JP2003041027A

JP2003041027A - 二軸配向ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2003041027A
Application number: JP2001233336A
Authority: JP
Inventors: Shinji Muro; 伸次室; Ieyasu Kobayashi; 家康小林; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2021-08-01
Also published as: JP4031217B2

Abstract

(57)【要約】【課題】巻き取り性に優れ、かつ磁気記録媒体とした
ときに、トラックずれが小さく、電磁変換特性、ドロッ
プアウトに優れた磁気記録媒体、特にリニア方式のデジ
タル記録型磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な
二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】フィルム中に含まれる滑剤粒子に起因し
てフィルム表面に形成された、突起の高さが０．２μｍ
以上で、突起の裾部分の径が１０μｍ以上の粗大突起の
数が１００ｃｍ²当たり１０〜３００個であり、フィル
ム表面の中心面平均粗さＷＲａが４〜１２ｎｍであり、
さらにフィルムの長手方向のヤング率が６．５〜１２Ｇ
Ｐａ、横方向のヤング率が５〜８ＧＰａであることを特
徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関し、更に詳しくは巻取り性に優れ、かつ
磁気記録媒体としたときに、トラックずれが少なく、ド
ロップアウト、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体、特
にリニア方式のデジタル記録型磁気記録媒体のベースフ
ィルムとして有用な二軸配向ポリエステルフィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】リニア方式のデジタル信号記録型磁気記
録媒体においては、大容量化のため線記録密度の向上が
図られてきたが、近年、トラック密度のより一層の向上
が進められており、この為、縦、横方向の寸法安定性に
優れトラックずれの少ない、かつまた優れた電磁変換特
性とドロップアウトを奏する平滑な表面を有したベース
フィルムが要望されている。しかし、ベースフィルムの
表面を平坦化すると、滑り性およびエアスクイズ性が不
足し、例えばロール状に巻き上げる場合にシワが入った
り、巻き上げるときの張力、接圧、速度の適正範囲が狭
くなり、巻き上げることが非常に難しくなる。このよう
に、トラックずれをなくし、かつドロップアウト、電磁
変換特性の向上と巻取り性の改良という相反する特性を
両立させることが求められる。巻取り性向上の手段とし
ては、従来から、フィルム内部に不活性粒子を滑剤とし
て含有させる手段が広く知られている。しかし、従来の
方法において、滑剤による表面突起が少なすぎると、巻
取り性が改良されず、一方大きな突起を形成したり、突
起の数を多くし過ぎると、ベース表面が粗くなって磁性
層面も粗くなり、ドロップアウトが悪化したり、電磁変
換特性が悪化するという問題が発生する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、巻取り性に
優れ、かつ磁気記録媒体としたときに、ドロップアウ
ト、電磁変換特性に優れ、さらにはトラックずれの少な
い磁気記録媒体、特にリニア方式のデジタル記録型磁気
記録媒体のベースフィルムとして有用な二軸配向ポリエ
ステルフィルムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、フィル
ム中に含まれる滑剤粒子に起因してフィルム表面に形成
された、突起の高さが０．２μｍ以上で、突起の裾部分
の径が１０μｍ以上の粗大突起の数が１００ｃｍ²当た
り１０〜３００個であり、フィルム表面の中心面平均粗
さＷＲａが４〜１２ｎｍであり、さらにフィルムの長手
方向のヤング率が６．５〜１２ＧＰａ、横のヤング率が
５〜８ＧＰａであることを特徴とする二軸配向ポリエス
テルフィルムによって達成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明においてフィルムを構成す
るポリエステルはポリエチレン―２，６―ナフタレート
が好ましい。このポリエチレン―２，６―ナフタレート
は、２，６―ナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分と
するが、小量の他のジカルボン酸成分を共重合してもよ
く、またエチレングリコールを主たるグリコール成分と
するが、小量の他のグリコール成分を共重合していても
よいポリマーである。２，６―ナフタレンジカルボン酸
以外のジカルボン酸成分としては、例えば２，７―ナフ
タレンジカルボン酸、１，５―ナフタレンジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホン
ジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香
族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、
ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボ
ン酸などの脂環族ジカルボン酸を挙げることができる。
またエチレングリコール以外のグリコール成分として
は、例えば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタン
ジオール、１，６ーヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―
キシリレングリコールなどを挙げることができる。

【０００６】前記ポリエステルは、ポリマー中に安定
剤、着色剤等の添加剤を配合したものでもよい。

【０００７】前記ポリエステルは、通常、公知の重合
法、例えば溶融重合法によって製造される。この際、触
媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用することができ
る。また、ポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェ
ノールを溶媒として用い、２５℃で測定した値：dl／
ｇ）は、０．４５〜０．９０（dl／ｇ）の範囲にあるこ
とが好ましい。

【０００８】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、フィルム中に含まれる滑剤粒子に起因してフィ
ルム表面に形成された、突起の高さが０．２μm以上、
好ましくは０．２〜２．０μｍで、突起の裾部分の径が
１０μm以上、好ましくは１０〜３０μｍの粗大突起の
数が、フィルム表面１００ｃｍ²当たり、１０個以上３
００個以下、好ましくは１０個以上２００個以下、更に
好ましくは１０個以上１５０個以下である特性を有す
る。この粗大突起の数は、磁気記録媒体のドロップアウ
トの観点から、できる限り少なくすることが好ましいが
１０個より少ないと、フィルムの表面が平坦になり過ぎ
て、磁気記録媒体としたときに走行耐久性が悪化し、好
ましくない。一方、粗大突起の数が３００個を超える
と、ドロップアウトが悪化し、好ましくない。

【０００９】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、さらに、フィルム表面の中心面平均粗さＷＲａ
が４ｎｍ以上１２ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以上９ｎ
ｍ以下、更に好ましくは６ｎｍ以上８ｎｍ以下である特
性を有する。このＷＲａが４ｎｍ未満であると、ポリエ
ステルフィルムの表面が極めて平坦になり、フィルム製
造工程でシワが発生するなど巻取り性が不良となり、生
産性が悪化する。一方、このＷＲａが１２ｎｍを超える
と、フィルムの表面が粗くなり、磁気記録媒体としたと
きに出力が低下したり、ノイズが増大するため、好まし
くない。

【００１０】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは滑剤粒子を含有するが、該滑剤粒子は平均粒径の
異なる滑剤粒子I、滑剤粒子IIを含む少なくとも２種の
粒子からなることが好ましい。フィルムに含有される滑
剤粒子Iの平均粒径は０．２〜１．０μm、さらには０．
３〜０．８μｍであることが好ましく、この含有量は
０．００５〜０．３重量％、さらには０．０１〜０．２
重量％であることが好ましい。滑剤粒子Iの平均粒径お
よび含有量がそれぞれ上記範囲より小さいと、フイルム
間でのエアスクイズ性が悪化し、巻取り性が悪化するの
で好ましくない。一方、平均粒径および含有量がそれぞ
れ上記範囲より大きいと、粗大突起を形成しやすく、磁
気記録媒体としたときに該粗大突起によるドロップアウ
トが増加し、好ましくない。また、滑剤粒子IIの平均粒
径は０．０５〜０．３μm、さらには０．０５〜０．２
μｍであることが好ましく、この含有量は０．０５〜
１．０重量％、さらには０．１〜０．６重量％であるこ
とが好ましい。滑剤粒子IIの平均粒径および含有量がそ
れぞれ上記範囲より小さいと、フィルムの滑り性が悪く
なり、巻取りが困難となるので好ましくない。一方、平
均粒径および含有量がそれぞれ上記範囲より大きいと、
表面が粗くなり、電磁変換特性が悪化するので好ましく
ない。

【００１１】前記滑剤粒子Iと滑剤粒子IIとを併用する
場合、滑剤粒子Iと滑剤粒子IIの平均粒径の差は０．２
μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．
３μｍ以上である。この差が０．２μｍより小さいと、
巻取り性と電磁変換特性の両方とも満足するものを得る
のは難しい。

【００１２】本発明においては、前記滑剤粒子Ｉとし
て、その中に含まれる、平均粒径からかけ離れた粗大粒
子の量を少なくしたものを用いるのが、粗大突起による
ドロップアウトを減少するので好ましい。かかる粗大粒
子を少なくした滑剤粒子を調製する手段としては、滑剤
粒子、例えば耐熱性有機高分子からなる微粒子を溶媒
（例えば、水、グリコール等）に分散させたスラリー
を、平均孔径が０．５μｍまたはこれより小さいフィル
ターを用いてろ過する方法が好ましく用いられる。ま
た、かかる滑剤粒子として、その製造工程内で粗大粒子
を除く処理をしたものを入手するのが考えられるが、通
常かかる粒子を入手するのは極めて難しい。

【００１３】前記滑剤粒子Ｉとしては耐熱性有機高分子
からなる微粒子が好ましい。この耐熱性有機高分子から
なる微粒子は、窒素ガス雰囲気下での５％加熱減量温度
が３１０℃以上、さらには３３０℃以上、特に３５０℃
以上のものが好ましい。かかる粒子の例としては、架橋
シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリ
スチレン粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン（登録
商標）粒子、ポリイミド粒子等を挙げることができる。
なかでも架橋シリコーン樹脂粒子が好ましい。

【００１４】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、さらに、その長手方向（ＭＤ）のヤング率が
６．５ＧＰａ以上１２ＧＰａ以下、好ましくは７．０Ｇ
Ｐａ以上１０ＧＰａ以下、更に好ましくは７．５ＧＰａ
以上９．２ＧＰａ以下である特性を有する。このＭＤの
ヤング率が１２ＧＰａを超えると、フィルム製造工程で
破れやすくなり、生産性が悪化する。一方、このＭＤの
ヤング率が６．５ＧＰａ未満だと、磁気記録媒体とした
ときに耐久性が不足し、好ましくない。また、幅方向
（ＴＤ）のヤング率が５ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下、
好ましくは５．５ＧＰａ以上７．５ＧＰａ以下、更に好
ましくは６．０ＧＰａ以上７．３ＧＰａ以下である特性
を有する。このＴＤのヤング率が８ＧＰａを超えると、
フィルム製造工程で破れやすくなり、生産性が悪化す
る。一方、このＴＤのヤング率が５ＧＰａ未満だと、磁
気記録媒体としたときに寸法安定性が悪くなり、トラッ
クずれとなって、好ましくない。

【００１５】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、従来から知られている、あるいは当業界に蓄積
されている方法に準じて製造することができる。例え
ば、先ず未延伸フィルムを製造し、次いで該フィルムを
二軸延伸させることで製造することができる。この未延
伸フィルムは、従来から蓄積されたフィルムの製造法で
製造することができる。例えば、溶融したポリエステル
を融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度でダ
イから押し出し、急冷固化して未延伸フィルムを得、続
いて該未延伸フィルムを一軸方向（縦方向または横方
向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但
し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で４．５〜
６倍、好ましくは５〜５．５倍の倍率で延伸し、次いで
上記延伸方向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温
度で４〜５．５倍、好ましくは４．５〜５．５倍の倍率
で延伸するのが好ましい。このようにして、全延伸倍率
は、面積延伸倍率として１８〜３３倍が好ましく、２２
〜３１倍がさらに好ましい。さらに、二軸延伸フィルム
は（Ｔｇ＋７０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃の温度で熱固定
することが好ましく、例えば１８０〜２５０℃で熱固定
するのが好ましい。熱固定時間は１〜６０秒が好まし
い。

【００１６】このようにして得られる二軸配向ポリエス
テルフィルムは、その厚さに特に制限はないが、厚みが
２〜１０μｍ、好ましくは３〜８μｍであることが望ま
れる。この厚みが２μｍ未満だと、フィルムが伸びて好
ましくない。一方、１０μｍより厚いと、高容量化が難
しくなる。

【００１７】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、上記した特性を有することから、磁気記録媒
体、特にリニア方式のデジタル記録型磁気記録媒体の支
持体として有用である。

【００１８】本発明において、前記磁気記録媒体として
は、以下のものが例示される。二軸配向ポリエステルフ
ィルムの上に、鉄または鉄を主成分とする針状微細磁性
粉を塩化ビニール、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合
体等のバインダーに均一分散した磁性塗料を、乾燥膜厚
みが０．２〜２．０μｍ、好ましくは０．２〜１．０μ
ｍ、更に好ましくは０．２〜０．５μｍとなるように塗
布し、さらに上記磁性層塗布面の反対側表面に公知の方
法でバックコート層を設けることにより、特にドロップ
アウトの少ない、短波長領域での電磁変換特性に優れ
た、塗布型磁気記録媒体とすることができる。また、必
要に応じて、磁性層を塗布する側のポリエステルフィル
ムの上に、該磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒
子等を含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダ
ー中に分散、塗設することもできる。この塗布型磁気記
録媒体は、データストリーマー用ＤＬＴ、ＬＴＯ等のリ
ニア方式のデジタル記録型磁気記録媒体として有用であ
る。

【００１９】

【実施例】次に、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如く測定したものであり、かつ定義される。（１）粗大突起の個数微分干渉装置を装備した光学顕微鏡（例えばＮｉｋｏｎ
製オプチフォト）を用いて、観察倍率８００倍、測定面
積４０ｍｍ×２０ｍｍ（８００ｍｍ²）の条件にて、突
起の裾部分の径が１０μｍ以上の突起を抽出し、その突
起についてレーザー顕微鏡（例えばキーエンス製ＶＫ−
８５００）を用いて、観察倍率６００倍にてプロファイ
ルを測定し、突起高さ０．２μｍ以上の突起を再度抽出
し、粗大突起として個数を読み取り、単位面積（１００
cm²）あたりの粗大突起数に換算する。

【００２０】（２）表面粗さ（ＷＲａ）非接触式三次元表面粗さ計（ＷＹＫＯ製：ＮＴ−２００
０）を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６μｍ
×１８７．５μｍ（０．０４６２ｍｍ²）の条件にて、
測定数（ｎ）１０以上でフィルム表面の粗さ測定を行な
い、該粗さ計に内蔵された表面解析ソフトにより、次式
で示す計算処理をして、中心面平均粗さＷＲａを求め
る。なお、次式でＺjkは、測定方向（２４６．６μm）
とそれに直行する方向（１８７．５μm）を、それぞれ
ｍ分割とｎ分割したときの各方向のｊ番目とｋ番目の位
置における２次元粗さ上の高さである。

【００２１】

【数１】

【００２２】（３）粒子の平均粒径島津製作所製ＣＰ−５０型セントリフュグルパーティ
クルサイズアナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＡｎａｌｙｚｅｒ）を用い
て測定する。得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒
径の粒子とその存在量との積算曲線から、５０マスパー
セントに相当する粒径を読み取り、この値を上記平均粒
径とする（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９
７５年、頁２４２〜２４７参照）。

【００２３】（４）粒子の含有量ポリエステルは溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００２４】（５）ヤング率フィルムを試料幅１０mm、長さ１５０mmに切り、チャッ
ク間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度
５００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置
にて引張る。得られる荷重―伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算する。

【００２５】（６）ドロップアウト脱着式メディア評価装置（メディアスコープ社製：ＭＳ
４５００）を使用して磁気テープのドロップアウトを測
定する。計測は全長を４トラック行い、再生信号の減衰
が５０％以上、長さが４ビット以上のドロップアウトの
個数を求め、１トラックあたりの個数に換算して、下記
判定等級で表した。使用するドライブはＤＬＴタイプの
ものである。［判定等級］ ◎：０〜１０個／トラック ○：１１〜１００個／トラック ×：１０１個／トラック以上

【００２６】（７）電磁変換特性脱着式メディア評価装置（メディアスコープ社製：ＭＳ
４５００）を使用して磁気テープのＳ／Ｎを測定し、表
１に示す実施例１の値を基準とした相対値を求め、下記
判定等級で表す。使用するドライブはＤＬＴタイプのも
のである。［判定等級］ ◎：＋３ｄＢ以上 ○：−３ｄＢ以上〜＋３ｄＢ未満 ×：−３ｄＢ未満

【００２７】（８）トラックずれ磁気テープをあらかじめ常温常湿（２０℃×６０％Ｒ
Ｈ）下で正確な幅を測定し、次に同環境下で磁気テープ
長手方向に３オンス（８５グラム）の荷重をかけて、こ
のときの幅寸法を読み取る。無荷重下の長さ（Ｌ０）
と、荷重下の長さ（Ｌw）から、次式でトラックずれ量
を求め、下記判定基準で判定する。

【００２８】

【数２】［判定等級］ ◎：０．０８％未満 ○：０．０８％以上〜０．１２％未満 ×：０．１２％以上

【００２９】（９）巻き取り性速度２００ｍ／分でフィルムを巻き、巻き上がったフィ
ルムロールを見て、巻き取り性を評価する。［判定等級］ ◎：シワ等が全然ない ○：シワ等が少し見られるが、実用的には問題のないレ
ベル ×：シワ等が多数発生

【００３０】［実施例１］スラリーろ過（ろ材の平均孔
径：０．５μｍ）で粗大粒子を少なくした平均粒径０．
５μｍの架橋シリコーン粒子を０．０２重量％、平均粒
径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．３重量％添加・含
有させた固有粘度０．６２dl／ｇ（オルソクロロフェノ
ールを溶媒として用い、２５℃で測定した値）のポリエ
チレン―２，６―ナフタレートを１７０℃で６時間乾燥
した後３００℃で溶融押出し、６０℃に保持したキャス
ティングドラム上で急冷固化せしめて未延伸フィルムを
得た。なお、溶融押出しする前に、溶融したポリマーを
目開き１０のフィルターでろ過した。

【００３１】この未延伸フィルムを速度差をもった２つ
のロール間で１２５℃の温度で縦方向に５．１倍延伸
し、さらにテンターによって横方向に４．８倍延伸し、
その後２１５℃で１０秒間熱処理をした。さらに１１０
℃に加熱されたオーブンにより浮遊熱処理を実施し、こ
れにより０．３％弛緩処理した。このようにして厚み６
μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを巻取った。

【００３２】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
さらに１時間高速剪断分散して磁性塗料を調製した。

【００３３】磁性塗料の組成針状Ｆｅ粒子（Ｆｅ：Ｃｏ：Ｙ：ＡＩ＝１００：１０：３：１１）１００重量部塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体（エスレック７Ａ：積水化学製）１５重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｎ２３０５：日本ポリウレタン工業製）５重量部カーボンブラック（＃５０：旭カーボン製）５重量部レシチン２重量部脂肪酸エステル１重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部シクロヘキサノン５０重量部この磁性塗料を上述の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムの片面に、塗布厚１．８μｍとな
るように塗布し、ついで２５００ガウスの直流磁場中で
配向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカ
レンダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０度）を行な
い、巻き取った。さらに下記組成のバックコート層塗料
を厚さ０．７μｍに塗布し、乾燥させ、さらに１／２イ
ンチ幅に裁断し、磁気テープを得た。

【００３４】バックコート層塗料の組成カーボンブラック（キャボット社製のＢＰ−８００）１００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業製のＮ２３０５）６０重量部イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ）１８重量部シリコーンオイル０．５重量部メチルエチルケトン２５０重量部トルエン５０重量部得られたフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００３５】この表から明らかなように、優れたドロッ
プアウト、トラックずれ特性、電磁変換特性、および巻
き取り性を示している。

【００３６】［実施例２］スラリーろ過で粗大粒子を少
なくした平均粒径０．６μｍの架橋シリコーン粒子を
０．０１重量％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子
を０．３重量％使用した以外は、実施例１と同様にして
未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを速度差をもっ
た２つのロール間で１２５℃の温度で縦方向に５．１倍
延伸し、さらにテンターによって横方向に４．４倍延伸
し、その後２１５℃で１０秒間熱処理をした。さらに、
１１０℃に加熱されたオーブンにより浮遊熱処理を実施
し、これにより０．３％弛緩処理した。

【００３７】このようにして厚み６μｍの二軸配向ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフィルムを得た。

【００３８】以下、実施例１と同様にして磁気テープを
得た。この結果を表１に示す。実施例１と同様に良好な
結果が得られた。

【００３９】［実施例３］実施例１における球状シリカ
粒子の代わりに、平均粒径０．１μｍのθ型結晶のアル
ミナ粒子を０．４重量％添加した以外は実施例１と同様
にしてフィルムおよび磁気テープを得た。この結果を表
１に示す。実施例１と同様に良好な結果が得られた。

【００４０】［比較例１］実施例１における架橋シリコ
ーン粒子を使用しない以外は実施例１と同様にしてフィ
ルムおよび磁気テープを得た。このフィルムの中心面平
均粗さＷＲａは３ｎｍであった。

【００４１】このフィルムの結果を表１に示す。ベース
フィルムの表面が平坦すぎるため、巻き取り性が悪かっ
た。

【００４２】［比較例２］実施例１における架橋シリコ
ーン粒子の代わりに、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシ
ウム粒子を０．０２重量％添加した以外は実施例１と同
様にしてフィルム及び磁気テープを得た。このフィルム
表面に形成された突起の高さが０．２μm〜２．０μｍ
でかつ突起の裾部分の径が１０μm〜３０μｍの粗大突
起は、１００cm²あたり３６０個であった。

【００４３】このフィルムの結果を表１に示す。ベース
フィルム表面の粗大突起が多く、実施例１に比べドロッ
プアウトが悪かった。

【００４４】［比較例３］２，６―ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチルの代わりにジメチルテレフタレートを同モ
ル量使用した以外は実施例３と同様の方法でポリエチレ
ンテレフタレートを得た。

【００４５】このようにして得られたポリエチレンテレ
フタレートを１７０℃で３時間乾燥した後３００℃で溶
融押出し、２０℃に保持したキャスティングドラム上で
急冷固化せしめて未延伸フィルムを得た。

【００４６】この未延伸フィルムを速度差をもった２つ
のロール間で１００℃の温度で縦方向に３．６倍延伸
し、さらにテンターによって横方向に３．９倍延伸し、
その後２０５℃で５秒間熱処理をし、厚み６μｍの二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを巻取った。
以下、実施例３と同様にして磁気テープを得た。このフ
ィルムの長手方向のヤング率は５．２ＧＰａ、横方向の
ヤング率は５．５ＧＰａであった。

【００４７】このフィルムの結果を表１に示す。該磁気
テープの縦方向のヤング率が低いため、寸法安定性が悪
く、トラックずれが大きかった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、巻き取り性に優れ、か
つ磁気記録媒体としたときに、トラックずれが小さく、
電磁変換特性、ドロップアウトに優れた磁気記録媒体、
特にリニア方式のデジタル記録型磁気記録媒体のベース
フィルムとして有用な二軸配向ポリエステルフィルムを
提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101:00）Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者小林家康神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内 (72)発明者室岡博文神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 4F071 AA01 AA43 AA45 AA67 AB26 AE11 AH14 BB06 BB08 BC01 BC02 BC08 BC14 BC16 4F210 AA24 AB07 AF16 AG01 AH38 QC05 QC06 4J002 CF001 CF081 CP032 DJ016 FD176 GS01 5D006 CB01 CB05 CB07 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム中に含まれる滑剤粒子に起因し
てフィルム表面に形成された、突起の高さが０．２μｍ
以上で、突起の裾部分の径が１０μｍ以上の粗大突起の
数が１００ｃｍ²当たり１０〜３００個であり、フィル
ム表面の中心面平均粗さＷＲａが４〜１２ｎｍであり、
さらにフィルムの長手方向のヤング率が６．５〜１２Ｇ
Ｐａ、横方向のヤング率が５〜８ＧＰａであることを特
徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項２】滑剤粒子が平均粒径の異なる滑剤粒子
I、滑剤粒子IIを含む微粒子からなり、該滑剤粒子Iの平
均粒径が０．２〜１．０μmで、含有量が０．００５〜
０．３重量％であり、かつ該滑剤粒子IIの平均粒径が
０．０５〜０．３μmで、含有量が０．０５〜１．０重
量％である、請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフ
ィルム。
【請求項３】滑剤粒子Iが耐熱性有機高分子からなる
微粒子である、請求項２に記載の二軸配向ポリエステル
フィルム。
【請求項４】塗布型磁気記録媒体用である、請求項１
に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項５】リニア記録方式のデジタル記録型磁気記
録媒体用である請求項１または４に記載の二軸配向ポリ
エステルフィルム。