JPS62165081A

JPS62165081A - バルブの製造法

Info

Publication number: JPS62165081A
Application number: JP221786A
Authority: JP
Inventors: Takeo Hanaoka; 花岡　威夫
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-01-10
Filing date: 1986-01-10
Publication date: 1987-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は主としてボール弁の製造法に関する。

（従来の技術）この種のバルブは、予め所望の形態に鍛造又は鋳造によ
り得たバルブケース内に所定の弁構成部材を個々に組込
んで製造するを一般とする。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来手段によるバルブケースの鍛造又はｖＩ造は熱
間作業であり且つ二次手段として煩雑な切削加工を伴い
、その製作段階において多大なコストの負担となり、更
に従来はこのケース内に弁構成部材の各単品を所定の順
序で個々に適所に組込んで成形するためその製作手段は
七しく煩雑となり労力′と手数を要し、従ってコスト高
となる弊害は免れなかった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、［記従来の方法を改良し、バルブケ−スどし
て塑性手段の簡便な管材を使用し、又弁構成体は予め総
ての部材を結合した単一のユニットとして、これを前記
バルブケース内に挿入して係止固定することで所望のバ
ルブを得るもので、所定長さの管材から成り周面所定位
置に弁開閉用操作部材の組込孔および内面に突出する位
置決め用突起を設けたバルブケースと、弁体の両面に弁
１座リングとその外面に夫々バルブケースに内接する大
ぎさの止リングを重合させ、これらをボルトとナツトに
より一体に結合した弁体ユニットとの組合Ｕ°がら成り
、弁体ユニットを位置決め突起に支承されるまでバルブ
ケース内に一端開口から挿入した後、弁体ユニット挿入
側の反対側におりる止リングの端縁外側にバルブケース
の周面を内方に圧入して形成した係止突起により弁体ユ
ニットをバルブケース内の所定位置に係止固着し、次い
でバルブケースの外側から組込孔を紅で内部の弁体に弁
開閉用操作部材を組込んだ後、弁体ユニットの結合用ボ
ルト、ナツトを分解してバルブケース内から取除くこと
を特徴とする。

（実施例）本発明方法の実施例を図面について説明する。

本発明は第１図Ｊ３よび第２図で示すように、所定径の
管材を所望寸法に裁断してに７たバルブケース△と、第
３図および第４図で示す弁体ユニットＢとの組合せから
成る。

所定長さの管材から成るバルブユニットケースΔ（以下
ケース（１）とする）にはその艮ざの略中央部に弁開閉
用操作部材の組込孔（２）を透設すると共に該組込孔（
２）に対し所定の寸法離れた位置で周壁を圧入して内部
に突出づる位置決め用突起（３）を設けた。

図示例において該突起（３）は点状の突起として周面に
沿い等間隔に４個を配設したが、最小限３個の突起（３
）を必要とし、又点状突起（３）に限ることなく周面を
囲繞する環状突起でもよい。

弁体ユニットＢは、弁体（４）の両側に弁座リング（５
）　（５）と更にその外面に夫々前記管材ケース（１）
に内接する大きさの止リング（６）　（６）を重合し、
これらの部材を貝通したボルト（７）とナツト（８）に
より一体に結合する。弁体（４）に後記する弁開閉用部
材と係合する係合部（４ａ）を形成し、弁座リング（５
）と止リング（６）の間にＯリング（６ａ）を嵌着した
。

本発明は上記のように構成されたバルブケースＡに対し
、弁体ユニットＢを嵌込み結合することによりバルブを
得る。

即ち第５図に示ずように先づケース（１）内に弁体ユニ
ットＢの一側止リング〈６）がケース内の位置決め突起
（３）で支承停止される位置まで挿入する。この場合弁
体ユニットＢの各弁座リング（５）と止リング（６）と
はその間に隙間を形成させておき従ってＯリング（６ａ
）は収縮状態にあるので、ケース（１）内に対する弁体
ユニットＢの嵌挿は容易に行われる。次いで第６図で示
すようにボルト、ナツト（７）　（８）による結合を締
めつけて前記弁座リング（５）と止リング（６）の隙間
を狭めることにより０リング（６ａ）は外方に張出して
バルブケース（１）の内周面に圧着し気密封鎖が行われ
、この状態で弁体ユニットＢはバルブケース（１）内に
おいて所定の位置に結合される。

図示例におけるボール形弁体（４〉にはビーム溶接によ
りＵ形の係合部材（４ａ）が設けられ、前記バルブケー
ス（１）内に弁体ユニットＢが定位圃に収められたとき
ケース（１）の組込孔（２）と該係合部材（４ａ）が対
向するようにした。

次でこの状態で第６図に仮線で示ずよ・うに挿入端と反
対側の止リング（６）の端縁外側に位置してケース（１
）の周壁を内方に圧入することにより内面に係止突起（
９）を形成して弁体ユニットＢをケース（１）内で所定
位置に不動に係止固定する。

次いで第７図で示すように前記係合部材（４ａ）に嵌合
する結合突起（１０ａ）を有する弁開閉用操作部ＵａＯ
を組込孔（２）から弁体ユニット已に組合せた後、適当
な治具を使用してボルト、ナラ１へ（７）　（８）を分
解して、これをケース（１）内から取除くことによりボ
ール弁のバルブが組立成形され、このものは弁体ユニッ
トＢ両側の０リング（６ａ）によってケース（１）内に
気密に結合され、ケース（１）の両端において配管路に
接続して使用される。

尚、本発明による方法は上記実施例で示すボール弁の形
態に限るしのではなく弁体と弁座リングとから成る伯の
形式のバルブの組込みにも適用されるもので、例えば第
６図で示すにうに弁体（４）に係合用凹孔（４ｂ）を設
け、これに弁開閉用操作部材（ＩＯの係合突子（１０ａ
）を１訳人組合せる形式のものにも適用し１ｑる。

（発明の効果）本弁明は加工容易な管材を使用してバルブとし、これに
予め弁の構成部材を一括してボルト、ナツトで一体に結
合した弁体ユニットを組込むことにより所望のバルブを
得るから従来鍛造、鋳造によって得られたバルブケース
に対し弁の構成部材を順次−個づつ組付けるものに比し
、バルブの製造は極めて簡潔で、しかも冷間工程によっ
て得られるため製造コトスは低回であり、作業内容も容
易である等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造過程を示すもので、第１図はバルブ
ケースの平面図、第２図はその端面図、第３図は弁体ヤ
ニツｌ−の平面図、第４図はその端面図、第５図乃至第
７図は組立工程の順序を示寸ｎ’１ｒ１７ｉ側面図、第
へ図は他の実施例を示ず低所側面図である。 △・・・バルブケース　　　　Ｂ・・・弁体ユニット（
１）・・・管材バルブケース　　（２）・・・組込孔（
３）・・・位置決め突起　　　　（４）・・・弁体（４
ａ）・・・係合部材　　　　　　（５）・・・弁座リン
グ（６）・・・止リング　　　　　（６ａ）・・・０リ
ング（７）・・・ボルト　　　　　　　（８）・・・ナ
ツト（９）・・・係止突起（１０・・・弁開閉用操作部材第１図　　　　第２ｒ第８図第５図手続補正書１．事件の表示昭和６１年特許願第２２１７　号２、発明の名称パルプの製造法３、補正をする者事件との関係　特許出願人高砂熱学工業株式会社４、代　理　人東京都港区新橋２丁目１６Ｚ１　ニュー新僑ビル７０３
６、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」、「図面の簡単な説明」
の欄および図面７、補正の内容（１）明細書第７頁１行の次に下記のように加入する。記配管路への接続は第９図並に第１０図で示すようにケー
ス（１）の両端内周面又は外周面に設けたねじ０υで配
管路の管（１２１と螺着結合による等その他任意の手段
を採用し得る。（２）ＰＪ第８頁５行の「裁断側面図」の次に下記のよ
うに加入する。記、Ｋ９図およびＭ２Ｏ図は配管路と接続した状態の裁断
側面図（３）別紙添付の＠９図および第１０図を追加する。

Claims

【特許請求の範囲】

所定長さの管材から成り周面所定位置に弁開閉用操作部
材の組込孔および内面に突出する位置決め用突起を設け
たバルブケースと、弁体の両面に弁座リングとその外面
に夫々バルブケースに内接する大きさの止リングを重合
させ、これらをボルトとナットにより一体に結合した弁
体ユニットとの組合せから成り、弁体ユニットを位置決
め突起に支承されるまでバルブケース内に一端開口から
挿入した後、弁体ユニット挿入側の反対側における止リ
ングの端縁外側にバルブケースの周面を内方に圧入して
形成した係止突起により弁体ユニットをバルブケース内
の所定位置に係止固着し、次いでバルブケースの外側か
ら組込孔を経て内部の弁体に弁開閉用操作部材を組込ん
だ後、弁体ユニットの結合用ボルト、ナットを分解して
バルブケース内から取除くことを特徴とするバルブの製
造法。