JPS62164749A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐環境応力き裂性に優れた熱可塑性樹脂組成物
に関する。

（従来の技術） メタクリル酸メチルに代表されるメタクリル酸エステル
単量体を主成分とする単量体を重合して得られた、いわ
ゆるアクリル樹脂は、透明性、耐候性、耐熱性、剛性、
成形加工性等の性質に優れており、広範な用途に使用さ
れている。

ところで、アクリル樹脂は、応力負荷状態で薬品と接触
すると、き裂が発生して、著しい場合は破断する現象が
観察される。この現象は環境応力き裂現象と呼ばれ、樹
脂に対する溶解度の高くない、アルカン、アルケン、ア
ルコール、エーテル、カルボン酸、エステル等の薬品で
顕著に観察される。しかも、環境応力き裂現象は、樹脂
成形物に外力が負荷されていない状態でも、成形物内部
に残留する成形加工時の歪みが、薬品との接触により開
放されることにより発生することが知られており、アク
リル樹脂の用途に制限を与えている。

アクリル樹脂の耐環境応力き裂性を改良する技術として
、たとえば、アクリル酸エステル単量体及び／又はメタ
クリル酸エステル単量体からなるオリゴマーを含有させ
る方法（特開昭４９−１３１２４１号）、飽和ポリエス
テルあるいはポリカプロラクトングリコールを含有させ
る方法（特公昭５８−３９８５９号）、アクリル樹脂の
分子量及び／又はその分布を特定する方法（％開昭５４
−１４９７８８号、特開昭５５−９６１４号、特開昭５
６−３４７１５号）、アクリル酸エステル単量体及び／
又はメタクリル酸エステル単量体を共重合する方法（特
開昭５３−７７９２号、特開昭５４−９９１９０号）、
多層構造グラフト重合体を含有させる方法（特開昭５７
−８５８４３号、特開昭５７−１２８７３６号）などが
知られている。しかしながら、これらの技術はアクリル
樹脂の耐環境応力き裂性を実用上充分な程度に改良せし
める技術ではなく、更なる改良が望まれていた。

（発明が解決しようとする問題点） 前述の通り、アクリル樹脂は耐環境応力き裂性に劣す、
シかもその有効な改良手段は今だ提示されていなかった
。

本発明の目的は、耐環境応力き裂性の改良されたアクリ
ル樹脂組成物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明を概説すれば、本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
する発明であって、 （に　メタクリル酸エステル単量体５０〜１００重量％
と他の共重合性単量体０〜５０重量％の重合体であり、
そのガラス転移温度が２０℃を越える重合体（以下（Ａ
）成分とよぶ）１００重量部と、 （Ｂ）　　アクリル酸エステル単量体の重合体あるいは
アクリル酸エステル単量体と他の共重合性単量体の共重
合体でアリ、そのガラス転移温度が２０℃以下でるり、
ゲル含有率が７０％以下であり、かつ溶解度パラメータ
ーが８．４〜９．８（ｃａｔ　／　ｃｃ　ヘ≠中である
重合体（以下（Ｂ）成分とよぶ）１〜５０重量部とを混
合してなる熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする
。

本発明の組成物は耐環境応力き裂性に卓越し、しかもア
クリル樹脂の特長を具備する。

本発明の（Ａ）成分はメタクリル酸エステル単量体の単
独重合体あるいは共重合体、又はメタクリル酸エステル
単量体と他の共重合性単量体との共重合体であるが、こ
こでメタクリル酸エステル単量体とは、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレー
ト、デシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、メトキシエチル
メタクリレート、グリシジルメタクリレート、フェニル
メタクリレートなどであり、他の共重合性単量体とは、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−
ブチルスチレン、シアノスチレ／、クロルスチレンなど
の芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリレ
ートリルなどのシアン化ビニル単量体、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、シクロへキシルアクリレート、オク
チルアクリレート、デシルアクリレート、オクタデシル
アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、メトキ
シエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、フェ
ニルアクリレートなどのアクリル酸エステル単量体、ア
クリルアミド、メタクリルアミドなどのアミド系単量体
、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの不飽和
カルボン酸単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどの
・・ロゲン化ビニル単量体、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、デカン酸ビニル、オクタデカン酸
ビニルなどの脂肪酸ビニルエステル単量体、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、２−ブテンな
どのオレフィン単量体、マレイミド、Ｎ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フロビルマレイミド
、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−トルイルマレイミドなどのマレイミド系単量
体、無水マレイン酸などの酸無水物単量体、ブタジェン
、イソプレン、クロロブレンなどの共役ジエン単量体、
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フロビ
ルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、テシルビ
ニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、フェニル
ビニルエーテル、クレジルビニルエーテル、グリシジル
ビニルエーテルなどのビニルエーテル単量体、メチルビ
ニルケトン、フェニルビニルケトンなどのビニルケトン
単量体、ビニルピリジンなどがあるが、この限りではな
い。

本発明の（に成分である重合体を構成するビニル系単量
体は、多官能性ビニル単量体であっても良く、該多官能
性ビニル単量体を例示すると、ジビニルベンゼン、エチ
レンクリコールシ（メタ）アクリレート、１，３−プチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、１．４−プチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、シアヌル酸トリアリ
ル、イソシアヌル酸トリアリル、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレ
ート、ビニル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、テトラデ力エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、エイコサエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ペンタプロビレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ノナプロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、テトラデカプロピレングリコールジ（メタ
）アクリレート、エイコサプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、１，６−ヘキサンシオールジ（メタ
）アクリレートなどがある。ここで、たとえばエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレートとは、エチレングリ
コールジアクリレートあるいはエチレングリコールジメ
タクリレートであることを表わす。

本発明の（Ａ）成分はメタクリル酸エステル率常体５０
〜１００重量％と、他の共重合性単量体０〜５０重量％
の重合体であるが、メタクリル酸エステル単量体の含有
率が５０重ｉ％未満であっては、アクリル樹脂の特長で
ある透明性九耐候性、剛性、成形加工性等の優れた性質
が損なわれるため好ましくない。

更に不発明の（に成分はガラス転移温度が２０℃を越え
る必要があり、更に好ましくは５０℃以上のガラス転移
温度を有していることが好ましい。（Ａ）成分のガラス
転移温度が２０℃以下では、アクリル樹脂の特長である
耐熱性あるいは剛性が劣る。

本発明の（Ａ）成分は、組成、分子量、分子量分布、分
岐構造あるいは立体規則性を異にする二成分以上の重合
体の混合物であって良く、必然的に製造法を異にする二
成分以上の重合体の混合物でろって良い。

（に成分の襄遣方法については特に制限はなく、塊状重
合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知技術を任
意に適用しうる。

（Ａ）成分の分子量を制御する目的で、連鎖移動剤を使
用することは可能である。特に、多官能性ビニル単量体
を共重合する場合には、連鎖移動剤を併用することによ
り、分校構造を有し、かつゲル含有率の低い（Ａ）成分
を作製することができる。

使用しうる連鎖移動剤は特に制限はなく、たとえばオク
チルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメル
カプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸エチル
、チオグリコール酸ブチル、０−メルカプト安息香酸エ
チル、１−ナフチルジスルフィド、イオウなどのイオウ
化合物、四臭化炭素などのハロゲン化合物、リモネン、
テルビルンなどの炭化水素、トリニトロフェノール、ト
リニトロベンゼンなどのニトロ化合物、ベンゾキノンな
どがある。

次に、本発明の（Ｂ）成分は、アクリル酸エステル単量
体の単独重合体または共重合体、あるいはアクリル酸エ
ステル単量体と他の共重合性単量体の共重合体であるが
、ここで、アクリル酸エステル単量体の具体例は、不発
明の（に成分を構成するビニル系単量体の一例として前
掲したアクリル酸エステル単量体の具体例と同様である
。また、（Ｂ）成分を構成する共重合性単量体の具体例
は、（Ａ）成分を構成するビニル系単量体の例として前
掲した単量体のうちで、アクリル酸エステル単量体を除
いた具体例と同様である。

また、不発明の（Ｂ）成分はその重合に際して、多官能
性ビニル単量体あるいは連鎖移動剤を使用しうるが、多
官能性ビニル単量体及び連鎖移動剤の具体例は、各々（
に成分で前掲した具体例と同様である。

本発明の（Ｂ）成分は、ガラス転移温度が２０℃以下で
あることが必要である。更に好ましいガラス転移温度は
１０℃以下である。■）成分のガラス転移温度が２０℃
を越えると、該（Ｂ）成分を（Ａｌ成分と混合して成る
熱可塑性樹脂組成物の耐環境応力き裂性が劣悪であり好
ましくない。

＊　Ｋ　、　＊　５１８Ａ　ｏ　（Ｂ）ｆｉＪｌ：　＋
　Ｈ２Ｓ、　４〜９．８（ｃａｌ／。。、３囲の溶解度
パラメーターを有していることが必要である。溶解度パ
ラメーターが本発明の範囲を逸脱した（Ｂ）成分を（に
成分と混合して成る熱可塑性樹脂組成物では、耐環境応
力き裂性に劣り好ましくない。

なお、本明細書でいう溶解度パラメーターとは、ニュー
ヨーク市ジョン　ワイリーエンドサンズ社１９７５年発
行、ブランドラップ（Ｊ。

Ｈｒａｎｄｒｏｐ　）及びインマーガツト（Ｅ、　Ｈ，
Ｉｍｍｅｒ−ｇｕｔ　）編、ポリマーハンドブック（ｐ
ＯｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ　）第２版ＩＶ−３３７
〜［Ｖ３５９頁に記載の溶解度パラメーター値を用い、
共重合体の溶解度パラメーターδＴ　を、ｍ種類のビニ
ル単量体から成る共重合体を構成する個々のビニル単量
体の単独重合体の溶解度パラメーターａｎと、その重量
分率Ｗｎ　　とから、下記式■により算出したものであ
る。

例えばポリアクリル酸ブチル、及びポリアクリル酸エチ
ルの溶解度パラメーターをそれぞれ１３．８　（、、ｇ
／ｃｃ）　　　、９．４　（ｄ／ＣＣ）　　　とすると
、ポリアクリル酸ブチル７０重量％、ポリアクリル酸エ
チル３０重量％からなる共重合体の溶解度パラメーター
は９．０（ｄ／ＣＣ）　　　と計算される。

不発明の（Ｂ）成分は、ゲル含有率が７０％以下である
ことが必要である。不発明でいうゲル含有率とは、（Ｂ
）成分の約１．０７を精秤しくＳｏＰとする）、４００
メツシユのステンレス製金網で作成しｆｃ’ｌｆｔの中
に入れて１００２のトルエン中に浸漬し、５℃で２４時
間放置した後に崖を引上げ、室温中で風乾した後の（に
成分不溶物の重量Ｓ１１を測定し、それから下記式■に
従って算出した値をいう。

（Ｓ＋　／　Ｓｏ　　）　Ｘ　１００　　（４）　−−
（ＬＩ〕（Ｂ）成分のゲル含有率が７０チを越えると、
当該（Ｂｌ成分を（Ａ）成分と混合して成る熱可塑性樹
脂組成物が耐環境応力き裂性に劣り好ましくない。

本発明の（Ｂ）成分の製造方法については特に制限はな
く、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公
知技術を任意に適用しうるが、乳化重合による製造が工
業的に最も有利である。

本発明の（Ｂ）成分を製造するにあたり、ビニル系単量
体の選択は、得られた（Ｂ）成分重合体のガラス転移温
度、ゲル含有率及び溶解度パラメーターが不発明の規定
を満足する限りにおいて任意である。

不発明の更に好ましい実施態様は、（Ａ）成分重合体と
（Ｂ）成分重合体の屈折率を殆どあるいは全く一致させ
るべく、（Ａ）成分及び／又は（Ｂ）成分を構成する単
量体の組成を決定することである。

（Ａ）成分重合体と（Ｂｌ成分重合体の屈折率が大きく
異なるならば、（Ａ）成分と（Ｂｌ成分を混合して成る
熱可塑性樹脂組成物の透明性が低下して好ましくない。

本発明では、（Ａ）成分１００重量部と（Ｂ）成分１〜
５０重量部を混合して熱可塑性樹脂組成物とするが、こ
こで、（Ｂ）成分の含有量が１重量部未満であっては、
該熱可塑性樹脂組成物の耐環境応力き裂性が劣悪で６１
１１１．５０重量部を越えるとアクリル樹脂が具備する
透明性、耐熱性、剛性などの好ましい性質が損なわれて
好ましくない。

（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合方法は任意であり、乳化
状態、溶液状態、溶融状態あるいは固体状態の両成分を
混合して、所望する熱可塑性樹脂組成物とすることがで
きる。実施態様を例示すると、たとえば（Ａ）成分との
）成分が共に乳化重合で製造され゛る場合には、乳化液
状態の両成分を混合し、ついで混合乳化液から重合体を
分離して熱可塑性樹脂組成物とすることができるし、当
該方法により得られた熱可塑性樹脂組成物を別途重合し
て得られた（Ａ）成分と混合して所望の熱可塑性樹脂組
成物とすることができる。

（実施例） 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。

なお、各例記載の部及びチは、総て重量基準である。

実施例１及び比較例Ｉ Ｃ（Ａ）成分の製造〕 純水１５０部、ドデシルベンゼンスルフォン酸すｌ−Ｉ
Ｊウム２部をオートクレーブに仕込み、かくはんし′が
ら５０℃に加熱した。ここに、硫酸第１鉄・７水塩０．
　ＯＯ５部、エチレンジアミン４酢酸４ナトリウム・２
水塩０，０１部、及びナトリウムホルムアルデヒドスル
フオキシレート・２水塩０．３部を純水１０部に溶解し
た水溶液を圧加した。

次いで、表１に示した組成の単量体混合液１００部を４
．−ｆ間かけて連続添加した。同時に１、過硫酸カリウ
ム０．０５部を２５部の純水に溶解した水溶液を６時間
かけて連続添加した。

単量体混合液の添加終了後、ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド０．１部ヲ添加し、系を７０℃に
昇温しで、更に２時間かくはんして重合を終了した。

得られた（Ａ）成分の性質を表１に示す。

〔（Ｂ）成分の製造−Ｂ−１３は除く〕純水１２０部、
ドデシルベンゼンスルフォン酸すｌ−ＩＪウム２部をオ
ートクレーブに仕込み、かくはんしながら６５℃に加熱
した。ここに、硫酸第１鉄・７水塩ｏ、ｏｏｓ部、エチ
レンジアミン４酢酸ナトリウム・２水塩０．０１部、ナ
トリウムホルムアルデヒドスルフオキシレート。

２水塩０．３部を純水１０部に溶解した水溶液を圧加し
た。

次いで、表２に示した組成の単量体混合液１００部の２
０係をオートクレーブに圧加し、過硫酸カリウム０．２
％水溶液２，５部を添加して重合を開始した。

重合開始と同時に、前記単量体混合液の残量を４時間か
けて連続添加した。また、重合開始と同時に、過硫酸カ
リウム０．０５部を２０部の純水に溶解した水溶液を６
時間かけて連続添加した。過硫酸カリウム水溶液の添加
終了後、オートクレーブの内容を冷却して重合を終了し
た。

得られた（Ｂ）成分の性質を表３に示す。

〔（Ｂ）成分の製造−Ｂ−１３の製造〕［水１４０部、
ドデシルベンセンスルフオン酸ナトリウム２部をオート
クレーブに仕込み、かくはんしながら７０℃に加熱した
。

ここに過硫酸カリウム０．０５部を１０部の純水に溶解
した水溶液を圧加し、更に表２に示した組成の単量体混
合液１００部を４時間で連続添加した。

単量体混合液の添加終了後、ジイソプロピルペンセンハ
イドロバーオキサイド０．１部を添加し、更に７０℃で
２時間かくはんして重合を終了した。

得られた（Ｂ）成分の性質を表３に示す。

なお、表２で用いた長鎖二官能性単量体の略号は以下の
通りである。

９Ｇ；ノナエチレングリコールジメタクリレート１４Ｇ
　；テトラデカエチレングリコールジメタクリレート９
ＰＧ　；　ノナプロピレングリコールジメタクリレート
（Ｍ成分あるいは（Ｂ＞成分の各物性値は、以下の方法
により求めた。

（１）　　ガラス転移温度 （に成分あるいは（Ｂ）成分乳化液をメタノール中に滴
下して得た固体を乾燥し、デュポン式測定機である９１
０示差走査熱量計及び９９０熱分析計を用いて測定した
。

（２）　　ゲル含有率 （Ｂ）成分乳化液をメタノール中に滴下して得た固体を
乾燥した。その約１、Ｏｆを精秤して、既述の方法で測
定して式ＩＩにより算出した。

（３）　　溶解度パラメーター 各側で溶解度パラメーターの算出に使用した各ポリマー
の溶解度パラメーター値〔単位は（−／ｃｃ）　　　〕
は以下の通りである。

ポリアクリル酸ブチル　　°　　８．８ポリアクリル酸
エチル　　°　　９．４ポリメタクリル酸メチル　；９
．５ ポリアクリロニトリル　　：１２．５ ポリスチレン　　　　　　　　　９．１表　　　３ 〔（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合〕 （Ａ）成分乳化液５０部（重合体の固形分として）と（
Ｂ）成分乳化液５０部（重合体の固形分として）とを乳
化液状態で混合し、更にポリエチレングリコール−ポリ
プロピレングリコールブロック共重合体（総分子中のエ
チレンオキサイド重機分率８０％、ポリプロピレングリ
コール分子量１７５０−旭域化工業株式会社製プルロニ
ックＦ−６８）０．７部の１０チ水溶液を添加した。

塩化カルシウム・２水塩５部を純水４００部に溶解した
水溶液を８０〜９５℃に加熱し、ここに、前記の混合乳
化液をかくはんしながら江別して析出した。

得られたスラリーをろ過、水洗し、７０℃雰囲気で乾燥
して熱可塑性樹脂組成物の粉体を得た。

得られた熱可塑性樹脂組成物２０部を塊状重合で製造さ
れたポリメチルメタクリレ−１１１部脂のペレット１０
０部と混合し、株式会社中央機械製作所製ＶＣ−４０（
ベント付単軸押出機）に供給して溶融混線を行ない、熱
可塑性樹脂組成物のペレッ）を得た。

得られたベレットを用いて成形物を作成して物性評価を
行ない、その結果を表４に示した。

なお、各側の物性測定値は以下の方法により求めた。

（１）引張り降伏点・・・・・・・・・　ＡＳＴＭ　Ｄ
−６３８（２）ピカット軟化温度・・・・・・ＪＩＳ　
　Ｋ−６８７０（３）メルトフローインデックス・・・
ＪＩＳ　　Ｋ−７２１０に準拠（温度２５０℃、荷重５
Ｋｇ） （４）全光線透過率 ペレットを東芝機械株式会社製ｌＳ−８０ＣＮ−Ｖ射出
成形機を用いて射出成形し、５０Ｘ８５Ｘ３ｍｍの平板
状成形物を作成した。ゲート形状はタブゲートである。

得られた成形物を用いてＡＳＴＭ　　Ｄ−１００３の方
法により全光線透過率を測定した。

（５）耐薬品性（耐環視応力き裂性） ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８タイプ■ダンベルに２０簡のた
わみを与えて治具に固定し、イソプロパツールを塗布し
、温度２３℃で放置したときの破断に至るまでの時間を
分で表わす。

表４から明らかな通す、（Ｂ）成分のガラス転移温度、
ゲル含有率あるいは溶解度パラメーターが本発明の範囲
を逸脱すると、得られた熱可塑性樹脂組成物の耐環境応
力き裂性に劣り好ましくない。

実施例２及び比較例２ 表ＩＡ−１乳化液５０部（重合体の固形分として）と表
２Ｂ−７乳化液５０部（重合体の固形分として）とを乳
化液状態で混合し、実施例１と同様に析出処理し゛て熱
可塑性樹脂組成物の粉体を得た。

得られた熱可塑性樹脂組成物（表５では単に組成物と記
載）と、実施例１で用いた塊状重合で製造したポリメチ
ルメタクリレート樹脂のペレット（表５ではＰＭＭＡと
記載）とを表５に示した割合（部）で混合し、ＶＣ−４
０型押出機に供給して熱可塑性樹脂組成物のペレットを
得た。

得られたペレット中のＢ−７重合体の含有率（％）を（
Ｂ）成分含有率として表５に記載した。

得られたペレットより成形物を作成し、実施例１と同様
に物性評価してその結果を表５に示した。

表５より明らかなように、（Ｂ）成分の含有率が本発明
の範囲の下限を逸脱すると、得られた熱可塑性樹脂組成
物の耐環境応力き裂性に劣り、上限を逸脱すると、剛性
、耐熱性、透明性などの性質に劣り好ましくない。

実施例３ 表ＩＡ−１乳化液５０部（重合体の固形分として）と表
２Ｂ−７乳化液５０部（重合体の固形分として）とを乳
化液状態で混合し、実施例１と同様に析出処理して熱可
塑性樹脂組成物の粉体を得た。

得られた該粉体をＶＣ−４０型押出機に供給して溶融混
練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。

得られた該ペレット２０部を、実施例１で用いた塊状重
合で製造されたポリメチルメタクリレート樹脂のペレッ
ト１００部と混合し、ＶＣ−４０型押出機に供給して溶
融混練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。

このペレットを用いて成形物を作成し、物性評価したと
ころ、引張り降伏点６７０　ｋ’−Ｖ’ｄ　％　ビカッ
ト軟化温度１０２℃、メルトフローインデックス８．９
ｆ／１０分、全光線透過率９１チ、耐薬品性３４．２分
であった。

実施例４及び比較例３ ｆｉｌＡ−１乳化液５０部（重合体の固形分として）と
ｆｉ２Ｂ−７乳化液５０部（重合体の固形分として）と
を乳化液状態で混合し、実施例１と同様に析出処理して
熱可塑性樹脂組成物の粉体を得た。

得られた該粉体をＶＣ−４０型押出機に供給して溶融混
練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。

得られた該ペレット（表６では組成物と記載）を、塊状
重合で製造した、メチルメタクリレート９５％、及びｎ
−ブチルアクリレート５チからなるポリ（メチルメタク
リレート−ｎ−ブチルアクリレート）樹脂のペレット（
表６ではＭＭＡ共重合体と記載）と表６に記載した割合
で混合し、ＶＣ−４０型押出機に供給して溶融混練し、
熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。

このペレットを用いて成形物を作成し、物性評価を行な
いその結果を表６に示した。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
アクリル樹脂の具有する良好な諸物性を維持しつつ、か
つ耐環境応力き裂性に優れる顕著な効果を奏するもので
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）メタクリル酸エステル単量体５０〜１００重量％
   と他の共重合性単量体０〜５０重量％の重合体であり、
   そのガラス転移温度が２０℃を越える重合体１００重量
   部と、 （Ｂ）アクリル酸エステル単量体の重合体あるいはアク
   リル酸エステル単量体と他の共重合性単量体の共重合体
   であり、そのガラス転移温度が２０℃以下であり、ゲル
   含有率が７０％以下であり、かつ溶解度パラメーターが
   ８４．〜９．８（ｃａｌ／ｃｃ）＾１＾／＾２である重
   合体１〜５０重量部とを混合してなる熱可塑性樹脂組成
   物。