JPS62172031A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｉ４上の（り用分野ｊ 本発明は二１１１ｂ配向ボリエステルフーイルムに関し
、更に詳しくはシリコン樹脂微粒子を含イｊし、平ＩＤ
で泄り性及び酎削れ性にはれた二軸配向ポリエステルフ
ィルムに関する。

［従来技術］ ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル
は、その優れた物理的および化学的特性の＾夕に、磁気
テープ用、写真用、コンデンサー用。

包装用（了どのフィルムとして広く用いられている。

これらフィルムにｄ３いては、その滑り性Ｊ３よび酎削
れ性はフィルムのｉＩｌ造工程Ｊ−）よび各用途にＪ３
ける加工工程の作業性の良否、さらにはその製品品質の
良否を左右する大きな要因とイアつでいろ。特にポリエ
ステルフィルム表面にＫｌ性層を塗イｂし、磁気チー１
として用いる場合には、磁性苦塗／Ｉｉ時におけるコー
ティングロールどフィルム表面との１１１察１１３よび
摩耗が極めて、羞しく、フ（ルＬ、表面へのしわおよび
擦り傷が発生しやすい。また磁性層塗ｆｆｉ　ｉｌのフ
ィルムをスリン１へしてオーラ２イオ、ビデオまたはコ
ンビコーター用テープ秀にυＩＩ　１．　ｌ、た１（で
も、リールい力廿ツ］へ等からの引きｊ、ｌ　ｊ、、巻
き上げその他の操作の際に、多くのガイド部、再生ヘラ
［−等との間で］７粍が著しく生じ、擦り（ｎ。

歪の発生、さらにはポリエステルフィルム表面の削れ等
による白わ）状物質を析出さける結果、磁気。

記♀、）信号の欠落、叩らドロップアウトの大きな原因
となることが多い。

一暇にフィルムの滑り性および酎削れ性の改良には、フ
ィルム表面に凹凸を付与することによりガイ１：ロール
等との間の接柚面積を減少せしめる１５法が採用されて
Ｊ３す、大別して（Ｄフィルム原料に用いる高分子の触
媒残漬から不活性の粒子を析出せしめる方法と、（Ｉ不
活性の無償粒子を添加せしめる方法が用いられている。

これら原料高分子中の微粒子は、その大きさが大きい程
、滑り性の改良効果が人であるのが一般的であるが、磁
気テープ、特にビデオ用のごとき精密用途には、その粉
子が大きいこと自体がドロップアウト等の欠点発生の原
因ともなり得るため、フィルム表面の凹凸は出来るだけ
機器である必要があり、相反する特性を同時に満足すべ
き要求がなされているのが■り状である。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上述の問題点を解決し、平坦で滑り性
および耐削机性に優れた二軸配向ポリエステルフィルム
を提供する事にある。

を発明の構成・効果］ 本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステル中に、
構造単位の８０重呈％以上の組成がＣＨ３・ＳｉＯ５１
で表わされる三官能性のオルガノポリシロキサンからな
り、体積形状係数が０．２０〜０．４０であって平均粒
径が０．０１〜４μ■のシリコン樹脂微粒子を０．００
５〜１．０重量％含有させてなることを特徴とする二軸
配向ポリエステルフィルムによって達成される。

ここで、体積形状係数ｆは次式で表わされる。

ｆ　−Ｖ／Ｄ３ 式中Ｖは粒子の体積（μｍ３）、Ｄは粒子の投影面にお
ける最大径（μｒｒＬ）を表わす。

本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカルボン酸を
主たる酸成分どし、脂肪族グリニールを主たるグリコー
ル成分とするポリエステルである。

かかるポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィ
ルム形成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有する
。芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフエニノキ
シエタンジカルボン酸。

ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ７３　
）レボン酸、ジフェニルスルホンジカルボンジフェニル
ケトンジカルボン カルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコール
としては、ρ［えばエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメヂレングリコール．ペンタメヂレ
ングリコール．ヘキサメチレングリコール、デカメチレ
ングリコールの如き炭素数２〜１０のポリエチレングリ
コールあるいはシクロヘキサンジメタツールの如き指環
族ジオール等を挙げることができる。

本発明において、ポリエステルとしては例えばアルキレ
ンテレフタレート及び／又ｔよアルキレンナフタレ−１
・を主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。

かかるポリエステルのうちでも、例えばポリエヂレンテ
レフタレート，ポリエチレン−　２，６−ナフタレート
はもちろ／νのこと、例えば全ジカルボン酸成分の８０
モル％以上がテレフタル酸及び／又は２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル以
上がエチレングリコールである共重合体が好ましい。そ
の際全酸成分の２０モル％以下のジカルボン酸は上記芳
香族ジカルボン酸であることができ、また例えばアジピ
ン酸，セバヂン酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサン−　１．４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボ
ン酸等であることができる。また、全グリコール成分の
２０モル％以下は、エチレングリコール以外の上記グリ
コールであることができ、あるいは関えばハイドロキノ
ン、レゾルシノール、　　２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンの如き芳５　ｔ＋Ｘジオール；１
，４−ジヒドロキシメヂルベンゼンの如き芳香族を含む
脂１／ｉ族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ボリテ（−ラメヂレングリコール
の如きボリアルーレンゲリコール（ポリオキシアルキレ
ングリコール）等であることもでさ゛る。

また、本発明で用いるポリエステルには、例えばヒト１
］キシ安息香酸の如き芳香族Ａ−Ａ−シ酸；ω−ヒドロ
キシカプロン酸の如き脂肪Ｍ　Ａキシ酎等のオキシカル
ボン酸に由来１−る成分を、ジカルボン酸成分およびオ
キシカルボン酸成分の総けに対し２０モル９６以下で共
重合或は結合するものち包含される。

さらに本発明におけるポリニスデルには実質的に線状で
ある絶間の？、例えば仝酸成分に対し２モル９６以下の
呈で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ
化合物、１伺えばｉ−リメリット酸、ペンタエリスリト
ールを共重合したものをも包含される。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造することができる。

上記ポリエステルとしては、０−クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘１（が約０．
４〜約０．０のちのが好ましい。

本発明の二輔延沖ポリＬスプルフィルムはそのフィルム
表面に多数の徹細な突起を４−ｊしている。

てれらの多数の微細な突起は本発明によればポリエステ
ル中に分散しで含イ１される多数のシリコン樹脂微粒子
に由来づる。

シリコン樹脂微粒子を分散含有するポリエステルは、通
常ポリエステルを形成するための反応時、例えばエステ
ル交換法による場合のニスデル交換反応中あるいは重縮
合反応中の任意のＩＩＹ　！ＩＩ］又は直接重合法によ
る場合の任意の時期に、シリコン樹脂微粒子（好ましく
はグリコール中のスラリーとし−Ｕ　）を反応系中に添
＋１０することにより製造４゛ることかできる。好まし
くは、重縮合反応の初期例えば固有粘度が約０，３に至
るまでの間に、シ）ノコン樹脂微粒子を反応系中に添ｌ
Ｊｎするのが好ましい。

本発明においてポリエステル中に含有させるシリコン樹
脂微粒子は、構造単位の８０重量％以上の組成がＣＩ−
４３・３　ｉ　Ｑ　５１で表わされる三官能性のオルガ
ノポリシロキサンからなり、体積形状係数が０．２０−
０．４０であって平均粒径が０．０１〜４μｍのシリコ
ン樹脂微粒子である。上記構造単位組成Ｃ，Ｈ３・ｓ：
ｏ”は単位構造式 ０式％ で表現されるものであり、また上記オルガノポリシロキ
サンはその構造単位の８０重φ％以上が（Ｃ］１３　　
・Ｓ　ｉ　Ｏ”　）　ｎで表わされる三次元結合構造の
オルガノポリシロキサンである。ここぐ、上記弓は重合
度を表わし、１００以上が好ましい。池の成分どして（
ま２官脂性の謁ルガノポリシー］キサン又は別の３官能
性のＡルガノシロキサン誘導体等があげられる、。

」二記シリコン樹脂微粒子は、潤滑１′１に優れ、無機
不活性徴ギ◇了よりも比重が小さく、かつ１１敗系の微
粒子よりも耐熱性が（９れでいるという１４微を右し、
更１．：右別系の溶剤に不溶であり、かつ非溶融性であ
るというｂ勺を４１寸ろ。更（こ、シリコン（シー脂微
粒子はポリエステルに対し１９れた親和性を示す。

本発明で用いるシリコン樹脂微粒子は、平均粒径が０．
０１〜４ｆ１ｍであり、好ましくは０．０５〜３μｍ、
更に好ましくは０．１−２μｍである。平均粒径が０９
０１μＴｎ未満では滑り性や、酎削り性の向上効果不充
分であり、一方４μｍを越えると表面平坦性が不充分で
あり、好ましくない。

なおここに言う平均粒径とは、スｌ−−クスの式に基づ
いて算出された等両法径粒度分子ｌ’ｉの積篩５０％点
にｄ３ける径で表わされる。

所定の平均粒径の粒子を１！：Ｉるために（末、重両の
シリコン樹脂微粒子の扮砕！、！！１叩や分汲操作刀を
採用しでしかまわない。

史に、上記シリコン（つ］脂ｉａ２粒子は、体積形状係
数が０．２０〜０．４０で・あり、ｌｌ了よしくは０．
３０〜０．４０である。

この（菜な特性をそなえろことによって、ニヤ（１配向
ポリ玉ステルフ、イルムのｄ′１つ性が（Φめ′Ｃ（〕
れたものどなる。

本５夜明にＪ３いて、シリコン樹脂微粉子の添加呈は、
ポリエステルに対して０．００５〜１．０重量％とする
必要かあり、好ましくは０．０１〜０．５１Ｑ％である
。添７Ｊ１１　ｔａが０．００５重量％未満では、滑り
性や酎削れ性の向−１ｘ効果が不充分となり、一方１．
０重ｔ％を越えると表面平坦性が低下し、好ましく／１
い。

シリコン樹脂微粒子は、上述の条件を満たせば、その製
法、その他に何ら限定されない。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、フィルム表
面をイオンエツチングしてフィルム中のシリコン樹脂微
粒子を暴露させ、走査型電子顕微鏡にて表面を観察する
と、例えば第１図に示す様な微粒子周辺にボイドのない
シリコン樹脂微粒子の個数割合が４０％以上であること
が好ましく、史には５０％以上、特に６０％以上である
ことが好ましい。この様にボイドが生じていないことに
よって、酎削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフィル
ムが１けられる。特に、高倍率に延伸され、ヤング率が
高められた高強力ポリエステルフィルムについてちボイ
ドが殆んどないし全く生じてない。このことはシリコン
樹脂微粒子とポリエステルの接着が滑れていることを表
わしている。

一般的にポリエステルと不活性粒子（滑剤）とは親和性
がない。このため溶融製膜したポリエステル未延伸フィ
ルムを二軸延伸すると、該微粒子とポリエステルの境界
に剥離が生じ、該微粒子の囲りにボイドが形成される。

このボイドは、微粒子が大ぎいほど、形状が球形に近い
ほど、また微粒子が単一粒子で変形しにくいほど、そし
てまた未延伸フィルムを延伸する際に延伸面積倍率が大
きいほど、また低温で行うほど大きくなる。このボイド
は、大きくなればなる程突起の形状がゆるやかな形とな
り摩擦係数を高くすると共に繰り返し使用時に生じた二
軸配向ポリエステルフィルムのボイド上の小さな（カ（
スクラッチ）によっても粒子の脱落が起り、耐久性を低
下させるとともに削れ粉発生の原因となっている。

こ、のように従来の無機不活性滑剤の場合には、該滑剤
周辺のボイド暑は、例えば第２図に示すよ様に、かなり
大きく、高強力ポリエステルフィルムにおいてはこのボ
イドは更に大きくなり、その結果磁気テープのカレンダ
一工程等、加工工程での酎削れ性が劣るのが常である。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは従来から蓄積
された二軸延伸フィルムの製造法に順じて製造できる。

例えば、シリコン樹脂微粒子を含有するポリエステルを
溶融製膜して非晶質の未延伸フィルムとし、次いで該未
延伸フィルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、必要であ
れば弛暖熱処即することによって製造される。その際、
フィルム表面持性は、シリコン樹脂微粒子の形状１粒径
。

呈等によって、また延伸条件によって変化するので従来
の延伸条件から適宜選択する。またボイド。

密度、熱収縮率専ら延伸、熱処理時の温度２倍１′。

速度等によって変化するので、これらの特性を同時に；
画定する条件を定める。例えば、延伸温度は１段目延伸
温度（例えば縦方向延伸温１α：Ｔ１）が（Ｔｇ−１０
）〜（Ｔ（１＋４５）’Ｃの範囲く訂し、Ｔｇ　：ポリ
エステルのガラス転移温喰）から、２段目延伸温Ｕ（例
えば横方向延伸）関度：Ｔ２）が（Ｔ＋　＋１５）〜（
Ｔ＋　＋４０）　℃の範囲から選択するとよい。また、
延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が２．５以上、特に３倍
以上でかつ面積倍率が８倍以上、特に１０倍以上となる
範囲から選択するとよい。更にまた、熱固定温度は１８
０〜２５０℃、更には２００〜２３０℃の範囲から選択
するとよい。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、前記特性を
同時に満足することが好ましく、これによって滑り性に
優れた、耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフィル
ムを得ることができる。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、良好な表面
平坦性、滑り性及び酎削れ性を有し、更にすりきず、白
粉等の発生量が著しく少ないという特徴を右する。この
二軸配向ポリエステルフィルムは磁気記録媒体のベース
フィルム特に磁気テープのベースフィルムに用いるのが
好ましいが、これに限定されるしのでなく、電気用途、
包装用途（１３よび蒸看用フィルム等の他の分野へも広
く適用する事が出来る。

［実施例１ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお本発明における種々の物性噴Ｊ３よび特性は以下の
如く測定されたものであり、また定義される。

（１）　　粒子の平均粒径 高滓製作所ＣＰ−５０型セン１〜リフ１グル　パーティ
クル　サイズ　アナライザー（（：、　ｅｎｔｒＢｕｇ
ａｌＰａｒｔｉｃｌｅ　　Ｓ　ｉｚｅ　　Δｎａｌｙｓ
ｅｒ　）を用いて測定した。（９られた延伸沈降曲線を
基に算出しに８粒（￥の粒子とその存在旦とのｊｌｉ曲
線から、５０マスパーセンｌ−（ｍａｓｓ　　ｐｅｒｃ
ｅｎｔ　）に相当する粒径を読み取り、この圃を上記平
均粒径としたく「粒度測定技術Ｊ　ＩＥ刊工業新聞社発
行、　１９７５年２頁２４２〜２４７参照）。

（２）　　フィルム表面粗ざｌＲａ　）ＪＩＳ　　Ｂ　
　０６０１に準じて測定した。東京精密社（１１製の触
鉗式表面粗さ計（ＳＵＲｌ”ＣＯＭ　　３８）を用いて
、針の半径２　ｕ　、荷重０．０７　ｇの条件■にチト
一ト（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フィルム表
面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さ１〜の部分
を扱き取り、この扱き取り部分の中心線をＸ軸とし、縦
倍率の方向をＹ帖どして、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表
わしたとさ一１次の式で与えられる１ｌ１１（Ｒａ　：
ｕｍ）をフィルム表面粗さとしで定義する。

Ｒａ＝１／ｌ−几　１ｆ（×）１（１×本発明では、基
準長を０．２５ｍｍとして８１１７ｉ１測定し、値の大
ぎい方から３個除いた５個の平均１ｉｔｉとしてＲａを
表わした。

（３）体積形状係数ｆ 走査形電子顕微鏡によりシリコン樹脂微粒体の写真を踊
彰し、両像解析処理装置ルーゼックス５００（日本レギ
ュレーター製）を用い、投影面最大径を求め、粒子の体
積を算出し、次式によりＣ）出する。

ｆ　＝Ｖ／Ｄ３ 式中Ｖは粒子の体積（μｍ’）、Ｄは投影面の最大径（
μｍ）を表わす。

（４）　　フィルムの摩擦係数（μｋ）第３図に示した
装置を用いて下記のようにして策定した。第３図中、１
はさ出しリール、２はデンションコントｌ］−ラ、３，
５，６，８．９および１１はフリーローラー、４はテン
シコン検出別（入口）、７はステンレスｌ５Ｕｓ　３０
４製の固定１（９１１Ｍ５ｍｍφ）、１０はテンション
検出代（出口〉、１２はガイドローラー、１３は巻取り
リールをそれぞれ示す。

；晶度り０℃、！！Ｌ１度６０％の環境で、ｌｊ］　１
／　２インチに裁断したフィルムを、７の固定棒（表面
粗さ０．３μｍ　）に角度θ＝　　１５２／　１８０ｙ
ｒ　７ジアン（１５２°）で接触させて毎分２００　ｃ
ｍの速さで移動（摩擦）させる。入ロテンシ］ンＴ１が
３５５Ｊとなるようにテンシ」ンコントローラー２を調
整した時の出ロテンシ］ン（Ｔ２　ｇ）をフィルムが９
０ｍ送行したのちに出ロテンション検出態で検出し、次
式で走行摩擦係数μに’ａＰｉ出する。

μｋ　＝　（２，３０３／θ）　１０（＋　　（Ｔ２　
／Ｔ＋　）＝　０．８６８１０！］　　＜　Ｔ　２　／
　３５）（５）　　ボイ１ζ フィルム表面をイオンエツチングしフィルム中の微粉子
を冥露させ、そのフィルム表面を４００〜５００人乃至
それ以下の厚みにアルミニウムを均一に真空蒸着し、通
常の走査型電子顕微鏡３５００ｆ８乃至は５０００倍に
て表面を観察し、固体微粒子の長径とボイドの長径を測
定しくボイド長径）／（固体微粒子艮（￥）の比をボイ
ド比とした。測定時のｍｌ＋定叫数は４０個の平均どし
た。イオンエツチングは、例えば日本電子（掬製Ｊ　Ｆ
　Ｃ−１１００型−ｒオンスバッターリング装置を使い
、５００Ｖ、　１２．５ｍＡで１５分間表面エツチング
処理した。真空度は１０−”　Ｔ　ｏｒｒであった。

（６）削れ性 ベースフィルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパー
カレンダーを使用して評１市した。カレンダー（まナイ
ロンロールとスヂールロールの５段カレンダーであり、
処理温度は８０″Ｃ，フィルムにがかる線圧は２００／
（ｇ／　ｃｍ　、フィルムスピードは５０ｍ／分で走行
させた。走行フィルムは全長り０００ｍ走行させた時点
でカレンダーの１へツブローラーにトＪ衿する汚れでベ
ースフィルムの削れ性を計画した。

〈４段階判定〉 ◎　ナイロンロールの汚れ全くなし ○　す、イロンロールの汚れほとんどなし×　ナイロン
ロールが非常に汚れる ××　ナイロンロールがひどく汚れる （刀　ヘーズ（曇り度） ＪＩＳ−に６７４に準じ、日本精密光学社製、積分球式
ＨＴＲメーターによりフィルムのヘーズを求めた。

比較例１ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを、エス
テル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三
酸化アンチモンを、安定剤として廿燐酸を、更に滑剤と
して平均粒径１．２μｍ１体積形状係′￥ＩＯ，０８の
カオリンを用いる以外は常法により重合し、固有粘度０
，６２のポリエチレンテレフタレートを１９だ。

このポリエチレンプレフタレート（以下ＰＥＴと略称）
のペレットを１７０℃、３時間乾燥後押出典ホッパーに
供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融
ポリマー１　ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ
０．３Ｓ程度、表面温度２０°Ｃの回転冷却ドラム上に
形成押出し、２００μｍの未延伸フィルムをｉすた。

このようにして得られた未延伸フィルムを７５°Ｃにて
予熱し、更に低速、高速のロール間で１５Ｍ上方より９
００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加熱し、急冷
し、続いてステンターに供給し　１０５℃にて横方向に
３．７倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを２０
５℃の温度で５秒間熱固定し、厚み１５μｍの熱固定二
軸延伸フィルムを１ｑた。

得られたフィルムはボイド比１．７であり、且つカレン
ダーでは白粉が付着し、不満足なものであった。

更にこのフィルムの特性を第１表に示す。

比較例２ カオリンの代りに平均粒径０．８μｍ９体積形状係数０
．２５の炭酸カルシウムを用いる以外は比較例１と同様
にして、ポリエチレンテレフタレートのペレットをｉワ
た。

このペレットを用いて、比較例１と同様にして厚み１５
μｍの二軸延伸フィルムを得た。このフィルムはボイド
比２．５であり、走行性は良いものの、カレンダ一工程
にて白粉が発生した。更にこのフィルムの特性を第１表
に示す。

実施例１〜Ｇ及び比較例３，４ カオリンの代りに第１表に示す平均粒径及び体積形状係
数に調整されたシリコン樹脂微粒子〈東芝〒２　品名Ｘ
ＣＱ’１ｌ−３０１，５０１を用いて調整した微粒子）
を用いる以外は比較例１と同様に行ってポリエチレンテ
レフタレートのペレットを冑た。

該ペレットを用いる以外は比較例１と同様に行って、厚
み１５μｍの熱固定二軸配向フィルムを１９だ。

このフィルムの特性を第１表に示す。

本実施例で得たフィルムはいずれも優れた品質のもので
あつｔこ。

実施例７．８ 実施例２．３における延伸倍率を第２表に示す延伸倍率
に変更する以外は実施例２，３と同様に行って、二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。

このフィルムの特性を第２表に示す。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図はシリコン樹脂微粒子とその周辺のポリスチルと
の関係を承り走査へ”１電子顕微鏡写真であり、第２図
は無償微粒子とその周１７２のポリエステルどの関係を
示す走査型電子顕微鏡７５′す１である。 第３図はフィルム摩擦係数の測定に用いた装置の断面概
略図である。 特許出願人　　帝　　人　　株　　式　　会　　社″ｆ
Ｊ八朝 へＺ１凹 第３０ 手続補正書 昭和６１年５　月８日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル中に、構造単位の８０重量％以上の組
   成がＣＨ＿３・ＳｉＯ＾５＾１で表わされる三官能性の
   オルガノポリシロキサンからなり、体積形状係数が０．
   ２０〜０．４０であって平均粒径が０．０１〜４μｍの
   シリコン樹脂微粒子を０．００５〜１．０重量％含有さ
   せてなることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィル
   ム。 ２、フィルム表面をイオンエッチングし走査型電子顕微
   鏡で観察したとき、周辺にボイドのない微粒子の個数割
   合が４０％以上であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の二軸配向ポリエステルフィルム。