JPS62285221A - 酸化亜鉛含有バツクコ−ト層を有する磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体、待に磁気テープに関する。

（発明の背り 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクの上うな磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビデオ分野、コンピュータ
分野で広く使われている。これらのうち、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、カセットに収納さ
れた磁気テープは画像の記録やその再生を行うときには
、このカセットがビディオデノキに装着され、そのテー
プがゲイトボールや〃イドローラにその表裏を摺擦され
ながら巡路を走行し、磁気ヘッドによって摺擦走査され
る。このような磁気テープの巡路走行に際して磁気ヘッ
ドに対する磁気テープの摺擦状態が変動しないように磁
性層の表面は平滑に仕上げられている。

しかし磁気テープの磁性層の他側面も前記変動に対し同
様の影響を及ぼし、該他側面の走行性、耐久性が良くな
いときは、走行する磁気テープに過度のテンションがが
かり、磁性層の損傷、粉落ちが起こるのみならずその巻
姿が乱れてテープの二ツノが不揃になり、スキュー、ノ
ツター、クロマＳ／Ｎ等の画像あるいは電磁変換特性が
悪くなる。

そのため、磁気テープの支持体の裏面には、〃イドポー
ル、〃イドロールあるいは〃イドピン等に対する走行性
、耐久性がよくなるようにバックコート層が設けられて
おり、このバックコート層のうちには非磁性無機質粉末
をフィラーとして該層に含有させたものがある。これは
、バックコート層の表面を粗面にしてγイドボール等と
の接触面積を少なくし、その摩擦抵抗を少なくしたもの
で、例えば特開昭５７−１３０２３４号、同５８−１６
１１３５号、同５７−５３８２５号、同５８−２４１５
号、特公昭５０−３９２７号にはいずれも無機質粉末を
用いた例が示され、更にこれらの多くはその粒径を限定
したものが示されている。しかしながら、これらの無機
質粉末を使用したものでも十分な潤滑性が得られないだ
けでなく、例えば特開昭５０−３９２７号に記載されて
いるアルミナ粒子のようにバックコート層ががイドビン
等と接触するとき、特に該〃イドビン等が有機■（摺部
材であるときにはこのピン等を削ってしまい、その磁気
テープを円滑に案内走行させる〃イドピンの機能を害す
る。

また無機質粉末は水との親和性が比較的強いため使用中
に空気中の水分を吸収し、バックコート層表面は〃イド
ボール等に討して粘着し易くなり、粘着によって走行す
る磁気テープが急停止、急発進を繰り返す所謂スティッ
クスリップを起し易い。

また該水分によって磁性粉が変質して性能の劣化を生ず
ることがある。

また前記した無機質粉末のような固体粉末のフィラーは
充分良好な分散状態でバックコート層等に含有されてい
る必要があり、使用するフィラー類には分散性のよいこ
とが要求される。しかし一般に無機質粉末は分散性が悪
い。

一方に於てビデオ８！器の小型化、高性能、高精密化に
伴い磁気テープ性能に対する要求ら高くなり、性能補完
のためバックコート層は磁気テープの必須構成層となっ
て米た。

このことを受けて前記したバックコート層の性能不全は
、フィラーの種類、硬度、粒形、粒径及びその分布、化
学特性或は併用するフィラー（例えばカーボンブラック
）、バインダーとの組合せ等多方面から検討され、例え
ば酸化亜鉛フィラーに関するだけでも特開昭５９−１７
２１５０号、同５９−１７２１５１号、同５９−１７２
１５３号及び同５９−５８６２６号等球状酸化亜鉛の粒
径、添加量、カーボンブラックとの併用について技術開
示がある。

尚カーボンブラックの併用は磁気テープの導電性、遮光
性の改善、向上を狙ったものである。

しかしながら未だ満足すべき性能には到っていない。ま
たカーボンブラックの併用に於ては、パイングー特性と
も絡んで、耐久性、耐摩耗性、摩擦抵抗、潤滑性、テー
プ折れ、テープ伸が、巻姿、高温高湿に於ける粘着性等
のテープ変形、支障、走行性異常等が関連する物性面及
びフィラーの分散操作酸は塗料の停滞安定性等の生産技
術上の問題等、対処すべき問題が数多く残されている。

を魯８Ｂの日ぬ） 本発明の目的は、第一にはバックコート層物性が良好で
、耐摩耗性、靭性、フィラー保着性が高く、繰り返し走
行に於るテープ変形、異常の発生がなくて物性変動を起
さない繰返し耐用性の高い、従って物性に基く電磁変換
特性に支障のない磁気記録媒体（以後磁気テープと称す
）の提供にある。

また第二にはバックコート層塗料の調製に於て、フィラ
ーの均一分散が容易で且つ安定分散し塗料の停滞安定性
が大きく、再現性よく均一分散して表面粗さが均一微細
でクロマＳ／Ｎの劣化を誘発しないバックコート層を有
する磁気テープの提供にある。

（発明の構成） 前記した本発明の目的は、支持体の一方の面に磁性層を
有し、他の面にバインダーと非磁性粉末を含有するバン
クフート層を有する磁気記録媒体に於て、該磁性粉末と
して非単一形酸化亜鉛粉末を含み且つ該非単一形酸化亜
鉛が、その粒子分布において、０．８μｍ以上の粒子を
１〜５０ｗｔ％含む磁気記録媒体により、さらに好まし
くは該パンクコ−ト層の表面粗度がカットオフ　（ｃｕ
ｔ　ｏｆｆ）０．０８ｍｍの中心線平均粗さ（Ｒａ）に
て０．０５μｍ以下で且つ磁性層の表面粗度がｃｕｔ　
ｏｆｆ　０．０８ｍｍの中心線平均粗さ（Ｒａ）にて０
．０２μｍ以下であることを特徴とする磁気記録媒体に
よって達成される。

尚本発明に謂う非単−形とは針状、棒状、板状、楕円体
状或は球状等の各種の形状の結晶が共に混在することで
あり、特にフランス法により製造される。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明に係る非単一形酸化亜鉛（以後ＺｎＯ車と標記す
る）は第１図の電子顕微鏡写真（Ｘ　３０，０００）に
示すような形状を有している。

本発明に於てＺｎＯ車の平均粒子径は０．０１〜１．５
μｍ好ましくは０．０５〜１．０μｍである。

また本発明に係るＺｎＯ＊は第２図に示す７ランス法（
間接法）の乾式１程によって製造される。非単−形の酸
化亜鉛の形成は該工程固有のものである。

前記ＺｎＯ＊の粒子径は非単−形であるため正確には定
め難いが、空気透過法によって近似的に求めることがき
る。

空気透過法は、球形均一粒子から成る粉体に対して、粉
体充填層を透過する流体（空気）の透過性と粉体の比表
面積との関係として、一般にコーゼニイ・カーマン（に
ｏｚｅｎｙ−Ｃａｒｍａｎ）の式（下記式（１））を用
いて平均粒子径を求める方法である。

ρ＾Ｌ ここに於いて； Ｓｗ；粉体の比表面積（ｃｚ２／ｇ） ε；粉体光填層の空隙率 ρ；粉体密度（ｇ／ｃｚ３） ｌ；空気の粘性係数（ｙ／ｃ＋ｗ−ｓｅｅ）Ｌ；粉体充
填層の厚さくｃ＆） Ｑ；粉体充填透過空気量（ｃ、ｃ） ΔＰ；充項層両面間圧力差（ｇ／ｃｚ２）＾；充填層の
断面積（ｃ１２） ｔ；Ｑｃ、ｃ、の空気の充填層透過時間（ｓｅａ）−；
粉体重量（ｙ） 前記式（１）に於て、ρ、り、Ｌ、Ａ、及１εは独立に
測定可能であるので、ＱとＬを与えこれに対するΔＰを
測定すればＳｗが求められる。該Ｓ１１の値を下記関係
式（２）に入れて平均粒子径ｃ１ｍが算出される。

ｄ１１１＝□　　　　　・・・（２） ρＳ１１ 測定装置としてはｓｓ−ｔｏｏ（島津製作所）等かある
。

本発明に係るバックコート層塗料に於て、ＺｎＯ本以外
を含めた全フィラー重量と全固形分重量の比は０．３０
〜０．９０好ましくは０．５０〜０．８５である。

またＺｎＯ本以外のフィラーとして有機質フィラーを併
用してもよいし、また磁気テープの遮光性併せて導電性
の改善のためにカーボンブラックを混用してもよい。

またバインダーには、磁気テープ用として従来できるが
特にポリウレタン樹脂と繊維素系樹脂にポリイソシアネ
ートを添加したものが好ましい。

更に物性、引いては電磁変換特性、及び生産性と改善、
向上するための従来用いられる各種添加剤を加えてもよ
い。

前記ＺｎＯ末と併用される有機質フィラーとしては、ア
クリルスチレン系拮Ｉ脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末
、メラミン系樹脂粉末、７タロシアニン系顔料が好まし
いが、ポリオレイン１１（脂粉末、ポリエステル系樹脂
粉末、ポリアミド系耐相粉末、ポリイミド系！４脂粉末
、ボリア）化エチレン樹脂粉末等が挙げられる。

特にベンゾグアナミン系及Ｖ／またはメラミン１ＡＷＩ
脂粉末はＺｎ０本との併用対象としては好ましい。　ま
た、無機質粉末としては酸化珪素、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸化錫、酸化アルミ
ニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−
Ｆｅ２０コ、タルク、カオリン、硫酌轟ｎ−ニー　ｆｒ
　Ｊ　　内慮１■志曲ルπｂバー馳１１−一一麺Ｊデン
が挙げられる。

前記バックコート層に混用されるカーボンブラックは導
電性改善の目的に叶うものとして粒子同士がいわばブド
ウの房状に連なったものが好適であり、多孔質で比表面
積の大さい、いわゆるストラフチャーレベルの高いもの
が望ましい。こうしたカーボンブラックとしては、例え
ばデンカ工業社製ｌｌ５−１００（比表面積３２ｚ２／
ｇ、粒径５３Ｊ１μ）、コロンビアカーボン社製のフン
グクテックス（Ｃｏｎｄｕ　−ｃ　ｔｅｘ　）９７５（
比面積２７０　ｚ　２／　ｙ　ｓ粒径Ｚ４ｘμ）、フン
ブックテックス９５０（比表面積２４５ｚ２／ｙ、粒径
４６ｚμ）、カボット社’Ｊｌ　ハルカン（Ｃａｂｏｔ
Ｖｕｌｃａｎ）ＸＣ−７２（比表面積２５７ｚ２／ｇ、
粒径３０１μ）三菱化成社製＄　３５００（比表面積４
７１２／ｇ、粒径４０ｘμ）、旭カーボン社製ＨＳ　５
００（比表面積３７ｚ２／ｇ、粒径７６１１Ｉμ）等が
使用可能である。

一方連尤用カーボンブラックとしては、粒径が小さくて
ストラフチャーレベルの比較的低く、シかも比表面積が
比較的低いもの、例えばコロンビアカーボン社製のラー
ベン（Ｒｅｖｅｎ　）２０００（比表面積１８０ｚ２／
ｇ、粒径１９ｚμ）フングクテックスーＳＣ４３０゜４
２０．４５０．１４．２１００．１１７０．１０００．
１０３５．１２５５．１２５０．３２００．３５００．
５２５０．５７５０．７０００：三菱化成（株）製のＣ
Ｆ−９、＄　２０Ｂ、１＄　２２ＢＳ＄　３０、＃３５
、＃３５、＃４０、＃４４、＃７５、＃１００、＃９７
０、＃１０００、＃　２２００、＃　２３５０、＄　２
４００．Ｍ＾７、Ｈ＾８、Ｍ＾１１、Ｈ＾１００；キャ
ボット社製のパルカン９、パルカンＰ１ブラックパール
７００．８００．８８０．１０００．１１００．１３０
０、Ｌ、リー〃ル４００．５００．６６０等が使用可能
であるゆ更に本発明に於てはｐＨが７以下のものが好ま
しく、良好な均−分散性を与える。

本発明に係るバックコート層に用いられるバインダーと
しては、耐摩耗性のあるポリウレタンが挙げられる。他
の物質に対する接着力が強く、反復して加わる応力また
は屈曲に酎えて８１械的に強靭であり、且つ耐摩擦性、
耐候性が良好である。

またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できろ、上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。

塩化ビニル系共重合体として、好しくは、塩化ビニル−
酢酸ビニルを含んだ共重合体が挙げられる。

またフェノキシ樹脂も使用することができる。

７エ／キシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にす
ぐれ、耐熱、射水、耐薬品性がよい等の長所を有する。

これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補い更に
相助けてテープ物性に於て経時安定性を者しく高めるこ
とができる。

更に前記し゛たバインダーの他、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物
が使用されてもよい。

前記パイングーの中、バックコート層に用いる樹脂とし
てはポリウレタン樹脂と繊維素系樹脂特にニトロセルロ
ースとの組合せが好ましい０両者／８であり、好ましく
は８７２〜３／７である。

本発明に於ては、前記バインダーに対し硬化剤としてポ
リイソシアネートが含有させることが好ましい。

使用できる芳香族ポリイソシアネートは、例えばトリレ
ンジイソシアネー）　（ＴＤＩ）等及びこれらポリイソ
シアネートと活性水素化合物との付加体などがあり、平
均分子量として１００〜３，０００の範囲のものが好適
である。

また脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンジイソシアネー）　（ＨＭＤ　Ｉ　）等及びこれらイ
ンシアネートと活性水素化合物の付加体等が挙げられる
。これらの脂肪族ポリイソシアネート及びこれらポリイ
ソシアネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、
好ましいのは分子量が１００〜ａ、ｏｏｏの範囲のもの
である。脂肪族ポリイソシアネートのなかでも非脂環式
のポリイソシアネート及びこれら化合物と活性水素化合
物の付加体が好ましい。

前記ポリイソシアネートの前記パイングーに討する添加
量は両者の重量和の０．１〜０．７特に好ましくは０．
１５〜０．５である。

上記バックコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。

本発明に係るバックコート層に使用される分散剤として
は、レシチン、リン酸エステル、アミン化合物、アルキ
ルサルフェート、脂肪Ｒ７ミド、高級アルコール、ポリ
エチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホコハク酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があり、
また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯ１１、−ＰＯ，Ｈ）
を有する重合体分散剤の塩を使用することもできる。こ
れら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類以
上を併用してもよい、これらの分散剤はバインダー１０
０重量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加される。

また潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト
、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、ラウリン酸、パルミチン酸、
オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸等
の脂肪酸とブチルステアレート、オクチルパルミテート
、オクチルミリテート等の脂肪酸エステル等も使用でき
る。

これらの潤滑剤はバインダー１００重１部に対して０．
２〜２０重量部の範囲で添加される。

使用してもよい帯電防止剤としては、前記カーボンブラ
ックをはじめ、グラ７フイト、酸化スズ−酸化アンチモ
ン系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性
剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシド
ール系などの７ニオン界面活性剤；高級；アルキルアミ
ン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その池の複
素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチ
オン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸
エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノ
アルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤
などが挙げられる。

以上のように構成されたバックコート塗料は乾燥厚み０
．３〜２．０μｍ１好ましくは０．４〜１．５ｊＪｚ’
となるように塗設される。

本発明に係る磁性層としては、磁性粉、バインダー及び
分散、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層であっても良い
し、蒸着法、スパッター法、ペーパーデボノシａン法等
によって形成さ八た薄膜型磁性層であっても良い。

磁性材料としては、例えばグーＦｅ２０ｓ、Ｃｏ含含有
−Ｆｅ２０３．Ｃｏ被被着−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３Ｏ４、
Ｃｏ含有Ｆｅ、０イＣｏ被着Ｆｅ、０．．Ｃｒ０ｚ等の
酸化物磁性体、例えばＦｅ、旧、Ｃｏ。

Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−＾１合金、Ｆ
ｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ
−２ｎ＋金、Ｆｅ　−Ｎ　１−Ｚｎ合會、Ｆｅ−＾Ｚ−
Ｎｉ合會、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
旧−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金等Ｆｅ、旧、Ｃｏ、＾ｌを主体とするメタル磁性
粉等各種の強磁性体が挙げられる。

これらの金属磁性体に対する添加物としてはＳｉ、Ｃｕ
ＳＺｎ、＾ｅ、　Ｐ、　Ｍｎ５Ｃｒ等の元素又はこれら
の化合物が含まれていても良い。またバリウムフェライ
ト等の大方品系７エライト、窒化鉄も使用される。

散剤、潤滑剤、帯電防止剤及びフィラーについては前記
バックコート層に於いて説明したものが流用できる。

さらに必要に応じ研磨剤を添加することができる。

使用してもよい研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶媒アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム
、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、
ザクロ石、エメリー（主成分；コランダムと磁鉄鉱）ｋ
！？が使用される。これらの研磨剤は平均粒子０．０５
μ凝〜５μｍの大きさのものが使用され、特に好ましく
は０．１〜２μｍである。これらの研磨剤は磁性粉１０
０重量部に対して１〜２０重量部の範囲で添加される。

上記バックコート及び磁性塗料−二配合される溶媒或は
この塗料の塗布時の希釈溶媒としては、７セトン、メチ
ルエチルケトン、メ千ルインプチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコールｇ：酢熱ツキＪし酢
峠〒車１１騎−イエ、コ−厚Ｉ馳エチル、エチレングリ
フールモノアセテート等のエステル類；グリフールツメ
チルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ノオキ
サン、テトラヒドロ７ラン等のエーテル類；ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、ノクロルベンゼン等のハロゲン化Ｒ北本Ｎ　’４の
ものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースグイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、ＡＺ、Ｚｎ等の金属、
ガラス、ＢＮ、　Ｓ　ｉカーバイド、磁器、陶器等のセ
ラミックなども使用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５ｏμｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｚｚ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。

上記支持体とバックコート層あるいは磁性層の中間には
接着性を向上させる中間層を設けても良い。　支持体上
に上記層を形成するための塗布方法としては、エアード
クターコート、ブレードコート、エアーナイフコート、
スクイズコート、含浸コー）、＋７バースロールコート
、トランスファーロールコート、グラビアコート、キス
コート、キャストコート、スプレィコート等が利用でき
るがこれらに限らない。

（実施例） 本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

実施例１〜７及び比較例（１）〜（４）下記処方Ｉの磁
性塗料をボールミルで十分に混合分散し、硬化剤として
多官能インシアネート５部を添加し、１μ屑のフィルタ
ーで濾過し、厚さ１３μｍのポリエチレンテレフタレー
トベースに乾燥膜厚４．５μｍとなるようにリバースロ
ールコータテ、塗布し、試料用フィルムをえた。該フィ
ルムにスーパカレンダー処理を施しか。

次い′ＣＣ１０示す試料毎に異なるバックコート塗料処
方■の組成物をボールミルで５時間分散し各試料のバッ
クコート塗料とした。該塗料を前記試料用フィルムの裏
面にリバースロールコータで乾燥ｒｆｃ厚０．５μｍに
なるよう塗布、乾燥し、゛バックコート層を夫々に形成
し、１７２インチ幅にスリットして実施例試料テープ１
〜７及び比較例試料テープ（１）〜（４）をえた。尚０
．８μｍ以上の粒子の含有ｗＬ％は表２に掲げた。

処方Ｉ　（磁性塗料）　　　　　　　　（重量部）Ｃｏ
含含有−Ｆｅ２０＝　　　　　　　　　ｉｏ。

ポリウレタン　　　　　　　　１２ 塩ビ一酢ビ共重合体　　　　　　８ ステアリン酸ブチル　　　　　０．８ ミリスチン酸　　　　　　　　　０，８アルミナ　　　
　　　　　　　　５ カーボンブラツク　　　　　　　５ レシチン　　　　　　　　　　　４ シクロヘキサノン　　　　　　１００ トルエン　　　　　　　　　　　１０ ＼２・ノ 実施例及び比較例の特性から明らかなように１）０．８
μ肩以上の酸化亜鉛が１〜５０ｗｔ％の範囲にある実施
例１〜７は２００パス後の出力変動が小さく、バックコ
ート削れ、テープ損傷、摩擦係数の増加に於いて、非常
に優れている。また、０．８μｍ以上の酸化亜鉛が１〜
５０ｗＬ％の範囲であれば、バックコート層の表面粗さ
も十分細かくて、磁性層へのバックコート層粗さの磁性
層への転写もなくクロマＳ／Ｎの劣化もない、さらに、
摩擦挙動の向上にともない、ノ／ター、スキューら優れ
ている。

２）　それに対して、０．８μ肩以上の粒子が０．５ｗ
Ｌ％以下の比較例（１）は、摩擦係数が高く、スキュー
、ノツター特性が劣る。また、０．８μ肩以上の粒子が
６６ｗＬ％の比較例（２）は、バックニート層の表面粗
さＲａが非常に大きくなり、磁性層への転写が発生しク
ロマＳ／Ｎが大きく劣化する。

３）非単−形にかえて、平均粒子径０．４μ膚の球状の
酸化亜鉛を使用した、比較例（３）は耐久性が劣り、く
り返し走行後、バックコート削れ、及びテープ損傷が問
題である。

４）　平均粒子径０．４μ肩の硫酸バリウムを使用した
、比較例（４）は、（り返し走行後の耐久性、摩擦挙動
共に非単一形酸化亜鉛に比較して劣る。

実施例及び比較例に関する測定方法 （、）　　テープをＶＩＩＳカセットに詰め、２０℃、
６０％旧１中で、ＮＶ　−６２００（松下電器９１　）
テラ＊　ヲ使用し、２００パスくり返し走行させた。同
時に、ＲＦ出力低下も、測定した。

（ｂ）　　テープ損傷は２００パス走行後のテープを目
視で評価した。

（ｃ）動摩擦係数・・・２３°Ｃ１６０％ＲＨ中で、項
浜システム社９１走行性試！　Ｉｆｆ　（ＴＢＴ−３０
０−Ｄ）を使用し、入ロテンン１ン２０．に設定し、直
径３．８ｘｍのステンレスビンに試料テープを１８０°
巻きっけ、３．３ｃｘ／ｓｅｃで走行させ、−分後の出
口テンションを測定し、次式より求めた。

（ｄ）　　ｆｆｉ間摩種摩擦係数３℃、６０％ｆｉｌｌ
中で、（ｃ）と同様の装置を使用し、入ロテンンコン２
０．に設定し、直径６２ｍｍのステンレスドラムに磁性
層を上側にして巻きつけ、その上に試料テープを１８０
“巻きっけ、ＢＣ面を０．２ｅｚ／ｓｅｃで走行させ一
分後の出ロテンシ１ンを測定し、（１）式より求めた。

（ｅ）　　７１面粗さＲａ（μＮ）・・・三次元粗さ測
定器５Ｅ−３ＰＫ（小板研究所）で、ｈ　ｙ　）　ｔ　
７０．２５、針圧３０ｚｇテ試料面を２，５１１長測定
して求めた。

ｍ　　クロマＳ／Ｎの測定・・・１（Ｒ−７１００（日
本ビクター製）を用いて最大記録電流で４．５Ｍｌ１ｚ
を記録し、再生時のノイズ電圧を測定して求めた。

（ｇ）　　層間粘着テスト・・・１７２インチ幅のテー
プを１に、の圧で巻き、６０゛Ｃ１８０％ＲＨで２４時
間放置後、さらに２４時間富温で放置して巻き戻し、そ
の引！！離すときの抵抗があるものを有り、ないものを
なしとして評価した。

（ｈ）　　スキュー測定・・・カラーパー信号を磁気テ
ープに録画ものをビデオデツキにより、４０℃、８０％
Ｒ１１中の高温・多湿下で走行させ、その回数が２００
回になったとさ、モニター画面上でスイッチング、αに
おける像の歪をはかり、この値をμＳｅｅで表わす。

（ｉ）　　ジッター測定・・・２００回走行後のサンプ
ルテープをＶＴＲＴＲノツター測定０黒を４社製）を用
いて測定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る非単一形酸化亜鉛（２１０本）の
粒子結晶の電子顕微鏡写真（Ｘ３０，０００）である。 第２図は前記２１０本の製造工程図である。 出願人　小西六写真工業株式会社 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の一方の面に磁性層を有し、且つ他方の面
   にバインダーと非磁性粉末を含むバックコート層を有す
   る磁気記録媒体において、該非磁性粉末として非単一形
   酸化亜鉛を含み且つ該非単一形酸化亜鉛がその粒子分布
   に於いて０．８μｍ以上の粒子を１〜５０ｗｔ％含むこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）該バックコート層の表面粗度がカットオフ０．０
   ８ｍｍの中心線平均粗さ（Ｒａ）にて０．０５μｍ以下
   で且つ磁性層の表面粗度がカットオフ０．０８ｍｍの中
   心線平均粗さ（Ｒａ）にて０．０２μｍ以下であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
   。