JPS62164212A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は磁気記録媒体、特にバックコート層が改良され
すこ磁気テープｌこ関する。

【従来の技術】

磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビデオ分野、コンピュータ
分野で広く使われている。これらのうち、例えばビデオ
分野の磁気テープについていえば、カセットに収納され
た磁気テープは画像の記録やその再生を行うときには、
このカセットがビディオデッキに装着され、そのテープ
ががイドボールやガイドローラにその表裏を摺擦されな
がら巡路を走行し、磁気ヘッドによって摺擦走査される
。このような磁気テープの巡路走行に際して磁気ヘッド
に対する磁気テープの摺擦状態が変動しないように磁性
層の表面は平滑に仕上げられている。 しかし磁気テープの磁性層の他側面も前記変動に対し同
様の影響を及ぼし、該他側面の走行性、耐久性が良くな
いときは、走行する磁気テープに過度のテンションがか
かり、磁性層の損傷、粉落ちが起るのみならずその巻姿
が乱れてテープのエツジが不揃になり、スルニー、ジッ
ター、クロマＳ／Ｎ等の画像あるいは電磁変換特性が悪
くなる。 そのため、磁気テープの支持体の裏面には、〃イドボー
ル、ガイドロールあるいはガイドビン等に対する走行性
、耐久性がよくなるようにバックコート層が設けられて
おり、このバックコ−ト層のうちには非磁性無機質粉末
をフィラーとして該層に含有させたものがある。これは
、バックコート層の表面を粗面にしてガイドボール等と
の接触面積を少なくし、その摩擦抵抗を少なくしたもの
で、例えば特開昭５７−１３０２３４号、同５８−１６
１１３５号、同５７−５３８２５号、同５８−２４１５
号、特公昭５０−３９２７号にはいずれも無機質粉末を
用いた例が示され、更にこれらの多くにその粒径を限定
したものが示されている。しかしながら、これらの無機
質粉末を使用したものでも十分な潤滑性が得られないだ
けでなく、例えば特公昭５０−３９２７号に記載されて
いるアルミナ粒子のようにバックコート層がガイドビン
等と接触するときにはこのビン等を削ってしまい、ビデ
ィオデッキ中のテープの走行テンションを増加せさる等
磁気テープを円滑に案内走行させるガイドビンの機能を
害する。 また無機質粉末は水との親和性が比較的強いため使用中
に空気中の水分を吸収し、バックコート層表面はガイド
ボール等に対して粘着し易くなり、粘着によって走行す
る磁気テープが急停止、急発進を繰り返す所謂スティッ
クスリップを起し易い。 また該水分によって磁性粉が変質して性能の劣化を生ず
ることがある。 また前記した無機質粉末のような固体粉末のフィラーは
充分良好な分散状態でバックコート層等に含有されてい
る必要があり、使用するフィラー類には分散性のよいこ
とが要求される。しかし一般に無機質粉末は分散性が悪
い。 一方に於てビデオ機器の小型化、高性能、高精密化に伴
い磁気テープ性能に対する要求も高くなり、性能補完の
ためバックコート層は磁気テープの必須構成層となって
米だ。 このことを受けて前記したバックコート層の性能不全は
、フィラーの種類、硬度、粒形、粒径及びその分布、化
学特性或は併用するフィラー（例えばカーボンブラック
）、バイングーとの組合せ等多方面から検討され、例え
ば酸化亜鉛フィラーに関するだけでも特開昭５９−１７
２１５０号、同５９−１７２１５１号、同５９−１７２
１５３号及び同５９−５８６２６号等球状酸化亜鉛の粒
径、添加量、カーボンブラックの併用にいて技術開示が
ある。 尚カーボンブラックの併用は磁気テープの導電性、遮光
性の改善、向上を狙ったものである。 しかしながら未だ満足すべき性能には到っていない。ま
たカーボンブラックの併用に於ては、バイングー特性と
も絡んで、耐久性、耐摩耗性、摩擦抵抗、潤滑性、テー
プ折れ、テープ伸が、巻姿、高温高湿に於ける粘着性等
のテープ変形、支障、走行性異常等が関連する物性面及
びフィラーの分散操作成いは塗料の停滞安定性等の生産
技術の問題等、対処すべき問題が数多く残されている。

【発明の目的】

本発明の目的は、第一にはバックコート層物性が良好で
、耐摩耗性、靭性、バックコート層削れが改良され、か
っフィラー保着性が高く、繰り返し走行に於るテープ祈
れ、エツジ折れなどテープ変形、異常の発生がなくて物
性変動を起さない繰返し耐用性の高い、従って物性に基
く例えば出力変動の小さい電磁変換特性に支障のない磁
気記録媒体（以後磁気テープと称す）の提供にある。 また第二にはバックコート層塗料の調製に於て、＝４− フィラーの均一分散が容易で且つ安定分散し塗料の停滞
安定性が大きく、再現性よく均一分散して表面粗さが均
一微細でクロマＳ／Ｎの劣化を誘発しないバックコート
層を有する磁気テープの提供にある。 さらに第三には磁性体との眉間粘着が改良され、高温高
湿でも走行安定性が向上した磁気テープの提供にある。

【発明の構成】

前記した本発明の目的は、支持体の一方の面に磁性体層
を有し、上記支持体の他方の面に、結合剤と非磁性粉末
を含むバックコート層を有する磁気記録媒体において、
前記バックコート層の非磁性粉末が、吸油量１０〜７０
ａ１／　１００ｙ及び／もしくは比表面積５〜８ＯＮＩ
２／ｇの酸化亜鉛である磁気記録媒体によって達成され
る。 以下本発明の詳細な説明する。 本発明においては、本発明に係わる磁気記録媒体におけ
るバックコート層の非磁性粉末が、吸油量１０〜７０ｙ
ｌ１７１００ｇ及び／もしくは比表面積５〜８０ｚ２／
ｇの酸化亜鉛であることを特徴とする。 そして本発明によれば、上記酸化亜鉛の吸油量は、好マ
シくハ、５−４０ｚ（！／　１００ｇ、更に好マシくは
１０〜３０渭ｐ／　１００ｇである。また比表面積は、
好ましくは、５〜５０ｙ２７ｇ、更に好ましくは、１０
〜３０屑２／２である。 本発明で言う上記の吸油量とは、顔料を液体と機械的に
湿潤混合させて堅いペースト状にするために必要な油の
量を意味し、例えばペイント・エナメルペイントなどを
作るときに、個々の顔料を練り合わせるのに必要なボイ
ル油、ワニスなどの量を知るために重要であり、顔料の
表面積を測るために役立つとされており、ＪＩＳ　　Ｋ
５１０１にその測定方法が記載されている。 すなわち１．Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ５１０１の記載によれば
、試料１〜５ｇをガラス板（約２５０Ｘ　２５０Ｘ　５
　ｍ肩）にとり、煮あまに油をビユレットから少量ずつ
試料の中央に滴下し、その都度全体をへらで十分に練り
合わせる。そして滴下及び練り今わせの操作を繰り返し
、全体が初めて硬いパテ状の１つの塊となり、調べらで
らせん形に巻き起こされる程度になったときを終、直と
し、それまでに使用した煮あまに油の量を求め次式によ
って吸油量（％）Ｇを算出する。 ここにＨ；あまに油の量（ｌｌＩＮ）、　Ｓ　；試料の
質量（ｙ）本発明に係わる吸油量の定義は以上の通りで
あるが、バックコート層の非磁性粉末が、前記のような
吸油量及び／もしくは比表面積値を有する酸化亜鉛を含
むバックコート層を塗設した磁気記録媒体は、走行耐久
性に優れ、かつ均一分散性が良好でバックコート層の表
面粗さも均一微細で、クロマＳ／Ｎの劣化を誘発するこ
ともない。 また本発明に係わる上記酸化亜鉛の平均粒径は、０．０
１〜０．８μ肩が好ましい。すなわち平均粒子径が０．
８μ屑を越えると、バックコート層の表面粗さが大きく
なり、表面粗さくＲａ）が０．０５μ１以上になると、
磁性層に転写して電磁変換特性が劣化する。 そして平均粒子径が０．１μｌより小さいと、バックコ
ート層に適切な凸凹が得られず、摩擦係数が大きくなり
、走行性に問題を生ずる。 本発明に係わるバックコート層塗料において、本発明に
係わる酸化亜鉛以外を含めた全フィラー重量は、バイン
グー１００重量部に対して５０〜６００重量部、好まし
くは７０〜５００重量部である。 また本発明に係わる酸化亜鉛以外のフィラーとして、有
機質フィラーを併用してもよいし、また磁気テープの遮
光性、併せて導電性の改善のためにカーボンブラックを
混用してもよい。 またバイングーには、磁気テープ用として従来用いられ
ている各種樹脂をすべて流用することができるが特にポ
リウレタン樹脂と繊維素系樹脂にポリイソシアネートを
添加したものが好ましい。 更に物性、引いては電磁変換特性、及び生産性と改善、
向上するための従来用いられる各種添加剤を加えでもよ
い。 本発明に係わる酸化亜鉛と併用される有機質フィラーと
しでは、アクリルスチレン系樹脂、ベンゾグアナミン系
樹脂粉末、シリコーン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末
、７タびシアニン系顔料が好ましいが、ポリオレフィン
系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド系樹
脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリ７ツ化エチレン樹
脂粉末等が挙げられる。 特にベンゾグアナミン系及び／またはメラミン系替（脂
粉末は本発明に係わる酸化亜鉛との併用対象としては好
ましい。 また、無機質粉末としては酸化珪素、酸化チタン、酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、酸化アル
ミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、Ｑ
−Ｆｅ２０．、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒
化硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブデンが挙げられる。 前記バックコート層に混用されるカーボンブラックは導
電性改善の目的に叶うものとして粒子同士がいわばブド
ウの房状に連なったものが好適であり、多孔質で比表面
積の大きい、いわゆるストラフチア−レベルの高いもの
が望ましい。こうしたカーボンブラックとしては、例え
ばコロンビアカ−ボン社製のフングクテックス（Ｃｏｎ
ｄｕ　−ｃＬｅｘ）９７５（比表面積２４５肩２／ｇ１
粒径４６ｙμ）、カボット・パルカン（Ｃａｌ）ｏｔ　
−Ｖ　ｕｌｃａｎ）Ｘ　Ｃ−７２（比表面積２５７ｕ２
／ｙ、粒径３０ｍμ）等が使用可能である。 一方遮光用カーボンブラックとしては、粒径が小さくて
ストラフチャーレベルの比較的低く、しかも比表面積が
比較的低いもの、例えばコロンビアカーボン社製のラー
ベン（Ｒｅｖｅｎ）２０００（比表面積１８０肩２／ｇ
１粒径１！ｈμ）、４３０．４２０．１４．２１００゜
１１７０．１０００．１２５５．１２５０．３２００．
３５ｏＯ１５０００，５２５０，５７５０，７０００；
三菱化成（株）製の＃３０、＃３５、拌４０、＃４４、
＃７５、井１００、＃９７０、井１０００、井２２００
、＃２３５０、＄　２４００５Ｍ　Ａ　７、ＭＡ８、Ｍ
Ａｌｌ、　ＭＡｌｏｏ；キャボット社製のブラックパー
ル７００、８００．１１００．１３００、Ｌｌ　リーガ
ル４００．５００．６６０等が使用可能である。 更に本発明に於てはｌ］　Ｈが７以下のものが好ましく
、良好な均一分散性を与える。 前記１１Ｈが７以下のカーボンブラックとしては、コロ
ンビアカーボン社製； ラーベン１０００．１１７０．１２５０．１２５５．２
０００．３２００．３５００、５０００．５２５０．５
７５０．７０００、フングクテックス９７５、 キャボット社製； ブラックパール１０００．１１００．１３００、Ｌ１三
菱化成（株）製； ＃１００、＃９７０、＃　１０００、ｌ＄２２００Ｂ、
　＃２３５０゜＄２４００Ｂ、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡｌ
、１、Ｍ　Ａ　１００ 等が挙げられる。 本発明に係るバックコート層に用いられるバインダーと
しては、耐摩耗性のあるポリウレタンが挙げられる。こ
れは、他の物質に対する接着力が強く、反復して加わる
応力または屈曲に耐えて機械的に強靭であり、且つ耐摩
擦性、耐候性が良好である。 またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共電合体のみでは層が硬くなりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。 使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。 またフェノキシ樹脂も使用することができる。 フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にす
ぐれ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等の
長所を有する。 これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補い更に
和動してテープ物性に於て経時安定性を着しく高めるこ
とができる。 更に前記したバイングーの他、黙過塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が
使用されてもよい。 前記バインダーの中、バックコート層に用いる＝１２− 樹脂としてはポリウレタン樹脂と繊維素系樹脂特にニト
ロセルロースとの組合せが好ましい。両者の混合重量比
はポリウレタンを分子として９７１〜２／８であり好ま
しくは８７２〜３／７である。 本発明に於ては、前記バインダーに対し硬化剤としてポ
リイソシアネートが含有させることが好ましい。 使用できる芳香族ポリイソシアネートは、例えばトリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）等及びこれらポリイソシ
アネートと活性水素化合物との付加体などがあり、平均
分子量としては１００〜３，０００の範囲のものが好適
である。 また脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等及びこれらインシア
ネートと活性水素化合物の付加体等が挙げられる。これ
らの脂肪族ポリイソシアネート及びこれらポリイソシア
ネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、好まし
いのは分子量が１００〜３，０００の範囲のものである
。脂肪族ポリイソシアネートのなかでも非脂環式のポリ
イソシアネ−ト及びこれら化合物と活性水素化合物の付
加体が好ましい。 前記ポリイソシアネートの前記バイングーに対する添加
量は両者の重量和の０．１〜０．７特に好しくけ０．１
５〜０．５である。 上記バックコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。 本発明に係るバックコート層に使用される分散剤として
は、レシチン、リン酸エステル、アミン化合物、アルキ
ルサル７エー１・、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポ
リエチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホコハク
酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があり
、また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨ，−ＰＯ，Ｈ）
を有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。こ
れら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類以
上を併用しでもよい。これらの分散剤はバイングー１０
０重量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加される。 また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ラウリン酸、パルミチン酸
、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸
等の脂肪酸とブチルステアレート、オクチルパルミテー
ト、オクチルミリテート等の脂肪酸エステル等も使用で
きる。 これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。 使用してもよい帯電防止剤としては、カーボンブラック
をはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合
物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；
アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール
系などの７ニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類、
第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類
、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界
面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基な含むアニオン界面活
性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ７アルコ
ールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが
挙げられる。 以上のように構成されたバックコート塗料は乾燥厚み０
．３〜２．０μ１１好ましくは０．４〜１．５μ肩とな
るように塗設される。すなわち、バックコート塗料の乾
燥厚みが１．５μ肩を越えると、カッピング現象（テー
プの幅方向に磁性層が凸にカールする）が発生し、電磁
変換特性が劣化したり、走行中にテープが柔巻になり、
シンチング（テープの局部的な巻きゆるみ）が発生する
ことがある。 尚、本発明に係わる前記酸化亜鉛の製造方法としては乾
式法と湿式法とがあるが、均−分散性及びバックコート
層の耐久性の面から乾式法が好ましい。 本発明に係る磁性層としては、磁性粉、バイングー及び
分散、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層であっても良い
し、蒸着法、スパッター法、ベーパーデポジション法等
によって形成された薄膜型磁性層であっても良い。 磁性材料としては、例えばγ−Ｆ　ｅ２０　、、ＣＯ含
含有−Ｆ　ｅ　２０３、Ｃｏ被被着−Ｆｅ２０８、Ｆ　
ｅ３０　、、Ｃｏ含有Ｆｅ３０＝、Ｃｏ被着Ｆｅ５０．
、ＣｒＯ２等の酸化物磁性体、例えばＦｅ、　Ｎｉ、　
Ｃｏ、　Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１
−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合
金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆ　ｅ　−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ
　−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ
合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ、Ｎｉ５Ｃ
ｏを主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げ
られる。これらの金属磁性体に対する添加物としては３
ｉ、　Ｃｕ、　Ｚｎ、Ａ１、ＰＳＭｎ、Ｃｒ等の元素又
はこれらの化合物が含まれていても良い。またバリウム
フェライト等の六方晶系７エライト、窒化鉄も使用され
る。 また磁性層に用いられるバイングー、硬化剤、分散剤、
潤滑剤、帯電防止剤については前記バックコート層に於
いて説明したものが流用できる。 さらに必要に応じ研磨剤、マット剤等のフィラーを添加
することができる。 使用してもよい研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム
、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、
ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等
が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜
５μ肩の大きさのものが使用され、特に好ましくは０．
１〜２μＩである。これらの研磨剤は結合剤１００重量
部に対して１〜２０重量部の範囲で添加される。 上記バラフコ−Ｆ及び磁性塗料に配合される溶媒或はこ
の塗料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパツ
ール、フタノール等のアルコール類；酢酸メタル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコール
七ノアセテート等のエステル類；グリコールジメチルエ
ーテル、グリコールモノエチルエーテル。ノオキサン、
テトラヒドロ７ラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド
、エチレンクロライド、四塩化ＲＺ　、クロロホルム、
ジクロルベンゼン等のノ）ロデン化炭化水素等のものが
使用できる。 また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースグイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、　Ａ　Ｉ！、　Ｚ　ｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ。 Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使用
できる。 これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μ肩程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μ肩〜１０肩肩程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用し１られ、使用する
レコーダに応じてその型は決められる。 上記支持体とバックコート層あるいは磁性層の中間には
接着性を向」ニさせる中間層を設けても良１１）。 支持体上に上記層を形成するための塗布方法としては、
エアードクターコート、ブレードコート、エアーナイフ
コート、スフ・ンイズコート、含浸コート、リバースロ
ールコート、トランス７アロールコート、グラビアコー
ト、キスコート、キャストコート、スプレィコート等が
利用できるがこれに限らない。

【発明の効果】

本発明の磁気記録媒体は、バックコート層に吸油量が１
０〜７０１１Ｎ／１００ｇ及び／もしくは比表面積が５
〜５ｏｙａ２／Ｈの酸化亜鉛を含有せしめたので、バッ
クコート層物性が良好で繰返し耐用性の高い、従って、
電磁変換特性に支障がなく、その上フィラーの均一分散
性に優れ、表面粗さが均一微細でクロマＳ／Ｎの劣化を
誘発しないバックコート層を有する磁気テープを得るこ
とができた。 以下、実施例により本発明を更に詳細に記載する。

【実施例】

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。 ＝２０一 実施例　１ 下記処方■の磁性塗料をボールミルで十分に混合分散し
、硬化剤として多官能イソシアネート５部を添加し、１
μ肩のフィルターで濾過し、厚さ１３μ夏のポリエチレ
ンテレ７し７タレートベースに乾燥膜厚４．５μ肩とな
るようにリバースロールコータで、塗布し、試料用フィ
ルムを得た。該フィルムにスーパカレンダー処理を施し
た。 次いで表−１に示す試料毎に異なるバックコート塗料処
方■の組成物をボールミルで５時間分散し各試料のバッ
クコート塗料とした。該塗料を前記試料用フィルムの裏
面にリバースロールコータで乾燥膜厚０．５μ屑になる
よう塗布、乾燥し、バックコート層を夫々に形成し、に
インチ幅にスリットして実施例試料テープ１〜６及び比
較例試料テープ（１）〜（２）をえた。 処方■　　（磁性塗料）　　　　　　（重量部）ＣＯ含
含有−Ｆ　ｅ２０３１００ ポリウレタン　　　　　　　　１ｚ 塩ビ一酢ビ共重合体　　　　　８ ステアリン酸ブチル　　　　０．８ ミリスチン酸　　　　　　　　０．８ アルミナ　　　　　　　　　　５ カーボンブラック　　　　　　５ レシチン　　　　　　　　　　４ シクロヘキサノン　　　　　ｉｏ。 メチルエチルケトン　　　　　５゜ トルエン　　　　　　　　　　１゜ 前記のようにして得られた試料について初回（０−パス
、バージンテープ）及び２００回繰返し走行後（２００
−パス）のテーフ論二ついて、テープ状況、物性及び電
磁変換特製をチェックし、その結果を表−２に揚げた。 表の結果が示すとおり、吸油量が１０〜７０ｘｌ／１０
０ｇ及び／もしくは比表面積が５〜Ｓｏｗ２／Ｈの酸化
亜鉛を含有するバックコート層を有する本発明に係わる
磁気記録媒体は、比較例に比べて、２００パス走行後に
おいてＲＦ出力変動（αβ）が小さく、テープ損傷も極
めて少なく、かつＢＣ動摩擦係数の増加が小さい走行耐
久性に優れた磁気記録媒体であることがわかる。また本
発明に係わる磁気記録媒体は、バックコート層の均一分
散性に優れ、表面粗さくＲａ）が小さく、クロマＳ／Ｎ
（αβ）の劣化も小さい優れた特性を有するものである
こともわかった。 これに対して比較試料の磁気記録媒体は、走行耐久性に
劣り、表面粗さも十分に微細にならず、クロマＳ／Ｎに
も劣ることが明白にされた。 実施例及び比較例に関する測定方法 （ａ）　　テープをＶＨＳカセットに詰め、２０℃、６
０％ＲＨ中で、Ｎ　Ｖ　−６２００（投下電気製）デツ
キを使用し、２００パスくり返し走行させた。同時に、
ＲＦ出力低下も測定した。 （ｂ）　　テープ損傷は２００バス走行後のテープを目
視で評価した。 （ｅ）　　動摩擦係数・・・２３℃、６０％ＲＨ中で、
横浜システム社製走行性試験ｆｉ（Ｔ　Ｐ　Ｔ　−３０
０−Ｄ　）を使用し、入口テンション２０ｇに設定し、
直径３．８Ｈのステンレスビンに試料テープを１８０゛
巻きっけ、３．３ｃｚ／　ｓｅｅで走行させ、−分後の
出口テンションを測定し、次式より求めた。 （ｄ）　　表面粗さＲａ（μ肩）・・・三次元粗さ測定
器５Ｅ−３ＦＫ（小板研究所）で、カットオフ　０．２
５、針圧３０ｙｔｇで試料面を２．５ｘＷ長測定して求
めた。 （ｅ）　　りｏ　ｖ　Ｓ　／　Ｎの測定・ＨＲ−７１０
０（日本ビクター製）を用いて最大記録電流で４．５Ｍ
Ｈｚを記録し、再生時のノイズ電圧を測定して求めた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の一方の面に磁性層を有し、上記支持体の他方の
   面に、結合剤と非磁性粉末を含むバックコート層を有す
   る磁気記録媒体において、前記バックコート層の非磁性
   粉末が、吸油量１０〜７０ｍｌ／１００ｇ及び／もしく
   は比表面積５〜８０ｍ＾２／ｇの酸化亜鉛であることを
   特徴とする磁気記録媒体。