JPS62172049A - ポリカ−ボネ−ト及びポリエステルをベ−スとする熱可塑性成形材料 - Google Patents

ポリカ−ボネ−ト及びポリエステルをベ−スとする熱可塑性成形材料

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JPS62172049A
JPS62172049A JP62008364A JP836487A JPS62172049A JP S62172049 A JPS62172049 A JP S62172049A JP 62008364 A JP62008364 A JP 62008364A JP 836487 A JP836487 A JP 836487A JP S62172049 A JPS62172049 A JP S62172049A
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polyester
polycarbonate
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thermoplastic molding
molding material
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クリストフ、タウビッツ
ハンス−ヘニング、フープ
コンラート、ミトゥラ
マンフレート、クノル
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BASF SE
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分封 本発明は、ポリカーボネート及びポリエステルをベース
とする熱可塑性成形材料、該材料の成形品としての用途
及び該熱可塑性成形材料から成る成形品に関する。
従来の技術 熱可塑性ポリエステル及びポリカーボネートから成るポ
リマー混合物は自体公知である。該ポリマー混合物は、
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2417002号明細
書から明らかなように、純粋なポリエステルに比較して
改良された機械的特性、特に改良され1こ耐衝撃性を有
fろ。、 特に冷間におげろ、ポリエステル/ポリカルボネート混
合物の耐衝撃性を改良するためには、植種の方法が既に
公知である。
ドイツ連邦共和国特許第2343609号明細畜によれ
ば、ポリカーボネート及びポリエステルから成る混合物
み、ビニルモノマーから成る側鎖がグラフトされた、ポ
リブタジェンから成るグラフトコポリマー2〜35■量
カが曜加されろ〇ヨーロッパ公開特許第20737号明
細暦によれば、選択的に水素化されたステレンージエン
ーブロックコモボリマーを含有するポリエステル/ポリ
カーボネート混合物が公知である。
ヨーロッパ公開特許第20605号明細書の記載によれ
ば、ポリエステル又はポリカーボネートの耐衝撃性はエ
チレンコポリマーを添加することにより改良することが
できる。
最後に、ヨーロッパ公開特許第106027号明細書に
は、ポリカーボネート、エチレンコポリマー、ポリエス
テル及びクラフトゴムがも成る混合物が記載されている
しかしながら、前記成形材料は粘靭性及び熱形状安定性
に関する益々高まってざた要求を満足しない、かつ加工
性及び化学薬品安定性もしばしば満足されない。
発明が解決しようとする問題点 従って、本発明の課題は、前記欠点を有していない、ポ
リカーボネート及びポリエステルをベースと′fる成形
材料を開発することであった。特に化学薬品安定性を改
良することを目的とし1こ。
問題点を解決する1こめの手段 前記課題は、水元装置より、 Aン ポリカーボネート及び B)ポリエステル をベースとする熱可塑性成形材料におい壬、C) 自)グラフト主鎖としての、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル及び/又は共役したジエン並びに所望
であれば別のコモノマー60〜99亘量斧及び C2)クラフト側鎖としてのエポキシ基含有モノマー1
〜40mt%から成るグラフトコポリマー馨、A) +
 B)  + Cンに対して、1〜30亜量予を含有す
ることにより解決され1こ。
本発明による成形材料の有利な芙厖悪様は、特許請求の
範囲の従属請求項に記載されている。
発明の効果 本発明による成形材料は、優れた冷間粘靭性に他に儲の
て良好な熱形状安定性及び化学薬品安定性を有する。
以下に、本@明による成形材料の構成材料について詳細
に説明する。
成分A) 本発明によるポリカーボネートとしては、ホモポリカー
ボネート並びにまたコポリカーボネートが理解されるべ
きである。ポリカーボネートは有利にジフェノールから
製造され、この場合例えばジヒドロキシジフェニル、ジ
ー(ヒドロキシジフェニル)−アルカン及びジー(ヒド
ロキシジフェニル)−エーテルが挙げられる。しかし、
原則的には七の他のIw′″Cの、ポリカーボネートを
製造するために適当なジフェノールが使用可能である。
このことに関する詳細は、H,5ehnell、”Ch
emistryand Physics of Po1
ycarbonates’、InteraienceP
ubl、 、 New York l’Jす4並びに米
国特許第2999835999835号明細書邦共相国
特許出願公開第2248817号明細書から明らかであ
る。2.Z−ジ(4−ヒドロキシジフェニル)プロパン
(以下には、ビスフェノ−リレAと称する)tベースと
するポリカーボネートが特に有利である。
このポリカーボネートの合成は、自体公知方法で実施す
ることができる。このことに関しては、例えば米国特許
第299983号明細書及び英国特許第772b27号
明細書に詳細に記載されている。
使用されるポリカーボネートの相対粘度η5pee/c
  (E、 Vollmert、 Grundri、&
 der makr −omolekularen C
hmie、 Band 3.5eite 55 ff、
 E。
Vollmer−Verlag、 Karl、5ruh
e 1979に基づく)は、特許1.1〜1.51nV
? (25℃でジクロルメタン中の0.5%の溶液で測
定)である、このことは平均分子量Mn = 2500
0〜200000に相当する。
本発明による成形材料における成分A)の割合はそれ自
体特別の制限は無い、しかし成分A) + B)+ C
)の全N量に対して8〜90TL童多の範囲内にあるの
が有利である。
成分B) 本発明による成形材料中に含有されろポリエステルは、
同様に自体公知である。この場合には、主鎖内に芳香族
環を含有するポリエステルを使用jるのが有利である。
該芳香族環は例えばハロゲン原子例えば塩素原子又は臭
素原子及び/又はC。
〜C4−アルキル基例えはメチル基、エナル基、i−又
はn−グロビル基、又はi−又はt−ブチル基によって
置決されていてもよい。
ポリエステルは、ジカルボン酸、そのエステルもしくは
エステル形成誘導体とジヒドロキシ化合物とを自体公知
方法で反応させΦことにより製造することができる。
ジ刀ルボンνとしては、例えば脂肪族及び芳香族ジカル
ボン酸が該当し、これらは混合物として使用することも
できる。この場合には、例えばナフタリンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、トチカン酸及びシクロヘキサンジカ
ルボン酸、これらのガルボン歌の混合物及びそのエステ
ル形成誘導体が牟けられる。
ジヒドロキシ1じ付物とじ又は、2〜01面の炭素原子
を有するジオール、特に有利にはエチレングリコール、
1.4−ブタンジオール、1.4−ブチンジオール及び
1.b−ヘキサンジオールな使用することができる。し
かしなから、1.4−ヘキサンジオール、1,4−7ク
ロヘキサンジオール、l+4−ジー(ヒドロキシメチル
)シクロヘキサン、ビスフェノールA、ネオペンチルグ
リコール、こrシものジオールの混合物並びに七のエス
テル形成誌導体を使用することもでさる。テレフタル酸
とc、−c6−ジオール成分から成るポリエステル、例
えはポリエチレンアレフタノート又はポリブチレンテレ
ツメレートが特に有利である。
25℃テフェノール10−ジクロルベンゼン混合物(混
合比3:2)中のLJ、5 %の浴液で測定し1こポリ
エステルの相対粘度η5pee/cは、−ffK1.2
〜1.δmV?である。
本発明Fよる成形材料の成分B)の割合は、成分A)と
同様に厳密ではないが、但し有利には成分A) + B
) + O)の全″N重に対して6〜90厘重懺である
成分C) 本発明による熱可塑江成形冴科(工、本発明にとって必
濱の成分C)として、 C+)グラフト主鎖としての、アクリル醗エステル、メ
タクリ、ル酸エステル及び/又は共役したジエン、並び
に所望により別のコモノマーから構成され1こエラスト
マーの成分60〜9911Lt%及ヒC2)グラフト側
鎖としてのエポキシ基含有モノマー1〜40重量% から構成され1こグラフトコポリマーを含有Y7a。
エラストマーの成分(ゴム成分Ox )は、−ffに0
℃未満、特に−20℃未満のガラス転移温度を有する。
ゴム成分としては、アルキル基中に1〜8個の炭素原子
を有するアルキルアクリレート及び/又はメタクリルア
ルキレートから成るホモポリマー及び/又は共役したジ
エン、?1]工ば1,3−ブタジェン及びイソプレンの
ホモ−及び/又ハコポリマーを文相するのが有利である
。特に有利な例としては、ポリブタジェン及び/又はポ
リ−クーブチルアクリレートから構成されたゴム成分(
エラストマー)が挙げられろ。
所望であれば、ニジストマー成分を製造する際になお別
のコモノマー、有利には12個までの炭素原子を有する
ビニル芳香秩モノマー、例えはスチレン又はスチンン/
アクリルニトリル混合物を便゛用することができる。
成分C2)としては、グラフト主鎖Ct)にグラフトす
ることができる、原則的に総てのエポキシ基含有モノマ
ーが過当である。従来の結果は、グラフトコポリマーの
エポキシ基とポリエステルもしくはポリカーボネートと
の間に反応が起こることを示す。この場合純粋な共有結
合が生成するかどうかは、なお44英性をもって断−ぎ
することはできない。グラフトコポリマーのエポキシ基
とポリエステルもしくはポリカーボネートとQ)間の父
互作用は、恐らくグラフトコポリマー〇内′sL注を高
める効果に起因すると見なされる。
この場合には、多数の適当なエポキシ基含有モノマーに
関して代表的なものは、グリシジル誘導体、符にグリシ
ジルアクリル岐エステル及び/又はグリシフルメタクリ
ル酸エステルが挙げられ、該エステルは容易に入手され
Φために適当である。
グラフトコポリマーC)は、1坏公知である多数の方法
で製造することができる。この場合重要なことは、グラ
フト側鎖のエポキシ基が最終的なコポリマー中で遊離の
形で提供されることだけである。従って、グラフト主鎖
は例えば個々のモノマーの連続した置台反応によるか又
は総てのモノマーの同時装入によって製造することがで
きろ。エポキシ基含有グラフトモノマーのグラフト反応
は、エポキシ基とは反応しない別のモノマーの存在下に
実施することができろ。製造方法に関する詳細について
は、例えばドイツ連邦共和国特許第1260135号明
細書から推基することができる。
グラフトコポリマーの成分OX)の割合は、60〜99
引1、有利には90〜98重量すでありかつニジストマ
ーの成分C2)の割合は相応して1〜40重量予重量和
には2〜1ON倉矛である。
本発明によろ熱可塑性成形材料の成分C)の割合は、1
〜303(量チ、有利には2〜2ON倉矛の範囲内であ
る。
グラフトコポリマーC)は、成分A) (ポリカーボネ
ート)及びB)(ポリエステル)中に50〜200nl
nの粒度範囲内のユニモーダル的じ分配され10粒子の
形(即ち、該′E1.度の分布曲線は唯一の最大値を有
¥るにすぎない)で又は50〜700 nmの範囲内の
パイモダール的江分配された粒子の形(即ち、粒度の分
布曲線が2つの最大値を有する)で存在′fる。
本発明による成形材料は、成分A)〜C)の他に耐衝撃
性を改良するために貢献するニジストマーの成分(耐衝
撃性に変性されたゴム)を含有することができる。これ
ら+7)目的の1こめに使用可能なゴムは自体公知であ
る。例えば、その組成かグラフトコポリマーのゴム成分
CI)と同じか又はそれ罠類似したゴムを使用すること
ができる。その他の例は、若干のものを挙げれは、ブタ
ジェン−、スチレ7−、7’ロックコポリマー、スチレ
ン−アクリルニトリル−コポリマー、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン−コポリマーである。耐爾撃性
を改良するゴムの割合は、成分A)〜C)の全″M童に
対して、−収に20亘童子以下である。
更に、本発明による成形材料は添加剤及び加工助剤を含
有することができる。この場合の例としては、安定剤、
酸化遅延剤、熱分解及び紫外線による分解國対する防止
剤、滑剤及び離型剤、着色剤、架橋剤及び導電性を高め
るための金属フレーク及び/又は金属被覆され1こ繊維
並びに軟化剤が挙げられる。
安定剤は、製造工程のあらゆる段階で成形材料に加えろ
ことかできるが、しかしなから、安定剤を装入する前に
分解が既に開始するのを阻止するfこめに、でさるだけ
早い時点で加えるσ)が有利である。
東金体用の酸化遅延剤及び熱安定剤は、当業者にとって
公知である。ここでは、周期系の第1属の金属のハロゲ
ン化物、立体障害フェノール、ヒドロキノン、その安定
化され1こg導体及び上記化合物の混合物だけを挙げる
。こtしらの范加物の濃度は、成形材料の全重量に対し
て、−牧に1重量う以下である。
紫外線安定剤も同様に当業者にとって公知である。従っ
て、ここには例とじ又、置供されたレゾルシン、サリシ
レート、エンゾi・リアゾール及ヒエンゾフェノンだけ
を挙げる。これらの安定剤の割合は、成形材料の全重量
に対し又、−収に2重量%以下である。
御飯じ成形材料の2亘量チまで含有されていてもよい滑
剤及びlv型剤は5例えばステアリン酸、ステアリンア
ルコール、ステアリン敏エステル及びそのアミドである
染料もしくは顔料としては、ここには代表的物質としく
、ニグロシン、二酸化チタン、体化カドミニウム、硫化
カドミニウム−セレン化物、フタロシアニン、ウルトラ
マリンブルー及びカーボンブラックを挙げる。充填剤及
び補強剤の代表刊物質としては、炭素繊維、ガラス繊維
、無定形珪酸、アスベスト、珪酸カルシウム、珪酸アル
ミニウム、炭酸マグネシウム、カオリン、白亜、粉末石
英、雲母及び蛍石を挙げる。
更に、芽晶形成剤例えば滑石、CaF2、フェニレンホ
スフィン酸ナトリワム、酸1しアルミニウム及ヒ微粒子
状ホリテトラフルオルエチレン(’FTFB)並びに軟
化剤例えばフタル酸エステル及びベンゼン−及び/又は
トルエンスルホンアミドを添加することができる。
総ての前記添加剤の割合はそれ自体′N喪ではないか、
勿論総て使用量で成分の良好な相容性が得られるように
留意すべきである。
本発明による熱可塑性成形材料に例えばアルミニウム、
銅、銀又はニッケルもしくはこれらの金属の合金から成
る金属フレーク、又は銀、銅、ニッケル、アルミニウム
又はステンレススチールから成る金属繊維’?!’添加
すると、それにより成形材料の導電性を著しく高めるこ
とができ、ひいては該成形材料を電磁波の7−ルドのた
めに使用することができる。
導電性を高めるためには、ニッケル、銀、銅又はアルミ
ニウムで被覆された金属被覆ガラス−1黒鉛−及び/又
はアラミド繊維を添加することもできる。これらの導電
性上昇祭加剤を、成形材料の全11gに対して、40重
重★以下、有利には25−30重重%を砥加しかつ金属
フレークと金属繊維又は金属被覆繊維との比を有利には
4:】〜14:1の範囲内に株つと、成形材料の導電率
はIQj89cm−1から1scrn−’に上昇する。
本発明による成形材料は、自体公知の方法で、例えばポ
リエステル及びポリカーボネート’lその他の成分と一
緒に閉じ1こ系内で溶融混合することにより製造するこ
とができる。このためには、一般に多軸スクリュウ−押
出機、例えば2割スクリュウ−押出機又はその他の従来
の可塑化装置、例えばブラベンダーミル、パンパリイー
ミル又ハ同種のものを使用する。しかし、成形材料は、
溶液から一緒に沈澱させるか又は成分の混合(乾燥混合
)及び引き絖いての乾燥混合物のメルトストランドプレ
スにより製造することができる。
発明の効果 本発明による熱″可塑性成形材料は、低温においても高
いノツチ付衝撃強さ及び良好な化学薬品安定性で優れて
いる。これらは射出成形及び押出成形の1こめにかつあ
らゆる種類の1莱的目的のための、高負荷可能な、熱安
定性の、耐債撃注の成形品を製造するために適当である
。導電性添加物を充填し1こ水元、明による成形材料を
用いると、電磁波のシールドのために使用することがで
きる。
実施例 実施例1〜11 実施例では、以下の成分を使用した: 成分A)(ポリカーボネート): 25℃でジクロルメタン中の0.5%の溶液で測定した
相対粘度1.36を有するビスフェノールA−ポリカー
ボネート 成分B)(ポリエステル): B+)25℃でフェノール10−ジクロルベンゼン混合
物(l量比3:2)中の帆5%の溶液で測定し1こ相対
粘度1.62を有するポリエチレンテレフタレート B2)  Bl)で記載し1こと同じ条件下で測定し1
こ相対粘度1.39を有するポリエチレンテレフタレー
ト成分C)(グラフトコポリマー): ポリブタジエンラエックスを、水sun!部中のt−ド
デシルメルカプタン0.5嵐量部、乳化剤としてのカリ
ウム−014−アルキルスルホネート17重量部、ベル
オキンニ硫酸す) IJウムU、7 z置部・及びピロ
燐酸ナトリウム12重量部の溶液の存在下でブタジェン
60重量部を65℃で重合させることにより製造し1こ
。重合の終了後に、重合オートクレーブを放圧させた;
反応率は98%であった。
こうして得られたポリブタジエンラエックスの平均粒度
は0.1μmであった。このラテックスをエチルアクリ
レート96軍量部及びアクリル酸アミド4重量部から成
るコポリマーのエマルジョン25重量部(エマルジョン
の固体含量:10重量%)を添加することにより凝集さ
せた、この際平均粒度0.3〜0.4μmを有するポリ
ブタジエンラエックスが生成し1こ。
こうし1得られたポリブタジエンラエックスC+)の、
第1表に記載の量を、第1表のSA、Nの下に記載し1
こ量の、スチレン及びアクリルニトリル(比70 : 
30 )から成る混合物及び水50W量部と混合しかつ
攪拌しながら過4ffbHカリウムo、oszz部及び
ラウロイルペルオキシド0.05重量部ヲ祭加した後に
65’Cに3時間加熱した。引き続き、その他の添加せ
ずに第1表にCz)の下に記載の量のグリシジルメタク
リレートを2時間で加え1こ、この雰温度は冷加中に6
5℃であつ1こ。こうして製造させたグラフトコポリマ
ーを分散液から95℃で硫酸マグネシウムを用(・℃沈
澱させ、水で洗浄しかつ熱気流中で乾燥させた。
第1表 本発明による グラフトコポリマー    at      sAw 
    c2重量%   it%  ][童慢 Ca          bO355 Cb          67     30    
 3Cc         b3    291)8比
較グンフトコホリマー Cd         60    35     5
2)ce         b’/      30 
    3”1ン スチレン/アクリノリニトリルの代
わりにメチルメタクリレート 2) グリシジルメタクリレートの代わりにメチルメタ
クリレート 成分A)〜D)を2軸スクリュウ−押出機で270℃で
混合し、造粒しかつ成形体國加工し1こ。
成形材料の組成及び衝撃強さ測定並びにビカート温度の
測定の精米は以下の表に示す。
結果は、本発明による熱可塑性成形材料は低い温度(−
20℃又は−40℃)で従来の成形材料に対し′CEI
Iljらかに高められたノツチ付*撃強さを有すること
を示す。本発明による成形材料のビカート温度も相応す
るポリカーボネート/ポリエステル組成物の従来の成形
材料よりも明らかに高い。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 A)ポリカーボネート及び B)ポリエステル をベースとする熱可塑性成形材料において、 C) C_1)グラフト主鎖としての、アクリル酸エステル、
    メタクリル酸エステル及び/又は共役したジエン並びに
    所望であれば別のコモノマー60〜99重量%及び C_2)グラフト側鎖としてのエポキシ基含有モノマー
    1〜40重量%から成るグラフトコポリマーを、A)+
    B)+C)に対して、1〜30重量%を含有することを
    特徴とする、ポリカーボネートポリエステルをベースと
    する熱可塑性成形材料。
JP62008364A 1986-01-20 1987-01-19 ポリカ−ボネ−ト及びポリエステルをベ−スとする熱可塑性成形材料 Pending JPS62172049A (ja)

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