JPS58103586A - 無公害注入工法 - Google Patents
無公害注入工法Info
- Publication number
- JPS58103586A JPS58103586A JP20149681A JP20149681A JPS58103586A JP S58103586 A JPS58103586 A JP S58103586A JP 20149681 A JP20149681 A JP 20149681A JP 20149681 A JP20149681 A JP 20149681A JP S58103586 A JPS58103586 A JP S58103586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica sol
- shots
- hardener
- magnesium
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土中に注入材を注入した後に注入材からのアル
カリの溶出によって生ずる不都合を未然に防止した無公
ＶＩｅＥ人工法に関するＯ現在使用されている地盤注入
材は砂質土層への浸透を目的とし、ゲルタイムの調節が
容易なことから溶液型の水ガラス注入材が多く使われて
いる◎この理由は溶液型の水ガラス注入材は、粘性の低
い仁とや粒子のないことによシ砂層の注入に過している
からであるとされている。しかし溶液量の水ガラス注入
材は、それ自体が水溶性のために溶解してしまう重大表
欠点を有しており、一時的な役割はけたせても長期的な
効果を期待できない。これは主にす） ＩＪウムが溶出
するためで、このす） ＩＪウムを注入材の成分から除
去することができないからである０そのため、長期的な
安定性に欠けるだけでなくナトリウムが溶出して注入地
盤周囲のＰＨｔ着しく上昇させるというＰＨ公害を発生
する。
カリの溶出によって生ずる不都合を未然に防止した無公
ＶＩｅＥ人工法に関するＯ現在使用されている地盤注入
材は砂質土層への浸透を目的とし、ゲルタイムの調節が
容易なことから溶液型の水ガラス注入材が多く使われて
いる◎この理由は溶液型の水ガラス注入材は、粘性の低
い仁とや粒子のないことによシ砂層の注入に過している
からであるとされている。しかし溶液量の水ガラス注入
材は、それ自体が水溶性のために溶解してしまう重大表
欠点を有しており、一時的な役割はけたせても長期的な
効果を期待できない。これは主にす） ＩＪウムが溶出
するためで、このす） ＩＪウムを注入材の成分から除
去することができないからである０そのため、長期的な
安定性に欠けるだけでなくナトリウムが溶出して注入地
盤周囲のＰＨｔ着しく上昇させるというＰＨ公害を発生
する。
本発明の目的は、主剤にシリカゾルを用いナトリウム、
カリウムを含まない無機系硬化剤を用いてＰＨ上昇の少
ない無公害の注入を行うことができる注入上法を提供す
ることにある◎以下に本発明を実験例および実施例と共
に詳ＩｊｍＫ説明する。
カリウムを含まない無機系硬化剤を用いてＰＨ上昇の少
ない無公害の注入を行うことができる注入上法を提供す
ることにある◎以下に本発明を実験例および実施例と共
に詳ＩｊｍＫ説明する。
本発明は主剤にシリカゾルを用いる・ζこでシリカゾル
とは水ガラスからＮａイオンを除去あるいは低減したも
のであり、次のように製造される。例えば水ガラスを水
にて希釈した後イオン交換樹膚に通して水ガラス中のＮ
ａイオンを除去する・あるいは、水ガラスを硫酸で中和
し、シリカゲルを作プ、これを水洗してＮａイオン。
とは水ガラスからＮａイオンを除去あるいは低減したも
のであり、次のように製造される。例えば水ガラスを水
にて希釈した後イオン交換樹膚に通して水ガラス中のＮ
ａイオンを除去する・あるいは、水ガラスを硫酸で中和
し、シリカゲルを作プ、これを水洗してＮａイオン。
８０４イオンを除去し、加熱してゲルを解膠する。
このようにそれぞれ製造したシリカゾルを更に重合、＊
纏して本発明に用いるシリカゾルを得る。シリカゾルと
しては触媒化成■製カタロイド（商品名）、日量化学＠
製コロイダルシリカ（商品名）を挙げることがてきる。
纏して本発明に用いるシリカゾルを得る。シリカゾルと
しては触媒化成■製カタロイド（商品名）、日量化学＠
製コロイダルシリカ（商品名）を挙げることがてきる。
シリカゾルは、数ｃ、ｐと低粘度でしかもその粘度を初
期からゲル化時まで維持するので水ガラスに比べ浸透性
に優れ細砂への注入効果を従来より高めることができる
。
期からゲル化時まで維持するので水ガラスに比べ浸透性
に優れ細砂への注入効果を従来より高めることができる
。
次に本発明は上記シリカゾルと共にカリウム。
ナトリウムを含まない炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、塩化
物の硬化剤水溶液を用いる。これら硬化剤としては、具
体的には、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マ
グネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化
アルミニウム等の一櫨又は二種以上が用いられる。
物の硬化剤水溶液を用いる。これら硬化剤としては、具
体的には、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マ
グネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化
アルミニウム等の一櫨又は二種以上が用いられる。
上記シリカゾルと硬化剤とは次のように配合して用いる
。即ち、シリカゾルについてはシリカゾル：水＝１：ｏ
〜２重量比に調整したシリカゾル溶液をＡ液とし、他方
硬化剤水溶＆については硬化剤：水＝１＝５〜５０重量
比に調整した溶液をＢ液とし最終的にシリカゾル中の８
１ｏ。
。即ち、シリカゾルについてはシリカゾル：水＝１：ｏ
〜２重量比に調整したシリカゾル溶液をＡ液とし、他方
硬化剤水溶＆については硬化剤：水＝１＝５〜５０重量
比に調整した溶液をＢ液とし最終的にシリカゾル中の８
１ｏ。
と硬化剤との配合がシリカゾル中のｓｌｏ、：硬化剤Ｗ
１ ： ０．１〜１重量比の範囲になるよう上記Ａ液
とＢ液とを１・５シヨツトまたは、２シ膳ットで地盤中
に注入する＠シリカゾルと硬化剤との配合比は注入すべ
き地盤の条件等によって適宜選択すればよくゲルを強く
するためには、Ａ液Ｂ液共に＃ｆの高いものを用いるの
がよい。
１ ： ０．１〜１重量比の範囲になるよう上記Ａ液
とＢ液とを１・５シヨツトまたは、２シ膳ットで地盤中
に注入する＠シリカゾルと硬化剤との配合比は注入すべ
き地盤の条件等によって適宜選択すればよくゲルを強く
するためには、Ａ液Ｂ液共に＃ｆの高いものを用いるの
がよい。
なお、このシリカゾルと硬化剤とを混合すると一時にゲ
ル化するので注入にあたっては１．５シヨツトおよび２
ショット方式がとられる。またゲルタイムが３０秒以上
必要な１．５ショット方式で注入する場合には、上記シ
リカゾル中にカルシウム、マグネシウム等の溶出量調整
剤を添加して用いるのが特によ１０ここでカルシウム、
マグネシウム等の溶出量調整剤とは、縮合リン酸塩、ク
エン酸などのカルシウム錯体形成剤およびアルカリ金属
水酸化物々どを挙げることができる・このカルシウム、
マグネシウム等の溶出量調整剤は硬化剤から生ずるカル
シウムイオン、マグネシウムイオン等の溶出量を減少さ
せ、これによりゲルタイムを調整する役割を果す・咳カ
ルシウム、マグネシウム等の溶出量調整剤の添加量は硬
化剤の量によって適宜選択される。
ル化するので注入にあたっては１．５シヨツトおよび２
ショット方式がとられる。またゲルタイムが３０秒以上
必要な１．５ショット方式で注入する場合には、上記シ
リカゾル中にカルシウム、マグネシウム等の溶出量調整
剤を添加して用いるのが特によ１０ここでカルシウム、
マグネシウム等の溶出量調整剤とは、縮合リン酸塩、ク
エン酸などのカルシウム錯体形成剤およびアルカリ金属
水酸化物々どを挙げることができる・このカルシウム、
マグネシウム等の溶出量調整剤は硬化剤から生ずるカル
シウムイオン、マグネシウムイオン等の溶出量を減少さ
せ、これによりゲルタイムを調整する役割を果す・咳カ
ルシウム、マグネシウム等の溶出量調整剤の添加量は硬
化剤の量によって適宜選択される。
尚、カルシウム、マグネシウム等の溶出量調整剤を使用
すれば添加量によって１シヨツト注入も可能となるがゲ
ルが非常に弱いものとなるので結局１シヨツト注入は不
適当である０以下に実験例を示す。
すれば添加量によって１シヨツト注入も可能となるがゲ
ルが非常に弱いものとなるので結局１シヨツト注入は不
適当である０以下に実験例を示す。
実験例１
硬化剤として塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸
カルシウム、硫酸マグネシウムを廟いシリカゾルとして
カタロイド８Ｉ−ｓｏ（触ｍ化成■商品名Ｓｉｎ、濃度
３Ｇ］ｉ量％）を用いこれらをそれぞれ第１表の濃度Ｋ
ｗ４整した後人液とＢ液とを等容量混合し、混合物のゲ
ルタイムと圧縮強さを測定した。なお、Ｂ液にはカルシ
ウム、マグネシウム等の溶出量調整剤としてクエンａｔ
使用した。この結果、本発明のシリカゾルと硬化剤との
注入材は溶液型水ガラス注入材と同等程度のゲルタイム
圧縮強さが得られることを確認した。
カルシウム、硫酸マグネシウムを廟いシリカゾルとして
カタロイド８Ｉ−ｓｏ（触ｍ化成■商品名Ｓｉｎ、濃度
３Ｇ］ｉ量％）を用いこれらをそれぞれ第１表の濃度Ｋ
ｗ４整した後人液とＢ液とを等容量混合し、混合物のゲ
ルタイムと圧縮強さを測定した。なお、Ｂ液にはカルシ
ウム、マグネシウム等の溶出量調整剤としてクエンａｔ
使用した。この結果、本発明のシリカゾルと硬化剤との
注入材は溶液型水ガラス注入材と同等程度のゲルタイム
圧縮強さが得られることを確認した。
実験例２
Ａ液としてシリカゾル（カタロイド５Ｉ−３０）を用い
、錬Ａ液と硬化剤とをそれぞれ第２表のように調整し、
更にＢ液にカルシウム、マグネシウム等の溶出量調整剤
としてクエン酸を硬化剤に対して２重量％添加し九０法
いで調整したＡ液とＢ液とを等容量混合し、ゲル化する
前にΦ３×６（至）の型枠に流し込み、得られた供試体
を容積比で３倍の水道水中（Ｐ）Ｉ ７．２ ）ｊｃ浸
漬した・浸漬ａ日後にこの水道水のＰｌ（を測定した。
、錬Ａ液と硬化剤とをそれぞれ第２表のように調整し、
更にＢ液にカルシウム、マグネシウム等の溶出量調整剤
としてクエン酸を硬化剤に対して２重量％添加し九０法
いで調整したＡ液とＢ液とを等容量混合し、ゲル化する
前にΦ３×６（至）の型枠に流し込み、得られた供試体
を容積比で３倍の水道水中（Ｐ）Ｉ ７．２ ）ｊｃ浸
漬した・浸漬ａ日後にこの水道水のＰｌ（を測定した。
一方、第２１Ｉ比較例に示すように水ガラスと炭酸水素
ナトリウムを主剤とした溶液屋の水ガラス注入材につめ
て本発明例と同条件下でＰＨｔ測定し、その結果を比較
した・この結果、本発明注入材の供試体を浸漬した水道
水のＰＨは約８と弱アルカリ性であり、一方溶液証水ガ
ラス注入材の供試体を浸漬した水道水Ｉｒ１ＰＨが１１
以上の強アルカリ性を示した◎ 実饅例１ シリカゾルとしてカタロイド８Ｉ−３０（触媒化成■商
品名８ｉ０．Ｉｍ）度、３０％）を用い、硬化剤として
硫酸マグネシウムを用い、これらを下表の配合比に従っ
てＡ液とＢ液とをそれぞれ調整し喪後、これらＡｌｌと
Ｂ液との等容量を２ショット方式により粘着力が０．３
Ｋｆｆルの砂層に注入したところ、注入７日後における
砂層の粘着力は２．１”ｆ−となり注入による改良効果
が確認された＠ 実特例２ 次のように試験注入工事を実施し、本発明のシリカゾル
と硬化剤との注入効果を確認した。
ナトリウムを主剤とした溶液屋の水ガラス注入材につめ
て本発明例と同条件下でＰＨｔ測定し、その結果を比較
した・この結果、本発明注入材の供試体を浸漬した水道
水のＰＨは約８と弱アルカリ性であり、一方溶液証水ガ
ラス注入材の供試体を浸漬した水道水Ｉｒ１ＰＨが１１
以上の強アルカリ性を示した◎ 実饅例１ シリカゾルとしてカタロイド８Ｉ−３０（触媒化成■商
品名８ｉ０．Ｉｍ）度、３０％）を用い、硬化剤として
硫酸マグネシウムを用い、これらを下表の配合比に従っ
てＡ液とＢ液とをそれぞれ調整し喪後、これらＡｌｌと
Ｂ液との等容量を２ショット方式により粘着力が０．３
Ｋｆｆルの砂層に注入したところ、注入７日後における
砂層の粘着力は２．１”ｆ−となり注入による改良効果
が確認された＠ 実特例２ 次のように試験注入工事を実施し、本発明のシリカゾル
と硬化剤との注入効果を確認した。
まずシリカゾルとしてカタロイド８１〜３０ （触媒化
ｇｅｍ品名ｓｔｏ、ｌｌ＆ ３０１ｋ ） ｔ ＦｆＪ
ｈ、硬化剤として塩化カルシウムを用い、これらを下表
の配合比に従ってＡ液とＢ液とにＩＩＩＦＬ、た後、こ
れらＡ液とＢ液との等容量ｔ” １．５ショット方式で
砂層に注入した。なおこのときカルシウム。
ｇｅｍ品名ｓｔｏ、ｌｌ＆ ３０１ｋ ） ｔ ＦｆＪ
ｈ、硬化剤として塩化カルシウムを用い、これらを下表
の配合比に従ってＡ液とＢ液とにＩＩＩＦＬ、た後、こ
れらＡ液とＢ液との等容量ｔ” １．５ショット方式で
砂層に注入した。なおこのときカルシウム。
マグネシウム等の溶出量調整剤としてクエン酸を用い、
これを硬化剤に対して２重量−添加しＩ−Ｏ
これを硬化剤に対して２重量−添加しＩ−Ｏ
Claims (2)
- （１） シリカゾルと、ナトリウムおよびカリウムを
含まない炭酸塩、硫酸塩又は塩化物の硬化剤水Ｓ＊とを
１．５シヨツト又は２シヨツトで地盤に注入することｔ
％黴とする無公害注入工法０ - （２） シリカゾルと、ナトリウムおよびカリウムと
を含まない炭酸塩、硫酸塩又は塩化物の硬化剤水溶液を
１．５シヨツト又は２シヨツトで地盤に法人する際、上
記硬化剤水溶液にカルシウム、マグネシウム等の溶出量
調整剤を含有することｔ％黴とする無公害注入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20149681A JPS58103586A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 無公害注入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20149681A JPS58103586A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 無公害注入工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103586A true JPS58103586A (ja) | 1983-06-20 |
Family
ID=16442014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20149681A Pending JPS58103586A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 無公害注入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103586A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966484A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS5966482A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS5966483A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS59179580A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS6279286A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-11 | Kyokado Eng Co Ltd | 耐久性に優れた地盤注入剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473407A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-12 | Central Glass Co Ltd | Injection agent for eliminating subsoil pollution |
| JPS5575481A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 | Ohbayashigumi Ltd | Soil stabilizer |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20149681A patent/JPS58103586A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473407A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-12 | Central Glass Co Ltd | Injection agent for eliminating subsoil pollution |
| JPS5575481A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 | Ohbayashigumi Ltd | Soil stabilizer |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966484A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS5966482A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS5966483A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPH0235796B2 (ja) * | 1982-10-08 | 1990-08-13 | Kyokado Eng Co | |
| JPS59179580A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS6279286A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-11 | Kyokado Eng Co Ltd | 耐久性に優れた地盤注入剤 |
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