボンブラックを使用した比較例８の２軸配
向フィルムは９表面粗さが本発明の２軸配向フィルムに
比べ大きいため電磁変換特性が悪く１本発明の用途に適
さないことがわｉ＝る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂に、平均粒径２．５μｍ以下の微粒子状窒
   化チタンを混合した２軸配向フィルムであって、かつ、
   該微粒子状窒化チタンの混合量を下記（１）〜（２）式
   が同時に満足する範囲内とした２軸配向フィルム。 ０．０２≦Ａ×Ｂ≦３．０・・・・・・・・・・・・・
   ・・（１） ０．２５≧１／（Ｂ＾０＾．＾６×Ｃ＾０＾．＾８）・
   ・・（２） 〔但し、Ａは微粒子状窒化チタンの平均粒径（μｍ）、
   Ｂは微粒子状窒化チタンの含有量（重量％）、Ｃは２軸
   配向フィルムの厚み（μｍ）を示す。〕