JPS6217636B2 - - Google Patents
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- JPS6217636B2 JPS6217636B2 JP56048393A JP4839381A JPS6217636B2 JP S6217636 B2 JPS6217636 B2 JP S6217636B2 JP 56048393 A JP56048393 A JP 56048393A JP 4839381 A JP4839381 A JP 4839381A JP S6217636 B2 JPS6217636 B2 JP S6217636B2
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は土中に注入した後にアルカリの溶出に
よつて生ずる不都合を未然に防止した注入工法に
関する。 一般に軟弱地盤の改良手段ないし止水手段の１
つとして注入工法が知られている。これは地中に
スラリー状の注入材を注入し、その固結作用によ
り地盤を強化し、又止水する方法である。従前、
この注入材としては水ガラスとセメントスラリー
との混合材を用いている。ところが注入後水ガラ
スからNa2Oなどのアルカリが溶出し、長期的な
安定性に欠けるだけでなく、アルカリ液が拡散し
て周囲のPHを上昇させるというPH公害などの問題
を生ずる場合がある。 本発明はこのようなアルカリ溶出を未然に防止
する注入工法を提供するものでありその構成は、
ポルトランドセメントスラリーとシリカゾルとを
1.5シヨツトまたは２シヨツトで土中に注入する
ことを特徴とし、更に必要に応じ該シリカゾル中
にCa溶出量調整剤を含むことを特徴とする。 以下に本発明を実験例および実施例と共に詳細
に説明する。 本発明においてはポルトランドセメントスラリ
ーとシリカゾルとを注入材として用いる。ここで
シリカゾルとは水ガラスからNaイオンを除去あ
るいは低減したものであり、次のように製造され
る。例えば水ガラスを水にて希釈した後イオン交
換樹脂に通して水ガラス中のNaイオンを除去す
る。あるいは、水ガラスを硫酸で中和し、シリカ
ゲルを作り、これを水洗してNaイオン、SO4イオ
ンを除去し、加熱してゲルを解膠する。このよう
にそれぞれ製造したシリカゾルを更に重合、濃縮
して本発明に用いるシリカゾルを得る。シリカゾ
ルとしては触媒化成(株)製カタロイド（商品名）、
日産化学(株)製コロイダルシリカ（商品名）を挙げ
ることができる。次に本発明で使用するポルトラ
ンドセメントは普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメント、各種混合セメントなどの
ポルトランド系のセメントおよびこれらの超微粒
子のものである。本発明又はこれらポルトランド
セメントのスラリーとシリカゾルとを次のように
配合して用いる。即ち、セメントスラリーについ
てはセメント：水＝１：１〜４（重量比）に調整
したセメントスラリーのＡ液を作り、他方シリカ
ゾルについてはシリカゾル：水＝１：０〜３（重
量比）に調整したＢ液を作り、最終的にセメント
とシリカゾル中のSiO2との配合がセメント：シ
リカゾル中のSiO2＝１：0.06〜0.5の範囲になる
よう、上記Ａ液とＢ液とを1.5シヨツトまたは２
シヨツトで地盤中に注入し、Ａ液、Ｂ液の混合に
より凝固させる。上記配合割合は注入すべき地盤
の条件等によつて適宜選択すればよく、強度、耐
薬品性耐水性などを高め長期的な耐久性を必要と
する場合にはＡ液、Ｂ液共に濃度の高いものを用
いるとよい。なお１シヨツトで注入することも考
えられるがゲルタイムが短いので１シヨツトで注
入することは困難である。 次にセメント、シリカゾル、水の混合物におい
ては凝固時間（ゲルタイム）が数秒から２分程度
であり比較的短い。そこでゲルタイムを長く保つ
必要のある場合には上記シリカゾル中にCa溶出
量調整剤を添加して用いる。ここでCa溶出量調
整剤とは縮合リン酸塩、クエン酸などのカルシウ
ム錯体形成剤およびアルカリ金属水酸化物などを
云う。このCa溶出量調整剤はシリカゾルと化合
しケイ酸カルシウムを生成せしめ遊離Caイオン
の溶出量を減少させ、これによりゲルタイムを調
整できる。該Ca溶出量調整剤の添加量はセメン
トのシリカゾルの量比および水比によつて適宜選
択される。この例を次の実験例に示す。 実験例 １ セメントスラリーとして最大粒径10μの超微粒
子セメントを用いシリカゾルとしてカタロイドSi
―500（商品名SiO2濃度20重量％）を用い、これ
らをそれぞれ次の水比に従つてＡ液とＢ液とを調
整した後、Ａ液とＢ液とを等容量混合し、混合物
のゲルタイムと圧縮強さを調べた。この結果を第
１表に示す。この第１表から明らかなようにセメ
ントの水比の大きいもの、シリカゾルの量比の小
さいものはいずれも充分な圧縮強さを有してい
ず、これらの配合比は前述した範囲のものが好適
であることが判る。
よつて生ずる不都合を未然に防止した注入工法に
関する。 一般に軟弱地盤の改良手段ないし止水手段の１
つとして注入工法が知られている。これは地中に
スラリー状の注入材を注入し、その固結作用によ
り地盤を強化し、又止水する方法である。従前、
この注入材としては水ガラスとセメントスラリー
との混合材を用いている。ところが注入後水ガラ
スからNa2Oなどのアルカリが溶出し、長期的な
安定性に欠けるだけでなく、アルカリ液が拡散し
て周囲のPHを上昇させるというPH公害などの問題
を生ずる場合がある。 本発明はこのようなアルカリ溶出を未然に防止
する注入工法を提供するものでありその構成は、
ポルトランドセメントスラリーとシリカゾルとを
1.5シヨツトまたは２シヨツトで土中に注入する
ことを特徴とし、更に必要に応じ該シリカゾル中
にCa溶出量調整剤を含むことを特徴とする。 以下に本発明を実験例および実施例と共に詳細
に説明する。 本発明においてはポルトランドセメントスラリ
ーとシリカゾルとを注入材として用いる。ここで
シリカゾルとは水ガラスからNaイオンを除去あ
るいは低減したものであり、次のように製造され
る。例えば水ガラスを水にて希釈した後イオン交
換樹脂に通して水ガラス中のNaイオンを除去す
る。あるいは、水ガラスを硫酸で中和し、シリカ
ゲルを作り、これを水洗してNaイオン、SO4イオ
ンを除去し、加熱してゲルを解膠する。このよう
にそれぞれ製造したシリカゾルを更に重合、濃縮
して本発明に用いるシリカゾルを得る。シリカゾ
ルとしては触媒化成(株)製カタロイド（商品名）、
日産化学(株)製コロイダルシリカ（商品名）を挙げ
ることができる。次に本発明で使用するポルトラ
ンドセメントは普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメント、各種混合セメントなどの
ポルトランド系のセメントおよびこれらの超微粒
子のものである。本発明又はこれらポルトランド
セメントのスラリーとシリカゾルとを次のように
配合して用いる。即ち、セメントスラリーについ
てはセメント：水＝１：１〜４（重量比）に調整
したセメントスラリーのＡ液を作り、他方シリカ
ゾルについてはシリカゾル：水＝１：０〜３（重
量比）に調整したＢ液を作り、最終的にセメント
とシリカゾル中のSiO2との配合がセメント：シ
リカゾル中のSiO2＝１：0.06〜0.5の範囲になる
よう、上記Ａ液とＢ液とを1.5シヨツトまたは２
シヨツトで地盤中に注入し、Ａ液、Ｂ液の混合に
より凝固させる。上記配合割合は注入すべき地盤
の条件等によつて適宜選択すればよく、強度、耐
薬品性耐水性などを高め長期的な耐久性を必要と
する場合にはＡ液、Ｂ液共に濃度の高いものを用
いるとよい。なお１シヨツトで注入することも考
えられるがゲルタイムが短いので１シヨツトで注
入することは困難である。 次にセメント、シリカゾル、水の混合物におい
ては凝固時間（ゲルタイム）が数秒から２分程度
であり比較的短い。そこでゲルタイムを長く保つ
必要のある場合には上記シリカゾル中にCa溶出
量調整剤を添加して用いる。ここでCa溶出量調
整剤とは縮合リン酸塩、クエン酸などのカルシウ
ム錯体形成剤およびアルカリ金属水酸化物などを
云う。このCa溶出量調整剤はシリカゾルと化合
しケイ酸カルシウムを生成せしめ遊離Caイオン
の溶出量を減少させ、これによりゲルタイムを調
整できる。該Ca溶出量調整剤の添加量はセメン
トのシリカゾルの量比および水比によつて適宜選
択される。この例を次の実験例に示す。 実験例 １ セメントスラリーとして最大粒径10μの超微粒
子セメントを用いシリカゾルとしてカタロイドSi
―500（商品名SiO2濃度20重量％）を用い、これ
らをそれぞれ次の水比に従つてＡ液とＢ液とを調
整した後、Ａ液とＢ液とを等容量混合し、混合物
のゲルタイムと圧縮強さを調べた。この結果を第
１表に示す。この第１表から明らかなようにセメ
ントの水比の大きいもの、シリカゾルの量比の小
さいものはいずれも充分な圧縮強さを有してい
ず、これらの配合比は前述した範囲のものが好適
であることが判る。
【表】
実験例 ２
セメントスラリーとして普通ポルトランドセメ
ントを用い、シリカゾルとしてカタロイドSi―
500（商品名、SiO2濃度20重量％）を用い、これ
らをそれぞれ第２表に示す水比に従つてＡ液とＢ
液とに調整した後、Ａ液とＢ液とを等容量混合
し、凝固した混合物を更に20％MgSO4水溶液に
所定日数浸漬してその圧縮強さを調べた。その結
果を第２表に示す。又、シリカゾルに代えて従前
の水ガラスを用い同様に凝固した混合物について
20％MgSO4水溶液に所定日数浸漬した場合の圧
縮強さを調べた。この結果を第２表にまとめて示
す。この結果から明らかなように本発明の方法に
よるものは耐薬品性にすぐれ、長期的に安定であ
ることが判る。
ントを用い、シリカゾルとしてカタロイドSi―
500（商品名、SiO2濃度20重量％）を用い、これ
らをそれぞれ第２表に示す水比に従つてＡ液とＢ
液とに調整した後、Ａ液とＢ液とを等容量混合
し、凝固した混合物を更に20％MgSO4水溶液に
所定日数浸漬してその圧縮強さを調べた。その結
果を第２表に示す。又、シリカゾルに代えて従前
の水ガラスを用い同様に凝固した混合物について
20％MgSO4水溶液に所定日数浸漬した場合の圧
縮強さを調べた。この結果を第２表にまとめて示
す。この結果から明らかなように本発明の方法に
よるものは耐薬品性にすぐれ、長期的に安定であ
ることが判る。
【表】
実験例 ３
普通ポルトランドセメント―カタロイドSi500
の混合凝固物と、従前の水ガラス―セメントの固
化体とを110℃乾燥器に24時間入れ、乾燥した
後、取り出して両者を比較したところ、従前の水
ガラス―セメントの混合固化体は外形をとどめず
崩壊したが、本発明に係るシリカゾル―セメント
混合物は収縮するものの崩壊せずに外形を保つて
いた。 実験例 ４ セメントスラリーとして普通ポルトランドセメ
ントを用い、シリカゾルとしてカタロイドSi―30
（商品名、SiO2濃度20重量％、Na2O0.4重量％）
を用いこれらをそれぞれ第３表に示す水比に従つ
てＡ液とＢ液とを調整した。更にこのＢ液につい
てゲルタイムの調整剤としてNaOH、クエン酸を
それぞれ第３表に示す割合で添加し、Ａ液とＢ液
とを混合した場合のゲルタイム時間を調べた。
尚、ここでNaOHはカタロイドに対し１，２，４
％、クエン酸はセメントに対し１，２，４％の添
加割合である。 この結果を第３表に示す。この結果から明らか
なように上記Ca溶出量の調整剤によりゲルタイ
ムを長く保つことができる。
の混合凝固物と、従前の水ガラス―セメントの固
化体とを110℃乾燥器に24時間入れ、乾燥した
後、取り出して両者を比較したところ、従前の水
ガラス―セメントの混合固化体は外形をとどめず
崩壊したが、本発明に係るシリカゾル―セメント
混合物は収縮するものの崩壊せずに外形を保つて
いた。 実験例 ４ セメントスラリーとして普通ポルトランドセメ
ントを用い、シリカゾルとしてカタロイドSi―30
（商品名、SiO2濃度20重量％、Na2O0.4重量％）
を用いこれらをそれぞれ第３表に示す水比に従つ
てＡ液とＢ液とを調整した。更にこのＢ液につい
てゲルタイムの調整剤としてNaOH、クエン酸を
それぞれ第３表に示す割合で添加し、Ａ液とＢ液
とを混合した場合のゲルタイム時間を調べた。
尚、ここでNaOHはカタロイドに対し１，２，４
％、クエン酸はセメントに対し１，２，４％の添
加割合である。 この結果を第３表に示す。この結果から明らか
なように上記Ca溶出量の調整剤によりゲルタイ
ムを長く保つことができる。
【表】
実施例
セメントスラリーとして最大粒径10μの超微粒
子セメント（小野田セメント株式会社製商品名ア
ロフイクスMC）を用てシリカゾルとしてカタロ
イドSi―500（商品名）を用い、これらを次の配
合比に従つてＡ液とＢ液とに調整し、新潟県柏崎
の砂を詰めた実験用モールド（φ100cm，h100
cm）に上記Ａ液とＢ液とを２シヨツトで注入、所
定日数後の圧縮強度を調べた。この結果を第４表
に示す。尚、このときゲルタイムは13.2秒であつ
た。
子セメント（小野田セメント株式会社製商品名ア
ロフイクスMC）を用てシリカゾルとしてカタロ
イドSi―500（商品名）を用い、これらを次の配
合比に従つてＡ液とＢ液とに調整し、新潟県柏崎
の砂を詰めた実験用モールド（φ100cm，h100
cm）に上記Ａ液とＢ液とを２シヨツトで注入、所
定日数後の圧縮強度を調べた。この結果を第４表
に示す。尚、このときゲルタイムは13.2秒であつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポルトランドセメントスラリーとシリカゾル
とを1.5シヨツトまたは２シヨツトで地盤に注入
することを特徴とする注入工法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の注入工法におい
て上記シリカゾル中にCa溶出量調整剤を含むこ
とを特徴とする注入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56048393A JPS57164186A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Grouting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56048393A JPS57164186A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Grouting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57164186A JPS57164186A (en) | 1982-10-08 |
| JPS6217636B2 true JPS6217636B2 (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=12802045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56048393A Granted JPS57164186A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Grouting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57164186A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966484A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS5966482A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS5966483A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS59152985A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-31 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS59172583A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPS59179580A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS59184283A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Kyokado Eng Co Ltd | 硬化性組成物 |
| US4761183A (en) * | 1987-01-20 | 1988-08-02 | Geochemical Corporation | Grouting composition comprising slag |
| JP2620564B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1997-06-18 | 日本電信電話株式会社 | 地下コンクリート壁の止水工法 |
| JP7326384B2 (ja) * | 2021-06-23 | 2023-08-15 | 花王株式会社 | 地盤の改良工法 |
-
1981
- 1981-04-02 JP JP56048393A patent/JPS57164186A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57164186A (en) | 1982-10-08 |
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