JPS62176496A - 洗濯機 - Google Patents
洗濯機Info
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- JPS62176496A JPS62176496A JP61018447A JP1844786A JPS62176496A JP S62176496 A JPS62176496 A JP S62176496A JP 61018447 A JP61018447 A JP 61018447A JP 1844786 A JP1844786 A JP 1844786A JP S62176496 A JPS62176496 A JP S62176496A
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- rinsing
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- rinse
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、洗濯機に関し、さらに詳しくは、すすぎ回数
等のすすぎの内容を洗濯物に応じて最適に決定すること
ができる洗濯機に関する。
等のすすぎの内容を洗濯物に応じて最適に決定すること
ができる洗濯機に関する。
従来技術とその問題点
すすぎ回数を何回にするか、ためすすぎを行うか、注水
すすぎを行うか等のすすぎの内容は、従来、使用者が経
験的に判断して決定しており、洗濯機は単に使用者から
与えられた指示どうりにすすぎを★行するだけである。
すすぎを行うか等のすすぎの内容は、従来、使用者が経
験的に判断して決定しており、洗濯機は単に使用者から
与えられた指示どうりにすすぎを★行するだけである。
しかし、使用者の経験的な判断は不確かなものであり、
また、すすぎの内容を洗濯機に指示するための操作が煩
雑であるという問題点がある。
また、すすぎの内容を洗濯機に指示するための操作が煩
雑であるという問題点がある。
そこで、発光素子および受光素子よりなる光学的な濁度
検知器を設け、1回のすすぎの終了間際のすすぎ液の濁
度に応じてその回ですすぎを完了するか、さらにもう1
回すすぎを行うかを洗濯機自身に判断させるようにした
洗濯機が提案されている。
検知器を設け、1回のすすぎの終了間際のすすぎ液の濁
度に応じてその回ですすぎを完了するか、さらにもう1
回すすぎを行うかを洗濯機自身に判断させるようにした
洗濯機が提案されている。
この洗濯機によれば、すすぎ回数の決定やその指示を使
用者が行なう必要がなくなる点で便利になる。
用者が行なう必要がなくなる点で便利になる。
しかし、すすぎの完了がいつになるかを予め知ることが
できないので、完了までの時間の予告表示を行うことが
できない不便がある。また、柔軟仕上剤を投入するタイ
ミングは最後のすすぎを行う直前とするのが適当である
ところ、その回のすすぎが最後のすすぎであるか否かは
そのすすぎの終了間際でないと分からないので、柔軟仕
上剤の投入のタイミングを適正にとりにくいという問題
点がある。
できないので、完了までの時間の予告表示を行うことが
できない不便がある。また、柔軟仕上剤を投入するタイ
ミングは最後のすすぎを行う直前とするのが適当である
ところ、その回のすすぎが最後のすすぎであるか否かは
そのすすぎの終了間際でないと分からないので、柔軟仕
上剤の投入のタイミングを適正にとりにくいという問題
点がある。
発明の目的
本発明の目的とするところは、すすぎ回数等のすすぎの
内容を自動的に設定することができ、しかも、最後のす
すぎを開始する前にその回のすすぎが最後のすすぎであ
るか否かを知ることができるようにした洗濯機を提供す
ることにある。
内容を自動的に設定することができ、しかも、最後のす
すぎを開始する前にその回のすすぎが最後のすすぎであ
るか否かを知ることができるようにした洗濯機を提供す
ることにある。
発明の構成
本発明の洗濯機は、脱水槽の回転により洗濯物から排出
された液体を検知する脱水検出手段と、洗剤による泡量
を検出する泡量検出手段と、前記脱水検出手段および@
量検出手段の出力に基づいてすすぎ回数等のすすぎ内容
を設定するすすぎ内容設定手段とを具備したことを構成
上の特徴とするものである。
された液体を検知する脱水検出手段と、洗剤による泡量
を検出する泡量検出手段と、前記脱水検出手段および@
量検出手段の出力に基づいてすすぎ回数等のすすぎ内容
を設定するすすぎ内容設定手段とを具備したことを構成
上の特徴とするものである。
作用
第5図および第6図は、排水経路に設けた光学的な濁度
検知器によって、脱水中における光透過率の時間変化を
測定した特性図である。ただし、第5図は洗濯物の量(
以下布量という。一般に重量で表される。)が少ないと
き、第6図は布量が多いときである。
検知器によって、脱水中における光透過率の時間変化を
測定した特性図である。ただし、第5図は洗濯物の量(
以下布量という。一般に重量で表される。)が少ないと
き、第6図は布量が多いときである。
脱水された液が排水経路を通る期間中、光透過率が低下
している。そして、「脱水スタート」から「光透過率が
一旦所定しベルV、以下に下がり再び所定レベル■lま
で復帰する」までの時間t1(以下、これを脱水センサ
ー検知時間1.という。
している。そして、「脱水スタート」から「光透過率が
一旦所定しベルV、以下に下がり再び所定レベル■lま
で復帰する」までの時間t1(以下、これを脱水センサ
ー検知時間1.という。
)に注目すれば、布量が多いほど脱水量も多いから、こ
の脱水センサー検知時間t、も長くなっている。
の脱水センサー検知時間t、も長くなっている。
したがって、脱水センサー検知時間1.を検出すれば、
布量を知ることができる。
布量を知ることができる。
第7図に示すように、上記脱水センサー検知時間t1と
布量の関係は、略比例関係である。また、洗濯物の種類
により比例係数が異なり、同一布量では、含水量の多い
もめんの方が化繊にくらべて脱水センサー検知時間tは
長くなる。
布量の関係は、略比例関係である。また、洗濯物の種類
により比例係数が異なり、同一布量では、含水量の多い
もめんの方が化繊にくらべて脱水センサー検知時間tは
長くなる。
第8図は、布量と洗濯物に含まれる洗剤量の特性図であ
る。洗濯後の洗濯物に含まれる洗剤量は布量に略比例す
る。また、洗濯物の種類により比、例係数が異なり、同
一の布量では、含水量の多いもめんの方が化繊にくらべ
て洗剤を多く含んでいる。
る。洗濯後の洗濯物に含まれる洗剤量は布量に略比例す
る。また、洗濯物の種類により比、例係数が異なり、同
一の布量では、含水量の多いもめんの方が化繊にくらべ
て洗剤を多く含んでいる。
上記第5図、第6図、第7図および第8図に示す特性を
総合すれば、上記脱水センサー検知時間り、が長いほど
洗濯物に含まれる洗剤?が多いことが分り、すすぎを入
念にしなければならないことが分る。
総合すれば、上記脱水センサー検知時間り、が長いほど
洗濯物に含まれる洗剤?が多いことが分り、すすぎを入
念にしなければならないことが分る。
また、第9図は、脱水槽をとり囲む外槽の内周面に圧電
的な液滴検知器を設け、その液滴検知器の出力信号を増
幅回路で増幅し、小さな出力信号を除去するために比較
回路で所定のレベル以上のときのみ出力するようにし、
その比較回路の出力があるとCR時定数で長時間放電モ
ードとなり出力が長時間ないと充電モードとなるホール
ド回路にて前記比較回路の出力の継続性を測定した特性
図である。
的な液滴検知器を設け、その液滴検知器の出力信号を増
幅回路で増幅し、小さな出力信号を除去するために比較
回路で所定のレベル以上のときのみ出力するようにし、
その比較回路の出力があるとCR時定数で長時間放電モ
ードとなり出力が長時間ないと充電モードとなるホール
ド回路にて前記比較回路の出力の継続性を測定した特性
図である。
脱水スタート後、液滴が所定レベル以上継続的に飛び出
してくるようになると、脱水センサー(上記液滴検知器
からホールド回路までの構成を総称して、脱水センサー
と呼ぶ。)の出力が低下してrLJレベルとなり、脱水
が進行して脱水率が飽和してくると、液滴の飛び出しが
なくなってくるので、再び出力が上がって「H」レベル
となる。
してくるようになると、脱水センサー(上記液滴検知器
からホールド回路までの構成を総称して、脱水センサー
と呼ぶ。)の出力が低下してrLJレベルとなり、脱水
が進行して脱水率が飽和してくると、液滴の飛び出しが
なくなってくるので、再び出力が上がって「H」レベル
となる。
そこで「脱水スタート」から「脱水センサーの出力がr
LJレヘレベなったあと再び「H」レベルに復帰する」
までの時間Lx (以下、これを脱水センサーネ★知
時間t2という。)に注目すれば、布量が多いほど、脱
水量も多いから、この脱水センサー検知時間t2も長く
なっている。
LJレヘレベなったあと再び「H」レベルに復帰する」
までの時間Lx (以下、これを脱水センサーネ★知
時間t2という。)に注目すれば、布量が多いほど、脱
水量も多いから、この脱水センサー検知時間t2も長く
なっている。
したがって、第5図および第6図に関して述べたと同様
に、この脱水センサー検知時間t2が長いほど、すすぎ
を入念にしなければならないことが分かる。
に、この脱水センサー検知時間t2が長いほど、すすぎ
を入念にしなければならないことが分かる。
一方、第1O図、第11図および第12図は、排水経路
に設けた光学的な濁度検知器によって、洗濯中における
光透過率の時間変化を測定した特性図である。ただし、
第10図、第11図1.第12図は、同一の洗濯物に対
して加える洗剤量をこの順に1:2:3の割合で増加し
たものである。
に設けた光学的な濁度検知器によって、洗濯中における
光透過率の時間変化を測定した特性図である。ただし、
第10図、第11図1.第12図は、同一の洗濯物に対
して加える洗剤量をこの順に1:2:3の割合で増加し
たものである。
洗濯が進むにつれて光透過率が下がる特徴を示している
が、その他の特徴として、洗剤量が増加すると光通過率
に周期的変動があられれている。
が、その他の特徴として、洗剤量が増加すると光通過率
に周期的変動があられれている。
これは洗濯物に対して洗剤が過剰になるために発生する
泡量が増加するためである。そして、その周期的変動の
振幅■は、洗剤量が増加するほど太き(なっている。
泡量が増加するためである。そして、その周期的変動の
振幅■は、洗剤量が増加するほど太き(なっている。
よって、この周期的変動の振幅Vをとらえれば泡量が分
り、その泡量が多いほど洗剤量が多いことが分るので、
すすぎを入念にしなければならないことが分る。
り、その泡量が多いほど洗剤量が多いことが分るので、
すすぎを入念にしなければならないことが分る。
さて、上記脱水センサー検知時間の検出あるいは上記泡
量の検出のいずれもがすすぎの内容を設定するための指
標となりうるものであるが、いずれか一方だけを用いる
と信頼性が低く、実用上不充分である。例えば、上記脱
水センサー検知時間だけを指標にすると、いわゆる泡拘
束状態(洗濯機の脱水槽と外槽の間が泡で満たされ、そ
の泡が抵抗となって脱水槽の回転が抑制される状態)が
発生したときに、その発生した泡が光学的な濁度検知器
の光路をさえぎって正しい光透過率を検知できなくした
り、圧電的な液滴検知器に液滴が到蓮するのを妨害して
正しく液滴を検知できな(したり、また脱水槽の回転数
が所定の回転数に到達できなくなり液滴の飛び出しが低
下したりして、脱水センサー検知時間を正常に検出でき
なくなり、すすぎの内容を的確に設定できなくなるおそ
れがある。
量の検出のいずれもがすすぎの内容を設定するための指
標となりうるものであるが、いずれか一方だけを用いる
と信頼性が低く、実用上不充分である。例えば、上記脱
水センサー検知時間だけを指標にすると、いわゆる泡拘
束状態(洗濯機の脱水槽と外槽の間が泡で満たされ、そ
の泡が抵抗となって脱水槽の回転が抑制される状態)が
発生したときに、その発生した泡が光学的な濁度検知器
の光路をさえぎって正しい光透過率を検知できなくした
り、圧電的な液滴検知器に液滴が到蓮するのを妨害して
正しく液滴を検知できな(したり、また脱水槽の回転数
が所定の回転数に到達できなくなり液滴の飛び出しが低
下したりして、脱水センサー検知時間を正常に検出でき
なくなり、すすぎの内容を的確に設定できなくなるおそ
れがある。
そこで、本発明では、上記脱水センサー検知時間の検出
と上記泡量の検出とを共に行い、これらを総合してすす
ぎの内容を設定するようにし、両者の相乗効果によって
実用に耐えるレベルまで信頼性を向上させている。
と上記泡量の検出とを共に行い、これらを総合してすす
ぎの内容を設定するようにし、両者の相乗効果によって
実用に耐えるレベルまで信頼性を向上させている。
実施例
以下、図に示す実施例に基づいて本発明をさらに、詳し
く説明する。ここに第1図は本発明の一実施例の洗濯機
の模式的断面図、第2図tal (bl +C+は第1
図に示す洗濯機におけるすすぎ内容設定の作動のフロー
チャート、第3図はすすぎ内容設定の条件テーブル、第
4図は本発明の他の実施例の第1図相当図である。なお
ミスに示す実施例により本発明が限定されるものではな
い。
く説明する。ここに第1図は本発明の一実施例の洗濯機
の模式的断面図、第2図tal (bl +C+は第1
図に示す洗濯機におけるすすぎ内容設定の作動のフロー
チャート、第3図はすすぎ内容設定の条件テーブル、第
4図は本発明の他の実施例の第1図相当図である。なお
ミスに示す実施例により本発明が限定されるものではな
い。
第1図に示す洗4!機1において、外槽2がサスペンシ
ョン3により懸架支持されており、その外槽2の内側に
洗41乗脱水槽(以下、単に脱水槽という)4が回転可
能に設けられている。この脱水槽4の周壁面には多数の
水抜き用孔5が設けられていると共に、底部にはパルセ
ータ6が回転可能に設けられている。
ョン3により懸架支持されており、その外槽2の内側に
洗41乗脱水槽(以下、単に脱水槽という)4が回転可
能に設けられている。この脱水槽4の周壁面には多数の
水抜き用孔5が設けられていると共に、底部にはパルセ
ータ6が回転可能に設けられている。
脱水槽4の上端周縁には、柔軟仕上剤の自動投入装置1
6が設けられている。この自動投入装置16は、複数の
小室を有し、一つの小室に入れた柔軟仕上剤が脱水槽4
の脱水回転の作動と停止の毎に次の小室に移動し、何回
目かの移動後に脱水槽4内に落下するように構成された
もので、この実施例では二回目の脱水回転を停止させた
時に柔軟仕上剤が投入されるようになっている。
6が設けられている。この自動投入装置16は、複数の
小室を有し、一つの小室に入れた柔軟仕上剤が脱水槽4
の脱水回転の作動と停止の毎に次の小室に移動し、何回
目かの移動後に脱水槽4内に落下するように構成された
もので、この実施例では二回目の脱水回転を停止させた
時に柔軟仕上剤が投入されるようになっている。
脱水槽4またはパルセータ6には、メカケース7を介し
、モータ8の回転が伝達される。メカケース7は、ブレ
ーキクラッチ機構および減速機構を内蔵している。洗濯
およびすすぎではパルセータ6が一方向回転または正逆
回転の繰り返しを行い、脱水では脱水槽4が一方向に回
転される。
、モータ8の回転が伝達される。メカケース7は、ブレ
ーキクラッチ機構および減速機構を内蔵している。洗濯
およびすすぎではパルセータ6が一方向回転または正逆
回転の繰り返しを行い、脱水では脱水槽4が一方向に回
転される。
外槽2の底部には、排水バルブ9を有する排水経路10
が設けられ、その排水経路10は排水ホース11に接続
されている。
が設けられ、その排水経路10は排水ホース11に接続
されている。
排水経路10には、発光素子13と受光素子14とを有
する光学的な濁度検知器15が設けられている。この濁
度検知器15によって、排水経路10における光通過率
を検出することができるようになっている。
する光学的な濁度検知器15が設けられている。この濁
度検知器15によって、排水経路10における光通過率
を検出することができるようになっている。
上記パルスジェネレータ12の出力信号や濁度検知器1
5の出力信号は、マイクロコンピータを中枢とする制御
回路20で読み取られる。
5の出力信号は、マイクロコンピータを中枢とする制御
回路20で読み取られる。
この制御回路20は、モータ8や排水バルブ9等の制御
をも行うものである。
をも行うものである。
上記各構成要素は、従来公知の各構成要素と同様であり
、洗濯機lとしての基本的な動作も従来公知の洗濯機と
同様である。
、洗濯機lとしての基本的な動作も従来公知の洗濯機と
同様である。
ただし、この洗濯機1は、すすぎ回数等のすすぎの内容
を洗濯物に応じて最適に自動設定することができる点に
おいて従来と異なるものである。
を洗濯物に応じて最適に自動設定することができる点に
おいて従来と異なるものである。
そこで、第2図(al、 (telおよび(C1を参照
し、すすぎ内容設定の作動を説明する。
し、すすぎ内容設定の作動を説明する。
第2図1alに示すように、制御回路20は、洗濯中に
おいて濁度検知器10の出力信号に生ずる周期的変動の
振幅Vを検知し、記憶する。この振幅Vは泡量を表し、
その泡量は洗濯物に含まれる洗剤量を表している。
おいて濁度検知器10の出力信号に生ずる周期的変動の
振幅Vを検知し、記憶する。この振幅Vは泡量を表し、
その泡量は洗濯物に含まれる洗剤量を表している。
洗濯完了後すすぎの処理にはいるが、第2図Cb)に示
すように、制御回路20は、予め設定されていた基準値
■しと先に記憶した振@Vを比較する(S 1)。
すように、制御回路20は、予め設定されていた基準値
■しと先に記憶した振@Vを比較する(S 1)。
■〉vl、でなければ、第2図1alに示すように、排
水し、次いで中間脱水をスタートする(S2)。
水し、次いで中間脱水をスタートする(S2)。
ここで中間脱水というのは、すすぎ動作の一部として行
われる脱水を最後に行われる脱水と区別するための呼称
である。
われる脱水を最後に行われる脱水と区別するための呼称
である。
中間脱水をスタートl&、濁度検知器10の出力信号が
一旦所定のレベル以下となり再び所定のレベルまで復帰
するまでの脱水センサー検知時間tを検知し、記憶する
(S’3)。
一旦所定のレベル以下となり再び所定のレベルまで復帰
するまでの脱水センサー検知時間tを検知し、記憶する
(S’3)。
中間脱水を終了すると(S4)、先に記憶した脱水セン
サー検知時間tと予め設定した基準時間t、とを比較す
る(S5)。
サー検知時間tと予め設定した基準時間t、とを比較す
る(S5)。
脱水センサー検知時間tが基準時間t&よりも小さいの
で布量または含水量が少ないと分り、また先の条件V>
V、を満足しないので、泡量が基準の泡量より少ないこ
とが分り、これらを総合すると、すすぎ回数は1回でよ
いと中1断できる。
で布量または含水量が少ないと分り、また先の条件V>
V、を満足しないので、泡量が基準の泡量より少ないこ
とが分り、これらを総合すると、すすぎ回数は1回でよ
いと中1断できる。
そこで、柔軟仕上剤を投入するために、二度目の脱水回
転を与える(S6)。
転を与える(S6)。
次いで、前記泡量の基準値V、より小さい泡量の基準値
V、と、記憶していた@@vとを比較する(S7)。
V、と、記憶していた@@vとを比較する(S7)。
V<V、であれば、泡量が非常に少な(、洗剤量は最も
少ないと分かるから、すすぎの種類はためすすぎとする
(S8)。
少ないと分かるから、すすぎの種類はためすすぎとする
(S8)。
V<V、でなければ、泡量が少しだけ多く、洗剤量が少
しだけ多いと分かるから、すすぎの種類は注水すすぎと
する(S9)。
しだけ多いと分かるから、すすぎの種類は注水すすぎと
する(S9)。
一方、前記ステップS5において、1<1aでなければ
、布量または含水量が多いと分り、また先の条件V>V
、を満足してないので、洗剤量が少ないことが分り、こ
れらを総合すると、すすぎ回数が2回と判定される。
、布量または含水量が多いと分り、また先の条件V>V
、を満足してないので、洗剤量が少ないことが分り、こ
れらを総合すると、すすぎ回数が2回と判定される。
そこで、ためすすぎを行い(310)、排水し、中間脱
水を行う(311)。この中間脱水は二回目なので、脱
水回転停止時に柔軟仕上剤が投入される。
水を行う(311)。この中間脱水は二回目なので、脱
水回転停止時に柔軟仕上剤が投入される。
次いで、前記基準時間t、より大きな第2の基準時間t
bと、前記記憶した脱水センサー検知時間tとが比較さ
れ(312)、t>tl、ならば、布置または含水量が
比較的多いので注水すすぎが行われ(39) 、t>t
I、でないならば、布量または含水量が比較的少ないの
で、ためすすぎが行われる(3B)。
bと、前記記憶した脱水センサー検知時間tとが比較さ
れ(312)、t>tl、ならば、布置または含水量が
比較的多いので注水すすぎが行われ(39) 、t>t
I、でないならば、布量または含水量が比較的少ないの
で、ためすすぎが行われる(3B)。
さて、前記ステップS1において、V>V、であると、
泡量が基準より多いので、洗剤量が比較的多いことが分
り、すすぎは2回又は3回行われることになる。
泡量が基準より多いので、洗剤量が比較的多いことが分
り、すすぎは2回又は3回行われることになる。
まず排水を行うが、中間脱水は行わない(313)、中
間脱水を行わないのは、柔軟仕上剤の投入のタイミング
を調整するためである。
間脱水を行わないのは、柔軟仕上剤の投入のタイミング
を調整するためである。
次いでためすすぎを行い(514)、排水し、中間脱水
をスタートする(S 15) 。
をスタートする(S 15) 。
中間脱水のスタート後、脱水センサー検知時間tを検知
し記憶する(316)。
し記憶する(316)。
中間脱水が終了すると(317)、脱水センサー検知時
間tと前記第2の基準時間tトを比較する(318)。
間tと前記第2の基準時間tトを比較する(318)。
t>tl、であれば、布量または含水量が非常に多いこ
とが分かるので、すすぎをあと2回行うべきことが分か
る。
とが分かるので、すすぎをあと2回行うべきことが分か
る。
そして、まず、ためすすぎが行われ(S19)、排水・
中間脱水が行われる(320)、この中間脱水は二回目
なので、柔軟仕上剤が投入される。
中間脱水が行われる(320)、この中間脱水は二回目
なので、柔軟仕上剤が投入される。
次いで最後のすすぎとして注水すすぎが行われる(S2
1)。
1)。
一方、t>tlでなければ、布量または含水量が少し多
い程度であることが分かるので、すすぎをあと1回行え
ばよいと判定される。そこで、柔軟仕上剤を投入するた
めに、脱水槽4に脱水回転を与えたのち停止しく522
)、注水すすぎを行う (S21) 。
い程度であることが分かるので、すすぎをあと1回行え
ばよいと判定される。そこで、柔軟仕上剤を投入するた
めに、脱水槽4に脱水回転を与えたのち停止しく522
)、注水すすぎを行う (S21) 。
第3図は、上記すすぎ内容の設定条件をまとめた条件テ
ーブルである。
ーブルである。
なお、上記基準値Var vbおよび基準時間t。
、t6は、パルセータ6の回転数、形状、モータ8の出
力、脱水槽4の回転数、形状等により、経験的に決定す
ることができる。
力、脱水槽4の回転数、形状等により、経験的に決定す
ることができる。
以上の説明から理解されるように、この洗濯機1によれ
ば、すすぎの内容が洗濯物に応して自動設定される。さ
らに、最後のすすぎが行われる前にはその回のすすぎが
最後のすすぎであると分かるので、柔軟仕上剤の投入の
タイミングを適正にすることができる。
ば、すすぎの内容が洗濯物に応して自動設定される。さ
らに、最後のすすぎが行われる前にはその回のすすぎが
最後のすすぎであると分かるので、柔軟仕上剤の投入の
タイミングを適正にすることができる。
第4図は本発明の他の実施例の洗濯v&1′を示すもの
である。
である。
第1図に示す洗濯機1と異なる点は、外槽2の内周面に
圧電的な液滴検知器12が設けられており、この液滴検
知器12によって脱水センサー検知時間tの検知を行う
ように構成されていることである。
圧電的な液滴検知器12が設けられており、この液滴検
知器12によって脱水センサー検知時間tの検知を行う
ように構成されていることである。
その他の点は先述の洗濯機1と同様で、前記「作用」に
おける説明を参照すれば、この洗濯機1′により前記/
fr、濯機lと同様の効果を得られることが理解されよ
う。
おける説明を参照すれば、この洗濯機1′により前記/
fr、濯機lと同様の効果を得られることが理解されよ
う。
さらに他の実施例としては、泡量検出手段として、モー
タのオン、オフに濁度検知器を同期させて検出する手段
を用いたものがあげられる。
タのオン、オフに濁度検知器を同期させて検出する手段
を用いたものがあげられる。
発明の効果
本発明′によれば、脱水槽の回転により洗濯物から排出
された液体を検知する脱水検出手段と、洗剤による泡量
を検出する泡量検出手段と、前記脱水検出手段および泡
量検出手段の出力に基づいてすすぎ回数等のすすぎ内容
を設定するすすぎ内容設定手段とを具備したことを特徴
とする洗濯機が提供され、これにより洗濯物に応じて的
確にすすぎの内容を自動設定することができる。また、
最後のすすぎの前にその回のすすぎが最後のすすぎであ
ることが分かるので、作業時間の予告表示を行うことが
できると共に、柔軟仕上剤の投入のタイミングを適切に
とることができる。
された液体を検知する脱水検出手段と、洗剤による泡量
を検出する泡量検出手段と、前記脱水検出手段および泡
量検出手段の出力に基づいてすすぎ回数等のすすぎ内容
を設定するすすぎ内容設定手段とを具備したことを特徴
とする洗濯機が提供され、これにより洗濯物に応じて的
確にすすぎの内容を自動設定することができる。また、
最後のすすぎの前にその回のすすぎが最後のすすぎであ
ることが分かるので、作業時間の予告表示を行うことが
できると共に、柔軟仕上剤の投入のタイミングを適切に
とることができる。
第1図は本発明の一実施例の洗dI機の模式的断面図、
第2図(al fb) ((!lは第1図に示す洗濯機
におけるすすぎ内容設定の作動のフローチャート、第3
図はすすぎ内容設定の条件テーブル、第4図は本発明の
他の実施例の第1図相当図、第5図および第6図は脱水
中の光X3過率の変化の特性図、第7図は脱水センサー
検知時間と布量の関係の特性図、第8図は布に含まれる
洗剤量と布量の関係の特性図、第9図は脱水時間と液滴
検知による脱水センサーの信号および脱水率の変化の特
性図、第10図、第11図、第12図はそれぞれ洗濯時
間と洗濯中の光透過率の変化の特性図である。 (符号の説明) 1・・・洗濯機 2・・・外槽4・・・脱水槽
8・・・モータ10・・・排水経路 12・・・液滴検知器 15・・・濁度検知器 16・・・柔軟仕上剤の自動投入装置 20・・・制御回路。
第2図(al fb) ((!lは第1図に示す洗濯機
におけるすすぎ内容設定の作動のフローチャート、第3
図はすすぎ内容設定の条件テーブル、第4図は本発明の
他の実施例の第1図相当図、第5図および第6図は脱水
中の光X3過率の変化の特性図、第7図は脱水センサー
検知時間と布量の関係の特性図、第8図は布に含まれる
洗剤量と布量の関係の特性図、第9図は脱水時間と液滴
検知による脱水センサーの信号および脱水率の変化の特
性図、第10図、第11図、第12図はそれぞれ洗濯時
間と洗濯中の光透過率の変化の特性図である。 (符号の説明) 1・・・洗濯機 2・・・外槽4・・・脱水槽
8・・・モータ10・・・排水経路 12・・・液滴検知器 15・・・濁度検知器 16・・・柔軟仕上剤の自動投入装置 20・・・制御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、脱水槽の回転により洗濯物から排出された液体を検
知する脱水検出手段と、洗剤による泡量を検出する泡量
検出手段と、前記脱水検出手段および泡量検出手段の出
力に基づいてすすぎ回数等のすすぎ内容を設定するすす
ぎ内容設定手段とを具備したことを特徴とする洗濯機。 2、脱水検出手段が、光学的な濁度検知器を具備してな
る特許請求の範囲第1項記載の洗濯機。 3、脱水検出手段が、圧電的な液滴検出器を具備してな
る特許請求の範囲第1項記載の洗濯機。 4、泡量検出手段が、光学的な濁度検知器を具備してな
る特許請求の範囲第1項から第3項のいずれか一つに記
載の洗濯機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61018447A JPS62176496A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61018447A JPS62176496A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 洗濯機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62176496A true JPS62176496A (ja) | 1987-08-03 |
JPH0417080B2 JPH0417080B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=11971875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61018447A Granted JPS62176496A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 洗濯機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62176496A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03146095A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機のすすぎ制御装置 |
JPH03168186A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機の制御装置 |
JP2008295531A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sharp Corp | 洗濯機 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55156678U (ja) * | 1979-04-28 | 1980-11-11 | ||
JPS56116498A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-12 | Tokyo Shibaura Electric Co | Washing machine |
JPS58216095A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-15 | 株式会社東芝 | 洗濯機 |
JPS59203594A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 松下電器産業株式会社 | 洗濯機 |
JPS6021798A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | 松下電器産業株式会社 | 洗濯機のセンサ−装置 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP61018447A patent/JPS62176496A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55156678U (ja) * | 1979-04-28 | 1980-11-11 | ||
JPS56116498A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-12 | Tokyo Shibaura Electric Co | Washing machine |
JPS58216095A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-15 | 株式会社東芝 | 洗濯機 |
JPS59203594A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 松下電器産業株式会社 | 洗濯機 |
JPS6021798A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | 松下電器産業株式会社 | 洗濯機のセンサ−装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03146095A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機のすすぎ制御装置 |
JPH03168186A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機の制御装置 |
JP2008295531A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sharp Corp | 洗濯機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0417080B2 (ja) | 1992-03-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |